1、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)方案目錄一、工程簡述二、主要設(shè)備安裝三、施工程序四、水管及部件安裝五、水管保溫六、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試七、各種記錄目錄八、質(zhì)量及安全要求九、主要工機(jī)具一覽表十、主要檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備一覽表十一、勞動(dòng)力計(jì)劃表1工程簡述1.1空調(diào)系統(tǒng)本工程為青島鴻泰大廈工程，位于青島市嶗山區(qū)海爾路，總建筑面積：38809m2o其中地上建筑面積26837地下建筑面積11972m20本工程為高層辦公樓，其中B樓一、二層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)。設(shè)計(jì)內(nèi)容有釆暖通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)。A樓采用中央空調(diào)，B樓網(wǎng)點(diǎn)釆用商用多聯(lián)機(jī)，辦公釆用戶式中央空調(diào)系統(tǒng)。1.2通風(fēng)系統(tǒng)樓梯冋采用正壓送風(fēng)機(jī)械防排煙設(shè)計(jì)。送風(fēng)由屋頂軸流風(fēng)機(jī)經(jīng)由自垂式多葉通風(fēng)方

2、式風(fēng)口送入樓梯間，火情發(fā)生時(shí)滿足45Pa正壓送風(fēng)要求。消防電梯前室采用機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)由屋頂軸流風(fēng)機(jī)經(jīng)由電動(dòng)及手動(dòng)多葉風(fēng)閥送入電梯前室，火情發(fā)生時(shí)開啟相關(guān)層送風(fēng)口，滿足25Pa送風(fēng)要求。A樓辦公區(qū)采用機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，由屋頂設(shè)總送，排風(fēng)機(jī)，各層分設(shè)相對獨(dú)立送，排風(fēng)機(jī)，人均風(fēng)量30m3/ho屋頂風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)，安裝完畢采用可靠的防腐措施對風(fēng)機(jī)作保護(hù)處理。B樓辦公室采用自然通風(fēng)通風(fēng)方式通風(fēng)。2主要設(shè)備安裝2.1施工原則及程序設(shè)備安裝原則為：按層劃分施工區(qū)段，施工時(shí)按先大型后小型，先里后外,先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。根據(jù)本工程設(shè)備布局量多、面廣的特點(diǎn)，

3、為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時(shí)根據(jù)土建施工進(jìn)度逐層進(jìn)行施工，安排兩個(gè)施工班組分別進(jìn)行重要設(shè)備和-般設(shè)備的安裝施工。2.2設(shè)備安裝施工方法1施工準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2）設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨旦校核其尺寸無誤后，及時(shí)同土建單位聯(lián)系配合進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次灌漿）。3）布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測器具等。計(jì)量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。4）清理場地，保證運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔

4、，準(zhǔn)備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，釆取充足的照明措施。2設(shè)備運(yùn)輸及裝卸1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接運(yùn)至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運(yùn)過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運(yùn)至臨時(shí)庫房內(nèi)，待安裝時(shí)再運(yùn)至基礎(chǔ)附近進(jìn)行安裝。2）設(shè)備進(jìn)場裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支

5、撐的位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。3）因吊裝及運(yùn)輸需要需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。4）設(shè)備在室外時(shí)，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運(yùn)輸；地下及冷凍機(jī)房內(nèi)設(shè)備用叉車運(yùn)輸。室內(nèi)及以上各層設(shè)備，要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動(dòng)液壓拖車或鋼制拖排，用吊車將其吊送其上，拖運(yùn)至基礎(chǔ)附近，再用龍門架、倒鏈吊裝就位。3設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)

6、收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄二對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：1）設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。2）核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。3）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。4）隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢

7、驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。4基礎(chǔ)驗(yàn)收1）土建移交基礎(chǔ)時(shí)，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。2）設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度?；A(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理中間交工。合格后方可辦理交接手續(xù)。3）具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：（1）檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；（2）對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；（3）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（4）所有遺留的模板和露出後的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的

8、臟物、積水等全部清除干凈;（5）預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；（6）減震基礎(chǔ)的表面需平整，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（皿）項(xiàng)目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對零點(diǎn)標(biāo)高3地腳孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0+10中心標(biāo)咼5水平度1/1000平行度10/10005基礎(chǔ)放線及墊鐵布置1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時(shí)彈出來。對相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，按其關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。2）

9、在基礎(chǔ)平面上，劃岀墊鐵或減震器的布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300500mm,若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可。3）需二次灌漿的整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵組的位置要鏟平，最好用砂輪機(jī)打磨，保證水平度偏差不大于接觸面積大于75%以上。檢查時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。6找正找平及灌漿1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）

10、對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。基準(zhǔn)規(guī)定如下：（1）設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；（2）設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；（3）立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；（4）立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；（5）臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局

11、部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。4）在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)後標(biāo)號高一級的細(xì)石後澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋23扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板,模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。7聯(lián)軸對中1）聯(lián)軸器對中初調(diào)時(shí)，用鋼板尺

12、在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個(gè)位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器在上、下、左、右四個(gè)互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。2）釆用百分表對中時(shí)，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動(dòng)軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機(jī)中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動(dòng)，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)90進(jìn)行測量記錄，最后計(jì)算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機(jī)的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整，使達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8設(shè)備清洗1）靜置設(shè)備均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進(jìn)行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)

13、行吹掃。2）整體供貨的動(dòng)設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相對應(yīng)的標(biāo)志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。9設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計(jì)壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)可分別釆用水壓、干燥壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液位計(jì)等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，并進(jìn)行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，

14、管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確,緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認(rèn)無問題的可不檢查。圖紙標(biāo)明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗(yàn)時(shí)在設(shè)備的最高、低處安裝壓力表,以最高處的讀數(shù)為準(zhǔn)。對注明無需作耐壓試驗(yàn)的設(shè)備可只作氣密性試驗(yàn)。10設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。1）編制好并經(jīng)審核確認(rèn)的試車方案。2）組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步

15、的試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。2.3主要設(shè)備安裝技術(shù)要求1制冷機(jī)安裝1）設(shè)備和部份的安裝應(yīng)按照制造廠安裝說明書規(guī)定的方式進(jìn)行，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行及容易維修。2）為了便利維修及拆除配件而不需把冷凍水及冷媒排岀，所以制冷機(jī)的位置上的安排及使用不同的閥門以達(dá)到這方面的要求。3）所有皮帶，滑輪，齒輪，轉(zhuǎn)軸連接器，凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份也應(yīng)正確地保護(hù)。4）按制冷機(jī)生產(chǎn)廠家的意見及圖紙所示，提供及安裝所有的支架，吊架，固定螺絲，防震彈簧等所需的設(shè)備。5）安裝制冷機(jī)之槽鋼底架應(yīng)為鍍鋅鋼鐵。6）提供及安裝制冷機(jī)之冷媒通氣口至室外。2冷卻塔安裝1）根據(jù)原

16、廠的安裝指示安裝冷卻塔。2）支承（1）小心地豎直、定中，完全地用螺総固定并堅(jiān)固地穩(wěn)定在基礎(chǔ)上的工字梁上。（2）按照原廠的安裝說明書支承冷卻塔。（3）提供所需的金屬支架支承冷卻塔。（4）提供及安裝所需吊眼及鋼纜安裝冷卻塔。（5）接駁溢水管，放泄水管和排水管至最近的地漏。（6）要有支承架以固定旁依水塔及塔頂?shù)墓艿馈?鍋爐安裝1）設(shè)備和部份的安裝應(yīng)按照制造廠安裝說明書規(guī)定的方式進(jìn)行，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行及容易維持。2）鍋爐的位置安排須要方便維修保養(yǎng)工作及不妨礙部件例如燃燒器的裝拆或火管的清潔名更換。3）所有皮帶，滑輪，齒輪，轉(zhuǎn)軸連接器，凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份也應(yīng)正確地保護(hù)。4）按鍋爐生產(chǎn)廠家的意見

17、及圖紙所示，提供及安裝所有的支架，吊架，固定螺絲，防震彈簧等所需的設(shè)備及應(yīng)符合聲學(xué)環(huán)保顧問提供（建筑聲學(xué)與振動(dòng)控制技術(shù)規(guī)范）05）安裝制鍋爐之槽鋼底架應(yīng)為鍍鋅鋼鐵。6）鍋爐輸油管釆用氯孤焊連接。5風(fēng)機(jī)盤管安裝1）風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。2）風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)應(yīng)留有橡膠軟管接頭注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。3）對風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。4）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。5）風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。6）風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對集水盤進(jìn)行清理，清理完后用

18、塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。7）風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。6空調(diào)箱及新風(fēng)空調(diào)箱安裝1）設(shè)備和部件的安裝理應(yīng)按照制造廠家的安裝說明書規(guī)定的方式進(jìn)行，提供所要求的基礎(chǔ)，平臺和吊架。以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。2）風(fēng)機(jī)部分應(yīng)安裝隔振器。3）空調(diào)機(jī)安裝完成后應(yīng)再調(diào)試及平衡風(fēng)機(jī)，直至沒有明顯的振動(dòng)。4）裝上皮帶保護(hù)裝置，以允許在有保護(hù)裝置時(shí)使用測轉(zhuǎn)速計(jì)，加油和進(jìn)行試驗(yàn)。5）空機(jī)內(nèi)部與冷空氣接觸的部份，應(yīng)設(shè)有保溫材料，保溫材料應(yīng)設(shè)有原廠的保護(hù)網(wǎng)，使材料在任何風(fēng)速下也不會(huì)剝落。6）所有軸承也應(yīng)設(shè)有加油設(shè)備，如軸承是隱閉或設(shè)于不能接觸的

19、位置時(shí)，應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)募佑驮O(shè)備。7）在完成永久的空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)把空調(diào)機(jī)完全清理。8）在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前安裝空氣過濾器，空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝。把系統(tǒng)交給建設(shè)單位前并把所有不清潔的空氣過濾器更換。9）在試運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)空調(diào)機(jī)有振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶友b支承等設(shè)備。10）軸承應(yīng)該是同軸式，而皮帶的速度不能超過2500米/每分鐘。11）裝駁管道時(shí)，須留意日后盤管需要之維修或拆換。7風(fēng)機(jī)安裝1）可轉(zhuǎn)動(dòng)部件如皮帶、驅(qū)動(dòng)滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸出的螺絲等需予適當(dāng)保護(hù)，讓維修人員可安全接近。2）提供充足的永久吊眼，以便安裝及維修之用。3）所有可生銹的配件都應(yīng)加上防銹物料，防止在安裝方面應(yīng)防止因不同

20、的金屬接觸而發(fā)生的電解。4）在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，清潔整個(gè)系統(tǒng)。5）安裝隔塵網(wǎng)之前要清潔整個(gè)系統(tǒng)，隔塵網(wǎng)柜要封密。交給建設(shè)單位接管前應(yīng)更換所有污穢的隔塵網(wǎng)。6）如電動(dòng)機(jī)耗電量多于0.37千瓦，需設(shè)有過載保護(hù)裝備。8水泵的安裝1）開箱檢驗(yàn)：開箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時(shí)進(jìn)行，按照裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。2）水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m,橫向?yàn)?.解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/mo3）

21、釆用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4）與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。5）有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進(jìn)行拆檢并編號，用機(jī)油清洗后再按編號重新組裝。6）水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。打開泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口

22、壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無3.施工程序3.1主要施工方法及技術(shù)要求1熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。2現(xiàn)場復(fù)測按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對于通風(fēng)管道來說，因?yàn)槠潴w積大，按圖紙加工好后，有時(shí)到現(xiàn)場就位時(shí)安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕D紙對系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層

23、間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显颍仨氃谕L(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進(jìn)行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括：1）準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。2）用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。3）測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。4）測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高。5）測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。6）測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。7）將實(shí)測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時(shí)發(fā)

24、現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，由現(xiàn)場設(shè)計(jì)組及時(shí)解決。3繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：1）先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。2）確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作,風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。3）按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。4）按照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。5）按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支

25、管的長度。6）按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。2風(fēng)管制作安裝1、風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板，其厚度按GBJ243-82規(guī)范的規(guī)定確定2、穿越沉降縫或變形縫處的馮光榮風(fēng)管兩側(cè)，以及與空氣處理機(jī)，風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口相接處應(yīng)設(shè)置L=200-300的防火軟接，軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。3、風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接處應(yīng)設(shè)帆布軟接頭采用晴綸帆布制作，其中排煙風(fēng)機(jī)接頭處采用浸防火劑的晴綸帆布制作，軟接短管長度為150-250mmo消聲器采用阻抗復(fù)合消聲器，消聲器的接口尺寸與所接風(fēng)管尺寸相同。4、所有風(fēng)管均設(shè)支吊托架其制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格守通風(fēng)與空

26、調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，支吊或托架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口法蘭閥門（防火閥除外）等處，對消聲器過濾器吊頂機(jī)組等應(yīng)單設(shè)支吊架。5、安裝風(fēng)閥等配件時(shí)應(yīng)注意將操作手柄配置在便于操作的地方，安裝前應(yīng)檢查其動(dòng)作靈活性、可靠性防火閥的安裝方向應(yīng)正確。6、風(fēng)管法蘭及支吊架除銹后刷防銹漆和灰色調(diào)和漆各兩遍。7、所有送回風(fēng)口均應(yīng)與房間的吊頂建筑裝修緊密配合安裝，在風(fēng)機(jī)盤管接管道一側(cè)的吊頂上開450*450的檢修口。8、安裝風(fēng)閥等配件時(shí)，注意將操作手柄配置在便于操作的地方。9、防火閥的安裝方向應(yīng)正確，同時(shí)應(yīng)事先檢查其外觀質(zhì)量動(dòng)作靈活、可靠之后方可安裝，防火閥需單獨(dú)配置支架、托架。4水管及部件安裝1主要施工原則及程序管徑V10

27、0的空調(diào)水管釆用鍍鋅管，螺紋管件連接管徑DN100者釆用無縫鋼管，卡箍連接（首選）也可釆用焊接，和臥式風(fēng)機(jī)盤管相接的一段短接，支管（DN20）釆用銅軟管，銅管，銅管和鋼管連接釆用螺紋管件，空調(diào)凝水管釆用塑料PPR管，管件連接釆用螺紋連接。管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管路跑管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備一預(yù)留、預(yù)埋一材料的采購、檢驗(yàn)及保管一管道預(yù)制一管道放線一支吊架制作、安裝一管道及附件安裝一管道試壓、清洗及吹掃-管道防腐f管道保溫及刷標(biāo)識漆f參加系統(tǒng)調(diào)試4.2主要施工方法及技術(shù)要求1

28、施工準(zhǔn)備1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相對應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。2）編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，3）對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。4）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。

29、2預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在已預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。1）預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。2）管道穿過墻和樓板處必須設(shè)套管，其套管應(yīng)釆用比管徑大二號的鋼制套管，套管的位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面20mm,底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實(shí)。3）預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，并按需要填寫

30、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3材料釆購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序1）所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2）材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢,經(jīng)檢查合格后，方可使用。3）進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌,注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）4）管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。5）管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹

31、蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。6）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。手動(dòng)離泵閥門試壓示意圖4管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：水泵的配管（附件和焊口較密集）第三：空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）第四：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活

32、口形式在地面預(yù)制。預(yù)制程序2）技術(shù)要求及施工方法（1）預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。（2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。釆用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。（3）在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧煥焰切割，完畢后要用牲刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。（4）為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面

33、預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。（5）焊接鋼管壁厚為4mm11mm,釆用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式釆用“V”型；壁厚小于4mm,釆用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度a（）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管

34、壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度（mm）點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)（處）80150153032003004050435050050605采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度,焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。（6）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法

35、蘭靠尺從相隔90。兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宣。（7）絲接管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白

36、厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng),不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。5管道放線1）放線程序2）管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。3）空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí),按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003,冷凝水管道坡度不小于0.008,在制冷機(jī)房及地下二層內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，釆用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為

37、管道坡度的基準(zhǔn)。4）立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。6支、吊架制作、安裝支吊架安裝程序：放線定位圖紙現(xiàn)場核對_支吊架型式和位置_支吊架制作計(jì)劃支架安裝支架制作2）管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（1）支架的位置確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支架符合下表：水管管徑DNW2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫233.54.55.56非保溫234567管道穿越

38、墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出Im,以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置;管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過Im,使活動(dòng)支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。（2）支架形式支架吊架2木托3 U型螺栓4支梁12-4,/亍要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003,冷凝水干管坡度為0.0080管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。在支架上固定管道，釆用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子

39、外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度，按設(shè)計(jì)要求支架需做保溫噴涂。7管道及附件安裝1）安裝程序2）管道安裝前，復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。（1）大口徑立管安裝考慮兩種方案：方案一，自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與

40、彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間（或空調(diào)機(jī)房）并進(jìn)行組對焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時(shí)焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架如下圖：1.立管2.鋼板（8塊與件3滿焊）3.方鋼板（2塊）4（由內(nèi)至外）保溫、套管本方案不必用大型吊裝設(shè)備，且螭矚房鞭定宼輸圖組對、下料、焊接、吊裝可連續(xù)進(jìn)行，無塔吊情況下選用本方案。方案二，用塔吊將管子吊至各層，在各層配合全線安裝。這樣創(chuàng)造工作面,加快進(jìn)度，不利處是受空間和吊裝機(jī)械的限制。（2）水平管的安裝A放線、定位核準(zhǔn)，

41、支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直,對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。B管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。C管子上架后連接前，對大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時(shí)敲打“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D干管的對口連接：干管釆用焊接連接，與附件連接釆用法蘭連接。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。F干管變徑與接支管：干管變徑釆用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用偏心大小

42、頭，并在安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接釆用開孔焊，變徑管200300mm以外方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時(shí)不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。G為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲(chǔ)存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。3）附件安裝（1）閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝法蘭

43、閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。（2）過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。8管道試壓、清洗及吹掃1）試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動(dòng)試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗(yàn)壓力為1.6MPa,先升壓至試驗(yàn)壓力，保持60分鐘，如壓降不超過0.02Mpa,則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力IMPa,保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2）管道吹掃（1）管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下，對于焊接的上述閥門和儀表，須釆取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。（2）吹掃順序按

44、主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。（3）空氣吹掃過程中，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，3）水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s,用白濾紙檢驗(yàn),以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。9管道防腐能夠在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷，不保溫管道還需再刷二道面漆，鍍鋅鋼管只需在絲扣和焊接處補(bǔ)刷底漆和面漆二道。5水管保溫

45、5.1水管保溫1在法蘭、卡箍、閥和其它配件處安裝厚度為20mm的聚苯乙烯板保溫材料,以求達(dá)到最大的力度和安全，并且徹底封密接口，金屬突出部份和閥桿。2裝設(shè)不銹鋼系板于保溫處至少每段三塊。3所有在閥、隔渣器、法蘭和濾網(wǎng)裝置的保溫須與合并之喉管吻合，除了提供1.2毫米厚鍍鋅分箱為方便拆移之故，將濾網(wǎng)鋪上保溫可助襯墊容易遷移又不損濾網(wǎng)本身的保溫。將閥絕緣包括罩。2水泵/膨脹及補(bǔ)給水缸保溫1緊貼地安裝保溫材料于設(shè)備上，以防有空隙。2于接口處成斜面或曲面以求緊接。3提供金屬扣件、支撐、框架及膜片于金屬保溫的表面上。5.3在管座上使用的絕緣體1剪裁一塊預(yù)制的水管保溫，物料和厚度與管道相同，比外水管外徑和管

46、座略大。2用手施壓力把保溫推向孔隙，以致兩頭伸出，略比兩邊的管座起出。3把保溫與管座齊口切平。4不要用填物、膠貼劑或其它材料去填補(bǔ)空隙或不完整的保溫。5.4錨桿支撐的保溫把錨桿支撐安裝保溫，固定冷凍的管道處，但其表面距離很多于200亳米。5.5水管的支架保溫及保護(hù)1水管的支架保溫及保護(hù)1）在有保溫的管道的支架處要架墊硬木塊。80亳米直徑的管道墊片寬度很多于75亳米；對200亳米直徑的管道，墊塊的寬度很多于150毫米；200亳米以上直徑的管道，墊塊的管道不小于200亳米。托架的寬度應(yīng)與木墊塊的寬度一致。2）水管的木墊塊連支架要外加保溫層，厚度與水管相同。3）對于管道邊長超過300亳米的保溫管道，

47、需配用鋼橋箍穿過保溫材料支承管道，在管道與支架馬鞍之間的環(huán)形空間，亦需用保溫材料充填，管道支架也應(yīng)做保溫，以防出現(xiàn)冷凝結(jié)現(xiàn)象。2風(fēng)管的支架保溫及保護(hù)風(fēng)管和吊架之間應(yīng)用64kg/m3玻璃棉連鋁伯充緊實(shí)。6空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試6.1調(diào)試的目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合組成調(diào)試小組進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。這對于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的，也是施工單位交工前的重要工序。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通

48、風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)很多于8小時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)?？照{(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整，就是要檢測各空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量和性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)新風(fēng)量、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。2調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：1風(fēng)管漏光法檢測與漏風(fēng)量測試2通風(fēng)機(jī)風(fēng)

49、量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速及噪聲的測定3系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整4空調(diào)機(jī)性能的測定和調(diào)整5室內(nèi)參數(shù)測定6防排煙系統(tǒng)的測定調(diào)整6.3調(diào)試步驟、方法1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；2）調(diào)試前，調(diào)試人員必須會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位，對己安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，主要是查清施工與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改；3）根據(jù)前兩項(xiàng)工作的準(zhǔn)備情況，根據(jù)工程特點(diǎn)編制調(diào)試計(jì)劃。4）準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包

50、括通風(fēng)工和電工。2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的相對應(yīng)要求。1）空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場后指派部分電氣調(diào)試人員配合，按照有關(guān)規(guī)程要求，對電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）空調(diào)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)：檢查風(fēng)機(jī)接線是否正確，并用兆歐表檢查各相對地的絕緣電阻，同時(shí)應(yīng)核對風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；檢查傳動(dòng)皮帶輪松緊程度是否適合，用手盤動(dòng)皮帶時(shí)，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風(fēng)機(jī)出口處柔性短管是否嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過

51、額定電流時(shí)，應(yīng)調(diào)小總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直到運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。風(fēng)管、風(fēng)閥和風(fēng)口：風(fēng)管內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查風(fēng)管內(nèi)調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)，在調(diào)整前要保證風(fēng)管上的多葉調(diào)節(jié)閥、送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部在開啟狀態(tài)，風(fēng)管內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開啟位置。送排風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。3）檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留測孔位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。3風(fēng)管漏光法檢測和漏風(fēng)量測試見”風(fēng)管及部件安裝”部分。4通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速的測定1）風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量釆用畢托管及傾斜式微壓計(jì)測定，2）測定斷面選擇：測定斷面原則上選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等

52、于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，如果現(xiàn)場條件受到限制，可適當(dāng)縮短距離，且應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)量。確定斷面內(nèi)的測點(diǎn)：首先將測定斷面劃分為若干個(gè)接近正方形面積相等的小斷面，其小斷面面積不大于0.05m2,測點(diǎn)位于各個(gè)斷面的中心，然后釆用畢托管和傾斜式微壓計(jì)在測定斷面上測量，將畢托管的動(dòng)壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計(jì)讀出動(dòng)壓及全壓。以下圖為例：小斷面面積：0.2*0.25=0.05m2風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定和計(jì)算在斷面1250*800上至少測量20個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)分布在各個(gè)小斷面中心,5斷面測點(diǎn)布置圖如果氣流不均勻，可通過增加測點(diǎn)數(shù)。各點(diǎn)動(dòng)壓測得后，則可計(jì)算

53、出平均動(dòng)壓：Pdp=(Pdl+Pd2+Pdn)/n(Pa)其中Pdl、Pd2Pdn各測點(diǎn)動(dòng)壓平均風(fēng)速：Vp/2gPdp/Pm/sP：空氣密度風(fēng)量可由公式：L=3600FVpn)3/h計(jì)算。其中F：測點(diǎn)處的斷面積(m2)Vp：平均風(fēng)速(m/s)送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定送回風(fēng)口風(fēng)量的測定可釆用熱球風(fēng)速儀用定點(diǎn)測量法測量，探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風(fēng)速。測點(diǎn)數(shù)至少很多于5個(gè)。風(fēng)量的計(jì)算可按下式計(jì)算：L二KFVp*3600m3/h其中F：測點(diǎn)斷面積（m2）Vp平均風(fēng)速（m/s）K斷面面積修正系數(shù)對于本工程，部分新風(fēng)機(jī)組，排風(fēng)機(jī)及防排煙風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)當(dāng)風(fēng)管部分有充足地方開測量孔時(shí)，可釆用上述方法，當(dāng)風(fēng)管

54、沒有合適地方開孔時(shí)，可用熱電風(fēng)速儀直接在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口直接測量，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機(jī)全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測定壓力時(shí)風(fēng)機(jī)吸入端的測定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。7）通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量釆用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。8）風(fēng)機(jī)的噪聲測定可釆用聲級計(jì)，釆用“A”檔，使傳聲器在距離設(shè)備Im、高1.5m處測量，測量時(shí)傳聲器應(yīng)指向聲源。測量時(shí)要避免本底噪聲對測量的干擾。5系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整1）風(fēng)口風(fēng)量的測定釆用熱電風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，釆用定點(diǎn)

55、測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于15%o風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)；F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）2）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整，第一部按設(shè)計(jì)要求先調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量，第二部按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)機(jī)的風(fēng)量，第三部在系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡之后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，第四步經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測風(fēng)量。系統(tǒng)的送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥的開

56、度的大小，借以控制風(fēng)量達(dá)到一定數(shù)值直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%o3）風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡風(fēng)口風(fēng)量的平衡以下圖為例：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1開始，先測量S1風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出S4、S6、S8、SIO、S12、S14風(fēng)口的風(fēng)量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風(fēng)口的風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2、S3風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相同；第二步調(diào)節(jié)【I環(huán)路S5風(fēng)閥，使S5風(fēng)量與S4風(fēng)量相同；第三步，調(diào)節(jié)III環(huán)路S7風(fēng)閥，使S7風(fēng)量與S6相同，以此類推，使每個(gè)環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。4）算出I環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%,如果誤差超出10%,可調(diào)節(jié)I環(huán)路的支

57、管調(diào)節(jié)閥，使I環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對于同一風(fēng)管，只改變風(fēng)量，當(dāng)其它條件不變時(shí)，其管路的阻力特性系數(shù)不變，所以，調(diào)節(jié)II環(huán)路支管風(fēng)閥使S4達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，這樣S5的風(fēng)量也達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，并可測出，以此類推，分別可測出各風(fēng)口風(fēng)量。6空調(diào)機(jī)（器）性能的測定和調(diào)整空調(diào)機(jī)（器）性能測定的目的是檢查空氣處理設(shè)備實(shí)際能力是否滿足設(shè)計(jì)要求，空氣處理過程是由加熱、冷卻、干燥及加濕等單項(xiàng)處理過程組成的，對于本工程，測定的基本內(nèi)容是加熱和冷卻。1）空氣冷卻裝置的測定：（1）冷卻裝置前后空氣的測定：空氣參數(shù)的測定一般用經(jīng)過校正的水銀溫度計(jì)。測量時(shí)應(yīng)將冷卻裝置前后斷面上分為多個(gè)面積相等的小方塊，在其中心處測定溫度與風(fēng)速，并計(jì)算其平均溫度。（2）空氣冷卻裝置容量的校核：空氣冷卻裝置的容量是用冷卻過程中空氣失去的熱量來表示的：Q=G（il-i2）KW式中：G：空氣通過冷卻裝置的風(fēng)量Kg/sil：冷卻裝置前空氣的培KJ/Kgi：冷卻裝置后空氣的培KJ/Kg（3）水量的測定：水量的測定能夠利用