1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目錄主傳動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)及主要零件材料成分性能 1.1 焊接齒輪的結(jié)構(gòu) /2 1.2 齒輪材料的選用 /2 1.3 材料的化學(xué)成分及性能分析 /2第二章 材料焊接性的分析 2.1 中碳調(diào)質(zhì)鋼35CrMo焊接性問題 /3 2.2 40鋼的焊接性問 /4第三章 焊接方法的選用 3.1 焊接方法的選用 /5 3.2 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) /5 3.3 焊接材料的選用 /5第四章 焊接設(shè)備與工藝參數(shù)的選用4.1 CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的選擇 /64.2 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 /

2、64.3 三類焊縫的具體參數(shù) /84.4 焊接輔助設(shè)備的選擇 /9第五章 焊接的技術(shù)與操作流程5.1 焊接操作工藝流程 /95.2 焊接次序 /105.3 焊接安全 /10第六章 焊件的焊后檢驗(yàn) 6.1 焊件的檢驗(yàn) /10 6.2 常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因 /10參考文獻(xiàn) /11附錄： 附圖 A.焊接裝配圖 B.焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)圖 C.焊接操作機(jī)圖 D.組件A定位焊的裝配圖 E.組件A定位用墊塊圖附件 A.焊接工藝卡3張 B.加工工藝過程卡 1張 一、主傳動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)及主要零件材料成分性能1.1焊接齒輪的結(jié)構(gòu) 主傳動(dòng)焊接齒輪由齒圈（輪緣）、支撐板（腹板）、無縫管（肋板）、中心套（輪轂）組焊而成（圖一為

3、結(jié)構(gòu)示意圖）。1.2材料的選用 齒圈選用的是中碳調(diào)質(zhì)鋼35CrMo,支撐板選用的是普通碳素鋼Q235，連接支撐板的鋼管選用無縫鋼管Q235，中心套選用的是正火鋼40鋼。1.3材料的化學(xué)成分及性能分析 中碳調(diào)質(zhì)鋼35CrMo的化學(xué)成分和力學(xué)性能名稱化學(xué)成分(%)中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈CMnSiCrNiMoVSP0.30.40.40.70.170.350.91.3_0.20.30.10.20.0300.035熱處理規(guī)范力學(xué)性能硬度(HBW)s/Mpab/Mpa/%/%Ak/J860880油淬； 560580回火490657153549197241 35CrMo鋼是中碳低合金高強(qiáng)度鋼，屬于珠光體鋼。根據(jù)國(guó)際

4、國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）推薦用于反應(yīng)中、低合金鋼的淬硬和冷冽傾向的碳當(dāng)量公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 根據(jù)公式計(jì)算35CrMO的碳當(dāng)量0.587%0.8167%（平均為0.702%）。根據(jù)以前做過的實(shí)驗(yàn)結(jié)果得知：當(dāng)碳當(dāng)量0.40%時(shí)，焊接時(shí)無淬硬傾向，焊接性良好；當(dāng)碳當(dāng)量在0.40%0.50%范圍時(shí)，淬硬傾向不太明顯，焊接性尚可；當(dāng)碳當(dāng)量在0.50%0.60%范圍時(shí)，淬硬傾向逐漸明顯，冷裂紋傾向隨之增加，焊接性較差；當(dāng)碳當(dāng)量在0.60%時(shí)，屬于高淬透性的鋼，冷裂紋傾向進(jìn)一步的增加，可焊性較差。因此，可見35CrMo的焊接性較差。40鋼的化學(xué)成分及性能（

5、GB699-88）名稱化學(xué)成分(%)40鋼（正火）中心套CMnSiCrNiSP0.370.450.50.80.170.370.25_0.0350.035力學(xué)性能硬度(HBW)s/Mpab/Mpa/%/%Ak/J未熱處熱處理33557019454721718740鋼有較高的強(qiáng)度，加工性良好冷變形時(shí)塑性中等。焊接性差，焊接前需要預(yù)熱，焊接后需要熱處理。 Q235的化學(xué)成分和力學(xué)性能（GB700-88） 名稱化學(xué)成分(%)Q235支撐板和肋板CMnSiCrNiSP0.140.220.30.650.300.37_0.0500.045力學(xué)性能s/Mpab/Mpa/%/%Ak/J A: B: 20 273

6、355701945 Q235鋼是普通結(jié)構(gòu)碳素鋼，屬于珠光體鋼，它的碳當(dāng)量約為0.2%，鋼材的淬硬性傾向很小，焊接性好，焊接時(shí)不需要熱處理。但對(duì)于Q235作為母材本身也有應(yīng)注意的問題：冷裂紋，脆化等。二、材料焊接性的分析 在材料的化學(xué)成分和性能分析中，已經(jīng)得出結(jié)論，知道了35CrMo和40鋼的焊接性較差，而Q235碳素鋼的焊接性好，不需要焊接前的預(yù)熱和焊接后的熱處理。因此現(xiàn)只對(duì)焊接性差的35CrMo中碳調(diào)質(zhì)鋼和40正火鋼做詳細(xì)的焊接性分析：2.1中碳調(diào)質(zhì)鋼35CrMo焊接性問題 焊縫中的熱裂紋中碳鋼的含碳量及合金元素含量較高，焊縫凝固結(jié)晶時(shí)，固-液相溫度區(qū)間大，結(jié)晶偏析傾向嚴(yán)重，焊接時(shí)易于產(chǎn)生結(jié)

7、晶裂紋，具有較大的熱裂紋敏感性。為了防止產(chǎn)生熱裂紋，要求采用低碳低硅焊絲，焊接時(shí)，應(yīng)考慮到可能出現(xiàn)熱裂紋的問題，盡可能選用碳含量低以及含S、P雜質(zhì)少的焊接材料。在焊接工藝上應(yīng)注意填滿弧坑和保證良好的焊縫成形。因?yàn)闊崃鸭y容易出現(xiàn)在未填滿的弧坑處，特別是在多層焊時(shí)第一層焊道煩人弧坑中以及焊縫的凹陷部位。 淬硬性和冷裂紋3CrMo中碳調(diào)質(zhì)鋼的淬硬傾向十分明顯，焊接熱影響區(qū)容易出現(xiàn)硬脆的馬氏體組織，增大了焊接接頭去的冷裂紋傾向。母材含碳量越高，淬硬性越大，焊接冷裂紋傾向也越大。中碳調(diào)質(zhì)鋼比低碳調(diào)質(zhì)鋼對(duì)冷裂紋更敏感的原因，除過淬硬傾向大外，還由于Ms點(diǎn)較低，在低溫下形成的馬氏體難以產(chǎn)生“自回火”效應(yīng)。由

8、于馬氏體中的碳含量較高，有很大的過飽和度，點(diǎn)陣畸變更嚴(yán)重，因而硬度和脆性更大，冷裂紋敏感性也更突出。焊接35CrMo時(shí)，為了防止冷裂紋，應(yīng)盡量降低焊接接頭的含氫量，除了焊接前采取預(yù)熱措施外，憨厚須及時(shí)進(jìn)行回火處理。此外，為了降低焊接接頭可能出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕開裂傾向，應(yīng)采用熱量集中的焊接方法和較小的焊接熱輸入，避免焊件表面的焊接缺陷和劃傷。 熱影響區(qū)的脆化和軟化HAZ脆化35CrMo鋼由于碳含量較高（Wc=0.3%0.4%），合金元素較多，有相當(dāng)大的淬硬傾向，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（Ms）低（一般低于400），無“自回火”過程，因而在焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生大量脆硬的馬氏體組織（尤其是高碳、粗大的馬氏體），導(dǎo)

9、致熱影響區(qū)脆化。生成的高碳馬氏體越多，脆化越嚴(yán)重。為了減少熱影響區(qū)脆化，從減少淬硬傾向出發(fā)，本應(yīng)采用大熱輸入才有利。但由于這種鋼的淬硬性強(qiáng)。僅通過增大熱輸入還難以避免馬氏體的形成，相反卻增大了奧氏體的過熱，促使形成粗大的馬氏體，反而是熱影響區(qū)過熱區(qū)的脆化更為嚴(yán)重。因此，為防止熱影響區(qū)脆化的工藝措施主要是采用小熱輸入，同時(shí)采取預(yù)熱、緩冷和后熱等措施。因?yàn)椴捎眯±鋮s速度，這對(duì)改善熱影響區(qū)的性能是有利的。HAZ軟化焊前為調(diào)質(zhì)狀態(tài)的剛才焊接時(shí)，被加熱到該鋼調(diào)質(zhì)處理的回火溫度以上時(shí)，焊接熱影響區(qū)將出現(xiàn)強(qiáng)度、硬度低于母材的軟化區(qū)。如果焊后不再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，該軟化區(qū)可能成為降低接頭區(qū)強(qiáng)度的薄弱區(qū)。因此，在調(diào)

10、質(zhì)狀態(tài)下焊接時(shí)應(yīng)考慮熱影響區(qū)的軟化問題。母材焊接前所處的熱處理狀態(tài)不同，軟化區(qū)的溫度范圍和軟化程度有很大差別。低溫回火問的鋼材，熱影響區(qū)軟化區(qū)的溫度范圍越大，相對(duì)于母材的軟化程度也越大。從韌性方面出發(fā)，過熱區(qū)是接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)；而從強(qiáng)度方面考慮，軟化去是接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)。中碳調(diào)質(zhì)鋼熱影響區(qū)軟化最明顯的部位，是溫度處于Ac1Ac3之間的區(qū)段，這與該區(qū)的不完全淬火過程有密切關(guān)系。因?yàn)椴煌耆慊饏^(qū)的奧氏體成分遠(yuǎn)未達(dá)到平衡濃度。鐵素體和碳化物均為充分溶解，冷卻時(shí)奧氏體發(fā)生分解，造成這個(gè)區(qū)段的組織強(qiáng)度和硬度都較低，其中在Ac1附近失強(qiáng)最大。熱影響區(qū)軟化程度和軟化區(qū)的寬度與焊接熱輸入、焊接方法等有很大

11、關(guān)系。焊接熱輸入越小，加熱和冷卻速度越快，軟化區(qū)的寬度越窄，焊接熱源越集中，對(duì)減少軟化越有利。 小結(jié)：對(duì)于35CrMo鋼焊接中存在的問題，焊接時(shí)應(yīng)該采取諸如以下的一些保護(hù)措施。針對(duì)熱裂紋問題，選用低含碳量以及S、P雜質(zhì)少的焊材。針對(duì)冷裂紋問題，采取焊前預(yù)熱，焊后及時(shí)回火處理的工藝。針對(duì)可能存在的應(yīng)力腐蝕開裂問題，選用熱量集中的焊接方法和較小的熱輸入。針對(duì)HAZ脆化問題，采用小的熱輸入避免奧氏體過熱，同時(shí)采取預(yù)熱、緩冷和后熱等措施。針對(duì)HAZ軟化問題，選用焊接熱源集中地焊接方法，減少軟化。2.2 40鋼的焊接性問題1、中碳鋼含碳量為0.3%0.6%，當(dāng)含碳量接近0.3%而含錳量不高時(shí)，焊接性良好

12、。隨著含碳量的增加焊接性逐漸變差，如果含碳量為0.5%左右而仍按焊接低碳鋼常用的工藝施焊，則熱影響區(qū)可能產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，易于開裂。當(dāng)焊接材料和焊接過程控制不好時(shí)，甚至焊縫亦如此。焊接時(shí)，相當(dāng)數(shù)量母材會(huì)熔化進(jìn)入焊縫，使其含碳量增高，容易產(chǎn)生熱裂紋。特別是硫的雜質(zhì)控制不嚴(yán)時(shí)，更易顯示出來。這種熱裂紋在弧坑處更為敏感，此外由于含碳量的增高，氣孔敏感性也增大。2、大多數(shù)情況下，中碳鋼需要預(yù)熱和層間溫度，以降低焊縫和熱影響區(qū)的冷去速度，從而防止產(chǎn)生馬氏體，通常40鋼預(yù)熱溫度在150250攝氏度。焊后最好立即消除應(yīng)力熱處理，特別是大厚度工件。消應(yīng)力回火溫度一般為600650攝氏度。 三、焊接方法的選

13、擇 在主傳動(dòng)齒輪的焊接生產(chǎn)整個(gè)過程中，共涉及3類焊接，16條環(huán)焊縫：一、齒圈（35CrMo/齒圈最小厚度min=22mm）和支撐板（Q235/板厚=10mm）的焊接，其中包含2條角接環(huán)焊縫；二、支撐板（Q235/=10mm）和無縫鋼管（Q235/管壁厚=6mm）的焊接，其中包含12條對(duì)接環(huán)焊縫；三、中心套（40鋼/中心套最小厚度30mm）和支撐板（Q235/=10mm）的焊接，其中包含2條角接環(huán)焊縫。 3.1 焊接方法的選用根據(jù)給定的生產(chǎn)條件（小批量生產(chǎn)）以及選定母材材料的本身特點(diǎn)（外在的形狀結(jié)構(gòu)、板材厚度、管材壁厚，材料的可焊性），并且結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的成本，考慮焊接效率最終選擇了CO2氣體保護(hù)

14、焊的焊接方法來完成3類，16條焊縫的焊接。3.2 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) 1、CO2焊是一種高效節(jié)能的焊接方法。在水平對(duì)接焊10mm低碳鋼板時(shí)，CO2焊的耗電量比手工電弧焊低2/3左右，就是與埋弧焊想畢業(yè)略低些。同時(shí)考慮到搞生產(chǎn)率和焊接材料價(jià)格低廉等特點(diǎn)，CO2焊的經(jīng)濟(jì)效益是很高的。 2、CO2是一種低氫型焊接方法，焊縫的含氫量極低，康修能力較強(qiáng)，所以焊接低合金鋼時(shí)不易產(chǎn)生冷裂紋，同時(shí)也不易產(chǎn)生氫氣孔。 3、CO2焊是一種明弧焊接方法，焊接時(shí)便于監(jiān)視和控制電弧和熔池，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，用半自動(dòng)焊接曲線焊縫和空間位置焊縫十分方便。4、CO2焊所使用的氣體和焊絲價(jià)格便宜，焊接設(shè)備

15、在國(guó)內(nèi)已定性生產(chǎn)，為該方法的應(yīng)用創(chuàng)造了十分有利的條件。5、用粗絲（焊絲直徑1.6mm）焊接時(shí)可以使用較大的電流，實(shí)現(xiàn)射滴過渡方式。電流密度可高達(dá)100300A/mm2,所以漢斯的熔化系數(shù)大，可達(dá)1526g/（Ah）。焊件的熔深很大，可以不開或開小坡口。另外，該方法基本上沒有熔渣，焊后不需要清查，節(jié)省了許多工時(shí)，因此可以較大的提高焊接生產(chǎn)率。其中，直徑1.6mm焊絲大量用于焊接厚大鋼板，電流可達(dá)500A。6、用細(xì)焊絲（焊絲直徑1.6mm）3.3 焊接材料的選擇：焊接時(shí)可以使用較小的電流，實(shí)現(xiàn)短路過渡方式。這時(shí)電弧對(duì)焊件是間斷加熱，電弧穩(wěn)定，熱量集中，焊接熱輸入小，適合于焊接薄板。同時(shí)焊接變形也很

16、小，甚至不需要焊后矯正工序。1、焊絲選擇：H08Mn2SiA H08Mn2SiA的化學(xué)成分如下表合金元素含量（%）CSiMnCrNiSP0.10.700.951.802.100.020.250.0300.035選擇H08Mn2SiA的原因H08Mn2SiA焊絲適合于低碳鋼和低合金鋼的焊接；Mn、Si具有較強(qiáng)的脫氧能力，能提高焊縫的抗拉強(qiáng)度；焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、熔敷效率高、飛濺較少、焊縫成形美觀，并且抗氧化修士能力強(qiáng)。四、焊接設(shè)備和工藝參數(shù)的選擇 4.1 CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的選擇 1、焊機(jī)型號(hào)： KR-350 焊機(jī)的主要參數(shù)見下表，表4.0額定輸入電壓AC380，三相頻率50HZ工作輸出電流60-

17、350A工作輸出電壓17-32V額定負(fù)載率60% 2、拉絲式送絲機(jī)構(gòu)僅適用于輸送直徑小于1.2mm焊絲；推絲式送絲機(jī)構(gòu)整個(gè)便于制作，焊槍簡(jiǎn)單輕巧，可采用較大的焊絲盤，容納較多的焊絲，時(shí)應(yīng)用最廣的送絲機(jī)構(gòu)。由于焊絲剛性所致，所以僅適用于焊絲直徑大于0.8mm的焊絲，其送絲軟管較短一般3m。根據(jù)送絲滾輪的結(jié)構(gòu)，可分為單主動(dòng)式、雙主動(dòng)式和二聯(lián)式，常用雙主動(dòng)式。3、焊槍種類有空冷和水冷兩種方式，細(xì)絲小電流的采用空冷焊槍，粗絲大電流采用水冷焊槍。 焊槍外形有鵝頸式和手槍式，鵝頸式常用于平焊，水平填角焊；手槍式焊槍常用于粗絲，立焊和橫焊等。4.2 焊接工藝焊前準(zhǔn)備焊縫坡口的基本形式與尺寸，可按GB985選

18、用。由于二氧化碳焊熔深度較大，因此板厚在8mm以下的平對(duì)接焊縫可不開坡口。焊件鈍邊可增加到5mm，坡口角度可減至50。焊絲，坡口及坡口周圍1020mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹，油污，水和涂料等異物。焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1米/秒以下，否則應(yīng)采用檔風(fēng)裝置。焊接參數(shù)焊絲直徑焊絲直徑的選擇，主要是以焊件厚度，焊接位置和生產(chǎn)率的要求為依據(jù)。在電流相同時(shí)，熔深將隨焊絲直徑的減少而增加；焊絲越細(xì)，則焊絲熔化速度越高。焊絲直徑的選擇參照下表（4.1）：母材厚度(mm)1.52.328312焊絲直徑(mm)0.81. 01.21.6焊件極性 一般常用反接，即焊件接電源負(fù)極，焊絲接電源正極。

19、在堆焊，鑄鐵補(bǔ)焊及粗絲大電流時(shí)，也可用正接。焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度與焊絲直徑，焊接電流及焊接電壓有關(guān)。焊絲伸出長(zhǎng)度增加，將降低焊接電流，減少熔深，增加焊縫寬度。焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，容易形成未焊透，未熔合，增加飛濺，削弱保護(hù)，形成氣孔；焊絲伸出長(zhǎng)度過短時(shí)，會(huì)妨礙對(duì)熔池的觀察，噴嘴易被飛濺堵塞，影響保護(hù)形成氣孔。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，合適的焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為焊絲直徑的10-12倍，對(duì)于不同直徑和不同材料的焊絲，允許使用的焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度是不同的，參見【1】表（4.2）：焊絲直徑/mmH08Mn2SiH06Cr09NiTi0.81.01.261271281559611712焊接電流在保證母材焊透又不致燒穿

20、的原則下，應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑正確選用焊接電流。焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。送絲速度越快，焊接電流越大，基本上是正比關(guān)系。焊接電流過大時(shí)，會(huì)造成熔池過大，焊縫成形惡化。各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見下表，表(4.3):焊絲直徑/mm0.60.81.01.21.6焊接電流/A4990501207018090350150500 電弧電壓為獲得良好的工藝性能，應(yīng)選擇最佳的電弧電壓，該值是一個(gè)很窄的電壓區(qū)間，一般僅為12伏左右。最佳的電弧電壓與電流的大小，焊接位置等因素有關(guān)，可參見下表，表（4.4）：隨電弧電壓的增加，

21、熔寬明顯增加，而余高和熔深略有減少，焊縫機(jī)械性能有所降低。電弧電壓過高，會(huì)產(chǎn)生焊縫氣孔和增加飛濺。電弧電壓過低，焊絲將插入熔池，電弧不穩(wěn)，影響焊縫形成。焊接位置與電流的關(guān)系.表4.4: 焊接電流/A電弧電壓/V平焊立焊、仰焊751201822182213017020261824180210222818262202602536 焊接速度選擇焊接速度主要根據(jù)焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。焊接速度過快，保護(hù)效果差，同事是冷卻速度加大，是焊縫塑性降低，且不利于焊縫成形，易形成咬邊缺陷；焊接速度過慢，熔敷金屬在胡夏堆積，電弧熱和電弧力受阻礙，焊道不均勻，且焊縫組織粗大。在實(shí)際生產(chǎn)中，焊接速度一般不超過0.5m/

22、min。氣體流量氣體流量直接影響氣體保護(hù)效果。氣體流量過小時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣體流量過大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且焊縫由于氧化性增強(qiáng)而形成氧化皮，降低焊縫質(zhì)量。氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長(zhǎng)度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。當(dāng)焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊位置時(shí)，應(yīng)采用較大的氣體流量。當(dāng)焊絲直徑小于或等于1.2mm時(shí)，氣體流量一般為615 L/min；焊絲直徑大于1.2mm時(shí)，氣體流量應(yīng)取1525 L/min。焊接回路電感的選擇焊接回路電感的主要用于調(diào)節(jié)電源動(dòng)特性，以獲得合適的短路電流增長(zhǎng)速度di/dt,從而減少飛劍；并調(diào)節(jié)短路頻率

23、和燃燒時(shí)間，以控制電弧熱量和熔透深度。焊接回路中的電感值應(yīng)根據(jù)焊絲直徑和焊接位置來選擇。在短路過渡中，細(xì)焊絲焊接時(shí)，應(yīng)選擇較小的電感值；粗焊絲焊接時(shí)，需要選擇較大的電感值。注意，在實(shí)際生產(chǎn)中。由于焊接電纜比較長(zhǎng)，常常將一部分電纜盤繞起來，這相當(dāng)于在焊接回路中串入了一個(gè)附加電感。由于回路電感值的改變，是飛濺情況、母材熔深等都發(fā)生變化。因此，在焊接過程正常后，點(diǎn)啦盤繞的全書就不宜變動(dòng)。表4.5 焊接回路電感值的選擇焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V電感/mH短路電流增長(zhǎng)速度/kAs-10.81.21.61001301601819200.010.080.020.500.300.705015040

24、13020754.3三類焊縫的具體參數(shù)Q235（無縫管）+Q235（支撐圈）焊接參數(shù)選擇坡口：?jiǎn)芜匳型，45度3*3焊絲直徑：1.2mm電壓：23V電流：130A焊接速度：30m/h焊絲伸出長(zhǎng)度:12mm氣體流量：8L/minQ235（支撐圈）+40鋼（中心套）焊接參數(shù)選擇不開坡口；焊絲直徑:1.6mm;電壓：28V電流:270A焊接速度：25m/h；焊絲伸出長(zhǎng)度：20mm氣體流量:17L/min;采用直流反接；操作時(shí)焊絲傾斜。Q235(支撐圈)+35CrMo（齒圈）不開坡口；焊絲直徑:1.6mm;電壓：28V電流:270A焊接速度：25m/h；焊絲伸出長(zhǎng)度：20mm氣體流量:17L/min;

25、采用直流反接；操作時(shí)焊絲傾斜。4.4 輔助設(shè)備的選擇 焊件變位機(jī)械 由于是回轉(zhuǎn)體零件的焊接，為了便于定位和焊接的自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)，再考慮了零件的形狀生產(chǎn)成本等多方面因素后，最終選擇了國(guó)產(chǎn)焊件回轉(zhuǎn)臺(tái)ZT-5，其中的發(fā)動(dòng)機(jī)及主體技術(shù)參數(shù)沿用ZT-5但是結(jié)合實(shí)際需要對(duì)其工作臺(tái)做了一些自行的設(shè)計(jì)，詳細(xì)變動(dòng)見附圖（焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)）。焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)的技術(shù)參數(shù)：見表4.6型號(hào)ZT-5最大承載重量/T5工作臺(tái)回轉(zhuǎn)速度r/min0.1-1工作臺(tái)直徑/mm1300工作臺(tái)高度/mm1200最大焊接電流/A2000電動(dòng)機(jī)功率/Kw2.2機(jī)器自重/Kg3500外形尺寸(長(zhǎng)/mmx寬/mm)1000 x1000 焊接操作機(jī) 考慮批量生

26、產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率且便于在不同位置的焊接，選用了伸縮臂式焊接操作機(jī)，選擇的伸縮臂行程為3m小型焊接操作機(jī)，詳見附圖（焊接操作機(jī)）。焊接操作機(jī)的技術(shù)參數(shù)：見表4.7型號(hào)小型臂的允許荷重/Kg300臂伸縮行程/m3底座形式臺(tái)車固定式臂升降行程/m3臂升降速度mm/min2000 五、焊接的技術(shù)及操作流程 5.1焊接操作的工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進(jìn)行焊接自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關(guān)電源現(xiàn)場(chǎng)清理.5.2 焊接的次序 兩塊支撐板和六個(gè)無縫管定位焊，組成組件A； 再將組件A和齒圈B、中心套C裝配成一個(gè)整體D固定在焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)上； 固定焊槍的位置，調(diào)整焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)速度使其等于設(shè)定的焊接速度（25m/h），使其旋轉(zhuǎn)采用CO2氣體保護(hù)焊自動(dòng)焊來完成A、B之間的環(huán)焊縫； 調(diào)整焊槍的位置固定，調(diào)整焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度（25m/h），同自動(dòng)焊完成A、C之間的環(huán)焊縫； 再次調(diào)整焊槍的位