1、以徹底排除浪費(fèi) 來降低成本的推進(jìn)方法 （ToyotaProductsSystem）TOYOTA WAY 之一長(zhǎng)期目標(biāo)和同族公司第一代社長(zhǎng)豐田喜一郎（1927年成立 1926年準(zhǔn)時(shí)化）第四代社長(zhǎng)豐田英二第五代社長(zhǎng)豐田章一郎第十一代社長(zhǎng) 豐田 章男引自）國(guó)際汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)（）（千臺(tái)）龜兔賽跑長(zhǎng)期視點(diǎn)目標(biāo)的持續(xù)生産臺(tái)數(shù)年年年年年年年年年年GM, TOYOTA WAY 之二結(jié) 果一自我承擔(dān)主義二無派閥主義三允許失敗的精神四開發(fā)中的主查制度五現(xiàn)地現(xiàn)物主義自主自力（在世界中開設(shè)工場(chǎng)）金太郎糖（有速度的行動(dòng)）挑戰(zhàn)精神有魅力的商品，迅速地工場(chǎng)最偉大主 義工場(chǎng)活性化的動(dòng)機(jī)培養(yǎng)管理 社會(huì)的背景制造高品質(zhì)的產(chǎn)品用心

2、做工作20世紀(jì)類型終身雇用制度（對(duì)公司的忠誠(chéng)）技能傳承通過勞動(dòng)組合、福利制度所產(chǎn)生的伙伴意識(shí)擁有家庭的使命感房子車對(duì)孩子的教育因世代不同而產(chǎn)生的人生價(jià)值觀的變化與多樣性謀求更大的自由更加注重收入以外的生存價(jià)值更加注重地位以外的個(gè)人幸福感比家庭更注重自己，比公司更注重家庭饑餓精神的欠缺成就感任務(wù)的明確化和上司的溝通尊 嚴(yán)上舞臺(tái)受表彰的制度的完善競(jìng)爭(zhēng)心 按層劃分的團(tuán)隊(duì)所形成的競(jìng)爭(zhēng)體制 21世紀(jì)類型人材的多樣化（直接雇用間接雇用）人材的多國(guó)籍化生產(chǎn)人員職業(yè)觀的多樣化歸屬意識(shí)的分散人生價(jià)值觀的多樣化 企業(yè)的煩惱跳槽率增加 技術(shù)傳承困難挑戰(zhàn)精神減少 缺乏活力團(tuán)隊(duì)精神的弱化 降低質(zhì)量交流不足 管理者不足不

3、變的人的心理公平性可接受性關(guān)于努力程度與成果的評(píng)價(jià)比例 持續(xù)性 迅速性組織優(yōu)先評(píng)價(jià)原則公司內(nèi)教育自我鉆研傳承公司內(nèi)目標(biāo)管理公司內(nèi)各項(xiàng)制度人材動(dòng)機(jī)培養(yǎng)管理與人材培養(yǎng)的關(guān)系關(guān)于工場(chǎng)（團(tuán)隊(duì)協(xié)作）的人材活性化人材活性化知識(shí)技能的提高意識(shí)的無意識(shí)化專家伙伴意識(shí)的提高角色意識(shí)的強(qiáng)化制度化公司內(nèi)教育自我鉆研DNA傳承公司內(nèi)娛樂活動(dòng)公司內(nèi)非正式的活動(dòng)公司內(nèi)目標(biāo)管理公司內(nèi)各項(xiàng)制度學(xué)游意行制以徹底排除浪費(fèi)來降低成本的推進(jìn)方法 （ToyotaProductsSystem）以徹底排除浪費(fèi)來降低成本在必要的時(shí)候,把必要的產(chǎn)品,按必要的量生產(chǎn)更好的產(chǎn)品,以更優(yōu)惠的價(jià)格豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)減少庫(kù)存 目的（）降低成本（2）確立

4、市場(chǎng)優(yōu)先型生產(chǎn)體制。徹底排除7種浪費(fèi)減少工時(shí)提高生產(chǎn)率減少庫(kù)存提高質(zhì)量縮短交貨周期顧客至上主義TPS的基本想法 降低成本比成本主義更重要 （）企業(yè)的目的（企業(yè)活動(dòng)）謀求與社會(huì)的和諧,一邊盡社會(huì)使命,一邊追求利潤(rùn)。確保利潤(rùn)是主要目的之一 確保利潤(rùn)才能保障企業(yè)的生存發(fā)展和員工的生活【利潤(rùn)】（銷售額成本）臺(tái)數(shù)成本利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)（銷售價(jià)）（）如何增加利潤(rùn)？ 提高銷售額 （由市場(chǎng)價(jià)格決定） 增加銷售量 （競(jìng)爭(zhēng)激烈，實(shí)施困難） 降低成本 （由生產(chǎn)方式?jīng)Q定）（成本） 材料費(fèi)購(gòu)入部件其它勞務(wù)費(fèi)（工資）能源費(fèi)勞務(wù)費(fèi)能源費(fèi)其它材料費(fèi)）成本的構(gòu)成 各企業(yè)、單價(jià)并沒有大的差別 根據(jù)生產(chǎn)方式的不同而產(chǎn)生的成本（3

5、）利用生產(chǎn)方式來改變成本購(gòu)入零部件費(fèi)勞務(wù)費(fèi)號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)效果作業(yè)者1/2 庫(kù) 存 1/4號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)最終結(jié)果1/ 零部件流程改善前改善后）生產(chǎn)方式可以減少人和庫(kù)存（）浪費(fèi)的定義“使成本上升的諸要素” “所有不能增加附加價(jià)值的要素”對(duì)人而言動(dòng)作勞動(dòng)浪費(fèi)浪費(fèi)人的動(dòng)作作業(yè)作業(yè)質(zhì)實(shí)業(yè)沒有附加價(jià)值的付隨作對(duì)于作業(yè)沒有必要的動(dòng)作空手等待不良品的返工 等增加附加價(jià)值的作業(yè)部件的組裝部件的焊接等雖然不產(chǎn)生附加價(jià)值，但以現(xiàn)有的作業(yè)條件又不得不做的工作去取部件拆掉部件的包裝等實(shí)質(zhì)作業(yè)=浪費(fèi)+真正產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)(Vw)(浪費(fèi):眼睛看不見的浪費(fèi)、系統(tǒng)的浪費(fèi)等)*Vw:一般占25%2對(duì)浪費(fèi)的理解（

6、）浪費(fèi)的種類物人“生產(chǎn)過剩浪費(fèi)”效率用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)率的尺度一定時(shí)間內(nèi)1個(gè)人生產(chǎn)了幾個(gè)產(chǎn)品？必要數(shù)100個(gè)日 10人10人100個(gè)120個(gè) 10人 9人100個(gè)100個(gè)生產(chǎn)過剩20個(gè)真正的改善效率生產(chǎn)實(shí)績(jī)（合格品）=人員運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（工時(shí)）100人均定時(shí)生產(chǎn)總數(shù)對(duì)效率的理解（）表面效率和實(shí)際效率原料高效率的生產(chǎn)線每個(gè)人分散作業(yè)全體的效率個(gè)體的效率個(gè)體的量生產(chǎn)流水線化孤立小島半成品原料完成品完成品原料原料半成品暫時(shí)保管原料原料完成品完成品完成品完成品（）個(gè)體的效率和全體的效率（）運(yùn)轉(zhuǎn)率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率）運(yùn)轉(zhuǎn)率為了滿足下一工序生產(chǎn)（結(jié)合銷售的情況）的正常進(jìn)行， 而使機(jī)械設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的比率。 運(yùn)轉(zhuǎn)率由銷售

7、狀況決定。 也會(huì)有100%以下的情況。 需要量運(yùn)轉(zhuǎn)率 （） 1工作日生產(chǎn)能力需要量除1工作日的工作時(shí)間理想時(shí)間。）可運(yùn)轉(zhuǎn)率想讓機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候(看板到的時(shí)候)，機(jī)械設(shè)備能 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的概率。 依賴于機(jī)械設(shè)備及對(duì)其保全的程度 100%最為理想。一般的生產(chǎn)方式所存在的問題對(duì)需求的預(yù)測(cè)）因?yàn)榻回浿芷谶^長(zhǎng)，有必要進(jìn)行長(zhǎng)期的需求預(yù)測(cè)，但情況經(jīng)常變化，預(yù)測(cè)經(jīng)常不準(zhǔn)確。）現(xiàn)場(chǎng)不值得信任，靠碰運(yùn)氣。）易發(fā)生庫(kù)存過剩，集中調(diào)整庫(kù)存。生產(chǎn)計(jì)劃）對(duì)多個(gè)工序進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃指示）各工序之間的庫(kù)存管理）進(jìn)度管理和計(jì)劃變更倉(cāng)庫(kù)）庫(kù)存管理是理所應(yīng)當(dāng)?shù)牧x務(wù)）憑據(jù)和賬單等的增加 ）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表進(jìn)行生產(chǎn)只要不慢就可以 計(jì)劃變更困難

8、 ）多品種大批量生產(chǎn)（固定生產(chǎn)） 生產(chǎn)的交貨周期長(zhǎng) 沒有改善的需求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過剩生產(chǎn) 問題點(diǎn)的總結(jié)因?yàn)樯a(chǎn)情況的原因，容易演變成大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)的交貨周期變長(zhǎng)，根據(jù)長(zhǎng)期需求預(yù)測(cè)來安排生產(chǎn)計(jì)劃，不能充分對(duì)應(yīng)需求的變動(dòng)。TPS的理解和兩大支柱只生產(chǎn)有可能銷售出去的產(chǎn)品（準(zhǔn)時(shí)化生産）制造高品質(zhì)的產(chǎn)品（推進(jìn)自働化）生產(chǎn)更便宜的產(chǎn)品（徹底排除7種浪費(fèi)） 創(chuàng)造一個(gè)能迅速適應(yīng)市場(chǎng)變化的企業(yè)機(jī)制為更多的消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)、更便宜、更適時(shí)的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)化自 働 化）準(zhǔn)時(shí)化（）為了適應(yīng)市場(chǎng)變化 、高效率經(jīng)營(yíng)在必要的時(shí)候、把必要的產(chǎn)品、按必要的量生產(chǎn)這樣的手法和構(gòu)思就是JIT（）目的是要縮短交貨周期生產(chǎn)的交貨周期是指、工廠

9、從接受訂單開始到產(chǎn)品出廠為止的時(shí)間。（不僅是產(chǎn)品加工，也包括情報(bào)處理）生產(chǎn)交貨周期：產(chǎn)品的生產(chǎn)指示信息的停滯時(shí)間：從原材料加工開始到成品的時(shí)間（加工時(shí)間停滯時(shí)間）：從完成最初的一個(gè)成品開始 到下一工序要取走的所有產(chǎn)品完成為止的時(shí)間（搬運(yùn)數(shù)產(chǎn)品的基準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間）（）基本原則工序的流程化以生產(chǎn)必要數(shù)決定基準(zhǔn)時(shí)間下一工序的承接（）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要性不會(huì)提高成本平準(zhǔn)化生產(chǎn)作為JIT的前提條件平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)品（與銷售掛鉤的產(chǎn)品）的 種類和數(shù)量的平均化。平準(zhǔn)化的事例車種類月產(chǎn)量，臺(tái)，臺(tái)，臺(tái)合計(jì)，臺(tái)每個(gè)班的生產(chǎn)量臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)班基準(zhǔn)時(shí)間分分分14分專用生產(chǎn)線平準(zhǔn)化生產(chǎn)（1個(gè)生產(chǎn)線1.14）基準(zhǔn)時(shí)間 基準(zhǔn)時(shí)間 基準(zhǔn)時(shí)間

10、 平準(zhǔn)化不僅是指生產(chǎn)量的平均化，包括生產(chǎn)量 .生產(chǎn)種類 .時(shí)間 .工時(shí)的綜合平均化。 2222基本原則工序的流程化逐一進(jìn)入流水線（讓原材料逐一進(jìn)入流水線，按照工序生產(chǎn)，每道工序上賦予它新的價(jià)值）把各工序安排成流水線，進(jìn)行生產(chǎn)的方法。原材料成 品原材料供給切斷切削切削切削研磨 檢 查各工位逐一加工、生產(chǎn)基本原則基準(zhǔn)時(shí)間是由生產(chǎn)必要數(shù)決定的基準(zhǔn)時(shí)間是指生產(chǎn)1個(gè)，或1臺(tái)產(chǎn)品所應(yīng)該需要的時(shí)間值。 1個(gè)工作日的勞動(dòng)時(shí)間基準(zhǔn)時(shí)間 1個(gè)工作日生產(chǎn)必要數(shù)基準(zhǔn)時(shí)間每星期（月）都會(huì)發(fā)生變化（每天）看板方式基本原則下一工序的承接所謂下一工序的承接是指、下一工序在必要的時(shí)候，去上一工序拿必要數(shù)量的必要部件。 在哪個(gè)工

11、序生產(chǎn)的部件，就放在哪個(gè)工序看板看板是為了實(shí)現(xiàn)JUST IN TIME 生產(chǎn)而進(jìn)行管理和改善的 道具看板的作用1） 生產(chǎn)和搬運(yùn)的指示信息）目視管理的道具（抑制生產(chǎn)過剩、感知工程進(jìn)度）3） 改善各工序作業(yè)的道具記載事例收貨單位零部件號(hào)容納數(shù)交貨公司看板周轉(zhuǎn)期交貨公司地址交貨時(shí)間取貨地點(diǎn)看板號(hào)產(chǎn)品號(hào)存儲(chǔ)位置基準(zhǔn)數(shù)批號(hào)貨號(hào)容納數(shù)材料生產(chǎn)線號(hào)加工數(shù)領(lǐng)取看板作業(yè)看板實(shí)施看板管理的前提條件有繼續(xù)性和重復(fù)性的生產(chǎn)（不適用于個(gè)別訂單的生產(chǎn)）生產(chǎn)的單一制品化，均衡化（周期時(shí)間的遵守）工序品質(zhì)的安定化按看板機(jī)能的分類和各機(jī)能的作用作業(yè)看板工序內(nèi)看板（工序內(nèi)的生產(chǎn)指示）信號(hào)看板（對(duì)單一制品生產(chǎn)工序進(jìn)行指示）領(lǐng)取看板

12、工序間領(lǐng)取看板（搬運(yùn)指示）外部委托生產(chǎn)部件的領(lǐng)取（部件領(lǐng)取指示）臨時(shí)看板電子看板（臨時(shí)出勤時(shí)）工廠間的搬運(yùn)需要3.4天以上時(shí)物和情報(bào)的流程(1)物和情報(bào)一起搬運(yùn)少量搬運(yùn)（多次搬運(yùn)）搬運(yùn)定時(shí)定量搬運(yùn)不定時(shí)定量搬運(yùn)定時(shí)不定量搬運(yùn)在決定的時(shí)間里、搬運(yùn)一定的數(shù)量在決定的時(shí)間里、搬運(yùn)生產(chǎn)完的數(shù)量一定數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)完以后時(shí)間不定、數(shù)量也不定是最理想的，但是不可能實(shí)現(xiàn)最沒有效率的搬運(yùn)裝載效果好，被近距離工場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)所采用（變動(dòng)費(fèi)用）量不定，但是為了方便搬運(yùn)，被遠(yuǎn)地搬運(yùn)所采用。（固定費(fèi)用）不定時(shí)不定量搬運(yùn)搬運(yùn)時(shí)刻表搬運(yùn)形態(tài)按順序承接如果組裝的順序已經(jīng)定好了或者從主體生產(chǎn)線的生產(chǎn)順序已被規(guī)定好的情況下，必要時(shí)去取

13、按順序要加工的部件組裝工程混載搬運(yùn)各種部件，幾個(gè)公司的部件同時(shí)裝進(jìn)一臺(tái)車?yán)锇徇\(yùn)組合搬運(yùn)（巡回）S/A等部件要去前一工序巡回搬運(yùn)換乘搬運(yùn)1個(gè)人用兩臺(tái)車、把部件運(yùn)回來之后，不卸貨。再去駕駛另外一臺(tái)車去取貨）自働化（人字旁的自働化） （）優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，以更優(yōu)惠的價(jià)格1.堅(jiān)持生產(chǎn)品質(zhì)100%的精品各工序把高品質(zhì)注入產(chǎn)品2.防止機(jī)械設(shè)備的故障3.省人化（可免去對(duì)機(jī)械設(shè)備的監(jiān)控）出現(xiàn)異常會(huì)自動(dòng)停止對(duì)人的工作和機(jī)械的工作進(jìn)行分離（）基本原則自働化自動(dòng)化出現(xiàn)異常時(shí)、機(jī)械自身進(jìn)行判斷，停止即使發(fā)現(xiàn)故障如果沒有人關(guān)掉開關(guān)機(jī)器會(huì)繼續(xù)運(yùn)作不會(huì)產(chǎn)出次品防止機(jī)械，模具，輔助器械的故障次品發(fā)生以后的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)晚了機(jī)械，模具，輔

14、助器械有發(fā)生故障的可能性?？梢院?jiǎn)單查明故障的原因放置再發(fā)生故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難省人省力（）基本原則出現(xiàn)異常自動(dòng)停止、判明）設(shè)備的自働化和自動(dòng)化的區(qū)別）另外一個(gè)自働化固定位置停止繩子電子信息顯示板故障發(fā)生后，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)這種觀點(diǎn)也可以應(yīng)用到手工生產(chǎn)線上如果發(fā)生了故障，操作者自己在原地不動(dòng)，通知自己的上司手工作業(yè)生產(chǎn)線的自働化電子信息顯示板督促各有關(guān)人員行動(dòng)的信息窗口、讓各有關(guān)者一眼就可以知道現(xiàn)在發(fā)生故障的場(chǎng)所的電子顯示板?，F(xiàn)場(chǎng)管理就是故障管理目視管理）設(shè)備生產(chǎn)線狀況顯示板）人標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、固定位置停止、進(jìn)度表）物看板、標(biāo)準(zhǔn)保有量、生產(chǎn)管理板、庫(kù)存表示）少人化是為了有效的實(shí)現(xiàn)和自働化

15、少人就是指、在不降低生產(chǎn)性的前提下，幾個(gè)人能完成必要的生產(chǎn)的生產(chǎn)線配置問題在必要的時(shí)間對(duì)必要的數(shù)量 的部件進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)輸自働化發(fā)生故障的時(shí)候，停止，通知人的工作和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的分離空手等待盡量用少數(shù)人創(chuàng)造高效率省人化）應(yīng)對(duì)臺(tái)數(shù)的變化而進(jìn)行人員的調(diào)整）追求更加有效的改善追求0保有量的作業(yè)狀態(tài)少人化目的省人化）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是）定義以人為本，沒有浪費(fèi)，高效有序的進(jìn)行生產(chǎn)的手段）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的作業(yè)規(guī)則的明確化操作方法是進(jìn)行管理的基本、要充分考慮質(zhì)、量、成本、安全后，決定操作方法改善的道具沒有標(biāo)準(zhǔn)（正常和不正常沒有區(qū)別）的地方，就不會(huì)有改善及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，不良 ，不合理的地方）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提以人為本

16、重復(fù)作業(yè)（）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素1個(gè)工作日的工作時(shí)間） 基準(zhǔn)時(shí)間1個(gè)工作日生產(chǎn)的必要數(shù)）作業(yè)順序作業(yè)者在一個(gè)操作周期中，進(jìn)行操作的順序。（不是制品從開始加工到出廠的周期）標(biāo)準(zhǔn)保有量按照作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能滿足反復(fù)作業(yè)的需要，工序內(nèi)所保有的最低限度的部 件數(shù)量。周期時(shí)間 一名作業(yè)者按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（正常的不必勉強(qiáng)的速度）進(jìn)行操作，最快的一個(gè)周期的作業(yè)時(shí)間（含走路時(shí)間）一個(gè)工作日的工作時(shí)間加班可運(yùn)轉(zhuǎn)率實(shí)際基準(zhǔn)時(shí)間1天生產(chǎn)的必要數(shù)工程別能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)方法）改善的步驟改善的必要的明確化（目標(biāo)）把現(xiàn)狀顯示在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中工序別能力票 P56標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 P57標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 P58以現(xiàn)狀為基

17、礎(chǔ)找出問題所在（發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)）改善制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)整理重復(fù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（現(xiàn)狀把握）問題的發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求原因）改善的具體推進(jìn)方法工序減少步驟現(xiàn)狀把握（全部作業(yè)的作業(yè)時(shí)間測(cè)定）A B C D基準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)線停止多的生產(chǎn)線生產(chǎn)線停止少的生產(chǎn)線A B C D基準(zhǔn)時(shí)間步驟附加改善的方向以各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)、進(jìn)行逐個(gè)改善并尋求作業(yè)平衡?？s短手工作業(yè)時(shí)間調(diào)查清楚是實(shí)質(zhì)時(shí)間的縮短還是削減了空閑時(shí)間。A B C D基準(zhǔn)時(shí)間步驟新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)一步改善省人化人是薄弱環(huán)節(jié)的情況根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表尋求平衡步行距離的縮短手作業(yè)時(shí)間（含空閑時(shí)間）的縮短人的工作和機(jī)器的工作的分離步驟重新審視人的工作和機(jī)器的工作

18、的組合步驟明確再縮短多少秒就可以達(dá)到要求后進(jìn)行改善設(shè)備是薄弱環(huán)節(jié)的情況不讓薄弱工序閑置不用能否提前按啟動(dòng)/的時(shí)機(jī)能否改變送入行程量（快速送入、切削送入）使機(jī)器的動(dòng)作搭接（或往復(fù)）、能否縮短加工時(shí)間能否提高快送入、快返回的速度步驟找出薄弱工序和薄弱設(shè)備（工序別能力表P56）調(diào)查清楚人是薄弱環(huán)節(jié)還是設(shè)備是薄弱環(huán)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表P57）生產(chǎn)能力的提高品質(zhì)的維持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中增加品質(zhì)檢查作業(yè)、確保品質(zhì)。品質(zhì)檢查作業(yè)的改善檢查作業(yè)的分割（不良不流向后工序）檢查作業(yè)的短縮（簡(jiǎn)易量規(guī)等）檢查（從使不出現(xiàn)選別作業(yè)不良品的機(jī)器、設(shè)備、工具的改善的義務(wù)化開始）安全、環(huán)境的維持能夠遵守規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善。驚嚇事件的

19、徹底排除。沒有壓迫感的工序（開放感）。容易清掃的工序。：品質(zhì)檢查可視化品質(zhì)檢察工作的分工S是指？整理Seiri整頓Seiton清掃Seisou清潔Seiketu 從整理到整頓、清掃的實(shí)施固定化的難易度上升 因此徹底進(jìn)行的職場(chǎng)、管理水平非常高。徹底實(shí)施作為改善基本的!職場(chǎng)的整理區(qū)分要的和不要的不要的應(yīng)立即進(jìn)行處理。整頓整齊地?cái)[放到能夠使人 一目了然的指定的地方。清掃對(duì)自己周圍、工具設(shè)備進(jìn)行清掃。清潔維持整理整頓清掃（）的狀態(tài)。教育把的良好狀態(tài)習(xí)慣化（實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化）【著眼點(diǎn)】 使用頻度低的物品放在身邊了嗎？ 【著眼點(diǎn)】對(duì)于發(fā)生源的對(duì)策已經(jīng)準(zhǔn)備好了嗎？【著眼點(diǎn)】 物品的放置達(dá)到動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則了嗎？動(dòng)作經(jīng)

20、濟(jì)原則縮短距離。把現(xiàn)在作業(yè)所需的物品放在近處雙手同時(shí)使用。有附加價(jià)值的雙手作業(yè)減少動(dòng)作的次數(shù)。減少不必要的動(dòng)作輕松作業(yè)。創(chuàng)建有工作意義成就感的工作環(huán)境生產(chǎn)方式 人才培養(yǎng)教科書工作環(huán)境保護(hù)地球環(huán)境創(chuàng)建工作環(huán)境一方面因?yàn)槌掷m(xù)地單純作業(yè),讓人感到精神上很痛苦,所以辭職的人突然增多。 流水線生產(chǎn)1908年美國(guó)的亨利福特社長(zhǎng)開始使用流水線生產(chǎn)汽車。 年年年萬美元 萬美元 萬美元 年3分之1的價(jià)格型福特在任何工廠都可以見到單純流水作業(yè)萬社長(zhǎng)的目標(biāo)是,有計(jì)劃的降低制造成本,確保質(zhì)量穩(wěn)定,縮短交貨周期,讓員工能夠買得起汽車,開自己的汽車上下班。（名言）年代的日本社會(huì)現(xiàn)象70年代80年代90年代21世紀(jì)生產(chǎn)效率

21、辭職率辭職率增加生產(chǎn)效率上升鈍化在制造業(yè)工作的人越來越少女性力量的擴(kuò)大高齡化出生率的下降離開制造業(yè)繪畫陶藝鍛造難道說不從頭做到尾就沒有成就感了嗎？構(gòu)想模型試產(chǎn)圖畫化制造檢查銷售服務(wù)在制造職場(chǎng)中也是有生產(chǎn)的快樂感,充實(shí)感,成就感的,怎樣才能找出來呢?拼圖在生產(chǎn)方法中下工夫塑料模型即使是他人的想法,如果能完成的話也是有成就感的！構(gòu)想事前準(zhǔn)備制作檢查修改最終確定完結(jié)帶著自豪感進(jìn)行工作對(duì)自己的工作目的,價(jià)值和成果作出判斷、個(gè)人,集體的工作目的和責(zé)任不管是誰都能判斷的表面化形式、一個(gè)人來完成是理想的,但是一個(gè)人完成不了的場(chǎng)合,由集體來完成、集體在明確其責(zé)任和權(quán)限的前提下,自主進(jìn)行方便運(yùn)營(yíng)的生產(chǎn)線的改善

22、（按汽車機(jī)能分擔(dān)）責(zé)任感23%具有成就感21%提高能力20%對(duì)工作的正確評(píng)價(jià)20%配合作業(yè)15%其他1%在工作中感到有干勁的是？能夠感受到有工作意義的是底盤工程內(nèi)裝工程質(zhì)量檢查配線工程從涂裝過來從涂裝過來安裝發(fā)動(dòng)機(jī)按裝各類配管按裝車棚頂零部件按裝各類儀表盤按裝各類配線按裝發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)各部品按裝內(nèi)部零部件按裝外部零部件按裝車輪注入各類機(jī)油最終質(zhì)量檢查按機(jī)能配置的11條生產(chǎn)線以前的3條長(zhǎng)的生產(chǎn)線在哪條生產(chǎn)線上學(xué)習(xí)什么內(nèi)容？要明確！具有升降機(jī)能的移動(dòng)臺(tái)對(duì)于筋肉作業(yè)負(fù)擔(dān)進(jìn)行客觀的定量評(píng)價(jià)決定好先后順序改善作業(yè)姿勢(shì)個(gè)矮的人個(gè)高的人女性使用墊高凳男性不使用墊高凳上下可調(diào)即使身高有差異也可以進(jìn)行同樣作業(yè)無論是誰都能夠工作的工廠（實(shí)現(xiàn)多能工化,能夠體會(huì)到自己成長(zhǎng)的喜悅）在各個(gè)崗位上工作的女性涂裝組裝沖壓車體人材育成的細(xì)節(jié)說明完結(jié)工程是同以前相比質(zhì)量意識(shí)提高了對(duì)工序的掌握變得容易了對(duì)車輛構(gòu)造,機(jī)能變得容易理解了對(duì)其他班組的工作也有了學(xué)習(xí)的欲望 (問卷調(diào)查)、質(zhì)量意識(shí)、對(duì)于完結(jié)工序、對(duì)車輛構(gòu)造,機(jī)能理解的容易程度、對(duì)于其他班組