1、掘進鉆眼工一、 上崗條件第1條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。第2條 必須熟悉炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法;鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應能立即檢修或更換。二、 操作準備第3條 進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理。鉆眼時嚴禁空頂作業(yè)，施工進尺眼時，必須在永久支護下進行。第4條 鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風動鑿巖機、風煤鉆、液壓鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。第5條 壓風管、供水管須接送至掘進工作面附近，保證風、水使用方便、正常和安全。第6條 打眼前

2、應做到“三緊”、“兩不要”;即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。第7條 使用風動鉆機鉆眼前應進行如下檢查:1風鉆接風、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物，如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。2. 零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。3. 注油器內(nèi)應按規(guī)定裝滿油脂，油脂要清潔，調(diào)節(jié)好油閥，進行試運轉(zhuǎn)。4鉆桿是否平直，鉆桿、鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5. 運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。6打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。以上情況都達到完好要求時

3、，才準許鉆眼。第8條 使用液壓鉆機鉆眼前應進行如下檢查:1確認液壓錨桿鉆機各部位靈敏可靠。2確認液壓管接頭連接牢固。3確認油箱油位，嚴禁鉆機在最低油位線下工作。4. 確認缸體是否完好，嚴禁使用損壞的機具。三、 操作順序第9條 檢查施工地點安全準備鉆眼設(shè)備、工具試運轉(zhuǎn)標定眼位鉆眼收尾四、 正常操作(一) 風動鑿巖機第10條 標定眼位，劃分區(qū)塊。1. 按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。2. 多臺風鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業(yè)。3按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底(除掏槽眼)落在同一個豎面上。第11條 試運轉(zhuǎn):按照先開水、后

4、開風的順序進行試運轉(zhuǎn)。第12條 定眼:鉆眼工應站在風鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架(氣腿)到適當高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，不得影響打眼工視線，雙手握牢釬桿，把釬頭放在眼位上。定眼時，打眼工和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。領(lǐng)釬工不得戴手套操作。第13條 開眼:把風鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，緩慢鉆進50mm左右待鉆桿穩(wěn)定，領(lǐng)釬人撤離后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。第14條 正常鉆眼。1.打眼工一手扶住風鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。2.開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當，更換鉆桿時，要先關(guān)風，后關(guān)水。3.打眼

5、工扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。4鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或丟鉆頭。5. 鉆眼應與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。6. 遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。7. 更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風鉆停止運轉(zhuǎn)。8. 按時向風鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。9鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。第15條 停鉆:應先關(guān)水閥，使風鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防

6、止零件銹蝕。(二) 風煤鉆第16條 標定眼位。1. 按中腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。2. 兩臺或多臺打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準交叉作業(yè)。第17條 試運轉(zhuǎn):送風、試運轉(zhuǎn)。第18條 點眼:點眼定位后，鉆頭應輕輕接觸煤巖壁，啟動手柄開關(guān)。第19條 鉆進:1. 點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。2 打眼工要站穩(wěn)，并握緊把柄，切忌左右晃動。3 開眼或鉆眼過程中，不準用手扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4. 風煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動鉆桿，排除煤巖粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。5 當風煤鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出異常聲響時，必須停止鉆進，查出原因，及時

7、處理。6. 鉆眼時，應避開煤巖交界面。第20條 停鉆:鉆眼完畢，應先停風，再抽出鉆桿。(三) 液壓鉆機第21條 試運轉(zhuǎn):1. 打開支腿控制閥，使支腿緩慢上升，各級支腿全部伸出。然后關(guān)掉支腿控制閥、縮回支腿，這樣使支腿升起和降下三次。2 打開馬達控制閥使馬達空轉(zhuǎn)，檢查馬達的旋轉(zhuǎn)情況。3. 同時打開支腿和馬達控制閥，使支腿的上升與馬達旋轉(zhuǎn)同步進行。打開水控制閥，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。第22條 確定空載試驗正常后，安裝好鉆桿開始鉆孔。1. 開眼:領(lǐng)釬人員雙手抓牢釬桿后，操作人員將支腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩緩打開馬達控制閥，使馬達慢速旋

8、轉(zhuǎn)，控制轉(zhuǎn)速和推進速度進行開眼。2. 鉆孔:當鉆頭鉆進巖石(煤)20一30mm，停止轉(zhuǎn)動，待領(lǐng)釬人員撤至安全地點后調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進速度，以正常的鉆孔速度進行鉆孔。3. 退鉆:鉆孔結(jié)束后，使馬達緩慢轉(zhuǎn)動，關(guān)閉支腿控制閥。支腿回落，鉆桿隨即落下，待支腿完全縮回后關(guān)閉馬達控制閥，再關(guān)閉水閥。如第一根鉆桿鉆孔深度達不到要求，應更換長鉆桿，按上述程序繼續(xù)鉆孔，直到孔深達到要求。五、 收尾工作第23條 鉆眼結(jié)束后，應將鉆眼工具、設(shè)施存放在安全地點；將風、水管閥門關(guān)閉，高壓膠管盤放整齊。六、 其他安全注意事項第24條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。第25條 鉆眼過程中，必

9、須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。第26條 必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。第27條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁沿裂隙及在殘眼內(nèi)鉆眼。第28條 有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè):1. 掘進工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2時，以及其他有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時。2. 局部通風機停止運轉(zhuǎn)，工作面風量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。3供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。4. 工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除

10、外)。5. 有煤與瓦斯突出征兆時。6工作面有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時。7. 在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。8掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。9鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(正常貫通時除外)。10. 其他不安全隱患未排除時。第29條 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向

11、有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。第30條 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。第31條 傾角大于12°的上山掘進工作面鉆眼時，應設(shè)置防片幫裝置，傾角大于或等于25°時，巷道中須設(shè)置擋板，防止煤巖滾動傷人，并將風、水管固定好。第32條 嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、數(shù)量進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。第33條 鉆眼時要隨時注意巷道幫、頂情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂安全隱患時，必須立即停止工作，撤出人員，并由后向前進行處理，確認無危險后再恢復施工。第34條 鉆眼中，出現(xiàn)

12、粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。第35條 在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。第36條 鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆機前方、鉆桿下方嚴禁站人，以免鉆桿折斷傷人。第37條 下山掘進工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉堵塞鉆眼。第38條 高空作業(yè)時，應設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜佩戴保險帶。第39條 井下嚴禁使用煤電鉆進行鉆眼施工第40條 使用液壓鉆時，要做到:1嚴禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用，嚴禁使用非液壓油脂，以防損壞鉆機和泵站的密封件或其

13、他部件。2液壓馬達嚴禁反轉(zhuǎn)，操作者的左邊不得有人。3鉆孔中若發(fā)現(xiàn)卡鉆停轉(zhuǎn)或鉆桿彎曲，應立即縮回，重新調(diào)整推進速度。4. 注油孔應定期注油，以免損壞軸承。耙斗裝巖機司機一、上崗條件第1條 裝巖機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、考試合格后，方可上崗。第2條 耙斗裝巖機司機應熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。二、操作準備第3條 司機接班時，應開關(guān)閉鎖，并檢查確認以下情況：1、作業(yè)范圍內(nèi)幫頂支護完好；固定鋼絲繩滑輪的錨樁牢固可靠，滑輪必須有可靠的防脫鉤裝置；導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固；滑輪轉(zhuǎn)動靈活，卡軌器固定牢固，禁止將尾輪掛在棚粱和作為支護的錨桿及其他支護體上。2、機

14、器各部位清潔，無煤、矸壓埋。保持通風，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時，應妥善遮蓋。3、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方且避開耙裝機鋼絲繩和耙斗。4、鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定，耙裝機絞車剎車裝置必須完好、可靠，閘帶間隙松緊適當。5、在裝巖(煤)前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700mm以上，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)從事其他工作和行人。6、信號靈敏、清晰，耙裝機照明良好。7、機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況，各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。8、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等

15、情況。第4條 試車前應發(fā)出信號，啟動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應檢查以下各項：1、控制按鈕、操作機構(gòu)靈活可靠。2、各部運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。3、鋼絲繩松緊適當，行走正常，錨樁牢固可靠。三、操作順序第5條 裝煤（巖）操作按下列順序進行：檢查和準備試運轉(zhuǎn)開機裝巖停機、停電收尾。四、正常操作第6條 離合器把手首先放在空擋位置，然后合上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙裝機的啟動按紐，開動耙裝絞車。第7條 操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動。第8條 操作耙裝機時，耙斗主、副繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。第9條 裝煤（巖）時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。第10條

16、 遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回12m重新耙取，以防斷繩或燒毀電機。第11條 不準在過渡槽上存煤（巖），以防煤（巖）被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。第12條 當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙煤（巖）時，耙斗和鋼絲繩運行范圍內(nèi)不準有人。第13條 在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安全地點指揮。第14條 耙裝距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。第15條 工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，停電閉鎖，保護好電纜、操作按鈕等，放炮后，將耙裝機上面及其周圍煤（巖）清理干凈后，方可開車。

17、第16條 在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎拥犬惓Ｇ闆r時，應必須停車，停電閉鎖后進行處理。第17條 接到停機信號時，司機應立即松開離合器把手，使耙斗停止運行，并停機停電。第18條 正常停機，應將耙斗拉至進料槽內(nèi)，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源，取出操作把手，停電閉鎖。五、收尾工作第19條 清除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。第20條 司機交接班，應將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚。六、其他安全注意事項第21條 必須堅持使用裝巖機上所有的安全保護裝置和設(shè)施，不得擅自改動

18、或甩掉不用。第22條 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接好設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的安全隱患并做好交接班記錄。第23條 在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。第24條 檢修或檢查耙斗式裝巖機時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴禁送電”牌。第25條 井下使用耙裝機作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：1、裝巖（煤）前，必須灑水降塵。2、耙裝機作業(yè)時必須照明。3、耙裝機絞車的剎車裝置必須完好、可靠。4、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。5、固定鋼絲繩滑輪的錨樁、固定器具參數(shù)及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程

19、中作出明確規(guī)定。6、在裝巖(煤)前，必須將機身和尾輪固定牢靠。在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人，上山巷道傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。7、耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。8、迎頭施工與耙裝平行作業(yè)時，必須制定專項安全技術(shù)措施，明確耙裝機回頭輪固定位置距迎頭、迎頭工作人員距回頭輪的距離。9、下山施工車皮出貨時，耙裝機后方須安設(shè)一地檔，地檔按標準安設(shè)，地檔由專人操作，點鈴信號應安設(shè)在打點硐室內(nèi)，斜巷運輸時，斜巷嚴禁有人。綜掘機司機一、上崗條件第1條 綜

20、掘機司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后，方可持證上崗。第2條 司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。二、操作準備第3條 接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。第4條 開機前，對機器必須進行以下檢查：1. 各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。2. 機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全牢固。3. 電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。4. 液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應

21、齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面懸吊整齊。綜掘機隨機電纜和水管的保護措施應在作業(yè)規(guī)程明確規(guī)定。5. 減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求注油、潤滑。6. 轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全，膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。7. 切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須切割頭落地，停電閉鎖再進行更換。8. 裝載耙爪、刮板輸送機完好，刮板鏈垂直應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，螺帽緊固。9. 履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，履帶松緊適度。10.水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明完好。水質(zhì)、水壓、流量符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴暢通。第5條 確

22、認綜掘機正常，前方及兩側(cè)的作業(yè)人員撤至綜掘機后方的安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。三、操作順序第6條 綜掘機操作按下列順序進行：檢查和準備試運轉(zhuǎn)開機作業(yè)停機、停電收尾。四、正常操作第7條 開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。起動順序：液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機刮板輸送機截割部。第8條 按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。第9條 巖石易破碎的，應在巷道斷面底部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：1. 掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟

23、后硬的程序。2. 一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。3. 切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。4. 切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。5. 對于硬煤，采取自上而下的截割程序。6. 對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。第10條 每次截割前必須檢查頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。第11條 截割過程中的注意事項：1. 巖石硬度大于綜掘機切割能力時，應停止使用綜掘機，并采取其他措施。2. 根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載或刮板輸送機超負荷等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。因落煤巖量大而造成過載時，司機必須立即停車，將綜掘機

24、退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒壞電動機。3. 切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。4. 切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。5. 司機應及時清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），截割底板時，應一刀壓一刀，避免出現(xiàn)臺階，防止履帶前進時越墊越高。6. 煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須停機破碎后方可裝運。7. 當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。8. 綜掘機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。9. 裝載機、轉(zhuǎn)載機及配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。10.注意機械各部、

25、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。出現(xiàn)異常情況時應立即停機檢查。11.風量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。12.截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻后再關(guān)閉水路。13.發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。第12條 停機順序：停止截割頭運轉(zhuǎn)停止內(nèi)外噴霧停止耙爪停止刮板輸送機停止轉(zhuǎn)載機鏟板落地截割頭落地后支撐落地停止液壓泵切斷電氣開關(guān)箱電源取下電源開關(guān)箱手柄停止上一級磁力啟動器。五、收尾工作第13條 停機后，應將綜掘機退到安全地點，并將截割頭與鏟板落至實底上，關(guān)閉水閥，吊掛好電纜和水管。第14條 機體與鏟板上的煤巖和粉塵清除干凈。第15條 在

26、淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。第16條 將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。第17條 全面檢查綜掘機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。第18條 司機交接班，應將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚。六、其他安全注意事項第19條 必須使用綜掘機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。第20條 綜掘機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開綜掘機上的電源開關(guān)。第

27、21條 在綜掘機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。第22條 綜掘機必須裝有前照明燈和尾燈。第23條 開動綜掘機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動綜掘機。第24條 綜掘機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和移動式噴霧進行共同降塵。第25條 綜掘機停止工作和檢修以及交班時，必須將綜掘機切割頭落地，并斷開綜掘機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。第26條 各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞

28、、丟失。第27條 綜掘機必須專人負責監(jiān)護。司機不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。第28條 司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。第29條 司機工作時精力要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從監(jiān)護人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停機，切斷電源。第30條 巖巷使用綜掘機掘進時，必須按規(guī)定使用除塵風機。錨桿（索）支護工一、上崗條件第1條 錨桿（索）支護工必須經(jīng)過專門業(yè)務安全培訓、考試合格后，方可上崗。第2條 錨桿（索）支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)

29、量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。二、操作準備第3條 進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、活矸時，要及時處理，必須在永久支護下或臨時支護掩護下進行。第4條 打眼前應準備好所使用的鉆具，如錨桿（索）鉆機、釬子、鉆頭、風管、水管等。釬子是否平直，鉆頭是否鋒利，鉆頭安裝是否牢固，釬子中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。第5條 錨桿（索）鉆機是否完好，零部件是否齊全，螺栓是否緊固，水針是否合格。注油器內(nèi)要按規(guī)定裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥。第6條 將壓風管、供水管理順接至掘進工作面附近，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物，必要時要用風、水吹沖干凈，保證風、水使用

30、方便、正常和安全。第7條 錨桿（索）鉆機、釬子就位，將風、水管先用U型卡與鉆機連接牢固，再用雙股鐵絲二次保護，然后打開風、水閥門，進行試運轉(zhuǎn)。各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，氣腿的升降是否靈活。第8條 檢查錨桿（索）、錨固劑等支護材料是否合格并備齊錨桿（索）、網(wǎng)、鋼帶、錨固劑等支護材料。第9條 按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格尺寸，處理好不合格的部位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定錨桿（索）布置方式，量取中腰線，確定間排距。第10條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖緊、領(lǐng)口緊、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。三、操作順序第11條 錨桿（索）支護工必須按以下順序進行操作

31、。檢查施工地點安全進行臨時支護打錨桿（索）眼安裝錨桿（索）檢查錨桿（索）支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場四、正常操作第12條 敲幫問頂，處理活矸危巖1、由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行處理。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用專用工具，人員站在安全的地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。第13條 按照作業(yè)規(guī)程或施工措施要求進行臨時支護，人員在臨時支護下，根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿（索）布置方式，量取中線，標定錨桿（索）位置。第14條 打錨桿（索）眼1、作業(yè)人員分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平衡。2、扶釬人一手握

32、住鉆機扶手，一手將一節(jié)鉆桿插入鉆機連接套內(nèi)，向操作者發(fā)出開鉆信號。3、操作者緩緩打開送氣閥門，使氣腿慢慢升起，對準眼位頂緊。點動錨桿（索）鉆機，待眼位固定鉆進一定深度時，開水、扶鉆人退到操作者身后側(cè)監(jiān)護。4、當鉆進約50mm深度時，全速鉆進。5、扶釬人一節(jié)鉆桿鉆進到位后，待鉆機停止運轉(zhuǎn)，下落鉆機，拔出鉆桿，再接一節(jié)釬子，繼續(xù)打至設(shè)計深度。6、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂錨固劑型號、數(shù)量及順序用錨桿（索）體輕推入孔內(nèi)。第15條 安裝錨桿1、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，提前將錨桿托板、減摩墊圈、螺母上好后，用錨桿頂住樹脂錨固劑，輕輕送入眼底，不可強推硬送，防止提前破壞樹脂錨固劑，并進行均勻攪拌。2、用專用轉(zhuǎn)

33、換套筒將錨桿與鉆機聯(lián)接，開動鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，樹脂錨固劑頂入眼底后進行均勻攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度；錨固劑的型號、錨桿攪拌時間必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，上緊托盤后方可撤去鉆機；30min之后，必須用專用扳手對錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩符合設(shè)計要求，保證托盤壓緊網(wǎng)片使其緊貼巖面。第16條 安裝錨索1、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，用鋼絞線慢慢將樹脂錨固劑推入孔底，不可強推硬送，防止提前破壞樹脂錨固劑。2、用攪拌接頭將錨索鉆機與錨索連接起來，然后升起鉆機推進錨索，邊攪拌邊推進，直到推入孔底，攪拌結(jié)束后，應等到凝膠后（使用計時工具計時）方可撤去鉆機。等待時間結(jié)束后，方可進

34、行張拉。樹脂錨固劑的型號、攪拌時間、凝膠時間、等待時間執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定3、張拉錨索前，先將錨索托盤和鎖具安裝到錨索上，并將其托至緊貼頂板的位置，然后把張拉千斤頂套在錨索上，使張拉千斤頂和錨索軸向一致，并用帶掛鉤的鏈子將千斤頂掛在巷道頂板網(wǎng)片上。張拉錨索由兩人操作，一人扶千斤頂，一人操作錨索張拉器。扶千斤頂人員只能用手扶把手，嚴禁晃動錨索，以防夾片飛出傷人，操作錨索張拉器人員要均勻緩慢加壓，待千斤頂咬住錨索后，所有人員應撤至被拉錨索45°角投影范圍以外并且至少3m以外。4、張拉時應注意觀察壓力表讀數(shù)，均勻緩慢加壓，在壓力表讀數(shù)達到設(shè)計預緊值后，應迅速換向回程，卸下張拉千斤頂。五、收尾工

35、作第17條 施工完錨桿（索）后，應將錨桿（索）鉆機、釬子撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關(guān)閉，并檢查鉆機有無損傷和松動的螺絲，并加注潤滑油，軟管盤放整齊；最后按照規(guī)定填寫施工記錄。六、其它安全注意事項第18條 打眼過程中，必須有專人監(jiān)護，并注意觀察鉆進情況。第19條 鉆機突然停鉆時，操作臂將向右擺動，操作者應站在鉆機左側(cè)，操作臂右側(cè)嚴禁站人，防止操作臂擺動傷人。第20條 鉆眼時嚴禁用手或使其他物品觸及鉆桿。第21條 氣腿收縮時，操作者嚴禁將手放在支腿上，防止碰傷手；鉆機平放時人員不得正對氣腿方向。第22條 攪拌錨固劑時，必須一次完成，中途不得停機。第23條 錨索施工，打眼過程中注意觀

36、察鉆桿的垂直度以及接頭的完好情況。第24條 發(fā)現(xiàn)透水征兆時，不準拔出鉆桿，并及時向礦調(diào)度匯報，查明原因。第25條 因掉頂片幫造成錨桿外露超標的，可采用加金屬墊板或木墊板的措施，但對不合格的錨桿必須重新補打，保證錨桿支護質(zhì)量符合規(guī)定。第26條 高空作業(yè)時，應設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜佩戴保險帶。第27條 使用鉆機時，風動工具及風、水管路的連接處必須使用專用U型卡連接，再用雙股鐵絲二次保護。噴漿工一、上崗條件第1條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。第2條 必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)及質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。第3條

37、必須掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練掌握噴漿技術(shù)。二、操作準備第4條 進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、活矸時，要及時處理，噴漿工作必須在永久支護下或臨時支護掩護下進行。第5條 噴漿前應準備好所使用的工具，如風管、水管、送料管等，檢查防塵設(shè)施，保證正常、完好。將壓風管、供水管、送料管理順接至噴漿地點附近，檢查風、水管口內(nèi)是否有臟、雜物，必要時要用風、水吹沖干凈，保證風、水使用方便、正常和安全，檢查送料管是否有破損。第6條 噴漿前應檢查噴漿機完好情況，噴漿機出料口和摩擦板是否有余料堵塞現(xiàn)象，如有余料堵塞，必須清理干凈。

38、第7條 將水管、風管和輸料管分別與噴嘴、噴漿機連接牢固，再用雙股鐵絲二次保護。第8條 噴漿前，送電空載試運轉(zhuǎn)，看其是否正常，同時檢查各聯(lián)結(jié)部分螺絲松緊情況，檢查輸料管及噴嘴是否暢通，有無漏風、漏水現(xiàn)象。如有漏風、漏水現(xiàn)象，立即處理。第9條 在巷道拱頂和兩幫應安設(shè)噴厚標志。三、操作順序第10條 噴漿工必須按以下順序進行操作檢查施工地點安全拌料沖洗幫頂噴漿停機檢查噴漿質(zhì)量收尾，清理施工現(xiàn)場四、正常操作第11條 安全質(zhì)量檢查，處理活矸危巖。第12條 噴射混凝土必須按設(shè)計配合比計量配料。人工或機械配拌料時均須采用潮拌料，要求拌料均勻。速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。第13條 接

39、噴頭用水沖洗幫頂。第14條 噴漿前先開風，后開水，再開機、最后送料，停噴時，先停料后停機，再停風和水，風壓和水壓必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第15條 合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應超過2米。噴射順序為：先墻后拱，從墻壁基開始，自下而上進行。一次噴射混凝土厚度應控制在3050毫米。噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。第16條 噴漿過程中應根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。如一次噴射厚度達不到設(shè)計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時。第17條 在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量

40、、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。第18條 當班噴射工作結(jié)束后，停止上料，空運轉(zhuǎn)待余料出完后停電、停機。五、收尾工作第19條 噴漿結(jié)束，清理回收回彈料。第20條 噴漿完后，要把噴漿機沖洗干凈，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部的灰漿或材料，以防硬結(jié)。第21條 噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不少于一次。六、其它安全注意事項第22條 在噴漿前要敲幫問頂，及時清除活矸危巖。第23條 不得使用凝結(jié)失效的水泥及速凝劑，不得使用不符合配比規(guī)定的混合料。第24條 噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。第25條 噴漿時應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔

41、助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。第26條 噴漿送料人員應戴好防護口罩和防護眼鏡。第27條 第27條 噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關(guān)水，最后停風。第28條 正常噴漿或處理故障時嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。第29條 噴漿料拌好后，擱置時間超過規(guī)定時，必須重新拌料。質(zhì)量驗收工一、 上崗條件第1條 必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓并考試合格，方可上崗。第2條 熟練掌握掘進施工質(zhì)量驗收標準和有關(guān)計量器具的使用、操作與維護，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗及自保、互保的意識和能力。二、操作準備第3條 作業(yè)環(huán)境檢查：1、按照由外向里、先頂后

42、幫的原則，認真檢查工作范圍內(nèi)的支護狀況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具找盡巷道頂幫及迎頭的活矸、危巖。2、通風狀況良好，各種安全設(shè)施齊全，設(shè)備靈敏、可靠。3、用于登高作業(yè)的梯子或工作臺，撘設(shè)必須牢固可靠。第4條 工具材料及中腰線檢查、準備：1、備齊各種計量器具及其他工具材料，對計量器具進行校核，保證計量準確和滿足使用要求。2、對施工地點的中、腰線標志點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、操作順序第5條 檢查作業(yè)地點安全狀況對照標準逐項檢測技術(shù)參數(shù)記錄檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場要求整改登記檔案四、正常操作第6條 一般步驟：1、確定驗收基準線

43、：根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況，按照巷道中心線與施工中心線的關(guān)系，確定驗收基準線并做好標記。2、畫巷道輪廓線：根據(jù)巷道斷面圖及施工圖，畫好施工巷道輪廓線。3、驗收：根據(jù)驗收基準線和巷道輪廓線，按照作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量驗收標準逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排整改并做好記錄。第7條 驗收基準線確定方法：1、采用激光指向的掘進工作面：根據(jù)施工巷道的中腰線與激光點中心位置關(guān)系確定。2、無激光指向的掘進工作面：(1)采用人工看線確定巷道施工中心線，根據(jù)施工中心線與巷道中心線的位置關(guān)系確定巷道中心線，并做好標記。(2)采用坡度規(guī)（或其他量測工具）分別由兩幫腰線標志點，按設(shè)計坡度向迎頭延接腰線，根據(jù)施工腰線與驗

44、收基準腰線的關(guān)系，確定驗收基準腰線并做好標記。坡度規(guī)延腰線時線繩要拉緊，取正反兩次標志點的中間位置。3、半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。（1）巷道中心線可以按驗收操作中第2條的有關(guān)要求確定。（2）將原腰線或拱基線，換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度并做好標記。（3）結(jié)合上述（1）、（2）兩條規(guī)定確定拱頂中心位置。（4）根據(jù)施工圖中各弦線位置與弦長的數(shù)據(jù)關(guān)系，從拱頂向下依次確定弦線的端點用平滑曲線進行連接，即得出拱部巷道輪廓線。（5）將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接，即得拱部巷道輪廓線。4、質(zhì)量驗收：

45、（1）支護材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、位置、順序等是否符合要求。（2）掘進毛斷面質(zhì)量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環(huán)進尺、最大控頂距等是否符合要求。（3）臨時支護質(zhì)量：帶帽點柱與前探梁的數(shù)量、規(guī)格、位置、卡子狀況、背幫接頂質(zhì)量及迎頭空頂距是否符合要求。（4）巷道支護質(zhì)量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前傾后仰、迎山角，撐木和墊板的位置與數(shù)量，背幫接頂質(zhì)量，柱窩深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口是否符合要求。（5）錨噴質(zhì)量：錨桿（索）間排距、角度、位置、外露長度、預緊力、拉拔力，托盤壓網(wǎng)質(zhì)量、金屬網(wǎng)鋪設(shè)搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度等是否符合要求。（6）炮眼角度、深度、

46、位置等是否符合爆破圖表要求。（7）水溝、軌道質(zhì)量。（8）風水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合要求。（9）其他驗收項目是否符合要求。五、收尾工作第8條 根據(jù)現(xiàn)場驗收記錄表的內(nèi)容要求，如實填寫各種測量數(shù)據(jù)，不得遺漏或弄虛作假。第9條 質(zhì)量驗收工上井后，必須將各種驗收記錄及時送交有關(guān)人員進行統(tǒng)計處理。第10條 各種驗收記錄必須妥善保管，作為獎懲和質(zhì)量評定的依據(jù)。六、其他注意事項第11條 量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。第12條 使用坡度規(guī)（或其他儀表）量測坡度或角度時，必須將坡度規(guī)正反方向量測兩次取兩次的平均數(shù)值。第13條 量測架棚巷道的三角線時，其量測基準點必須在巷道中心位置

47、上。第14條 現(xiàn)場測試錨桿（索）的拉拔力時，必須由專人扶住與錨桿（索）連接的張拉位置，張拉時人員應撤至安全地點。第15條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時對現(xiàn)場安全狀況、施工質(zhì)量、施工進度和現(xiàn)場材料、工具、設(shè)備的使用狀況以及其他重要事項，交待清楚。錨桿檢測工一、上崗條件第1條 必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。第2條 熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和安全自保、互保能力。第3條 了解錨桿拉力計的結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握其使用方法。二、操作準備第4條 工作環(huán)境安全檢查：檢查試驗地點的頂板支護情況，巷道通風及設(shè)備的安全狀況，排除安全隱患后，方可作業(yè)。第5條 設(shè)備檢查1.檢查油量

48、。逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸載閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查。如油量不足，應加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。2.排氣。液壓油路系統(tǒng)連接好以后，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸載閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。3.設(shè)備連接。用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進入接頭內(nèi)。4. 檢查錨桿拉力計各部件是否符合使用要求。三、操作順序第6條 檢查作業(yè)地點安全狀況檢查手動泵油量排氣檢查壓力表安裝千斤頂檢測記

49、錄拆卸裝箱四、正常操作第7條 連接拉力計：將錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，擰緊螺母，再用8#鐵絲（或安全鏈）將千斤頂與錨桿連接，進行二次防護。第8條 拉力測試：將手壓泵的卸載閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力均勻，不能過猛。當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細做好記錄。試驗前首先測量錨桿外露長度，試驗時要兩人協(xié)作，錨桿拉力計油缸應與錨桿保持在同一軸線上，警戒人員和操作人員避開油缸軸線方向，所有人員必須撤至被測錨桿45°角投影范圍至少3m以外的安全地點，警戒人員站立位置不得影響操作人員的退路。第9條 拆卸拉力計：檢測完畢，逆時

50、針方向緩慢松開卸載閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，拆除連接裝置。第10條 檢測后再次測量錨桿外露長度，合格的錨桿重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達到設(shè)計預緊力。并在張拉后的錨桿進行標識，在錨桿抽檢臺賬中記錄。檢測不合格的錨桿應做好標記并重新補打。五、收尾工作第11條 試拉完成后必須先卸載，再卸千斤頂及各部件，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。第12條 認真填寫檢測記錄。六、其他注意事項第13條 拉拔錨桿時，所有人員必須撤至千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。煤錨支護巷道，測試頂部錨桿時，應在被測試錨桿的一側(cè)距該錨桿300mm左右處打點柱加固，點柱必須生根牢固，穩(wěn)妥有勁。第14條

51、錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時，應立即卸載。第15條 使用錨桿拉力計時，加壓應緩慢均勻，一般不超過其額定值的90。第16條 高壓軟管應定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。第17條 當設(shè)計變更或材料變更時，應及時進行錨桿拉力試驗。第18條 千斤頂高壓油管長度必須足夠，當巷道較高時，可采用搭設(shè)工作臺的方法，嚴禁人員在皮帶、機電設(shè)備上操作。第19條 錨桿拉力計應統(tǒng)一管理，定期校驗，保持完好。錨索檢測工一、上崗條件第1條 必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。第2條 熟悉錨索支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和安全自保、互保能力。第3條 了解錨索張拉機具的結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握其使用方法。二、

52、操作準備第4條 工作環(huán)境安全檢查：檢查試驗地點的頂板支護情況，巷道通風及設(shè)備的安全狀況，排除安全隱患后，方可作業(yè)。第5條 設(shè)備檢查1.檢查油量。擰開油箱端的堵頭，抽出油標檢查。如油量不足，應加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。2.排氣。液壓油路系統(tǒng)連接好后，必須進行排氣。第一次使用時，在油箱內(nèi)注好油后，通過手動泵讓油泵排盡空氣，便于油泵抽油。再次使用時，如油泵內(nèi)無空氣則不需排氣操作。3.排氣方法：首先松動放氣螺塞，轉(zhuǎn)動螺母并左右推拉手動活塞，直至放氣螺塞處排出的油液中不含氣泡為止，然后將螺塞、螺母復位擰緊，方可啟動油泵。4. 檢查錨索張拉機具及各部件是否符合使用要求。三、操作順序第

53、6條 檢查作業(yè)地點安全狀況將鋼絞線穿入千斤頂中心孔卸載閥關(guān)閉起動雙向手動油泵活塞伸出自動錨緊鋼絞線卸載閥卸載自動退錨千斤頂退出鋼絞線檢測記錄拆卸裝箱四、正常操作第7條 連接張拉機具：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將張拉油缸和氣動油泵連接。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進入接頭內(nèi)。再用8#鐵絲（或安全鏈）將張拉油缸與頂板金屬網(wǎng)連接，進行二次防護。第8條 拉力測試：檢測試驗前首先測量錨索外露長度，然后氣動油泵操作人員應緩慢升壓進行張拉。在張拉過程中，張拉千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線，警戒人員和操作人員避開油缸軸線方向，所有人員必須撤至被測錨索45°角投影范圍至少3m以外的安

54、全地點，且警戒人員站立位置不得影響操作人員退路；操作人員必須注意觀察壓力表讀數(shù)，當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細做好記錄。第9條 拆卸張拉機具：檢測完畢，迅速換向回程，卸下張拉油缸及連接裝置。第10條 檢測后必須再次測量錨索外露長度并做標記，檢測不合格的必須重新補打。五、收尾工作第11條 試拉完成后必須先卸載，然后人員方可靠近將千斤頂卸下。將錨索張拉機具放回專用工具箱內(nèi)。第12條 認真填寫檢測記錄。六、其他注意事項第13條 拉拔錨索時，所有人員必須躲到千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。第14條 錨索索尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時，應立即卸載。第15條 高壓軟管應定期進行打壓試驗，嚴

55、禁使用不合格的軟管。第16條 當設(shè)計變更或材料變更時，應及時進行錨索拉力試驗。第17條 錨索拉力計應統(tǒng)一管理，定期校驗，保持完好。第18條 所有張拉后的錨索必須進行標識，并在抽檢臺賬中填寫記錄，嚴禁同一錨索重復張拉。釘?shù)拦ひ弧?上崗條件 第1條 必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。     第2條 熟練掌握軌道線路專業(yè)知識、量具及施工設(shè)備的正確使用方法。二、操作準備第3條 準備釘?shù)浪玫墓ぞ摺⒘烤?，保證所用的工具完好，滿足使用要求。第4條 檢查作業(yè)環(huán)境，及時清理作業(yè)地點的障礙物。第5條 檢查所用的材料質(zhì)量及數(shù)量是否符合要求。三、操作

56、順序第6條 檢查施工地點安全環(huán)境檢查工具、材料是否齊全、符合標準按標準挖設(shè)道板窩搬運軌枕、軌道鋪設(shè)軌道收尾四、正常操作第7條 清理鋪設(shè)軌道處的浮煤矸，量取擺放軌枕位置，做好標記。第8條 根據(jù)軌枕的寬厚，挖好軌枕槽。第9條 將軌枕放于軌枕槽內(nèi)，選擇光面朝上擺齊，放平穩(wěn)。第10條 將軌道擺放在線路軌枕上的確定位置。第11條 鋪設(shè)的軌道使用道夾板連接好，并保持方向直順或圓順，接頭間隙合格，道釘固定好軌道。第12條 用卡軌尺量好線路軌矩，將另一側(cè)軌道擺放好，保持方向直順或圓順，接頭間隙合格。第13條 釘?shù)罆r，人員選擇合適位置，采用木軌枕時，必須一手握道釘，另一手持錘，舉錘要穩(wěn)，落錘要準，先輕后重進行敲打；采用水泥軌枕時，必須將螺絲或與軌道連接的相關(guān)固件連接牢固。第14條 軌道釘好后，進行調(diào)平拔正，檢查合格后，用鐵鍬將煤或矸石填入道心搗實，掩埋軌枕高度的2/3。五、收尾工作第15條