1、玉溪大紅山礦業(yè)有限公司第九作業(yè)區(qū)號銅礦帶150萬噸/年采礦工程及、礦體充填工程施工組織設計銅陵中都礦建云南分公司公司大紅山項目部二一一年十月目 錄第一章 工程概況 . 3 第二章 編制依據與原則 . 9 第三章 施工準備和大臨設施 . 10 第四章 掘進工程施工方案和技術措施 . . 11 第五章 采礦工藝 . 16 第六章 出礦進度安排及三級礦量平衡的措施 . 23 第七章 III IV 礦體充填工程 . 24 第八章 輔助系統(tǒng) . 26 第九章 工期承諾和保證措施 . 27 第十章 項目組織機構、勞動力計劃和材料投入計劃 . . 29 第十一章 機械設備設施投入計劃 . . 31 第十二章

2、 質量承諾和保證措施 . . 31 12.3.3.1確?；炷翉姸鹊燃壍募夹g措施 . 33 第十三章 安全生產和文明施工措施及違約承諾 . 37 附圖附表 . 40 附件一質量管理體系 . 40 附件二安全環(huán)境管理體系 . 40 附件一 . 44 質量管理體系 . . 45 附件二 . 55 安全環(huán)境管理體系 . 55第一章 工程概況1.1礦區(qū)地理和交通大紅山鐵礦是昆鋼集團公司的重要鐵礦石原料基地，礦山位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治縣戛灑鎮(zhèn)。礦區(qū)往東有公路通往新平縣城（81km ）、玉溪市（165km ），昆明市（271km ），往西有公路至楚雄市（178km ）、昆明市（344km ）。

3、從礦區(qū)經新平、玉溪至昆鋼本部公路距離260km ，至戛灑生活區(qū)10.5km ，對外交通方便。 1.2概述及采充范圍大紅山鐵礦I 號銅礦帶150萬t/a采礦工程是大紅山鐵礦800萬t/a擴產工程的一部分，初步設計為云南華昆工程技術股份公司和中冶長天國際工程有限責任公司編制的大紅山鐵礦I 號銅礦帶及三選廠銅系列150萬t/a采選工程初步設計。大紅山鐵礦I 號銅礦帶150萬t/a采礦工程的建設于07年展開，基建探礦工程已完成，并提交了號鐵銅礦帶首采區(qū)基建探礦地質報告，開拓工程已完成大部分，基建采切工程基本結束。從基建探礦提交的探礦資料看，礦體大部分變得層數較多，且層間距有厚有薄，礦體局部地段較厚大。

4、根據礦體的變化情況，為提高資源利用率，并保證I 號銅礦帶之上露天開采的安全，將原設計的空場法嗣后充填變更為點柱充填法。本次采礦范圍為大紅山鐵礦I 號銅礦帶400-500m 標高礦體的B44線以西地段及I 號銅礦帶500-600m 標高的礦體。本次采充工程主要為本采區(qū)內的打眼、爆破落礦、二次爆破、鏟裝出礦至溜井、鏟裝后至15t 運礦卡車倒運至溜井卸礦，在480m 水平將480m 中段溜井內的礦石汽車倒運卸入380m 中段溜井內，直至礦石從380運輸平巷溜井放礦口放入礦車內為止的一切工程。同時負責對I 號銅礦帶采空區(qū)的充填，三選廠26m 深錐高壓型濃縮底流泵站、尾礦砂漿泵送線路、充填制備站及井下充

5、填管線的管理、維護保養(yǎng)、充填管的更新，充填料制備，空區(qū)內泄水井及泄水管制安，漏漿、跑漿、堵管的處理，采場支護、安全管理、采區(qū)通風、照明、道路維護、放礦設備及溜井的維護檢修、溜井降段封堵保養(yǎng)、采區(qū)的供排水、供電等相關內容。并負責完成III 、IV 號礦體的分段空場法的采空區(qū)尾砂充填工作，包括III 、IV 礦整個充填工藝的工作，采場聯道鋼筋混凝土密閉墻、攔砂墻封堵，空區(qū)內泄水井泄水管制安，充填管路的維護及更新，漏漿、跑漿、堵管的處理，除尾砂以外的主、輔材料，通風，供、排水，照明等相關充填工作內容。 1.3地質及礦體特征礦區(qū)水文地質條件屬以弱裂隙含水層充水為主的簡單偏復雜類型，工程地質條件整體中等

6、。礦床為古海相火山巖型鐵銅礦床。礦帶主要賦存于曼崗河組中上部石榴黑云角閃片巖夾變鈉質凝灰?guī)r段(Ptdm3中，鐵、銅共生。礦巖以半堅硬巖石為主，部份堅硬巖石，穩(wěn)固性較好，局部黑云片巖分布地段穩(wěn)固性差。礦體與地層產狀一致，傾角在1844.5之間，呈單斜構造，產狀變化小，構造簡單，斷層破壞少。主要侵入巖體有輝長輝綠巖、輝綠巖和石英白云石鈉長石巖、鈉長石巖等，基建探礦范圍內銅礦石綜合Cu 品位為0.58%； 其中富銅礦石綜合Cu 品位為1.29%；貧銅礦石綜合Cu 品位為0.65%；表外銅礦石綜合Cu 品位為0.37%?；ㄌ降V范圍內鐵礦石綜合TFe 品位為25.08%；其中表內鐵礦石綜合TFe 品位

7、為28.07%；表外鐵礦石綜合TFe 品位為21.77%。 1.4設計開采對象大紅山鐵礦I 號銅礦帶位于A29A49勘探線間, 50m850m 標高范圍，近東西向展布，走向長2.2Km ，傾斜寬0.879Km ，勘探面積1.93Km 2。礦帶自上而下有c 鐵礦體、3銅礦體、b 鐵礦體、2銅礦體、a 鐵礦體、1銅礦體、0鐵礦體。根據大紅山鐵礦的總體規(guī)劃、礦體賦存情況及壓礦關系、I 號銅礦帶中段生產能力驗證及礦量情況等，選擇I 號銅礦帶400-500m 標高礦體的B44線以西地段及I 號銅礦帶500-600m 標高礦體為首采地段?；ㄌ降V按下述原則圈定礦體，工業(yè)指標為：銅礦： 0.3Cu 0.5%

8、的為表外礦， 0.5Cu 1%的為貧礦，Cu 1%的為富礦；夾石剔除厚度2m ，貧礦可采厚度2m ，富礦可采厚度1m ；當銅礦中伴生的TFe 15%時計算鐵金屬量。鐵礦：20TFe 25%的為表外礦，TFe 25%的為表內礦；夾石剔除厚度2m ，礦體可采厚度2m ；當鐵礦中伴生的Cu 0.1%時計算銅金屬量。圈定礦體順序為先圈定富銅礦、貧銅礦，再圈定表內鐵礦，接著圈定表外銅礦。基建探礦后提交資源量見表1-1及1-2。剖面法計算結果匯總表（銅）表1-1 伴生鐵金屬量380.00萬噸。剖面法計算結果匯總表（鐵）表1-2 6 伴生銅金屬量2.93萬噸。按采充合同供礦品位，進一步確定表內外銅礦石和表內

9、外鐵礦石作為開采范圍。 1.5采礦相關指標 1.5.1設計開采規(guī)模I 號銅礦帶深部設計開采規(guī)模為150萬t/a，按兩個中段同時生產考慮，單中段生產規(guī)模為7080萬t/a。1.5.2基建采切工程進度及生產持續(xù)采切工程量基建采切工程：根據生產的需要，基建380、480兩個中段。380中段采切工程基建400、420兩個分段，兩個分段均基建B48、B60、B72共3個盤區(qū)，B44B78共18個礦塊。480中段采切工程基建500、520兩個分段，兩個分段均基建B26B38、B44B68共20個礦塊。B40B42兩個礦塊為保證400萬t/a一期及、號礦體的回風通道，安排在后期開采。B26礦塊以東，B68礦

10、塊以西部分為生產持續(xù)地段。與上述基建地段相配套，還須完成相應的采場溜井及進、回風工程的基建，目前除溜破系統(tǒng)外，主體基建工程基本結束。生產持續(xù)采切工程：440、460、480m 分段，540、560、580m 分段，及400、420、500、520m 基建范圍之外部分為380、480兩個中段的生產持續(xù)地段，經估算，生產持續(xù)采切工程量：掘進：449377m 3，支護：6590m 3，鋼材：41210kg, 詳見表1-4。生產持續(xù)采切工程量計算表 表1-4 7 891、盤區(qū)生產能力：40-50萬t/a； 2、廢石混入率：11.85%； 3、損失率：22.38%； 4、副產比：2.16%； 5、采切比

11、：40.3 m3/kt 1.7采礦服務年限基建中段采礦服務年限，按1736萬t 的采出礦量和150萬t/a的生產規(guī)模，估算為11.6年。第二章 編制依據與原則2.1 編制依據2.1.1本施工組織設計執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準中華人民共和國建筑法 安全生產法礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范 GBJ21390 冶金礦山井巷工程質量檢驗評定標準 YBJ218-89 爆破安全規(guī)程 GB67222003 金屬非金屬礦山安全規(guī)程 GB164232006 工程測量規(guī)范 GB500262006 鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GBJ5204-2002 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002 錨桿噴射混凝

12、土支護技術規(guī)范 GB50086-2001 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ522006 普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ532006 2.1.2 業(yè)主提供的資料玉溪大紅山礦業(yè)有限公司I 號銅礦帶150萬噸/年采礦工程及、礦體充填工程招標文件及承包合同。 2.2 編制原則102.2.1方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，盡量利用520m 分段采切工程已有的設施。合理安排施工順序，優(yōu)選施工方案和施工方法，充分利用時間和空間，組織工程與工程、工藝與工藝之間的平行與立體交叉作業(yè)。積極合理地推廣和采用國內外行之有效的先進技術和先進施工組織管理經驗，積極采用新技術，盡可能減少工程投資和施

13、工成本。 2.2.2 優(yōu)質高效的原則堅持質量第一，確保安全施工。認真執(zhí)行有關規(guī)程、規(guī)范、制度、標準、規(guī)定。標準化管理，控制成本，降低工程造價。 2.2.3安全第一的原則切實執(zhí)行國家的有關安全法令、法規(guī)，施工組織設計的編制嚴格遵循技術可靠、措施得力、確保安全的原則。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。 2.2.4 確保工期的原則統(tǒng)籌安排，突出重點，協調安排各類工程。應用信息化技術，合理安排工程進度，實行網絡控制，搞好工藝銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現工期目標，滿足業(yè)主要求。 2.2.5 科學配臵的原則采用現代科學技術，推廣國內外先進經驗，選用成熟配套的施工設備與工藝，提高機械化程度，

14、保證必要的投入，改善勞動條件，降低勞動強度，做好人力、物力的綜合平衡，提高施工的連續(xù)性和均衡性。 2.2.6 環(huán)境保護的原則加強環(huán)境保護、消防安全、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護意識。第三章 施工準備和大臨設施3.1 施工準備 3.1.1技術準備1、參與業(yè)主和設計單位組織的施工圖技術交底，掌握了解工程的設計意圖和技術要求。根據設計圖紙編制詳細的施工組織設計，對工程的關鍵部位、關鍵工藝、特殊過程編制作業(yè)指導書。編制施工圖預算、質量計劃及作業(yè)指導書，做工料分析，編制材料計劃，保證各種材料按期進場，確保施工正常投入使用。2、項目部對作業(yè)人員進行技術交底，組織作業(yè)人員學習施工組織設計、熟悉施工圖紙、領會設計意圖及

15、要求。根據需要對施工人員進行技術培訓，保證作業(yè)人員的技能能滿足采礦工程施工的要求。3、和業(yè)主進行測量控制點的現場和資料交接，并做好復算復測工作，經檢查確認無誤后方能使用。4、砂石、水泥、鋼材等材料必須進行質量檢驗與試驗，委托有資質的單位做出澆砼、噴砼的配合比設計。3.1.2 物資準備1、以施工組織設計為依據，編制設備、材料供應計劃。2、材料供應部門負責落實貨源，按供應計劃組織采購按時到貨，做到既要確保施工需要，又要避免積壓浪費、占用資金。3、質檢部門要協同物資部門做好工程所需材料訂貨工作，并提供材質的具體要求，搜集設備、器材、材料原始質量記錄。4、材料供應部門及時提供原始質保資料，并做好有關原

16、始材料的復試報告，對于不合格的設備、器材、材料嚴禁入場。3.1.3 人員準備1、成立工程項目部，按合同要求，及時組織現場管理人員、技術人員和施工人員。2、組織人員進場，安排食宿。3、對現場施工人員及管理人員按業(yè)主及國家相關規(guī)范要求進行安全教育和培訓。3.2 大臨設施根據合同給定的施工條件，需要建筑或租賃一些大臨設施。大臨設施包括辦公室、派班室、材料庫、維修室、水泥庫、職工宿舍、食堂、浴室、廁所等，總建筑面積4490m 2。第四章 掘進工程施工方案和技術措施4.1掘進工程施工方案掘進工程主要包括采準干線、回采聯道、進回風上山、采場溜井等采切工程。均采用鉆爆法施工。在圍巖穩(wěn)固性較差的地段采用短掘短

17、砌的施工方式，必要時加超前錨桿，段長根據圍巖穩(wěn)固情況取1m 、1.5m 、2m 等；在圍巖穩(wěn)固性較好的地段采用掘進與支護平行施工的方式，掘進超前10米左右。采切工程施工順序：由采區(qū)斜坡道聯道進入施工下盤沿脈采準干線，施工采準干線的過程中，陸續(xù)按一定間距掘通和施工布臵于沿脈采準干線一側的采場溜井及進、回風上山，以改善施工條件、排碴條件。回采聯道在采準干線施工一定距離時，再進行施工，以便使回采聯道施工不至于影響采準干線施工這個關鍵線路?；夭陕摰朗┕さ蕉瞬亢?，即可開展沿要回采礦體最上層的上盤布臵的礦塊回風上山的施工。4.2平巷及斜坡道工程施工方法4.2.1鑿巖爆破采用Boomer281液壓鑿巖臺車或

18、YT 28氣腿式風動鑿巖機打眼，乳化炸藥配段發(fā)塑料導爆管光面爆破。施工過程中應根據實際情況對爆破參數進行合理調整，以提高爆破效率，保證巷道成形質量。1、爆破參數的確定（1）炮眼深度炮眼深度3.03.2m ，爆破進尺2.5m 3m 。（2）炮眼數目按具體的斷面進行炮眼設計后定。（3）炮孔直徑炮孔直徑=40mm ；（4）藥卷直徑藥卷直徑=32mm，藥卷長度200mm ，重量150g 。（5）掏槽眼布臵采用直眼桶形掏槽。（6）輔助眼及底眼布臵取E 600-700mm ，W 800 mm；（7）周邊眼布臵：取E 600-700mm ，W 600-750mm 。2、鑿巖爆破（1）鑿巖嚴格按炮眼排列圖布眼

19、，必須掌握好眼位、眼向和眼深，以提高巷道成形質量。爆破物品嚴格按爆破安全規(guī)程的要求進行管理。當班未使用完的爆破物品應退回庫房。（2）裝藥工作I 、裝藥前認真吹好每個炮眼，將炮眼內殘留的積水和巖碴吹干凈。II 、裝藥應嚴格按爆破圖表進行，采用正向偶合連續(xù)裝藥。III 、炮眼內藥卷以外空間，應用炮泥封堵填實20cm 左右，炮泥用粘塑性較好的砂土混合而成，配合比為 三砂一泥 配制。（4）聯線工作起爆雷管用塑料導爆管，注意塑料導爆管段數的使用。聯線采用族聯法，用電磁雷管引爆。（5）放炮工作I 、放炮前，必須指定專人在可能進入放炮地點的通道上設崗哨；II 、放炮時，只準放炮員一個人進行作業(yè)；III 、放

20、炮必須采用起爆器引爆；IV 、放炮后待炮煙排盡后才能進入工作面。4.2.2掘進裝巖出碴1、裝巖采用3m 3柴油鏟運機或ZL50裝載機裝巖。2、裝巖注意事項（1）裝巖必須選用有設備操作經驗的操作人員；（2）注重對設備的保養(yǎng)和維護，以確保設備效率的發(fā)揮；（3）裝巖時必須注意頂板變化，發(fā)現異常立即通知值班長，隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。3、運碴采用15t 礦用卡車或東風自卸卡車運碴，主要運輸到采空區(qū)進行充填。不能充填時運輸到甲方指定地點。4.2.3巷道支護1、確定支護方式巷道開挖后，應根據現場開掘后巖石的穩(wěn)定性來確定巷道采取的支護方式或不支護。當巖石結構完整，穩(wěn)定性較好，巷道就不需要支護；當巖石結構不完

21、整，局部有風化裂隙時，一般對巷道進行噴砼支護；當巖石較破碎，局部存在大塊冒落危險時，在掘進后及時進行錨桿支護或噴錨網支護。2、錨桿施工錨桿眼的位臵與方向應因地制宜確定，原則上錨桿眼的方向應盡量與巖層層理面垂直。當巖層層理不顯著時，錨桿眼應沿巷道輪廓線均勻布臵，并盡量垂直于巷道周邊。錨桿眼鑿好后，應用風管吹掉孔內巖屑。注眼砂漿采用32.5級普通硅酸鹽水泥與中石英砂制成的M15標號以上的砂漿，注眼時，將注漿管插入眼底，而后送壓風至砂漿罐，逐步拔管，使砂漿順注漿管從眼底逐步注滿錨孔。3、鋼筋網施工鋼筋網可采購或事先加工好，各搭接頭應焊接牢固或用鐵絲綁扎牢固，塊度不宜過大(規(guī)格可控制在1.01.5m

22、，以便于施工。鋼筋網在鋪設時應通過錨桿壓板使之與巖壁緊貼，同時將每塊網之間的搭接寬度不宜小于200mm 。4、噴砼支護第一次噴砼前應清除浮石，并用高壓水沖洗巖幫。噴射順序應是先墻后拱，自下而上，邊墻應自墻基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段施噴順序自外向里。噴射材料由汽車運輸到支護工作面進行支護，噴漿機型號為PZ-6B 。4.3回風上山施工方法回風上山斷面較小，斷面積為4m 2，因此，回風上山自下而上全斷面掘進，一次成巷，在施工過程中采用局扇和高壓風解決通風問題。4.3.1鑿巖爆破采用YT-28氣腿式風動鑿巖機打眼，實行定人、定機、定位鑿眼，炮眼深度2.5m ，爆破進尺2.

23、0m 。乳化炸藥配段發(fā)塑料導爆管光面爆破，聯線采用族聯法，用電磁雷管引爆。4.3.2裝巖運輸當回風上山坡度較小，工作面爆破的矸石不能自動從底板滾落到回風上山底部時，在回風上山底部施工電耙硐室，安裝一臺2DPJ-30型電耙絞車，將工作面矸石耙到回風上山底部進行鏟運；當回風上山坡度較大，工作面爆破的矸石能自動從底板滾落到回風上山底部時，不需要施工電耙硐室。在回風上山底部采用3m 3柴油鏟運機或ZL50裝載機裝巖，裝入15t 礦用卡車或東風自卸卡車，主要運輸到采場進行充填。不能充填時運到甲方指定地點。4.4溜井施工方法利用反井鉆機施工小斷面溜井，然后從上往下刷大成型，刷大采用YT-28氣腿式風動鑿巖

24、機打眼，實行定人、定機、定位鑿眼，炮眼深度2.3m ，爆破進尺2.3m 。乳化炸藥配段發(fā)塑料導爆管光面爆破，聯線采用族聯法，用電磁雷管引爆。裝巖運輸同上。4.5施工技術措施1、根據合同要求，施工單位自備壓風設施，因此，為減少措施工程量，擬投入移動式空壓機供風。2、回風上山坡度角1455，當坡度角較小，工作面矸石不能自動滾落到上山底部時，需要采用電耙將工作面矸石耙到上山底部進行鏟運，因此，需要在回風上山底部施工電耙硐室。3、預防涌水、突水措施：在水文地質條件較復雜地段施工，首先采取施工超前探水孔的方法進行探水，探水孔沿巷道周邊進行布臵，若探水孔出現大量涌水，影響正常施工時，可根據現場實際情況采用

25、我公司已有成熟經驗的綜合防治水技術進行治水，確保施工安全。當施工現場出現需要進行綜合防治水時，則另編制防治水施工單體設計。4、通過軟巖破碎帶施工措施 （1）短段掘砌法當穿過破碎地段時，可采用短段掘砌的方法施工。根據圍巖的破碎程度，可采取一掘一砌或兩掘一砌。應盡量縮短圍巖暴露時間，防止圍巖風化變形，盡快支護是對此類圍巖最好的處理措施。在破碎圍巖地段施工時，一定控制好爆破參數，做到多打眼少裝藥，必要時輔以風鎬修整周邊，避免爆破震動對圍巖造成過大的破壞。（2）超前錨桿支護法當平巷穿過嚴重破碎地段時，可采用超前錨桿進行超前支護，超前錨桿布臵在巷道拱部，錨桿可采用圓鋼、軌道或鋼管。具體施工時，應根據實際

26、情況確定超前錨桿支護材料和參數。（3）固結注漿法當平巷穿過少量涌水的破碎地段時，可采用工作面預注漿的方法將破碎巖石固結，達到加固圍巖和堵水的目的。固結注漿一般采用單液水泥漿，用低壓水流量注入破碎巖體內，當漿液流失嚴重時，可采用水泥水玻璃雙液漿注漿，以控制漿液擴散范圍。具體施工時，應根據現場實際情況，編制詳細的單體設計。第五章 采礦工藝5.1開采范圍及開采規(guī)模大紅山鐵礦I 號銅礦帶位于A29A49勘探線間, 50m850m 標高范圍，近東西向展布，走向長2.2Km ，傾斜寬0.879Km ，勘探面積1.93Km 2。礦帶自上而下有c 鐵礦體、3銅礦體、b 鐵礦體、2銅礦體、a 鐵礦體、1銅礦體、

27、0鐵礦體。選擇I 號銅礦帶400-500m 標高礦體的B44線以西地段及I 號銅礦帶500-600m 標高礦體為首采地段。1礦組附近I 號銅礦帶400-500m 標高礦體的B44線以西地段及I 號銅礦帶500-600m 標高礦體。I 號銅礦帶深部設計開采規(guī)模為150萬t/a，基建380、480兩個中段，按兩個中段同時生產考慮，單中段生產規(guī)模按7080萬t/a安排。5.2開拓系統(tǒng)采用箕斗豎井斜坡道綜合開拓方式。在二道河北岸三選廠北側的一級階地設臵箕斗豎井，井口標高720m ，井底標高40m ，采用11.5m 3雙箕斗提升礦石，井筒凈直徑5.5m 。斜坡道利用已建400萬t/a工程輔助無軌斜坡道，

28、供無軌設備上下通行，及運送人員、材料, 坑口標高710m ，正常段凈斷面19.48m 2，坡度主要段14.28（1/7），緩坡段。為便于采掘工作面上下聯系，在礦體下盤設臵采區(qū)斜坡道, 基建形成400m-600m 標高段, 生產期根據生產情況適時向上、向下延伸，斜坡道坡度正常段15%，分段岔口段3%，彎道段5-8%，凈斷面15.65m 2。采區(qū)斜坡道與400萬t/a工程斜坡道之間在480m 標高設聯道聯通。在礦段的西側、曼崗河南岸設臵進風豎井，井口標高760m ，井底標高380m ，井筒凈直徑6.8m 。作全礦段新鮮風流及供水管、電纜下井通道?；仫L斜井布臵在礦體北側曼崗河東岸837m 標高，設臵

29、兩條回風斜井，1#回風斜井為500m 以上區(qū)段服務，井筒長度812m ，凈斷面15.61m 2；2#回風斜井服務400m 以上區(qū)段，井筒長度1054m ，凈斷面20.64m 2。兩斜井平行布臵于I 號銅礦帶礦體下盤，相距25m ，傾角25。井下采用無軌采掘，有利于采用大中段開采，中段高度100m 。400m 標高以上礦體，集中在380m 標高設臵有軌主運輸水平，與400萬t/a工程380m 階段運輸水平相協調。480m 、580m 標高設臵無軌轉運水平。400m 標高以下，中段開拓與400萬t/a深部礦體協調設臵，規(guī)劃考慮設臵180m 有軌運輸水平，280m 無軌轉運水平?；?80、480兩

30、個中段。井下破碎硐室位于箕斗豎井南側140m 標高。硐室設臵兩條上礦倉，一條服務于400m 以上，一條服務200m-400m 之間礦體。 5.3采礦方法選擇I 號銅礦帶150萬t/a工程基建探礦后，礦體形態(tài)變得較為復雜，為適應礦體的變化，提高資源利用率，保證I 號銅礦帶開采引起的巖石移動不影響上部露天開采的安全，確定采用點柱式上向分層充填法開采。 5.4采場布置及礦塊結構參數階段高度100m ，分段高度20m ，分層高度2.5-4m 。礦塊長度50m ，礦塊寬度為礦體水平厚度（多層礦體時為多層礦體加夾石厚度），礦塊高度按一個分段高度劃分，相鄰礦塊間留4m 寬間柱。礦塊內按18m 間距留66m

31、點柱；采場溜井按300m 間距設臵，進回風上山按600m 間距設臵。根據生產的需要，基建380、480兩個中段。380中段采切工程基建400、420兩個分段，兩個分段均基建B48、B60、B72共3個盤區(qū)，B44B78共18個礦塊。480中段采切工程基建500、520兩個分段，兩個分段均基建B32B38、B44B72共19個礦塊。B40B42兩個礦塊為保證400萬t/a一期及、號礦體的回風通道，安排在后期開采。B32礦塊以東，B72礦塊以西部分為生產持續(xù)地段。與上述基建地段相配套。 5.5回采工藝鑿巖爆破：采用Boomer 281掘進臺車打眼，孔徑45mm ，炮孔排距0.8m 1.0m ，孔間

32、距1.0m 1.2m ，眼深2.5m 4.0m ，非電毫秒塑料導爆管雷管起爆，2#巖石硝銨炸藥爆破。礦塊出礦：采用3m 3柴油鏟運機出礦，鏟運機經各分層回采聯道進入到各分層，鏟礦后運至采場溜井卸礦，在運礦距離較遠的礦塊，可采用1020t 卡車配合鏟運機出礦。為保證合格的大塊下溜井，一是在采場鏟裝的時候，將不合格大塊剔除，二是在溜井口設臵格篩，格篩上的大塊采用爆破的方式破碎。頂板管理：每次爆破結束后，錨桿臺車進入采場對采場頂板浮石詳細清找，局部頂板不好的地段采用錨桿臺車進行錨桿支護，錨桿采用脹管式進行支護，網度為1m 1m ，錨桿長度為1.8m 到2.5m ，采場巖性較差的區(qū)域采用長錨索加錨桿護

33、頂技術，一次錨深可達15m ，網度3m 3m ，視頂板巖石的穩(wěn)定情況作適當調整。二次破碎：回采過程中的大塊，根據大塊塊度和形狀，分別選用糊炮球或用淺孔鑿巖機打眼裝藥爆破的方式，破碎可以與采場落礦同時進行。回采分層高度的劃分：回采分層高度可視鑿巖、錨頂、出礦、充填等作業(yè)環(huán)節(jié)的方便，在2.5m 4m （即20m 分段高度分58層回采）間選取，為方便充填、通風及爆破，回采分層高時視情況可采取兩采一充, 每一次充填完成后宜留2.0m 左右的空頂高度，相應地，中段首采分段的首采分層要多采出空頂高度，即此層回采高度為正常分層高度2.0m 左右的空頂高度。根據類似礦山的情況，擬采用分層高度3.3m ，空頂高

34、度2.2m ，首分段首采分層回采高度5.5m ，采后充填厚度3.3m 。當有多層礦體時, 采用由里往外回采、分穿分爆分運的方式減少貧化損失，盡可能利用夾石層留設礦柱，減少礦量損失，遇有崩落夾石時利用現場條件用以充填空區(qū)。爆破炮孔布臵示意圖 裝藥結構示意圖 淺孔爆破參數表 5.6.1試采準備目前首采400m 、500m 分段已基本具備回采作業(yè)條件，風、水、電臨時管纜線自建設單位提供地點已引入到回采作業(yè)面，滿足生產要求。500m 分段供水、供電已從490m 水平接入。水量、水壓滿足施工要求，供風取自自備的移動空壓機；400m 供水、供風可利用現致中致和公司管路系統(tǒng)和空壓機，供電取自甲方指定地點。需

35、要說明的是，甲方480m 、380m 兩個中段即將進行中段永久風水電安裝，目前臨時施工用預計到12月即可結束。人員、材料等輔助運輸利用現有710斜坡道系統(tǒng)，可以滿足要求。通訊系統(tǒng)方面，500m 、400m 分段可利用現有采切工程配備通訊系統(tǒng)，逐步建立健全通訊信號系統(tǒng)。通風系統(tǒng)方面，建設單位已經初步形成了相對完整的通風網路，但各中段通風調節(jié)設施有待完善。排水方面，初期回采聯道還是負坡，采場排水只能采用水泵外排至500干線，經措施斜坡道自流入490水平，經400萬噸回風斜坡道自流至380泵房。出礦、出渣目前由甲方指定的運輸隊伍運輸，由甲方統(tǒng)一協調安排。5.6.2采場結構參數調整考慮I 號銅礦帶的礦

36、巖穩(wěn)固性現狀，結合類似礦山情況，我們認為設計中推薦采場內空區(qū)垮度過大，不利于采場頂板安全，結合已有采場結構參數，從有利于安全管理、礦石貧損率等綜合考慮，決定采場點柱中心距11m 10m ，點柱尺寸4m 4m 4m 5m ，采場空頂高度5.0m 。由于400m 、500m 分段風、水、電系統(tǒng)安裝工程要到今年底才能安裝完成，為了滿足生產需要，在400m 和500m 分段局部開采范圍內安裝了臨時風、水、電管線。首采采場選定在500分段5032、5034、5036、5044、5046、5048和400分段4052、4054、4056、4058共十個采場。5.6.3切割拉底巷施工為保證回采自由面，需要預

37、先開掘進切割拉底沿脈，每兩排礦柱之間均要先掘進切割拉底巷，切割巷規(guī)格2.8m 2.8m ，按照測量放線施工，掘進到設計位臵即停止掘進，掘進過程中地質技術人員要每班檢查，防止因礦巖發(fā)生變化而使切割巷進入廢石，發(fā)生進入廢石由地質人員負責改變掘進方位。采場內切割工程施工順序為從上盤向下盤。采用YT 28氣腿式風動鑿巖機打眼，淺孔爆破，孔徑38-42mm ，孔深2.5m ，選用巖石乳化炸藥，非電毫秒塑料導爆雷管起爆。采用3m3柴油鏟運機出礦，初期運輸選用東風汽車外運，后期直接倒溜井或配坑內卡車倒溜井。5.6.3礦房擴采整條切割巷施工完畢后即可進入礦房擴采，以切割巷及回采聯道作為回采自由面，打平行孔片邦

38、壓頂，分兩次擴采至7m 5m （B/5）（寬高），第一次擴采至5m 5m ，前后平面臺階差一茬炮即可，要求頂板必須采用光爆施工，擴采施工過程中，兩邊先留條柱，向前推進至采場間條柱位臵。采用Bomer281臺車鑿巖，孔深3.5m ，選用巖石乳化炸藥，非電毫秒塑料導爆雷管起爆，炮孔排距0.7-0.9m ，孔間距0.8-1.0m 。在礦體中施工要注意貧化損失，現場服從礦石質量管理人員的指揮，回采邊界不要超出設計范圍，采場內的回采順序為從上盤進路向下盤進路推進。出礦初期可選用ZL-50裝載機裝入東風汽車外運，后期采用3m 3柴油鏟運機出礦。5.6.4變條柱為點柱相鄰兩條礦房均回采到位，頂板支護完畢后，

39、即可進行條柱變點柱工作。測量技術與采礦技術人員預先在現場標未好礦柱位臵與尺寸，施工過程中嚴格按預留位臵形成點柱。從進路最里側向外后退式形成點柱，同一采場內自上盤向下盤方向后退形成點柱，禁止相鄰進路正在采礦的情況下進行點柱切割施工。采用YT 28鑿機片采逐步形成點柱，過程中距點柱位臵應減少藥量，防止對礦柱造成損傷，礦柱嚴禁超采。5.6.5鋪設鋼筋網首采分層回采完畢，采場礦碴清理完畢后即可進行底部鋼筋網的鋪設，按照施工圖設計要求采用16mm 螺紋鋼筋以200mm200mm 網度鋪設，鋼筋網應提高離地150mm 距離，鋼筋網格用細鉛絲綁扎。鋼筋網鋪設好后全部用1：4灰砂比的水泥尾砂漿進行充填，以利于

40、下中段最上分層的回采。5.7充填工藝5.7.1充填前采場的準備工作采區(qū)充填系統(tǒng)的管道與需要充填的采場相連接，并設臵閘閥，將管道沿充填上山鋪設到采場充填平面待充。分層回采結束后，用鋼板制作圓形泄水井，井壁內設臵濾水孔，視濾水效果決定濾水孔的設臵參數。采場長軸方向埋設管道制成的濾水管，濾水管可用直徑100mm 的鋼管加工制作而成，管壁開孔，外裹濾水材料，一端與濾水井連接，一端向上形成濾水塔，以上工藝針對多層礦體時分別埋設。5.7.2充填方案采用水力分級尾砂充填方案，分層充填高度為4米，尾砂體高度3.4米，最后用尾砂水泥混合物膠結結面，高度為0.6米。如果分層充填高度為3米時，尾砂體高度2.4米，最

41、后用尾砂水泥混合物膠結結面，高度為0.6米。即保持尾砂膠結體的厚度不變，尾砂充填體的高度根據回采高度進行調整。充填前的準備工作完成后，將充填管道由上水平巷道通過充填上山接到采場，并用支架進行適當固定，充填方向為由采場背離濾水井方向先升高，逐步向濾水井平整，以方便余水的泄出。對下中段還沒有回采，而上中段要先回采的情況，考慮在先回采中段最下一個分層全部用1:4灰砂比的水泥尾砂漿充填，并在其底板鋪設200200mm ，16mm 鋼筋網，以利于下中段最上分層的安全回采。5.7.3充填料漿主要參數對比類似礦山，充填料漿主要參數暫定如下：充填用尾砂分級時考慮將-19um 粒徑尾砂含量控制在10%以下，充填

42、用尾砂漿重量濃度6570%，水泥尾砂漿量重量濃度6874%，灰砂比1:4。生產中充填料漿有關參數根據實際情況作適當調整。5.7.4尾砂充填脫水采用溢流脫水和滲透脫水相結合的方式脫水，可按需要設臵一定數量的脫水管；首采分段最下兩個分層的標高低于沿脈干線，充填時脫出廢水要在回采聯道爬坡段下口處設臵潛水泵將廢水泵到沿脈干線排出，有條件時也可打泄水孔泄水到運輸水平，首采分段其它分層則可自流到沿脈干線排走；其它分段則在最下層礦體下盤、回采聯道一側設泄水下山（充填時埋設鐵皮管）泄水到首采分段沿脈干線排走。廢水排至首采分段沿脈干線后，再經400萬t/a工程I 號回風斜井、380運輸水平自流到380m 泵站，

43、之泵送至720m 平坑再自流排出地表。5.8通風各中段最下一個分段為進風水平，并經進風上山分風到其它水平。回采時新風從下盤沿脈采準干線、回采聯道進入到回采工作面，廢風經礦塊回風上山、上分段回采聯道、上分段沿脈干線、中段回風上山回到中段回風平巷。必要時采場內可安裝局扇進行局部通風。第六章 出礦進度安排及三級礦量平衡的措施6.1出礦進度計劃安排大紅山鐵礦I 號銅礦帶設計生產規(guī)模為150萬t/a，工作制度為：年工作330天，每天3班，每班工作8小時。按基建探礦后提交資源量，暫定按表內外銅礦的80%，表內鐵礦的50%作為利用礦量，按采礦方法貧損指標估算出的礦量，估算基建探礦范圍采出礦石量1736萬t

44、，其中380m 中段采出礦量估算為868萬t ，按此數據進行I 號銅礦帶基建480、380兩個中段出礦進度計劃安排，考慮到生產中對系統(tǒng)有一個熟悉、適應的過程，按兩年達產安排。出礦進度初步計劃安排如下表：出礦進度計劃表 如果因生產需要，在作好一定準備后，可以加大出礦量。對周邊基建探礦未探的資源，生產中也將一并納入開采范圍。生產中將加強管理，保證達到招標資料提出的廢石混入率不大于11.85%，損失率不大于22.38%的要求。6.2三級礦量平衡的措施基建完成后，480、380中段運輸水平，大部分采場溜井，充填回風上山、400、420、500、520采準干線，400分段18個礦塊、500m 分段19個

45、礦塊等工程已完成，估計將形成400萬t 以上的備采礦量。生產持續(xù)期間，按3.5m/kt、40.3m 3/kt的采切比、150萬t/a的生產規(guī)模計算，每年需完成5250m/60450m3以上的采切工程量，在生產到一定時期，必要的生產持續(xù)的探礦和開拓工程也要投入，而且，考慮到生產擴大產能的需要，生產持續(xù)的采掘量還要增大。為保證生產能持續(xù)進行，采切工作要提前安排、提前實施、留有余地、滿足生產的需要、保證三級礦量的平衡。根據生產的需要，擬投入的人員、設備、材料等見后述及附表。第七章 III 、IV 礦體充填工程7.1概述III 、IV 礦和I 號銅礦帶的充填系統(tǒng)是共建的，兩個礦段共用一個充填系統(tǒng)進行充

46、填。此充填系統(tǒng)大致如下：在地表三選廠附近，采用26m 深錐高壓型濃縮機對三選廠提供來的尾砂進行分級和濃縮，得到重量濃度60%左右的尾礦漿，通過隔膜泵加壓輸送到、號礦體回風斜井口；在、號礦體回風斜井口設充填站，用立式砂倉對尾砂進行儲存和再次分級和濃縮，造漿后形成70%左右的砂漿從、號礦體回風斜井、各礦段充填通道等自流輸送到井下充填采空區(qū)充填；I 號銅礦帶需要膠結充填時（墊層充填），在、號礦體回風斜井口充填站處增設水泥添加攪拌裝臵，將水泥加入尾砂漿混合攪拌后自流輸送到井下充填。、號礦體采用分段空場法、房柱法（以分段空場法為主）開采，采后用廢石及分級尾砂充填。招標資料確定的、號礦體充填工作的內容為：

47、三選廠26m 深錐高壓型濃縮機底流充填加壓泵站、尾礦砂漿泵送線路、充填制備站、井下充填管線的使用、管理、維護保養(yǎng)及更新（主泵除外），充填料制備，III 、IV 礦整個充填工藝工作，采場聯道鋼筋混凝土密閉墻、攔砂墻封堵，空區(qū)內泄水管制安，漏漿、跑漿、堵管的處理等。7.2充填前采場的準備工作當、號礦體采礦單位完成采礦作業(yè)、并完成需要的廢石充填、提出尾充填的請求后，尾充填工作方可進行。在進行充填之前、需完成下列準備工作：1、采場底部出礦進路、出礦聯道等通道的密閉。采用鋼筋混凝土密閉墻對上述通道進行密閉，防止充填時跑漿。2、充填脫水設施的安裝。一般在密閉墻上安裝適當數量的濾水管，濾水管可用直徑100m

48、m 的鋼管加工制作而成，管壁開孔，外裹濾水材料，使采場內充填尾砂中的充填水可由濾水管排出。3、充填管的鋪設。在充填主管上接充填支管至采場頂部的充填井或充填孔。7.3充填參數充填料漿主要參數：根據充填體的工藝的要求，充填用尾砂分級時考慮將-19m 粒徑尾砂含量控制在10% 以下，充填用尾砂漿重量濃度6570%，生產中充填料漿有關參數根據實際情況作適當調整。7.4充填操作以充填制備站為調度中心，分別與尾礦濃縮系統(tǒng)泵站、回風斜井井口、井下各充填水平間、充填管線上用電話及聲光信號進行聯系，巡管工和采場充填管理工在充填過程中發(fā)現有跑、漏尾砂時，及時通知地表停止放砂；編制充填管堵管的應急搶險救援預案與管理

49、制度，成立搶險救援隊；為確保生產萬無一失，可充分利用大紅山充填用巷道作通道的優(yōu)勢，在、號礦回風斜井、各中段充填回風平巷至各充填盤區(qū)干線分別鋪設耐磨鋼管與無縫鋼管作為備用。井下充填時，先放水進行沖管，直到井下采場確認系統(tǒng)正常后，方可放尾砂充填，為保證充填采場的安全，并使采場有一定的脫水時間，充填夠一次充填計劃的數量時應停止充填，停止充填先停止放砂，同時打開水管放水沖管，將管內的尾砂沖洗干凈后方可停水。尾砂充填脫水：有條件時宜采用溢流脫水和滲透脫水相結合的方式脫水，充填溢流脫水和滲透脫水從沿脈干線自流至400萬t a 排水系統(tǒng)排出。第八章 輔助系統(tǒng)8.1供電從各采區(qū)變電硐室搭接施工用電至各分層水平

50、高低壓配電點，再向各用電設施供電。8.2供風施工單位自備壓風設施，擬采用20m 3風冷移動式壓風機供風。8.3供水施工用水供水管按用水量的需要選用57100的鋼管，從供水主管上接到各用水點，采用掛樁固定在巷道幫壁。8.4排水各分段施工廢水匯入到400萬噸t/a工程380m 中央排水泵站排出地表。因此，在采區(qū)采準干線及各聯道施工時，同時將巷道水溝掘出，利用巷道水溝將巷道出水排至380m 中央排水泵站。回采聯道施工時，可采用潛水泵將工作面廢水排至采準干線水溝進行排放。8.5通風各分段巷道施工期間，井下通風問題是施工難點，因此，應加強主干線路施工的通風，改善井下作業(yè)環(huán)境，對加快施工進度顯得特別重要。

51、與現有工程貫通的工程要優(yōu)先施工，以縮短獨頭施工的距離。獨頭巷道施工時，要采用機械通風，保證工作面的施工環(huán)境，及時排出炮煙和粉塵。較長距離的獨頭巷道施工，要有詳細通風設計，選擇合適的通風方式和通風系統(tǒng)。8.6照明在各分段巷道設臵照明變壓器，將來自480m 、380m 分段變電硐室的380V 電源變壓為127V 和36V 電源，供巷道、采場照明使用。工作面50m 以內采用36V 照明線路進行照明，50m 以外采用220V 照明線路照明。第九章 工期承諾和保證措施9.1施工準備根據承包合同要求，在規(guī)定的時間完成施工人員組織和進場安全培訓；施工設備和施工材料進場；工業(yè)大臨和生活大臨工程施工，使坑下具備

52、正式施工條件。9.2施工進度指標根據所配備的施工裝備和施工能力，同時結合工程的技術特征、工程地質、水文地質條件以及總工期要求，確定的進度指標如下：采準干線施工：150m/月斜坡道施工：80m/月回采聯道施工：150m/月其它聯道施工：90m/月回風上山施工：50m/月9.3工期承諾我公司承諾在2012年10月31日正式投產, 在2013年底產量達到150萬噸/年的采礦能力。9.4 工期保證措施9.4.1組織措施1、選派高素質的項目管理層和精干的施工隊伍。一是選派具有豐富井巷、采礦、充填工程工作經驗的工程管理人員和技術人員，組織一個的強有力的領導班子，加強項目管理；二是選派一支技術力量強、工人素

53、質高、作風過硬的施工隊伍，組成一個精干的施工集體。2、健全各種規(guī)章制度，落實崗位責任制。一個沒有鐵的紀律約束的施工隊伍是很難打勝仗的。因此有必要制定科學合理的規(guī)章制度來規(guī)范項目部的管理工作。做到各項工作的制度化和科學化。3、要將工程整體要求和施工進度，分解到各部門、車間及施工班組。各部門負責人堅持到一線開展工作，現場解決問題，根據工程進展情況調整人員、機械配臵，保證進度按計劃完成。4、每周召開一次工程進度會議，每日進行日進度檢查和安排，使施工進度始終處于控制狀態(tài)，確保達到業(yè)主要求。5、根據現場發(fā)現的新情況，及時與業(yè)主溝通，共同探討施工方案和新技術應用。9.4.2技術措施1、工程開工前，做好各項技術準備工作。精心編制施工組織設計，認真做好圖紙會審和技術交底工作。2、現場施工中明確關鍵線路，狠抓關鍵線路工程施工，確保關鍵線路施工進度始終處于受控狀態(tài)，合理組織非關鍵線路工程施