1、市 街 管 網(wǎng) 工 程（PE管、鋼管）施工方案XXXX工程有限公司目 錄第一章 工程概況 3第二章 編制依據(jù) 4第三章 組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé) 5第四章 施工部署 8第五章 工程重點(diǎn)/難點(diǎn)分析及對(duì)策 61第六章 冬季、雨季施工技術(shù)措施 61第七章 工程質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施 62第八章 安全目標(biāo)及安全保證措施 76第九章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 80第十章 環(huán)境保護(hù)及文明施工 85第十一章 竣工驗(yàn)收及售后服務(wù) 86第一章 工程概況1、工程類別本工程為市街管網(wǎng)工程。2、主要工程材料、工程量PE管材及對(duì)應(yīng)型號(hào)的PE管件、閥門、凝水缸等；鋼管（無縫鋼管）及對(duì)應(yīng)型號(hào)的管件、閥門、凝水缸等；檢查井井座及井蓋

2、、調(diào)壓器等。主要工程量表 表-1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備 注123456789103、工程特點(diǎn)、本工程沿途地段多為已建路和繁華地段，共穿越公路、河流、水塘、漁塘、溝渠共計(jì) 處，長度約 公里，施工較為困難。、工程質(zhì)量要求高。管道環(huán)向焊縫100%采用X射線探傷，對(duì)一般直埋地段管道采用30%超聲波復(fù)檢，對(duì)于大中型水域、二級(jí)以上公路及鐵路等穿越處，采用100%超聲波復(fù)檢。、施工條件本工程所需設(shè)備、管材、補(bǔ)口補(bǔ)傷材料，彎頭，三樁等主要材料由業(yè)主供貨，業(yè)主送貨至現(xiàn)場指定管材堆放場。除業(yè)主供貨外其它材料和燃料由承包商自購。第二章 編制依據(jù)1、招標(biāo)文件。2、施工現(xiàn)場踏勘資料。3、設(shè)計(jì)圖紙、答疑文件。4、國家現(xiàn)行

3、法律、法規(guī)。5、管道施工經(jīng)驗(yàn)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范：、輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50251-2003）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SY0401-98)、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103-1995）、管道下向焊接工藝規(guī)程（SY/T4071-93）、油氣管道焊接工藝評(píng)定方法（SY4052-95）、鋼制彎管（SY 5257-91）、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413-2002）、鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0315-97）、輸氣和配氣管線系統(tǒng)(ASME B31.8)、原油和天然氣輸送管道穿

4、跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 穿越工程(SY/T0015.1-98)、石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4079-95）、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-932002年版）、石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)（SY4056-93）、石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)（SY/T0327-2003）、低合金鋼焊條（GB5118-95）、無損檢測(cè)人員資格鑒定推薦辦法（ASNT RP SNT-TC-1A）、射線探傷質(zhì)量控制方法（ASTME142）、焊縫抵觸式超聲檢測(cè)方法（ASTME164）、滲透檢測(cè)操作方法（ASTME1650）（21）、磁粉檢驗(yàn)方法（ASTME709）（22）、碳

5、鋼藥皮電弧焊焊條（AWS A5.1）（23）、低合金鋼藥皮電弧焊條（AWS A.5.5）（24）、低合金鋼藥芯電弧焊焊絲（AWS A.5.29）（25）、根據(jù)本工程情況制定的技術(shù)條件（26）、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-89）（27）、管線鋼管API SPEC 5L(第42版)（28）、石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第二部分：B級(jí)鋼管（GB/T9711.2-99）（29）、埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（SY/T0036-2000）（30）、埋地鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范（SY0007-99）（31）、陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0086-2003）

6、（32）、埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范(SY/T0019-97)（33）、管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定（ST/T6064-94）（34）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB503302002） 第三章 組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)1、管理體系：建立健全壓力管道質(zhì)量管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，使用P3工程項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行項(xiàng)目管理，實(shí)施關(guān)鍵線路控制，確保按期、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。2、為高速、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，本著“合理、高效、精干”的原則，成立“ 工程施工項(xiàng)目部”，按項(xiàng)目法組織施工，全面負(fù)責(zé)本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理

7、、監(jiān)督工作，并選派管道施工經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)見圖1。綜合部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)質(zhì)量部材料設(shè)備部財(cái)務(wù)經(jīng)營部管道施工隊(duì)運(yùn)輸彎管施工隊(duì)土建施工隊(duì)下溝施工隊(duì)大開挖穿越施工隊(duì)鋼頂穿越施工隊(duì)生產(chǎn)安全部圖1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖3、項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人名單如下：項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總工程師： 生產(chǎn)安全部：9人部 長： 計(jì)劃員： 安全員： 管道施工隊(duì)長： 鋼頂穿越施工隊(duì)長： 下溝施工隊(duì)長： 大開挖穿越施工隊(duì)長： 運(yùn)輸彎管施工隊(duì)長： 土建施工隊(duì)長： 技術(shù)質(zhì)量部：9人部 長： 工藝兼熱處理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 無損檢測(cè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 防腐項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 穿越項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

8、： 測(cè)量項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 試化驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量員： 資料員： 材料設(shè)備部：2人部 長： 材料員： 財(cái)務(wù)經(jīng)營部：2人部長兼會(huì)計(jì)： 預(yù)算員： 綜合部：1人部長兼衛(wèi)生員： 4、施工管理機(jī)構(gòu)職能分工、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)的全面管理工作，組織協(xié)調(diào)和控制施工的全過程，是工程質(zhì)量、工期、工程成本、HSE管理的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)對(duì)外關(guān)系的協(xié)調(diào)，組織協(xié)調(diào)各部門之間的工作。、項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，施工組織協(xié)調(diào)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好全面工作，協(xié)調(diào)解決與當(dāng)?shù)卣母鞣N關(guān)系。、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)全面施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好全面協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)組織編制施工方案和技術(shù)措施，負(fù)責(zé)組織監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量，及對(duì)重大工程質(zhì)量

9、事故處理，負(fù)責(zé)組織試運(yùn)投產(chǎn)及竣工驗(yàn)收工作。、生產(chǎn)安全部協(xié)調(diào)施工機(jī)械及車輛的使用、HSE監(jiān)督檢查、人員調(diào)動(dòng)及土地征用，辦理各種穿越通過手續(xù)。、技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)質(zhì)量手冊(cè)及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及措施，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量交底及施工變更的實(shí)施和經(jīng)濟(jì)簽證的辦理，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和竣工資料的收集整理；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行與管理。、經(jīng)營部負(fù)責(zé)工程的預(yù)結(jié)算及工程貸款的辦理，以及合同管理、成本控制及內(nèi)部財(cái)務(wù)管理，并負(fù)責(zé)對(duì)投標(biāo)報(bào)價(jià)的分解工作，以及對(duì)生活后勤服務(wù)。、材料設(shè)備部負(fù)責(zé)業(yè)主供貨材料的檢驗(yàn)和領(lǐng)取，以及自購材料分供方的評(píng)價(jià)和采購工作。、綜合部負(fù)責(zé)組織宣傳報(bào)道、職工文化

10、活動(dòng)以及文件管理等工作。第四章 施工部署1、工程工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明施工管理目標(biāo)及環(huán)保目標(biāo)等我公司確保本工程在招標(biāo)文件要求工期內(nèi)完成。如因設(shè)計(jì)變更等影響致使我司暫時(shí)無法進(jìn)行正常施工時(shí)，所延誤的工期，我司想方設(shè)法彌補(bǔ)，對(duì)影響部分經(jīng)發(fā)包人核準(zhǔn)視影響程度及上級(jí)要求再另定順延限。 施工工期階段預(yù)計(jì)：第一階段：雙管伴行段管道施工，公路穿越，池塘穿越，閥室土建，工期 天。第二階段：單管區(qū)段管道施工，公路穿越，池塘穿越，閥室工藝，工期 天。第三階段：連頭階段，地貌恢復(fù)。工期 天。第四階段：清管、測(cè)徑、試壓、干燥等工序，管段間連頭。工期 天。第五階段：尾項(xiàng)施工，交工驗(yàn)收。工期 天。 質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)

11、量目標(biāo)是單位工程合格率100。我司承諾本工程積極響應(yīng)招標(biāo)文件相關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，確保符合相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 安全文明施工管理目標(biāo)重大安全事故零起、杜絕重大交通事故、杜絕火災(zāi)和爆炸事故。杜絕重大食物中毒事件、杜絕發(fā)生和流行重大疫情事件、使全體參建人員的健康得到充分保證。 環(huán)保目標(biāo)確保實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、保護(hù)自然和生態(tài)環(huán)境、妥善處理施工作業(yè)廢棄物和生活垃圾、各種污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)、杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染和文物破壞事件、排除水土流失隱患、環(huán)境保護(hù)和水土保持工作達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)定要求。2、施工區(qū)段劃分本工程按線路特征劃分為2個(gè)施工區(qū)域，進(jìn)行分段管線焊接、試壓。一施工區(qū)段東門站樁M450，為雙線伴行地段；

12、二施工區(qū)段樁M450樁M507，為單線施工地段。3、主要施工隊(duì)伍組成及任務(wù)的安排本工程共設(shè)置管道、鋼頂穿越、大開挖穿越、運(yùn)輸彎管、土建，下溝六個(gè)施工隊(duì)，各施工隊(duì)組成及分工如下：、管道施工隊(duì)由 和711兩個(gè)流水焊接作業(yè)組組成。分別負(fù)責(zé)和711管線施工管道施工隊(duì)負(fù)責(zé)測(cè)量放線、圍堰截流、施工作業(yè)帶修筑、布管、焊接、補(bǔ)口、管道連頭、陰極保護(hù)測(cè)試樁安裝、分段清管、測(cè)徑、水壓試驗(yàn)等工作。、鋼頂穿越施工隊(duì)負(fù)責(zé)沿線公路鋼頂穿越的套管施工。、大開挖施工隊(duì)負(fù)責(zé)沿線交通流量較大且不適用于管道地面敷設(shè)敷土通行的街道或城鄉(xiāng)主干道，進(jìn)行大開挖穿越施工。、運(yùn)輸彎管施工隊(duì)負(fù)責(zé)冷彎管加工、運(yùn)輸、管材二次倒運(yùn)、設(shè)備調(diào)遣等施工。

13、、下溝施工隊(duì)負(fù)責(zé)整體下溝段管道土方開挖、管道整體下溝、壓重塊安裝、管溝回填、地貌恢復(fù)施工等任務(wù)。、土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)火村線路閥室施工以及混凝土配重塊等構(gòu)件澆筑。4、施工原則及關(guān)鍵施工項(xiàng)目確定、施工總體方針遵循分段施工、靈活機(jī)動(dòng)、合理穿插，突出重點(diǎn)。分段施工：將線路分為雙線施工段、單線施工段，便于施工組織；靈活機(jī)動(dòng)：管道施工隊(duì)根據(jù)具體地勢(shì)，靈活選擇適當(dāng)?shù)氖┕し椒?，減少施工難度，提高施工效率；合理穿插：鋼頂施工隊(duì)和大開挖穿越施工隊(duì)為管道施工隊(duì)提供便利，下溝隊(duì)和管道施工隊(duì)有時(shí)也要進(jìn)行工序穿插；突出重點(diǎn)：本工程施工以施工征地、管道焊接、防腐補(bǔ)口中、為重點(diǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)抓好施工組織，充分利用晴天多搶進(jìn)度。、本工

14、程把鋼頂套管、管道焊接、大開挖三個(gè)施工項(xiàng)目作為關(guān)鍵施工項(xiàng)目，在施工中加以控制。5、生產(chǎn)要素的配置依據(jù)施工作業(yè)分析及各作業(yè)隊(duì)任務(wù)劃分合理配備人員、機(jī)械、材料等生產(chǎn)要素，具體配備如下：、管道施工隊(duì)：711作業(yè)組配備焊工14人、管工3人、放線工1人、輔助工8人、操作手4人、吊裝工1人、防腐工6人、電工1人，坡口機(jī)1臺(tái)、挖溝機(jī)2臺(tái)、25t吊管機(jī)2臺(tái)、12t液壓吊1臺(tái)、柴油驅(qū)動(dòng)焊機(jī)7臺(tái)、膠輪4臺(tái)、充水泵1臺(tái)、試壓泵1臺(tái)、收發(fā)球筒1套、無塵噴砂機(jī)1套、環(huán)形火焰加熱器2臺(tái)、環(huán)形火焰切割機(jī)2臺(tái)、空氣壓縮機(jī)1臺(tái)、內(nèi)對(duì)口器1臺(tái)；、鋼頂穿越施工隊(duì)：配備管工2人、放線工1人、輔助工6人、機(jī)械操作人員4人；300t千斤

15、頂3臺(tái)、25t汽車吊1臺(tái)、12t履帶吊1臺(tái)、PC400挖掘機(jī)1臺(tái)、膠輪式焊機(jī)1臺(tái)、發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。、下溝施工隊(duì)：配備吊裝工2人、測(cè)量工2人、操作手10人、電工1人，小松挖掘機(jī)4臺(tái)、40t吊管機(jī)4臺(tái)、推土機(jī)2臺(tái)、4"泥漿泵3臺(tái)、6"泥漿泵3臺(tái)、100KW發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。、運(yùn)輸彎管隊(duì)：配備操作手12人，15t掛車5輛、15t自卸翻斗2輛、10t油罐車1輛、12t汽車吊1臺(tái)、彎管機(jī)1臺(tái)、12t液壓吊1臺(tái)、60t拖車1臺(tái)。、土建施工隊(duì)：配備瓦工2人、放線工1人、木工2人、砼工6人、焊工1人、鋼筋工6人、操作手4，砼攪拌機(jī)3臺(tái)、0.5m3翻斗車3臺(tái)、柴油驅(qū)動(dòng)焊機(jī)1臺(tái)。、大開挖穿越施工隊(duì)：

16、配備焊工4人、管工2人、放線工1人、力工6人、吊裝工1人、操作手4人，挖溝機(jī)1臺(tái)，12t液壓吊1臺(tái)、液壓破碎機(jī)1臺(tái)、砼路面切割機(jī)1臺(tái)、壓路機(jī)1臺(tái)、膠輪式焊機(jī)1臺(tái)、柴油驅(qū)動(dòng)焊機(jī)1臺(tái)、發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。6、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃擬定開竣工日期為 ，依據(jù)工程內(nèi)容，進(jìn)行施工前準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備計(jì)劃詳見表-3。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 表-3序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容計(jì)劃準(zhǔn)備時(shí)間備注1設(shè)備機(jī)具維修工作年 月 日 年 月 日2焊工技能考試和培訓(xùn)年 月 日 年 月 日3學(xué)習(xí)搜集相關(guān)技術(shù)規(guī)范年 月 日 年 月 日4建立施工組織機(jī)構(gòu)年 月 日 年 月 日5物資準(zhǔn)備年 月 日 年 月 日6施工營地選擇年 月 日 年 月 日7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備年 月

17、日 年 月 日8施工設(shè)備調(diào)遣年 月 日 年 月 日9施工人員調(diào)遣年 月 日 年 月 日10工程開工申請(qǐng)年 月 日 年 月 日、施工暫設(shè)位置確定：項(xiàng)目部設(shè)在交通便利的歸環(huán)環(huán)路與廣園快速路交界處，便于施工管理。施工營地就近租用當(dāng)?shù)仄髽I(yè)倉儲(chǔ)房屋或民房。施工營地、項(xiàng)目部及業(yè)主、監(jiān)理間使用有線、無線及網(wǎng)絡(luò)通訊進(jìn)行聯(lián)系。、 施工技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)文件。、組織現(xiàn)場踏勘人員編制穿越方案、分段試壓方案。、組織現(xiàn)場踏勘人員對(duì)沿線地形地貌進(jìn)行勘察。、編制焊接工藝指導(dǎo)書，利用業(yè)主制定的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊工技能培訓(xùn)。、 組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)。、物資準(zhǔn)備結(jié)合工程總

18、體施工進(jìn)度計(jì)劃，針對(duì)業(yè)主供料和自購料的材料計(jì)劃，項(xiàng)目部在工程開工前組織供貨：、在管道沿線開拓管材堆放場，進(jìn)行施工主材備料。、根據(jù)施工計(jì)劃，進(jìn)行砂輪機(jī)、電焊玻璃、鋼絲刷、安全防火用具、鐵鍬、斧頭等施工消耗材料的采購。、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備、 施工人員準(zhǔn)備：為加強(qiáng)項(xiàng)目管理，確保工程達(dá)到優(yōu)良。在公司范圍內(nèi)精選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管工、焊工、防腐工、機(jī)械操作手、打磨工和管理人員等組成本工程施工工程項(xiàng)目經(jīng)理部。、施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)該工程的總體要求，公司抽調(diào)25t、12t汽車吊、12t液壓吊、林肯半自動(dòng)焊機(jī)、無塵除銹機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)、挖溝機(jī)、內(nèi)外氣動(dòng)對(duì)口器、拖板車等施工設(shè)備。并于 年 月 日前進(jìn)場保證施工的順

19、利進(jìn)行。、 現(xiàn)場準(zhǔn)備、根據(jù)現(xiàn)場交樁和現(xiàn)場交通情況，申辦當(dāng)?shù)厥┕ず团R時(shí)用水、電、路、訊的許可證。開工前配合業(yè)主，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，制訂管道土地征用計(jì)劃，配合業(yè)主做好沿線的視察工作和當(dāng)?shù)卣恋毓芾聿块T協(xié)商征地事宜。、 臨時(shí)暫設(shè)地點(diǎn)的三通一平工作，在開工前月組織一個(gè)施工籌備組，在施工機(jī)具、設(shè)備和臨時(shí)生活設(shè)施到達(dá)后，負(fù)責(zé)拉運(yùn)并按施工暫設(shè)平面布置擺放，在施工人員到達(dá)前，達(dá)到開工條件。、現(xiàn)場安裝電話、傳真機(jī)，并注冊(cè)電子郵件地址，與業(yè)主、監(jiān)理公司和公司保持密切聯(lián)系。、 施工人員進(jìn)場計(jì)劃a、項(xiàng)目部管理人員、放線工、下溝施工隊(duì)、運(yùn)輸彎管隊(duì)在中標(biāo)后隨即進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工暫設(shè)、三通一平、測(cè)量放線、施工便道修筑、材

20、料拉運(yùn)。b、管道施工隊(duì)、土建施工隊(duì)、鋼頂施工隊(duì)、大開挖穿越隊(duì)第二批進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行管道主體施工。、 管理文件及資料編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量控制文件，工序施工程序文件，焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程，工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃等管線開工的必備條件。7、管道安裝方案依據(jù)線路特征，對(duì)重要公路地段，丘陵地段，吉山調(diào)壓站繁華地段，河流、水塘地段及公路大開挖地段單獨(dú)編制特殊地段施工方案。詳見第五章特殊地段施工方案。本章主要闡述總體施工方法和技術(shù)措施。、施工程序及施工方法選擇、管道安裝施工程序、施工方法選擇a、管道施工一般地段采用推土機(jī)掃線、挖掘機(jī)開挖管溝，12t液壓吊布管，并采用25t吊管機(jī)進(jìn)行管道組對(duì)，采用內(nèi)對(duì)口器對(duì)口；

21、焊接采用手工下向焊打底，林肯半自動(dòng)焊填充、罩面，返修焊接采用手工上向焊。b、商業(yè)繁華地段采用砼路面破碎機(jī)配合路面切割機(jī)首先拆除混凝土、瀝清路面，然后采用挖掘機(jī)開挖管溝，布管，根據(jù)土質(zhì)情況采用鋼板樁或達(dá)密集木樁的方式來保障施工的安全，施工方法采用溝下組對(duì)焊接方法。相同。c、山區(qū)丘陵地段首先采用推土機(jī)掃線，使管道途經(jīng)地帶地勢(shì)相對(duì)平緩后，采用12t液壓吊進(jìn)行布管，挖掘機(jī)開挖管溝，管道組對(duì)采用25t吊管機(jī)，采用溝上流水作業(yè)；對(duì)于個(gè)別陡峭地段采用山地溝下作業(yè)的方式進(jìn)行施工。d、對(duì)于較窄路面直接采用大開挖穿越方法，開挖與管線焊接順序進(jìn)行，同時(shí)采用鋼過橋進(jìn)行保證交通，管道安裝完成后隨即對(duì)路面進(jìn)行恢復(fù)，以減小

22、對(duì)市區(qū)交通的影響。e、穿越魚塘地段，根據(jù)管線穿越魚塘的位置，擬采用圍堰施工抽水或整體抽水，清淤、打木樁設(shè)置，保證管溝開挖成型；根據(jù)具體情況采用先溝上焊接、后整體下溝或先挖溝、后溝下作業(yè)的施工方法；同時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況采用井點(diǎn)降水或明溝排水的施工降水方法。f、對(duì)本工程特殊地段特制定：公路穿越；河流、水塘地段；商業(yè)繁華地段；低山、丘陵地段；管線清管、試壓及干燥等針對(duì)該特殊區(qū)域的施工方案。、管道安裝措施、線路交樁a、交樁前應(yīng)充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。b、接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線設(shè)立的水準(zhǔn)基標(biāo)及與水準(zhǔn)基標(biāo)相聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基標(biāo)。線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對(duì)應(yīng)交接，控制樁上應(yīng)注明樁號(hào)、里程。c、對(duì)丟、缺的

23、控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)應(yīng)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，恢復(fù)后再交接。、測(cè)量放線a、測(cè)量工作開始前，由工程技術(shù)人員帶領(lǐng)測(cè)量人員認(rèn)真熟悉圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)管道中心線、管溝邊界線、布管中心線、施工便道和施工作業(yè)帶界限進(jìn)行放線，用白灰線作出明顯標(biāo)志，并將管線中心樁移到管溝堆土區(qū)的外側(cè)保護(hù)起來。b、開工測(cè)量首先要按標(biāo)準(zhǔn)要求做好接樁、補(bǔ)樁工作，對(duì)特殊地段應(yīng)適當(dāng)增加施工占地寬度，但必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。c、本工程711×17.5mm管線采用彈性敷設(shè)及冷彎彎管、熱煨彎頭的水平轉(zhuǎn)角或豎向轉(zhuǎn)角處，應(yīng)打始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)及加密樁；根據(jù)線路轉(zhuǎn)角不同，分別采用彈性敷設(shè)、冷彎彎管、熱煨彎頭單獨(dú)或與冷彎彎管配合使用四種敷設(shè)方式

24、，放線時(shí)考慮轉(zhuǎn)角處要圓滑過渡；508×7.9mm管線采用熱彎彎頭敷設(shè)的施工方法。d、現(xiàn)場交樁必須做好交樁記錄。測(cè)量所用設(shè)備和測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理公司審核認(rèn)可。、作業(yè)帶清理a、施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁），并注明轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。b、作業(yè)帶清理應(yīng)在征地范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁超占地。 c、施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)遵循保護(hù)果林、植被及配套設(shè)施，防止或減少水土流失的原則，盡量少占果林，應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。d、施工作業(yè)帶清理采用挖溝機(jī)、推土機(jī)掃線，

25、人工配合清理。將征地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除干凈，將溝坎、陡坡等處予以平整，方便施工車輛通過。e、辦理施工作業(yè)帶臨時(shí)占地征用手續(xù)。f、施工作業(yè)帶寬度20m3.0m0.5m1.5m2.0m6.0m3m4.00m熟土生 土吊車占位置土帶管溝帶布管帶施工便道圖3 雙管地段施工作業(yè)帶布置圖生 土熟土2.5m1m6.5m14m施工便道布管帶管溝帶置土帶2.5m1.0m0.5m圖4 單管地段施工作業(yè)帶布置圖、運(yùn)管、布管a、防腐管運(yùn)輸采用專用掛車運(yùn)輸，掛車上墊100×200mm木方，木方上鋪橡膠軟墊或草袋子，厚度不小于5mm，寬度不小于200mm，管子層與層之間鋪墊橡膠帶或玻璃棉被。運(yùn)輸過程

26、中管子必須捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象，捆扎采用可專用吊裝帶及2t倒鏈。b、管子在吊裝、運(yùn)輸、堆放的全過程中，管口要保持完好，不能損壞。c、防腐管堆放場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，堆放時(shí)要下墊兩根間距4-8m的枕木。（截面250×250mm），枕木與防腐管及防腐管和防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋。管堆邊緣的枕木上應(yīng)有固定的楔型木塊，防止管子滾落。d、運(yùn)送彎頭或彎管時(shí)，應(yīng)采取固定措施。e、裝車、卸車時(shí)應(yīng)使用不損壞管口的專用吊具，絕對(duì)不允許直接鋼絲繩、叉車，防止對(duì)管口保護(hù)套圈的破壞，在裝車、卸車時(shí)要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。f、業(yè)主將管材運(yùn)送至現(xiàn)場指定地點(diǎn)，施工單位用掛車將管線二次

27、倒運(yùn)至線路沿線拉運(yùn)。g、管線運(yùn)管布管盡量一步到位，在公路、河塘穿越地段，設(shè)置管材堆放場地15m×20m；管子用裝土編織袋墊起。h、堆放場地要平整，并設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷。i、管材堆放最多為三層，并將下坡以及兩側(cè)部位用木楔卡實(shí)，防止?jié)L動(dòng)。j、管道布管前由技術(shù)人員檢查核對(duì)管子的規(guī)格、材質(zhì)、防腐結(jié)構(gòu)等，并派專人測(cè)量管口周長和橢圓度。布管時(shí)相鄰兩管口錯(cuò)開一個(gè)管徑，首尾銜接，使布好的管道呈鋸齒形錯(cuò)開擺放，管子靠溝的側(cè)面距離管溝邊緣應(yīng)不小于0.5m。k、管線運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道布管前，先在距設(shè)計(jì)管道中心線3m處的布管中心線上用裝土編織袋墊支承墩，每一根管線的長度墊兩處，墊

28、墩高度0.4-0.5m。使管子保持水平。l、在坡地布管時(shí)，加大支承墩寬度，坡度大于5°時(shí)，在下坡處應(yīng)設(shè)置攔擋物；坡度大于15°時(shí)，停止布管，待組裝時(shí)再運(yùn)管來施工。m、遇到水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不直接擺放其上。n、采取溝下焊地段，管子應(yīng)布置在溝上并采取措施確保防腐層完好。o、街道上施工應(yīng)在溝上布管，邊布管邊施工，以確保安全。p、布管過程中管道不允許與地面接觸，并采取措施保護(hù)彎頭與管線的防腐層。、管溝開挖a、土質(zhì)管溝開挖采用機(jī)械挖土、人工清理、單面棄土的方法，堆土應(yīng)距溝邊0.5m以遠(yuǎn)。b、本工程一般線路管頂埋深不小于1.2m，管溝開挖深度應(yīng)符

29、合設(shè)計(jì)要求。人工清挖管溝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真挖到溝底高程和寬度，并注意不使溝底土壤結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)或破壞。機(jī)械開挖時(shí)，溝底預(yù)留出0.2-0.3米厚的土層不挖，待鋪管前人工清挖。c、本工程一般地段溝上組對(duì)焊接的溝底寬度為1.2m，若溝內(nèi)有積水為1.4m；溝下組對(duì)焊接時(shí)溝底寬度為1.5米，有積水的情況下為1.7米。d、管溝開挖時(shí)，要修截水、排水溝防止水對(duì)管溝的沖刷。結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，每段管溝的開挖應(yīng)與管道組裝、焊接、下溝回填緊密結(jié)合，管道完成一段開挖一段，管道要及時(shí)下溝回填，并防止水進(jìn)入管道內(nèi)。e、高水位地段管溝開挖，若機(jī)械直接開挖難以進(jìn)行，或開挖后管溝內(nèi)有積水，要挖排水溝、集水坑，用泥漿泵（或潛水泵）抽水，

30、必要時(shí)管溝采用輕型井點(diǎn)降水。溝壁如遇塌方或流砂，要采取必要的支撐或加大溝壁放坡。f、在耕作區(qū)、果林開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。耕作土最后回填。g、管溝開挖遇到交叉的溝渠或地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理及地方有關(guān)部門協(xié)商議定開挖方案。h、穿越已建地下管線處，在穿越點(diǎn)左右5m范圍內(nèi)人工挖土，左右5m之外，可采用機(jī)械挖土。i、地基局部超挖可按以下方法處理：1）干槽超挖在15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)至接近原地基天然土的密實(shí)度或應(yīng)用砂土仔細(xì)填實(shí)。2）干槽超挖在15cm以上者，可用三七灰土處理。3）槽底有地下水，或地基土壤含水量較大（大于液限），不適合加夯時(shí)，可用天然級(jí)配砂石回填。j、由于排

31、水不良以致地基土壤擾動(dòng)時(shí)，可按以下方法處理：1）擾動(dòng)深度在10cm以內(nèi)者，可鋪天然級(jí)配砂石處理。2）擾動(dòng)深度在1030cm者，可填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙和找平。、管道組裝焊接a、清管1）用自制的清管器清除管內(nèi)雜物，清管器用兩塊=3mm，直徑為mm的鋼板及6根600mm長的DN20鋼管制作。如下圖5。500（700）mm海 綿 462（660）mm環(huán)板:=3鋼板312mm22×3鋼管圖5 清管器制作示意圖2）用電動(dòng)鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等，露出金屬本色。3）用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊。4）管段切割、坡口加工采用機(jī)械坡口機(jī)加工，以保證

32、管口平齊。5）檢查管口橢圓度，輕度變形在3.5%D以內(nèi)的，可用脹管器矯正，凹陷深度超過3.5%D的管口必須切除，對(duì)于矯正無效和存在裂紋或分層的管口應(yīng)切除。校正器如下圖6所示。鋼管橡膠板（20mm厚）下弧板橡膠板（20mm厚）上弧板（30mm厚）90mm千斤頂圖6 管口矯正示意圖6）對(duì)修理或檢查合格的管子應(yīng)逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場編號(hào)，編號(hào)用白油漆標(biāo)在鋼管前、后端的頂部，現(xiàn)場編號(hào)時(shí)，用鋼盤尺量管長，并加以記錄。7）對(duì)有污染的管端，應(yīng)用汽油、棉紗進(jìn)行擦洗干凈。b、冷彎彎管預(yù)制安裝1）根據(jù)設(shè)計(jì)所給的及現(xiàn)場實(shí)際情況確定冷彎管的數(shù)量及角度，現(xiàn)場使用彎管機(jī)提前預(yù)制加工。2）施工程序現(xiàn)場實(shí)測(cè)制定彎管需求計(jì)劃制

33、定彎管加工計(jì)劃防腐管檢驗(yàn)冷彎管制作冷彎管標(biāo)識(shí)冷彎管運(yùn)輸3）施工措施I、現(xiàn)場實(shí)測(cè)：現(xiàn)場施工作業(yè)帶清理后，技術(shù)人員、測(cè)量人員應(yīng)對(duì)管溝的縱向和橫向轉(zhuǎn)角進(jìn)行測(cè)量，并在起彎點(diǎn)、終止點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)進(jìn)行打樁標(biāo)識(shí)。、制定彎管需求計(jì)劃，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)角情況，編制彎管需求計(jì)劃。、制定彎管加工計(jì)劃，彎管技術(shù)人員根據(jù)管道施工隊(duì)的彎管需求計(jì)劃，并結(jié)合彎管的使用時(shí)間，綜合平衡考慮，下達(dá)彎管加工計(jì)劃。、防腐管檢驗(yàn)，用于制作冷彎管的鋼管，應(yīng)有防腐管廠的出廠合格證；質(zhì)檢員應(yīng)逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管的各部尺寸，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。采用目測(cè)法逐根檢查防腐管表面，應(yīng)平整、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、色澤應(yīng)均勻。、冷彎管制作：冷彎管制作

34、完成后要滿足以下要求冷彎管弧線段的曲率應(yīng)一致。兩端直管段長度不小于0.8m，其橢圓度不大于1%。 對(duì)冷彎管逐根進(jìn)行外觀檢查：防腐層應(yīng)平滑、無暗泡、皺折、裂紋針孔檢測(cè)：采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查，無漏點(diǎn)為合格防腐層厚度：采用磁性測(cè)厚儀對(duì)冷彎管變曲段的內(nèi)弧、中性層及外弧等距離各取5點(diǎn)檢測(cè)防腐層厚度，防腐的最小厚度應(yīng)滿足相關(guān)防腐涂層規(guī)范要求。對(duì)彎曲造成的管子涂層的損傷必須按補(bǔ)口補(bǔ)傷施工程序進(jìn)行修補(bǔ)、 冷彎管標(biāo)識(shí)冷彎管加工后，在冷彎管距管端200mm處作出如下標(biāo)記：“順序編號(hào)施工里程材質(zhì)、壁厚防腐等級(jí)彎曲角度”、冷彎管運(yùn)輸：冷彎管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用胎具或用木方、膠皮枕木鋪墊，不允許竄動(dòng)，防止碰壞管

35、線防腐層，對(duì)冷彎管坡口包覆加以保護(hù)。c、管道組對(duì)1）運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為27.530°，管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪清除整平，管道連頭口可采用機(jī)械切割或氣割。2）對(duì)于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷和劃傷可采用焊接法修補(bǔ)，大于3mm的缺陷，管口必須切除。3）在管道組對(duì)焊接起始端、每天管道組焊末端及應(yīng)用機(jī)械脹緊式管道封堵器封堵，防止泥水進(jìn)入管內(nèi)。待連頭的管口必須焊死。4）管口組對(duì)時(shí)吊管機(jī)數(shù)量不宜小于兩臺(tái)，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。5）嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正，碰頭時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。6）管口組對(duì)彎頭、死口及陡坡等處管道組對(duì)采用外對(duì)口器，平緩地段管道

36、組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器。7）使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。8）焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為800mm的保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷。9）在平坦地段均采用溝上組焊、分段下溝的施工方法。10）對(duì)施工段設(shè)計(jì)圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。11）當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用依次順序焊接。d、管道焊接1）施工方法、為了保證工期和質(zhì)量，根據(jù)工程特點(diǎn)和線路情況。焊接方法采用半自動(dòng)焊和手工焊相結(jié)合的方式，采用手工下向焊打底，半自動(dòng)焊填充、蓋面。返修采用手工上向焊。 、施工方式采用流水作業(yè)，每層焊道配備2名焊工

37、，對(duì)稱下向焊接，提高作業(yè)效率。、施焊作業(yè)參數(shù)執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程。2）焊口預(yù)熱、管線材質(zhì)為X42，環(huán)境溫度在0以上，可不預(yù)熱，直接進(jìn)行焊接。低于零攝氏度的情況下，焊前必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱；管線材質(zhì)為X60，環(huán)境溫度在0以上，焊前必須預(yù)熱到100150，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度，但不應(yīng)超過規(guī)定溫度50。、預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)寬度各大于50mm，該范圍的溫度均勻一致、采用環(huán)行火焰加熱器對(duì)焊口預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)均勻，溫差不大于30。、采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)在距管口30mm處，均勻測(cè)量圓周上，且不少于4個(gè)點(diǎn)。、預(yù)熱完成后立即進(jìn)行根焊道的焊接。3）通用要求、管道焊接時(shí)，管口起點(diǎn)

38、端采用臨時(shí)封堵器進(jìn)行封堵，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。、 接地線要盡量靠近焊接區(qū)，用卡具將地線與管表面接觸穩(wěn)固，避免產(chǎn)生電弧，傷及母材。、現(xiàn)場焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。、正式焊接之前，應(yīng)在試板上調(diào)整焊接參數(shù)。、管道內(nèi)對(duì)口器和吊具應(yīng)在根焊完成后方可撤除。 、參加施焊的焊工，必須持有效期內(nèi)的焊工合格證，且合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相符。、管道采用溝上焊接，管口周圍焊接作業(yè)空間距離不小于400mm，采用溝下焊接時(shí)，焊接作業(yè)坑的大小必須使焊工操作容易和施工安全。、在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雨天；大氣相對(duì)濕度大于90%；氣溫高于30，且大氣

39、相對(duì)濕度超過85；自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于11m/s；藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。、施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移動(dòng)。、在兩名焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。、每層焊道的起弧或收弧處要錯(cuò)開30mm以上，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭處都必須用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨。、層間用角向磨光機(jī)修磨、清理，必須在前一層焊道全部完成后，才允許開始下一層焊道的焊接。XIII、為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12mm為宜。XIV、一道焊口必須在當(dāng)日內(nèi)焊完。XV、焊接防風(fēng)棚采用全封閉式防風(fēng)棚，棚內(nèi)應(yīng)有排煙設(shè)施。XVI、焊口完成后，

40、必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，并作出焊工標(biāo)號(hào)。XVII、中間休息兩小時(shí)以上或當(dāng)班作業(yè)結(jié)束時(shí)，管口要用封堵器封堵。XVIII、焊接材料保管和發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一保管，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，防止焊絲受潮、油銹污染和折彎變形。XIX、焊絲包裝要密封完好。焊絲盤繞均勻，無亂匝現(xiàn)象，表面光滑、潔凈、無銹蝕、油污及其它污物。4）手工焊措施、手工下向焊主要用于連頭地段、穿越地段。、纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為7080，但不得超過100，恒溫時(shí)間為0.51h。、低氫型下向焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間為12h，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時(shí)

41、應(yīng)隨取隨用，并放在焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過4h，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收另存，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。、根焊與熱焊每層間隔時(shí)間不宜超過5min，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)間斷，接頭處應(yīng)錯(cuò)開2030mm。5）半自動(dòng)焊措施、半自動(dòng)焊采用手工下向焊根焊和自保護(hù)藥芯焊絲填充、蓋面焊接，根焊道由2名焊工施焊。 、根焊結(jié)束后立即采用自保護(hù)半自動(dòng)焊進(jìn)行熱焊，使用直接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動(dòng)。、填充、蓋面焊道采用自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，每層由2名焊工施焊，根據(jù)坡口寬度擺動(dòng)。、根焊道要保證熔透、背面無焊瘤、燒穿。、領(lǐng)用的焊絲必須在裝機(jī)前才能開封，一班作業(yè)盡量用完。未用

42、盡焊絲應(yīng)拆下并用用油紙包裹，防止受潮；藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的下向焊焊條不得用于管道焊接。纖維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，該段焊條應(yīng)予廢棄。藥芯自保護(hù)焊條應(yīng)采用無縫鍍銅O型焊絲。、焊接每遍應(yīng)一次連續(xù)焊完，中間不要間斷，各層焊道應(yīng)錯(cuò)開50mm。、焊接過程中，焊工必須密切注意弧長的變化，當(dāng)弧長變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。、應(yīng)經(jīng)常檢查焊絲輸送情況，如發(fā)現(xiàn)沾污、卡傷、拉毛、打滑等問題，要及時(shí)分析原因，排除故障。、焊完一層焊道，在施焊下一層之前，必須清渣。認(rèn)真檢查焊縫表面有無外觀缺陷，缺陷清除補(bǔ)焊后再施焊下一層。6）焊縫返修措施、焊縫返修采用手工電弧焊低氫型焊條上向焊，缺陷清除采用等離子清根

43、機(jī)或角向磨光機(jī)。、返修采用評(píng)定合格的手工焊接工藝。每處返修的焊縫長度應(yīng)大于50mm。、根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對(duì)照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無法確定時(shí)，補(bǔ)焊前增加工藝性探傷。、缺陷清除后，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)鐵屑、熔渣、灰塵等清除干凈，刨槽形狀應(yīng)圓滑過渡，并有利于補(bǔ)焊。、返修焊道的焊接由技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成，焊道起弧處與焊道起焊處相距15-20mm，收弧時(shí)將弧坑添滿，嚴(yán)禁在鋼管表面起弧。、在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證熔合更好的前提下，采用小電流，短電弧，較小的焊條直徑，快速焊和多層多道

44、焊，并控制層間溫度。、返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機(jī)修磨。、管道焊縫同一部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且應(yīng)有項(xiàng)目總工程師的批準(zhǔn)。7）焊接檢驗(yàn)、管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)方法采用ASTM E165或ASTM E709規(guī)定方法進(jìn)行，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。、焊縫外觀成型均勻一致、焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。、焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡

45、。、焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm2.0mm。、最大錯(cuò)邊量不大于管外徑的3/1000，即1.5mm。、咬邊深度不得超過0.5mm，在任何長300mm焊縫中，兩咬邊長度累計(jì)長度不得大于50mm。、焊口經(jīng)外觀檢查合格后，由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行100%射線檢測(cè)和30超聲波復(fù)檢；對(duì)于大中型水域，二級(jí)以上公路及鐵路等穿越處，采用100%射線檢測(cè)和100超聲波復(fù)檢。8）安全保證措施、電焊作業(yè)要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次線路外，電焊工不允許操作其它電氣線路。、焊接工作前，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)

46、進(jìn)行焊接作業(yè)。、焊機(jī)必須有接地線。電焊機(jī)一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩，電焊作業(yè)絕緣良好。、電焊工施焊前必須佩帶齊安全防護(hù)用品。、在地面或溝下焊接作業(yè)時(shí)，電焊工應(yīng)時(shí)刻注意管墩或溝壁情況，如有管線滾動(dòng)和塌方的可能，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。、焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時(shí)要更加注意。當(dāng)在高壓線路附近焊接時(shí)，應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣材質(zhì)墊板。、注意保護(hù)環(huán)境，保護(hù)當(dāng)?shù)氐膭?dòng)、植物資源不因焊接施工而受到破壞。、補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口補(bǔ)傷工作包括鋼管及彎管、三通等管件接口處的補(bǔ)口、防腐層測(cè)試和破傷處的補(bǔ)傷。a、補(bǔ)口準(zhǔn)備1）防腐作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。2）為確保使用涂料達(dá)到質(zhì)

47、量要求，對(duì)每一牌號(hào)的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)進(jìn)行全面性能測(cè)試，達(dá)到質(zhì)量要求才能使用。3）熱收縮套在焊口組對(duì)前應(yīng)套入管線。4）將焊口及兩側(cè)150mm范圍內(nèi)毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤整平，并將油污、泥土等清理干凈。5）焊口兩側(cè)涂層切成小于45°的坡角。b、噴砂除銹1）噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛。2）起動(dòng)空氣壓縮機(jī)，砂粒徑為1-2mm石英砂，調(diào)整壓力使噴槍頭壓力在0.4-0.6MPa時(shí)，除銹前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱鋼管，打開進(jìn)砂閥門進(jìn)行噴砂除銹作業(yè)。3）除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。管口表面呈現(xiàn)均勻金屬本色，錨紋深度達(dá)到4050m。4）除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈，并

48、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行內(nèi)防腐，否則需要重新進(jìn)行表面處理。c、熔結(jié)環(huán)氧粉末 1）對(duì)每一種牌號(hào)的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)進(jìn)行全面性能測(cè)試，達(dá)到質(zhì)量要求才能使用。2）采用的環(huán)氧粉末涂料應(yīng)與管體涂料采用的性能指標(biāo)一致。d、補(bǔ)口和補(bǔ)傷補(bǔ)口1）補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），使用材料滿足本工程熱收縮套技術(shù)條件要求；產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。2）底漆表干后，安裝熱收縮套，補(bǔ)口套采用輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套（帶）。3）加熱時(shí)先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，然后用兩個(gè)加熱器從中央向兩邊均勻移動(dòng)對(duì)稱加熱，排除空氣，使熱收縮套兩端均勻收縮至兩端底膠均勻溢出為止。4）環(huán)氧涂料涂層

49、厚度應(yīng)為6080m；膠層厚度不小于800m；防腐層厚度不應(yīng)小于3.2mm。補(bǔ)傷1）補(bǔ)傷時(shí)針對(duì)管體防腐層損傷大小采用聚乙烯補(bǔ)傷片和熱收縮帶相結(jié)合的方式。2）補(bǔ)傷前清除損傷處的泥土、油污，并將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積向傷口邊緣外延伸150mm以上。3）對(duì)直徑小于30mm的損傷，用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，邊緣切成鈍角，刷膠粘劑后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片邊緣距孔洞邊100mm以上，給補(bǔ)傷片加熱，將空氣全部排出，至周圍膠粘劑均勻溢出。4）對(duì)直徑大于30mm的損傷，清理后將損傷處切成圓型，帶有坡口，涂膠后貼補(bǔ)傷片，加熱至底膠均勻溢出后，在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。e、補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢查1）補(bǔ)口、補(bǔ)傷處涂層

50、兩端坡角處與熱收縮套或補(bǔ)傷片應(yīng)貼合緊密、不留空隙，熱收縮套及補(bǔ)傷片表面應(yīng)光滑平整、無皺折、氣泡及燒焦、碳化等現(xiàn)象，周端有膠粘劑均勻溢出。2）每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，圓周方向均勻分布任意測(cè)四點(diǎn)厚度，非搭接處厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任何一點(diǎn)厚度不符合規(guī)定，應(yīng)再包覆一層熱收縮帶。3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷后，熱收縮套的粘結(jié)力常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm，每500個(gè)補(bǔ)口（每100個(gè)補(bǔ)傷處）至少抽測(cè)量一處，如不合格加倍抽測(cè)，若仍有不合格處，則該段管線的補(bǔ)口（補(bǔ)傷）應(yīng)全部返修。f、技術(shù)要求1）穿越套管處補(bǔ)口采用與管體相同的環(huán)氧粉未涂料進(jìn)行熱噴涂。2）除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。3）除銹完畢后應(yīng)將焊口及

51、焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。4）在補(bǔ)口施工開始前，在試驗(yàn)管段上進(jìn)行補(bǔ)口試噴，直至涂屋質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。5）將補(bǔ)口處管體加熱到規(guī)定溫度，允許偏差為±5，然后進(jìn)行噴涂，厚度與管體涂層平均厚度相同，與管體涂層搭接不小于25mm。6）對(duì)每天補(bǔ)口施工的頭一道口，在噴涂后待管體溫度降至環(huán)境溫度后進(jìn)行現(xiàn)場附著力檢驗(yàn)，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm的平行線，再刻劃兩條相距10mm并與前兩條線相交成30°角的平行線，形成一個(gè)平行四邊形，要求各條刻線必須劃透涂層，然后用刀尖插入涂層施加水平推力，如果涂層呈片狀剝離，應(yīng)調(diào)整噴涂參數(shù)，直至涂層呈碎未狀剝離為止。g、

52、檢驗(yàn)：1）外觀質(zhì)量：目測(cè)，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。2）厚度檢測(cè)：涂層測(cè)厚儀，在補(bǔ)口區(qū)焊口兩側(cè)的上、下、左、右共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度，若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進(jìn)行修補(bǔ)，若不合格面積超過鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積1/3，則應(yīng)重新噴涂。3）漏點(diǎn)檢測(cè)：用電火花檢漏儀對(duì)補(bǔ)口涂層進(jìn)行檢測(cè)，如有漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，檢測(cè)直流電壓為12KV/m，如有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口、補(bǔ)傷。4）管道回填后，全線采用地面音頻信號(hào)撿漏儀進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。h、管線下溝、回填1）一般地段：在下溝前要求按規(guī)范要求對(duì)管線進(jìn)行認(rèn)真檢漏，漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)由監(jiān)理工程師在場監(jiān)督進(jìn)行，經(jīng)

53、監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)入下道工序。、管道下溝前，要做好管溝的清理、檢查、驗(yàn)收、管道防腐層的檢測(cè)及溝底測(cè)量工作，清除管溝內(nèi)的塌方、石塊、積水，方可下溝。、管道下溝應(yīng)采用4臺(tái)吊管設(shè)備同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離不小于2m，兩起吊點(diǎn)間距控制在19m以內(nèi)，起吊高度以1.5m為宜。管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm，且懸空長度小于15m。、起吊工具采用尼龍吊帶或滑動(dòng)滾輪式吊具，起吊及降落過程中，避免管道碰撞溝壁，以防止溝壁塌方和防腐層破損。、管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底。、曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使?jié)L輪位于管溝弧形頂點(diǎn)附近，以保證管子下溝過程中不碰撞溝壁。、管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，且橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求為止。、管道下溝完畢后，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)，在豎向曲向段對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，穿越地帶兩端進(jìn)行高程測(cè)量，標(biāo)高測(cè)量的允許偏差在+50-100mm間。、管道下溝完畢后，不得出