1、星級精益班組管理考核評價標準分類廳P評價項目評分標準得分班組基礎(chǔ)管理1組織機構(gòu)保障5分：班組組織機構(gòu)健全，職責(zé)分工明確，各大員均能明確描述自己的職責(zé)3分：班組組織機構(gòu)健全，職責(zé)分工明確1分：班組組織機構(gòu)健全2班組員工明確工作目標（隨機按班組員工人數(shù)比例抽問或訪談）4分：所有員工均能明確描述工廠目標及班組工作目標3分：班組五大員能夠清楚描述工廠目標及班組工作目標1分：班組大部分員，不能描述工廠目標及班組工作目標3班組管理看板（班組園地）5分：班組看板表格更新及時、記錄完整真實，且填寫人員分工明確3分：班組看板表格更新基本及時、記錄完整真實，且填寫人員分工明確1分：看板表格更新不及時，記錄不完成，

2、數(shù)據(jù)存在不真實情況，填寫人員分工不明確4班組會議制度3分：班組定期按照標準要求召開班組會議，會議記錄及問題處理及時2分：班組不定期召開會議，記錄不齊全；0分：班組未召開班組會議5班組問題解決4分：班組問題處理及時有效2分：班組問題處理能夠基本及時有效0分：班組問題處理/、及時，問題重復(fù)發(fā)生6班組活動的方法與技能4分：班組運用相關(guān)精益工具在工作區(qū)域內(nèi)進行改善活動3分：班組逐步學(xué)習(xí)相關(guān)精益工具，并未在工作區(qū)域內(nèi)進行相關(guān)改善活動0分：班組內(nèi)有掌握相關(guān)精益工具的應(yīng)用方法分類廳P評價項目評分標準得分班組基礎(chǔ)管理7領(lǐng)導(dǎo)參與精益改善3分：有證據(jù)顯示工廠、車間管理者參與小組改善2分：車間管理者參與小組改善0分

3、：工廠及車間管理人員未參加過小組精益改善班組安全健康環(huán)保管理8安全環(huán)保分級檢查4分：進行相關(guān)檢查，及時確認、整改發(fā)現(xiàn)的各項問題，記錄完整有效2分：進行相關(guān)檢查但記錄不完整0分：未進行任何檢查96s現(xiàn)場管理4分：評價標準參照6s評價表，如：安全規(guī)章制度完善，責(zé)任到人，持證上崗，照章操作，正確穿戴勞保護具，設(shè)備完好，消防設(shè)施良好，三級危險點管理完善等。班組質(zhì)量管理10制造工序的保證方法4分：設(shè)置防誤裝置，在加工、裝配工序的中途出現(xiàn)問題f能發(fā)現(xiàn)3分：自主+互相檢查，進行全部質(zhì)量確認2分：只實施自主檢查且互相檢查1分：用抽檢來確認質(zhì)量0分：沒有實施確認質(zhì)量的方法11檢查工序的保證方法3分：使用檢查設(shè)備

4、進行全部確認2分：用檢具或目視，手感、標記確認記號來發(fā)現(xiàn)全部不良問題1分：只依靠目視、手感、體感的檢查0分：沒有檢查工序12日常質(zhì)量問題記錄及跟蹤情況3分：班組質(zhì)量問題記錄表及前十位質(zhì)量問題跟蹤表更新及時、完整，并且能夠運用精益工具進行分析、解決問題。2分：班組質(zhì)量問題記錄表及前十位質(zhì)量問題跟蹤表更新及時、完整1分：班組有質(zhì)量問題記錄表及前十位質(zhì)量問題跟蹤表，但更新/、及時、記錄不完整0分：班組沒有質(zhì)量問題記錄表及前十位質(zhì)量問題跟蹤表分類廳P評價項目評分標準得分班組質(zhì)量管理13批量（重大）質(zhì)量問題發(fā)生次數(shù)4分全年無1000元產(chǎn)值以上的質(zhì)量問題發(fā)生3分全年無1萬元產(chǎn)值以上的質(zhì)量問題發(fā)生1分有批量

5、質(zhì)量問題發(fā)生，且產(chǎn)值在2萬元一一3萬元以上。14防錯裝置應(yīng)用程度3分運用人的5個感官或者機械自動判斷發(fā)現(xiàn)不良品2分應(yīng)該運用機械自動判斷而沒有應(yīng)用，運用人的5個感官發(fā)現(xiàn)不良品1分運用3個及以下人的感官發(fā)現(xiàn)不良品0分沒有防錯裝置15QC舌動計劃3分小組依據(jù)車間工作計劃擬定了年度QC活動計劃（或者等同）2分小組有相關(guān)內(nèi)容顯示了QC活動的計劃0分小組無QC舌動計劃16QC舌動實施3分：小組每季度組織進行了QC舌動，有記錄可查。2分：小組每半年組織進行了QC舌動，有記錄可查。1分：小組每年至少一次組織進行了QC舌動，有記錄口查。17QC效果評估3分：小組活動在工廠或不問進行了發(fā)布，活動效果有提高質(zhì)量、降

6、低成本的有形價值2分小組活動在工廠進行了發(fā)布，活動效果有提高質(zhì)量、降低成本的價值1分活動效果有提高質(zhì)量、降低成本的價值班組標準化作業(yè)管理18作業(yè)指導(dǎo)書工作要素表3分所有產(chǎn)品均已制定作業(yè)指導(dǎo)書及工作要素表2分主要產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書及工作要素表已經(jīng)制定0分未完成主要產(chǎn)品全部作業(yè)指導(dǎo)書和工作要素表的制定19運用標準化作業(yè)遵守與改善3分在標準化作業(yè)的基礎(chǔ)上進行了改善，并且標準化作業(yè)遵守率100%2分與標準化作業(yè)要求一致未進行改善，但遵守率100%1分：標準化作業(yè)操作遵守率不足100%分類廳P評價項目評分標準得分班組標準化作業(yè)管理20工位平衡度（根據(jù)產(chǎn)品類型進行更改）3分：所有產(chǎn)品工位工作量均在生產(chǎn)節(jié)拍以

7、內(nèi)2分：主要產(chǎn)品工位工作量在生產(chǎn)節(jié)拍以內(nèi)0分：存在瓶頸工位或工作量班組TPMt理（全員生產(chǎn)維護）21班組設(shè)備自主管理3分：工作小組設(shè)備自主維護，自有檢查制度、維護方法及能力不斷提升2分：自主檢查，設(shè)備點檢、潤滑、清潔自主開展1分：部分開展設(shè)備點檢、潤滑、清潔工作0分：沒有開展設(shè)備自主管理22設(shè)備性能改善2分：班組在工作區(qū)域內(nèi)開展設(shè)備性能改善活動且效果明顯1分：局部開展設(shè)備性能改善0分：沒后開展設(shè)備性能改善班組成本管理23成本拴制方法3分：班組建立成本構(gòu)成表格，日常進行數(shù)據(jù)收集及分析改善且成果顯著2分：班組開展與生產(chǎn)特點相關(guān)的成本控制活動且有f的成果；1分：班組開展與生產(chǎn)特點相關(guān)的成本控制活動0

8、分：沒有成本控制方法及成本控制活動。班組培訓(xùn)管理24培訓(xùn)計劃3分：有班組培訓(xùn)計劃，包含員工技能教育以及個人發(fā)展，目標明確，學(xué)員情況統(tǒng)計清晰，參與率100%2分：有班組培訓(xùn)計劃，但不詳細具體，與實際情況不符，難以實施；0分：無培訓(xùn)計劃，無成員參與。分類廳P評價項目評分標準得分班組培訓(xùn)管理25培訓(xùn)效果評估4分：按計劃開展培訓(xùn)活動，記錄完整，培訓(xùn)效果評估記錄完整，達成培訓(xùn)目標，員工受訓(xùn)參匕率100%3分：按計劃開展培訓(xùn)活動，培訓(xùn)效果評估記錄完整，員工受訓(xùn)參與率70%；上，如是否開展內(nèi)部培訓(xùn)（采取師徒結(jié)對開展傳、幫、帶活動，現(xiàn)場指導(dǎo)等形式），是否開展外培學(xué)習(xí)深造活動、集中授課等培訓(xùn)形式。1分：有培訓(xùn)活

9、動，但不深入、不全面，沒有嚴格按計劃實施，記錄欠完整。26培訓(xùn)支持4分：工廠及車間管理者對一線員工進行過培訓(xùn)并有記錄可查2分：車間管理者對一線員工進行過培訓(xùn)并有記錄可查0分：無培訓(xùn)計劃顯示工廠或車間管理者對一線員工進行過培訓(xùn)班組合理化建議管理27合理化建議3分：合理化建議完成工會/工J卜達的目標，參與率80%2分：合理化建議完成工會/工J卜達的目標，參與率70%1分：有合理化建議，并通過正常渠道報送，參與率60%28改良改善3分：員工積極參與改良改善，人均一條改良改善，每季度至少現(xiàn)場發(fā)布一次改良改善（員工在班組內(nèi)部自主完成）2分：員工積極參與改良改善，班組每季度至少現(xiàn)場發(fā)布一次改良改善（在班組內(nèi)部自主完