1、 電池類檢驗標準制定： 會簽工廠會簽部門會簽者版本修訂歷史記錄版本號修訂內(nèi)容修訂者修訂時間 1. 目的明確電池類材料的來料檢驗依據(jù)，確保來料品質(zhì)符合我司工藝及客戶要求。2. 適用范圍適用于本公司所有電池類含可充式鎳鎘、鎳氫、鋰離子、鋰聚合物電池等材料的來料檢驗。3. 抽樣標準 依據(jù)MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣方案 II級水平，其它根據(jù)抽樣標準書執(zhí)行。 電氣特性：嚴重缺陷CRAQL0；主要缺陷MajAQL0.4；次要缺陷MinAQL0.65。外觀：嚴重缺陷CRAQL0；主要缺陷MajAQL0.65；次要缺陷MinAQL1.5。4. 檢驗/測試環(huán)境:室內(nèi)溫度：25±10；光照

2、亮度：300700Lux；目視條件：正常視力, 1.0以上； (每個外表來回觀看5秒)目視位置：產(chǎn)品放置檢驗者正前面的30cm距離處,檢驗者于產(chǎn)品成水平垂直±30°5. 檢驗總覽NO.工程檢驗內(nèi)容檢測治具不良類別CRMajMin1外觀檢查整體外觀整潔、無銹蝕、破損、漏液、變形，外表褶皺。目檢極性標識正確、引線無裸露 目檢本體絲印清晰可辨電池塑膠外殼參照塑膠檢驗標準目檢2尺寸尺寸與規(guī)格是否相符(實裝無干預(yù))(在成認書中標注出IQC須檢驗尺寸，每次進料每個尺寸IQC須記錄5個數(shù)據(jù))卡尺3電性能電性能參數(shù)符合標準，充放電測試正常，電池容量，電流,電壓，內(nèi)阻符合要求每批檢驗4個測試

3、容量萬用表、分容柜、電池測試儀4包裝核對有無物料信息貼紙、環(huán)保貼紙及貼紙內(nèi)容是否清晰、完整、正確目檢確認外包有無破損、碰撞痕跡目檢有無混料、錯料、短裝現(xiàn)象目檢零件的包裝是否可保護零件不變形目檢5.1重點尺寸檢驗 用卡尺測量本體長、寬、厚、引線長度或直徑、高度屬軟包裝的電池以實裝確認為主 注：電池測試時在正負極處必須墊絕緣片防止電池短路危險，測完后減去相應(yīng)厚度。5.2電性測試 開路電壓/電池內(nèi)阻/充放電/保護測試-用電池功能測試儀測試，按照電池規(guī)格選擇對應(yīng)的電流0.2C測試(進入調(diào)試設(shè)置，向下選擇到設(shè)置電流菜單中調(diào)整電流到0.2C規(guī)格)，返回到測試選擇，進入功能快速測試菜單，將電池正負極接入到測

4、試儀器上，按ENT進入，按ESC進入測試狀態(tài)，自動進行測試，OK時會顯示測試結(jié)果，NG是報警。各項參數(shù)應(yīng)符合成認書中規(guī)定的范圍。 帶載能力1C電流-在調(diào)試設(shè)置中將電流調(diào)整到測試電池的1C電流，將電池接入到測試儀器上，返回進入功能快速測試菜單，向下選擇智能負載菜單，進入后進行測試，電流上升到1C電流后測試1分鐘，看電壓是否有跳變，穩(wěn)定判定合格。每批抽檢5PCS測試。 額定容量0.2C電流用標準充電電流0.2C對電池充電再以標準放電電流0.2C放電到截止電壓2.75V，測量其電池容量，操作方法見分容柜使用方法.每批抽檢4PCS進行檢驗。如果時間特急，可以采用0.5C電流進行測試。沒有異常為OK,如

5、果使用0.5C電流不能到達要求，那么按照0.2C進行確認。5.3 拆機檢查：每批抽檢2個進行拆機檢驗，檢驗內(nèi)容為對照樣品或成認書要求進行核對保護板的各零件和PCB規(guī)格是否一致。此項檢驗完成后要重新包裝和檢驗，以防造成不良。6. 考前須知a、 電池在存放、使用中正負極不可以短路且不可接反以免損壞電芯影響電池效能。 b、 非充電電池切不可加熱、充電，以免發(fā)生爆炸、漏液等危險。c、 屬軟包裝式的鋰電池使用過程中嚴禁于鋒利物如：刀片、尖刺撞擊損壞外被引起膨脹、漏液危險；電芯頂封邊，屬密封敏感區(qū)域，禁止彎折、拆封。d、 電池充放電時應(yīng)使用具保護功能的充電板且不可超過最大充電電流，切不可過充和 過放低于最低放電截止電壓防止產(chǎn)生過熱危險。 e、 電池有過熱、散發(fā)異常氣味、變色、嚴重變形時必須立即停用。f、 長期超3個月不使用電池時要讓電池處于半充滿電的狀