1、1 .編制依據(jù)2 .油沖洗概況3 .油沖洗范圍和臨時(shí)管路工程量4 .油沖洗進(jìn)度計(jì)劃與勞動(dòng)力計(jì)劃5 .油沖洗條件6 .機(jī)工具配備7 .油沖洗工藝流程8 .油沖洗作業(yè)程序9 .安全措施10 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11 .附圖、附表1編制依據(jù)廳P名稱版次來(lái)源1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）1992能源部2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）1998電力工業(yè)部3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）1992能源部4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1994電力工業(yè)部5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000國(guó)家電力公司6電力建設(shè)安全健康匕環(huán)境管理工作規(guī)定2002國(guó)電電源7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電F

2、B分）2002能源部8油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝有關(guān)圖紙上海汽輪機(jī)廠等9廠家圖紙和技術(shù)資料上海汽輪機(jī)廠等2油沖洗概況汽機(jī)油系統(tǒng)為一種有大量管道和設(shè)備的復(fù)雜系統(tǒng)，在機(jī)組運(yùn)行時(shí)即便是很小的顆粒,也可能使大尺寸的軸承及轉(zhuǎn)子軸頸損壞，從而導(dǎo)致代價(jià)高昂的停機(jī)和檢修，為此，我們必須在新裝機(jī)組安裝接近完工即將進(jìn)入啟動(dòng)之前，清除這些可能對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)部件發(fā)生損傷或者造成故障的任何有害顆粒。本工程機(jī)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的主要設(shè)備及管路、頂軸油系統(tǒng)設(shè)備及管路均由上海汽輪機(jī)有限公司設(shè)計(jì)供貨，儲(chǔ)油箱有關(guān)管路、油凈化有關(guān)管路、密封油管路等其它管路由上海汽輪機(jī)有限公司設(shè)計(jì)，業(yè)主采購(gòu)并配管。系統(tǒng)沖洗將采取分階段進(jìn)行的方式

3、，直至所有管路的沖洗油質(zhì)均達(dá)到要求。3沖洗范圍和臨時(shí)管路工程量3.1 沖洗范圍：3.1.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗范圍包括：（1）儲(chǔ)油箱有關(guān)管路（2）油凈化管路（3）主潤(rùn)滑油管（主油泵進(jìn)出油管、冷油器進(jìn)出管路、軸承供油管路、回油管路）（4）頂軸油管路（5）其它設(shè)備潤(rùn)滑、冷卻油管路(6)儀表管注：其中(1)、(2)兩項(xiàng)合并稱為一次油管。3.2 油沖洗臨時(shí)管路工程量在汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)預(yù)沖洗階段軸承座采用臨時(shí)管路短路臨時(shí)管路工程量如下表所示：廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1無(wú)縫鋼管小219X4米22無(wú)縫鋼管114.3X3米203無(wú)縫鋼管小168X3.4米304無(wú)縫鋼管小60.3X2.8米55無(wú)縫鋼管小33.4X4.5

4、米36無(wú)縫鋼管小48.3X7.1米17900熱壓穹頭PN1.6DN50只158平焊法蘭PN1.6DN200件39平焊法蘭PN1.6DN50件3010平焊法蘭PN1.5DN25件511六角頭螺栓M16X90套1612六角頭螺栓M14X90套3213截止閥PN1.6DN50只114截止閥PN1.6DN25只216鋼板6=10平方米24油沖洗進(jìn)度計(jì)劃與勞動(dòng)力計(jì)劃潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗為汽機(jī)油系統(tǒng)安裝分部工程中的一個(gè)分項(xiàng)工程，其進(jìn)度計(jì)劃詳見油系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書。油沖洗期間，將實(shí)行三值兩班制，安排人員輪流值班，以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷沖洗。5油沖洗條件潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗之前，系統(tǒng)需具備以下條件：（一）參與油沖洗的管路已

5、全部安裝完畢，機(jī)務(wù)、熱工及電氣專業(yè)均通過(guò)驗(yàn)收，確認(rèn)所有的閥門、支吊架等部件均已安裝，確認(rèn)無(wú)施工遺漏點(diǎn)。（二）儲(chǔ)油箱、主油箱已經(jīng)清理干凈，并已辦理油箱封閉隱蔽性簽證。確認(rèn)油箱頂板嚴(yán)密不漏，并在驗(yàn)收合格后予以封閉。參與沖洗的濾網(wǎng)已經(jīng)清理并合格。（三）潤(rùn)滑油冷油器經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。（四）主油箱上的排煙風(fēng)機(jī)及管路已經(jīng)安裝完畢并經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。（五）潤(rùn)滑油輸送泵、潤(rùn)滑油交流油泵等臨時(shí)電源已接上，并經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)方向正確。（六）所有泵及其電機(jī)均已注潤(rùn)滑油脂。（七）沖洗所需的油量已經(jīng)準(zhǔn)備充足，油樣化驗(yàn)合格。（八）汽機(jī)已扣缸，各軸承座蓋已臨時(shí)扣合（在主回路正式?jīng)_洗前）。（九）消防設(shè)施已經(jīng)投入，或已采取臨時(shí)消防措施，周圍

6、環(huán)境無(wú)易燃物、無(wú)明火作業(yè)6機(jī)工具配備6.1 油沖洗所需主要機(jī)工量具如下表所示：廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1榔頭8磅把32十倍帶刻度放大鏡只13消防器具套34濾油機(jī)套16.2 油沖洗所需主要消耗性材料如下表所示:廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1油瓶500毫升只202煤油公斤253銅絲濾網(wǎng)布60目平方米14尼龍濾網(wǎng)布80目平方米25尼龍濾網(wǎng)布200目平方米206尼龍濾網(wǎng)布300目平方米207酒精500毫升瓶208海綿6=100平方米59面粉公斤5010高強(qiáng)度透明塑料管小60米4011耐油橡膠手套購(gòu)雙312耐油雨衣套313耐油雨鞋雙37油沖洗工藝流程否否8油沖洗作業(yè)程序8.1 系統(tǒng)準(zhǔn)備8.1.1 軸承座臨時(shí)管路安裝

7、。因汽機(jī)安裝進(jìn)度需要，預(yù)先將潤(rùn)滑油供回油管路進(jìn)行短路。8.1.2 油凈化裝置準(zhǔn)備。在油沖洗階段將油凈化裝置進(jìn)出口用金屬軟管（廠家提供）短路等凈化油管路沖洗干凈后，在進(jìn)行裝置內(nèi)部（拆除濾網(wǎng)）沖洗。8.1.3 主油箱排煙風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備排煙風(fēng)機(jī)接線完成并進(jìn)行試轉(zhuǎn)。沖洗時(shí)，為保持系統(tǒng)內(nèi)部與外界的壓力平衡，盡量不開排煙風(fēng)機(jī)，只有當(dāng)系統(tǒng)油煙比較嚴(yán)重時(shí)，才開排煙風(fēng)機(jī)。8.1.4 臨時(shí)濾網(wǎng)安裝。一次油管路臨時(shí)濾網(wǎng)設(shè)置在臟油箱、凈油箱頂部的進(jìn)油管口、以及底部出油口分別設(shè)80目臨時(shí)濾網(wǎng)。頂部濾網(wǎng)采用尼龍濾網(wǎng)袋，底部出油管處用法蘭夾銅絲濾網(wǎng)。8.1.5 油質(zhì)化驗(yàn)取樣口準(zhǔn)備油沖洗過(guò)程中，油質(zhì)化驗(yàn)取樣口設(shè)置在主回油濾網(wǎng)出口處

8、，同時(shí)儲(chǔ)油箱取樣口、設(shè)備及管路上各放油口均可作油質(zhì)化驗(yàn)油樣取樣口。8.1.6 閥門安全措施檢查通油管路上的所有放油、放氣閥，將其關(guān)閉，并掛嚴(yán)禁操作牌，放油閥、事故油閥用鎖鎖住并用鐵絲捆死，油箱事故放油管上的檢漏閥需常開，并定期巡檢。8.1.7 電源開關(guān)安全措施所有臨時(shí)電源開關(guān)均需配置開關(guān)盒，每一值由專人操作。設(shè)備停用時(shí)開關(guān)盒必須鎖閉。8.1.8 人員準(zhǔn)備要求參與油沖洗的工作人員必須熟悉系統(tǒng)，在沖洗開始之前接受技術(shù)人員的詳細(xì)交底，并全面檢查系統(tǒng)，確保準(zhǔn)備工作無(wú)疏漏；并于沖洗期間按巡檢記錄表做好完備的巡檢記錄，巡檢記錄表見附表。8.2 一次油箱注油領(lǐng)取經(jīng)取樣化驗(yàn)合格的潤(rùn)滑油，關(guān)閉油箱底部各出油閥，

9、用濾油機(jī)（T9000型透平油濾油機(jī)，以下稱“濾油機(jī)”）通過(guò)軟管從儲(chǔ)油箱頂部加油孔將油加入臟油箱，在加油過(guò)程中要隨時(shí)檢查油箱的嚴(yán)密性，看是否有地方漏油。加油至玻璃油位計(jì)頂部。8.3 一次油管沖洗一次油管沖洗回路見附圖一附圖五。按圖關(guān)、啟各閥門。試轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油輸送泵?，F(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)處配備人員監(jiān)護(hù)，一旦漏油馬上停泵。8.3.1 一次油回路、沖洗（見附圖一、二、三、四）8.3.1.1 回路沖洗。按附圖一將各閥門就位，啟動(dòng)潤(rùn)滑油輸送泵，對(duì)一次油回路進(jìn)行沖洗。沖洗期間，對(duì)通油管道及其焊縫用榔頭按油流動(dòng)方向依次由上游向下游進(jìn)行錘擊（注意錘擊勿損傷焊縫和管路的完整性和工藝質(zhì)量），要求錘擊至每條焊縫上的油漆均被敲掉。

10、這期間還要經(jīng)常檢查管路是否有泄漏。沖洗2小時(shí)后，停泵。8.3.1.2 回路沖洗。按附圖二所示，將各閥門就位后，啟動(dòng)輸送泵，用上述同樣方法沖洗回路。2小時(shí)后，停泵。8.3.1.3 輪流沖洗。再次啟動(dòng)輸送泵，重復(fù)上述兩個(gè)步驟，輪流沖洗回路、。以后每隔一天清洗一次濾網(wǎng)。若這期間臨時(shí)濾網(wǎng)上的顆粒數(shù)量并未在不斷減少，或出現(xiàn)異常顆粒，則應(yīng)停泵檢查，尋找污染源，并清除。如果顆粒數(shù)量確實(shí)是在減少，則沖洗4天后，停止沖洗。8.3.1.4 油箱清理。按附圖三、四所示，通過(guò)回路將臟油箱內(nèi)的油打入凈油箱，通過(guò)回路將凈油箱內(nèi)的油打入臟油箱，清理臟油箱、凈油箱；并將60目的臨時(shí)濾網(wǎng)更換成200目的臨時(shí)濾網(wǎng)。在沖洗后期再更

11、換成300目濾網(wǎng)。8.3.2 主油箱進(jìn)油（見附圖五）主油箱在清理干凈、驗(yàn)收合格并辦理隱蔽工序簽證后方可進(jìn)油。主油箱進(jìn)油管線如附圖五所示。啟動(dòng)輸送泵將儲(chǔ)油箱內(nèi)潤(rùn)滑油注入主油箱，油量至油位計(jì)+150順位置。注油過(guò)程中要隨時(shí)注意油箱及其相連管路的漏油情況，若有，立即停止注油，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。另外，主油箱進(jìn)油完畢后，再用濾油機(jī)將油質(zhì)化驗(yàn)合格的新油加入儲(chǔ)油箱，加油至最低油位。8.3.3 一次油管回路沖洗（見附圖六）如附圖六所示，將各閥門就位后，啟動(dòng)油輸送泵，對(duì)一次油管回路進(jìn)行沖洗。沖洗期間按上述同樣要求錘擊主油箱至儲(chǔ)油箱之間管路及其焊縫，并檢查設(shè)備及管路是否有泄漏。沖洗初始每隔4小時(shí)清理一次主油箱進(jìn)口濾

12、網(wǎng)，當(dāng)雜質(zhì)顆粒數(shù)目明顯減少后，以后每隔一天清洗一次濾網(wǎng)。8.3.4 主油箱排油（見俯圖七）在主回路沖洗期間，每隔5天要對(duì)主油箱進(jìn)行一次清理。清理前，按附圖七管線所示，將主油箱內(nèi)的油排入儲(chǔ)油箱；清理后，再按附圖五所示，將油注入主油箱。8.3.5 繼續(xù)沖洗至此，一次油管三個(gè)回路都已經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沖洗。在此后其它回路沖洗期間，此三個(gè)回路可繼續(xù)分別單獨(dú)沖洗（注意沖洗時(shí)間的均衡分配），直至油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果均達(dá)NAS7級(jí)，結(jié)束沖洗。8.3.6 油凈化裝置投用整個(gè)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果均達(dá)NAS8級(jí)，且系統(tǒng)復(fù)位完成后，拆除后油凈化裝置的旁路，恢復(fù)正式管路，讓潤(rùn)滑油繼續(xù)沖洗一段時(shí)間后再投用油凈化裝置。8.4 潤(rùn)滑

13、油主回路沖洗8.4.1 主回路的沖洗分為沖洗油不進(jìn)軸承和進(jìn)入軸承兩個(gè)階段。8.4.2 主回路沖洗第一階段（見附圖八）8.4.2.1 主回路沖洗第一階段臨時(shí)措施因油沖洗條件具備時(shí)，汽機(jī)尚未扣缸，軸承座未扣蓋，這之間存在較長(zhǎng)的時(shí)間差。為加快油沖洗進(jìn)程，在扣缸之前可先進(jìn)行主回路的預(yù)沖洗。主回路沖洗管路如附圖（八）所示，對(duì)各個(gè)軸承座處的進(jìn)回油管進(jìn)行短接連通，1號(hào)軸承座如下圖所示：豫車裝置軸承進(jìn)油首頂軸油管1號(hào)軸承座臨時(shí)連接其他軸承座臨時(shí)連接方式如下圖所示，在第一階段沖洗時(shí)按廠家要求安裝沖洗裝置進(jìn)行正式管路沖洗。100Nm8163264128256備注以上數(shù)據(jù)單位為：顆粒數(shù)/100ml。NAS5級(jí)為EH

14、C油沖洗達(dá)到要求；NAS7級(jí)為潤(rùn)滑油沖洗要求。11附表及附圖*省火電建設(shè)公司作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP編碼：工程項(xiàng)目：*電廠機(jī)組號(hào)：#1機(jī)作業(yè)過(guò)程/活動(dòng)：汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗共2頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施控制實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位或部門監(jiān)測(cè)人（簽字）方法時(shí)機(jī)1沖洗現(xiàn)場(chǎng)因存在易燃物引起火災(zāi)；因光線陰暗引起意外事故。油沖洗現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈，/、存放易燃物，沖洗過(guò)程中的滲漏要及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的照明用具。并對(duì)沖洗所涉范圍設(shè)置隔離措施。W、SP班組班組2油箱和大流量裝置因充有大量的油，極易引起火災(zāi)，并延及其它設(shè)備。油箱和大流量裝置周圍配備足夠用量的滅火器和消防砂

15、，頂部平鋪白鐵皮板，用作隔火層。漏油及時(shí)清理，保持地面清潔。WP、T班組班組3充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放不當(dāng)，引起火災(zāi)。現(xiàn)場(chǎng)多余的油桶要放在安全地帶，使用的油料要存放在密閉容器內(nèi)，并曲專人保管。AT班組班組4設(shè)備、零部件及濾網(wǎng)清洗時(shí)使用的汽油、煤油以及清洗后的廢布和廢紗等，均為易燃物，極易引起火災(zāi)。設(shè)備、零部件和濾網(wǎng)清洗時(shí)，清洗地點(diǎn)要嚴(yán)禁煙火，地面上的油污要及時(shí)清埋，廢油、廢布和廢紗等應(yīng)及時(shí)收集并存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，以防火災(zāi)。容器內(nèi)用面粉清洗。W、AT班組班組5因沖洗現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火要開工作票。RP班組工區(qū)項(xiàng)目編制：審核：批準(zhǔn):注：控制方法：W

16、:見證；H:停工待檢；S:連續(xù)監(jiān)護(hù)；A:提醒；R:記錄確認(rèn).控制時(shí)機(jī)：P:作業(yè)開始前；D:每天至少一次；Z:周一次（4Z:月一次，2Z:季一次）；T:活動(dòng)連續(xù)過(guò)程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前.*省火電建設(shè)公司作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP編碼：工程項(xiàng)目：*電廠機(jī)組號(hào)：#1機(jī)作業(yè)過(guò)程/活動(dòng)：汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗共2頁(yè)第2頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施控制實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位或部門監(jiān)測(cè)人（簽字）方法時(shí)機(jī)6油箱清理時(shí)，工作人員被誤關(guān)入油箱；因工作人員攜帶火種或油箱上方啟動(dòng)火作業(yè)，引起火災(zāi)；因在油箱內(nèi)作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起油氣中毒。油箱清理時(shí)要行專人在人孔門處監(jiān)護(hù)；進(jìn)入油箱作業(yè)的人員

17、需穿連體服和絕緣鞋，并戴防毒面罩，在油箱內(nèi)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘；嚴(yán)禁異物進(jìn)入油箱；油箱內(nèi)作業(yè)照明使用行燈或防爆燈；油箱清理嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。油箱清理前進(jìn)行安全簽證。R、SP、T班組工區(qū)項(xiàng)目7因系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)，或因誤操作，引起大量的油流失，從而造成環(huán)境污染或火災(zāi)。系統(tǒng)進(jìn)由前必須確認(rèn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確保無(wú)泄漏。油管上所有放油閥均應(yīng)關(guān)閉并用鐵絲扎緊，并掛嚴(yán)禁操作牌，并加強(qiáng)巡檢。W、SP、D班組班組8焊接施工引發(fā)火災(zāi)。系統(tǒng)充油后需消缺時(shí)，電焊接地線禁止跨越接地，應(yīng)牢固連接在被焊工件上并嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。RP班組工區(qū)項(xiàng)目9因誤開機(jī)而發(fā)生漏油事故。用正式電源沖洗時(shí)，停、開泵要執(zhí)行送、停電工作票制度；用非正式電源沖洗時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要配就地電源開關(guān)，開關(guān)要用木盒