1、研發(fā)組內(nèi)部培訓(xùn)卓越現(xiàn)場(chǎng)管理和改善課程索引 第一講：分析與了解中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀與存在問(wèn)題 第二講：何謂一流現(xiàn)場(chǎng) 第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命 第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理之品質(zhì)管理 第五講：現(xiàn)場(chǎng)管理之物料管理 第六講：現(xiàn)場(chǎng)管理之作業(yè)管理 第七講：現(xiàn)場(chǎng)管理之設(shè)備管理 第八講：現(xiàn)場(chǎng)改善與6S管理 第九講：現(xiàn)場(chǎng)管理之人員管理第一講分析與了解中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與存在問(wèn)題企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。銷售無(wú)預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工選。訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無(wú)法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆

2、又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無(wú)保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過(guò)，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，溢虧不知道。5 S 雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)績(jī)效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無(wú)效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競(jìng)爭(zhēng)殘酷了，現(xiàn)場(chǎng)必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金

3、礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠(chéng)團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無(wú)限好！工程內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象工程內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象 1.不良改正的浪費(fèi) 2.制造過(guò)多的浪費(fèi) 3.加工過(guò)剩的浪費(fèi) 4.搬運(yùn)的浪費(fèi) 5.在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi) 6.等待的浪費(fèi) 7.動(dòng)作的浪費(fèi)第二講何謂一流現(xiàn)場(chǎng) 假如你作為一個(gè)客戶，走進(jìn)一家公司，你假如你作為一個(gè)客戶，走進(jìn)一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象： 大門(mén)：保安人員有禮貌地向你問(wèn)好，并迅速為你辦完登機(jī)手續(xù)，打開(kāi)大門(mén)為你放行； 廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理，行政大樓、生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時(shí)覺(jué)得心曠神怡； 辦公室：各個(gè)寫(xiě)字臺(tái)間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話

4、鈴聲竟然有序，沒(méi)有半點(diǎn)喧鬧； 生產(chǎn)車間：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、 不良區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標(biāo)識(shí)，地面上干干凈凈，沒(méi)有零散物品掉在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時(shí)反映出生產(chǎn)進(jìn)度等； 生產(chǎn)人員：?jiǎn)T工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來(lái)非常飽滿，工人動(dòng)作熟練，在裝配線、流水線沒(méi)有堆積，生產(chǎn)主管不時(shí)進(jìn)行巡視。1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志 規(guī)范規(guī)范 整潔整潔 有序有序 快捷快捷2.正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)圍繞“QCD”進(jìn)一步提高工作效率：1.快速反應(yīng)2.快速反饋3.快速行動(dòng)面向內(nèi)外改變觀念1.下道工序是客戶2.群眾性管理第三講生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命1.搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)

5、行角色經(jīng)營(yíng)層管理層督導(dǎo)層基層班長(zhǎng)、組長(zhǎng)車間主任、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)經(jīng)理、部長(zhǎng)總經(jīng)理、副總經(jīng)理2.生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng) 面對(duì)經(jīng)營(yíng)者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上，用部下的聲音說(shuō)話； 面對(duì)部下應(yīng)站在代表督導(dǎo)著的立場(chǎng)上，用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說(shuō)話； 面對(duì)他的直接上級(jí)又應(yīng)站在部下和上級(jí)輔助人員的立場(chǎng)上講話。3.生產(chǎn)管理人員的使命 提高質(zhì)量管理與控制能力 提高交貨能力與協(xié)調(diào)能力 降低制造成本與提高經(jīng)濟(jì)效益 防止工傷和重大事故的發(fā)生 培育工廠文化4.管理藝術(shù) 計(jì)劃 組織 溝通 控制 決策5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知 對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握 了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值 了解下級(jí)對(duì)你的期望值 要代表三

6、個(gè)立場(chǎng)：對(duì)下代表經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng)，對(duì)上代表生產(chǎn)者的立場(chǎng)，對(duì)待直接上級(jí)既代表員工的立場(chǎng)，同時(shí)又代表上級(jí)的輔助人員的立場(chǎng)。 西方有一種說(shuō)法：駕馭好你的領(lǐng)導(dǎo)，只有了解了領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格，才能更好地協(xié)調(diào)好關(guān)系，開(kāi)展好工作。 下級(jí)對(duì)上級(jí)有以下六個(gè)期望：辦事要公道，關(guān)心部下，目標(biāo)明確，準(zhǔn)確發(fā)布命令，及時(shí)指導(dǎo)，需要榮譽(yù)。6.生產(chǎn)管理者具備的能力 專業(yè)能力 解決問(wèn)題的能力 組織能力 交流/交際的能力 傾聽(tīng)的能力 幽默的能力 激勵(lì)的能力 指導(dǎo)員工的能力 培養(yǎng)能力 控制情緒的能力 自我約束的能力 概念化能力第四講現(xiàn)場(chǎng)管理之品質(zhì)管理1.ISO9000與企業(yè)之間的差距 宣貫、咨詢、認(rèn)證的時(shí)間差距 企業(yè)間的素質(zhì)差距2.員工質(zhì)量意

7、識(shí)的再造3.質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的 企業(yè)員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員 企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在 企業(yè)中“片警”式員工4.品質(zhì)的“三不政策” 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 最高主管的決心和承諾 調(diào)整品管組織與功能 推行全員參與的活動(dòng) 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷地改善 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 要有好的供應(yīng)商 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客第五講現(xiàn)場(chǎng)管理之物料管理庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn) 1.庫(kù)存資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難 2.預(yù)期投資利潤(rùn)的損失 3.由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大 4.由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低 5.難以更換新產(chǎn)品 6.

8、降低了建筑物的有效面積 7.庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化 8.在制品過(guò)多，生產(chǎn)效率降低 9.庫(kù)存費(fèi)用增加庫(kù)存過(guò)小的缺陷 1.由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過(guò)銷售計(jì)劃，使信譽(yù)降低 2.不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況 3.由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加 4.增加了接受訂貨生產(chǎn)期 5.增加了延期交貨的情況 6.增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員 7 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低安全存量 安全存量也稱為保險(xiǎn)庫(kù)量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲(chǔ)的。 安全存量，它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存量。 安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)

9、點(diǎn) 集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)位，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)及其辦公室或附近設(shè)備所占面積比例減少 物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無(wú)，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率 物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理較易指揮與監(jiān)督 對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助 對(duì)物料盤(pán)點(diǎn)較易進(jìn)行 容易發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備 對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采購(gòu)的利益第六講現(xiàn)場(chǎng)管理之作業(yè)管理1、 21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo) “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)） “零”庫(kù)存（削減庫(kù)存） “零”浪費(fèi)（全面成本控制） “零”不良（高品質(zhì)） “零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率） “零”停滯（快速反

10、應(yīng)、短期） “零”災(zāi)害（安全第一）2.現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題 物料脫節(jié) 計(jì)劃不準(zhǔn) 交期難保 協(xié)調(diào)不周訂單生產(chǎn)形勢(shì)下的交期管理 品種多 數(shù)量少 交期短 確保適應(yīng)市場(chǎng)的交期管理就必須建立相適應(yīng)的一流管理為中心的運(yùn)作體系“推進(jìn)式”制造作業(yè)流程 客戶與銷售之間關(guān)系 銷售生產(chǎn)之間關(guān)系 制定主生產(chǎn)計(jì)劃 中日程安排 跟單員跟單與反饋 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議“拉動(dòng)式”制造作業(yè)流程 主生產(chǎn)計(jì)劃 指令下達(dá) 包裝車間指令下達(dá) 上道工序車間指令下達(dá) 上上道工序車間指令下達(dá) 采購(gòu)部指令下達(dá) 供應(yīng)商供料第七講現(xiàn)場(chǎng)管理之設(shè)備管理1.設(shè)備優(yōu)化 由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。 U型設(shè)備要求的原則是：速度不

11、快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。2.貨攤式工裝規(guī)劃與布置 流水線生產(chǎn) 混合生產(chǎn) 單元生產(chǎn)3.設(shè)備快速換模 外部換模 內(nèi)部換模4.生產(chǎn)同步化與“木桶原理” 生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)。5.設(shè)備保養(yǎng) 一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) 二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) 三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)（上） 每日工作前檢查：將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤(rùn)滑；不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上；潤(rùn)滑系統(tǒng)是否足夠；各部位螺絲是否松動(dòng)；空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動(dòng)部分有無(wú)異狀或異聲。一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)（中） 工作中：不得超越設(shè)備性能范圍外的工作因故離

12、開(kāi)機(jī)器時(shí)應(yīng)請(qǐng)人照看或停機(jī)注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、松動(dòng)等情況軸承或滑動(dòng)部位有無(wú)發(fā)燙現(xiàn)象油路系統(tǒng)暢通與否注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)（下） 工作后： 取下工作物 清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境 檢視設(shè)備各部位是否正常 工具、儀器及附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置 擦拭滑動(dòng)面干凈后，并稍注機(jī)油防銹。二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) 督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； 特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油； 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； 一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理； 機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理； 每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績(jī)效，并做記錄； 新

13、設(shè)備的安裝與試用。二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) 設(shè)備的整修，性能校正與改善 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正 協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求 委托外部、專家整理、保養(yǎng)6.何謂TPM T:Total（全員參與） P:Productive（生產(chǎn)性） M:Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng) 指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。第八講現(xiàn)場(chǎng)管理之6S管理5S的來(lái)源與6S的管理 5S5S活

14、動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管理活等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。全世界的一大法寶。 由于用羅馬拼寫(xiě)這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，他們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。6S活動(dòng)的定義 整理：區(qū)分要用與不用的

15、物品，不用的堅(jiān)決清理現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。 整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 清掃：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位，保持干凈。 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。 素養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 安全，按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。推行6S活動(dòng)失敗的要因 1.高層不支持 2.中層不配合 3.基層抵制 4.干勁不足 5.心血來(lái)潮，無(wú)計(jì)劃，形式上模仿 6.缺少系統(tǒng)性概念 7.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明 8.主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足 9.為開(kāi)展各種競(jìng)賽活動(dòng)維持氣氛 10.未用看板使結(jié)果月月見(jiàn)跟 11.未定目標(biāo) 12.沒(méi)有不斷地修正和檢討推行6S的10中強(qiáng)心劑 1.取得高層主管的支持； 2.全體員工理解6S的精義和重要性； 3.確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)； 4.選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目； 5.設(shè)立6S推行組織； 6.創(chuàng)造6S推展技巧、手法； 7.運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法； 8.活用持續(xù)不斷； 9.引用外力資源； 10.建立評(píng)價(jià)體質(zhì)。