第一篇模板工程

1總則

1.0.1本篇適用于江蘇地區(qū)?般工業(yè)與民用建筑混凝土結構工程

中模板工程的施工。

1.0.2本篇編寫的技術依據為：國家現行的設計規(guī)范和施工驗收規(guī)

范，以及其他現行的國家和行業(yè)標準。

1.0.3施工前必備的技術資料包括：各種有關文件和指令,設計圖

紙、施工組織設計及原材料、半成品或成品的質保書和試驗報告。

1.0.4各分項工程的施工質量標準，除執(zhí)行本篇規(guī)定外，尚應符合

國家現行的《建筑工程質量檢驗統(tǒng)一標準》（GB50300）的有關規(guī)

定。

1.0.5各分項工程施工時的安全技術、勞動保護、消防、機械操作

等，除執(zhí)行本篇規(guī)定外，尚應符合其它有關規(guī)定。

2術語

2.0.1模板formwork

使新澆筑的混凝土滿足工程結構和構件各部位形狀和相互位

置的正確，使其經養(yǎng)護一定時間后可拆除的模型板。

2.0.2支撐fakework

能夠保證模板形狀和位置并承受模板、鋼筋、新澆筑混凝土

自重以及施工荷載的結構。

2.0.3預埋件built-infitting

在澆筑混凝土錢，將需錨固于混凝土中的聯接件預先放置于

設計的位置上，并安裝牢固。

2.0.4預留孔preformedhole

在澆筑混凝土前，混凝土結構中應工程要求或施工需要而留

置的空洞。

2.0.5翻樣detaileddrawing

對設計圖紙的某一部分繪制的放大圖樣，詳細注明與實際的

關系以及和施工相關的所有數據的工作。

2.0.6放樣lofting

對設計圖紙的某一部分繪制的放大圖樣或繪制足尺圖樣的工作。

2.0.7木模板woodform

模板面料采用木質板材的模板。

2.0.8組合鋼模板built-upsteelform

模板制成采用符合一定模數的定型鋼制模板經拼裝而成的模

板。

2.0.9木膠合板模板plywoodform

模板面料為木膠合板的模板。

2.0.10竹膠合板模板bambaoplywooddorm

模板面料為竹膠合板的模板。

2.0.11嵌縫材料caulkingmaterial

鑲于模板的接縫處，起防止混凝土漏漿作用的材料。

2.0.12隔離劑separant

涂于模板于混凝土的接觸面，起隔離作用的材料。

2.0.13大模板largeform

工具式的大型模板。

2.0.14滑升模板slidingform

采用一定的機械設條提升模板，使混凝土連續(xù)澆筑、連續(xù)成

型的施工工藝。

2.0.15滑框翻模slidingframeform

又稱滑框倒模，是采用定的機械設備提升模板圍圈，通過

及時拆除下部模板，拼裝上部模板，使混凝土連續(xù)澆筑、連續(xù)成

型的施工工藝。

2.0.16爬模formclimbing

采用一定的機械設備，將拆離混凝土墻體的模板提升或自行

爬升至上一層待澆筑段的一種施工工藝。

2.0.17筒子模cylindricalform

用于施工等截面鋼筋混凝土井筒的，可以整體安裝和拆除的

工具式模板。

2.0.18臺模platformform

又稱飛模，是一種用于樓板施工的大型工具式整塊式模板。

2.0.19殼模formworkshell

用于現澆鋼筋混凝土密肋樓板的?種工具式殼形模板。

2.0.20永久性模板permanentform

可做模板使用，但混凝土澆筑完后不再拆除，通常將其設計

作為結構的一部分。

2.0.21早拆模板earlystrippedform

以減小支撐體系的跨度，而達到較早拆除樓板模板及部分支

撐的施工工藝。

2.0.22清水混凝土模板as-castfinishform

模板拆除后，混凝土表面不需要再做任何裝飾處理即可滿足

建筑和外觀要求。

3一般規(guī)定

3.1模板設計要求及配備數量

3.1.1模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定

性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

3.1.2模板工程應依據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施

工設備和材料供應等條件進行設計，編制施工方案，并用根據施

工條件確定的荷載對模板及支撐體系進行驗算，必要時應進行有

關試驗。模板結構設計計算見附錄A。

3.1.3對各類工具式模板工程（包括滑膜、爬模、大模板等），水

平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)及特殊結構模板工程均應編制安全專

項施工方案，由施工企業(yè)技術部門的專業(yè)技術人員及監(jiān)理單位專

門監(jiān)理工程師進行審核，審核合格，由施工企業(yè)技術負責人、監(jiān)

理單位總監(jiān)理工程師簽字。

3.1.4對水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m,或跨度超過

18m,施工荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m’的模板

支撐系統(tǒng)，應進行專門的設計、計算選用。建筑施工企業(yè)必須嚴

格履行專家論證程序，組織專家進行論證審查。

3.1.5對模板工程所選用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符

合質量要求的材料。

3.1.6模板工程施工應具備制作簡單、操作方便、牢固耐用、運輸

整修容易等特點。

3.1.7在澆筑混凝土前，應對模板及支撐系統(tǒng)進行驗收。模板安裝

和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護。發(fā)現異常情

況時，及時報告并處理。

3.1.8模板配備數量應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備、

材料供應和施工組織及混凝土拆模強度等要求確定，在多層、高

層建筑中，通常梁、板等水平結構模板配備數量的確定，一般不

少于3套周轉模板為宜。

3.2翻樣、放樣、技術交底

3.2.1翻樣：依據設計圖紙的要求，以結構圖為主，對照建筑及設

備安裝等圖紙，經會審后,按1/101/50的比例將各分部、各

項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、

預留孔洞、預埋件等，經復核后作為模板制作、安裝的依據。

3.2.2放樣：對形狀較復雜的結構如料倉漏斗、選擇樓梯和非直線

形狀的曲面結構以及構件立體交叉而標高尺寸又不一致的結構現

場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構造處理等問題，有時為了施

工方便，可按圖紙要求制作?一些大模板塊來使用。

3.2.3技術交底：模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復雜重要

的混凝土結構工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關施

工技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻

樣圖，交清以下幾個問題：

1設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、

標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。

2所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質量要求。

3模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作

要求。

4質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。

3.3預留孔、預埋件

3.3.1預留孔：預留孔應按設計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸

線、標高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土前按要求制作模板襯?；?/p>

放置混凝土預留孔洞、預制件并固定好，滿足澆搗時的壓力，不

致超過允許偏差的位移，完成后拆除模板襯（預制件將留在混凝

土中）。當預留孔采用模板襯模時，應注意模板安裝、固定、拆除

方便。

3.3.2預埋件：所有預埋件均應按設計圖紙要求事先翻樣制作，并

注明安放部位、標高、數量和安裝要求，應固定可靠，使得查找

方便或明顯外露。

3.4模板支撐

3.4.1模板支撐系統(tǒng)應根據不同的結構類型和模板類型來選配，以

便相協調配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和符合，

尤其是支柱間距應經計算確定，確保其可靠穩(wěn)固、不變形，施工

中不宜采用木質支撐系統(tǒng)。

3.4.2鋼質支撐體系一般可與各種模板體系相配合，其鋼楞和支撞

的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，

鋼楞材料有圓鋼管、矩形鋼管和內卷邊槽鋼管等形式。鋼管支撐

體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷

載人時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。

3.4.3獨立體形柱子末班體系，可采用夾箍和拉撐相結合的方法來

支撐和加緊模板，其形式根據模板尺寸、側壓力大小等因素來選

擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條聯接花籃螺旋

的方法加以固定。

3.4.4支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，

應根據荷載進行地基驗算，并在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等材料。

安裝現澆結構的上層模板及支架時，應考慮其下部已施工完成的

結構應具備承受上層荷載的承載能力，否則應加設支架；上、下

層支架的立柱宜對準。在多層或高層建筑施工中，應注意逐層加

設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加

固應可靠，必要時應采用打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼

筋頭做撐腳。

3.4.5施工中宜采用工具式支撐，以調節(jié)、裝拆、周轉和減少材耗,

常見的工具式支撐有：

1鋼桁架：用以支撐梁或板的模板，有整根式和平面組合式

兩種?？砂词┕こＳ贸叽缰谱?，使用前應根據荷載大小時桁架進

行必要的驗算，其類型參見圖3.4.5-1

(a)亞福式；(■>)平面組合式

0H3.4.5-1鋼桁槊式平面

2鋼管支柱做豎向支撐構件，其形式參見圖3.4.5-2,這種

支撐應保持螺桿或絲口潤滑。

圖3.4.5-2各階的?支柱示意國

3施工圈梁時，可采用專門模板支撐卡具，其形式根據各地

區(qū)具體情況選用。

3.4.6鋼管扣件支撐架是采用鋼管件腳手架材料搭設的模板支撐

架系統(tǒng)，立桿的接長方法有搭接、對接，以對接方法為佳，具體

采用什么方式，應根據現場條件、搭設部位等情況按有關規(guī)定搭

設。

3.4.7碗扣式支撐架是采用碗式腳手鋼管材料搭設的模板支撐架

系統(tǒng)，其立桿搭設的間距及步距，應根據澆筑混凝土的重量及施

工荷載確定，該支撐架系統(tǒng)特別適合早拆模板體系。

3.4.8門式鋼管腳手架用于模板支撐架時，其構架根據施工要求和

荷載情況確定；可用于梁模支撐和梁、板模板支撐。

3.5模板編序、堆放

3.5.1模板編序

1模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同層次部位和先后順序進

行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。

2模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設

計并管理指導，以使用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利

用率高，防止在實際操作中，產生亂拖亂用和浪費材料現象。

3應加強模板和支撐體系的通用性和模數化，以便編序簡

單，使用方便。

4模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明

規(guī)格尺寸，使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注

明確，比便按不同需要使用。

5對大模板、臺模等特殊形式的模板體系，應專門分類編號,

并按操作工藝要求順序放置。

3.5.2模板堆放

1所有模板和支撐體系應按不同材質、品種、規(guī)格、型號、

大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以

便取用。在多層和高層建筑施工中還應考慮模板和支撐的豎向轉

運順序合理化。

2膠合板模板可按品種和規(guī)格堆放，鋼質模板應按規(guī)格堆

放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應裝袋或及中國裝

箱轉運。

3模板的堆放一般以平臥為主，對桁架或大模板等部件，可

采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以

免影響部件本身的質量和轉運方便。

4堆放場地要求平整墊高，應注意通風排水，保持干燥；室

內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材

料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、放曝曬。

3.6成品保護

3.6.1模板工程經施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已

完成模板成品采取適當的保護措施，嚴謹亂撞、亂拆、亂割行為，

嚴禁松動或任意改動模板成品。

3.6.2當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時,在鋼筋工程施工中

應注意與模板工程施工相協調，以免鋼筋就位不便，再次松動已

緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。

3.6.3對杯芯模板和階梯形基礎的各階段模板，應裝配牢固、支撐

可靠；澆筑混凝土時應注意防止杯芯模板向上浮升或側向偏移,模

板四周混凝土應均勻澆筑，應保證吊模位置正確。

3.6.4一般模板支撐體系應與操作平臺體系相分開，嚴禁以模板支

撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條成拉筋的

花籃螺栓，嚴禁松動或任意改變位置。

3.6.5平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應

限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑

時，應采用低落料以減少沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用

鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。

3.6.6在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖孔洞，應事先

制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施，妥善

處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。

3.6.7采用木模板時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模

板長期曝曬雨淋發(fā)生變形。

3.6.8在交接班時，應做好交接手續(xù)，以免因情況不清而隨意改動

已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避

免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。

4材料及配件要求

4.1模板材料

4.1.1木模板

1木模板所用木料應選用質地優(yōu)良、無腐朽的松木和杉木，

不宜低于山級等材，其含水率應小于25%。

2木模板用材規(guī)格可參考附錄B選用，必要時按《木結構設

計規(guī)范》(GB5005)進行設計。

3已經腐朽的木料，扭曲或開裂明顯的木料?，脆性的木料和

過分潮濕而容易引起變形的變形的木料，均不得使用。

4木模板在拼制時，板邊應找平刨直，拼縫嚴密，當混凝土

表面不粉刷時板面應刨光。

5板材和方材要求四角方正、尺寸一致，圓材最小梢徑必須

滿足模板設計要求。

6直接與混凝土相接觸的木模板寬度不宜大于300mm,當采

用膠合板時，其寬度不加限制。

4.1.2組合鋼模板

1組合鋼模板的選材、設計、制作、施工應按《組合鋼模板

技術規(guī)范》(GB50214)執(zhí)行。

2鋼模板縱、橫肋的孔距與模板的模數應一致，模板橫豎都

可拼裝，鋼模板應接縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。

3鋼模板采用模數制設計，通用模板的寬度模數50nlm進級，

長度模數以150mm進級，鋼模板的規(guī)格應符合表4.1.2和附錄C

表C.0.1的要求。

4組合鋼模板的配件由聯接件和支承件兩部分組成，其配件

的聯接件應滿足配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，聯接件

名稱和規(guī)格見表4.1.2T,配件的支撐件均應設計成工具式，其名

稱和規(guī)格可參見表4.1.2-2.

5組合鋼模板組裝時，為防模板整體變形，同一拼縫上的U

形卡應避免同一方向設置。

6內鋼楞配置方向應與鋼模板長向垂直，直接承受鋼模板體

系傳來的荷載，其間距應按計算確定。

7當采用非標準組合鋼模板及支撐配件時，應按《鋼結構設

計規(guī)范》(GB50018)的規(guī)定。

*4.1.2-1煙橫板規(guī)格(mm)

名缽寬度長度肋高

600.550.500.450.400.

平面模板

350.300,250J50J00

1800,1500.1200、

陰角模板150xISO.100x150900.750.600.

450

陽角模板100x100.50x50

聯接角模50x50

55

角核模板17.45

倒校模板

腳線模板R2O,R35

I500.1200.900.

梁腋模板50x150.50x100

750.600,450

柔性模板100

搭接模板75

雙曲可罰模板300,200

1500.900,60055

變南可調模板200J60

平面嵌板200J50JOO

嵌

補陰角模板150x150.100x150

模300.200J5055

板陽角模板100x100,50x50

聯接角模50x50

注:本表引日臺銅模板技術規(guī)瘡〉＜CB5O2I4)

*4.1,2-2聯接件我格

名你觀格（mm）

U形卡612

L形播檢#12、1=345

鈍頭螺作62八2O5J8O

常同螺憐612八180

對拉螺栓MI2,MI4,M16

TI2、T14、TI6、TI8、T2O

3形扣件26救，12取

扣TF

鐮形扣件26型，18數

4.1.3木膠合板模板

1混凝土用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，

具有耐水性的夾板。

2木膠合板包括白杯板（表面未經處理）、覆膜膠合板等。

生產時選用的膠質不同對其防水性能有較大影響，用酚醛樹脂膠

的防水較好，使用中應根據不同工程對象和周轉次數要求來確定

選擇不同品質的膠合板。

3木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。

4木膠合板規(guī)格參見表4.1.3-1

*4.1.3-1木股合板規(guī)格（mm）

長度寬度厚度

1830915

18301220

12.15,18

2135915

22401220

5木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標如表4.1.3-2.

裹4.1.3-2木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模

厚度（mm）稱曲強度標準值彈性模量備注

平行向垂直向平行向垂直向

1在模板設計時，強

12M25.0MI6.0己8500己4500

度設計值=強度標

15M23.0>15.0>7500三5000準值/I.55

2彈性模量應乘以

18M20.0M15.0M650035200

0.9予以降低

21三19.0叁15.0叁6000叁5400

注：1平行向平行于膠合板表板的纖維方向，垂直向指垂直于膠合板

表板的纖維方向；

2當立柱或拉桿直接支在膠合板上時,膠合板的剪切強度標準值

應大于1.2N/mm:

6對平臺、樓板、墻體結構宜優(yōu)先采用膠合板模板，膠合板

的尺寸和厚度應根據成品供應情況和模板設計要求選定。

7大面積、多次數重復使用膠合板時，對膠合板表面應做防

護處理，可以糙油、刷防水隔離劑等，建議在每次使用前應滿刷

脫模劑。

8對起皮、脫膠、分層翹曲變形以及破損嚴重，不能滿足模

板成形和外觀要求的膠合板嚴禁再使用。

4.1.4竹膠合板模板

1選用竹膠合板時應注意無變質、厚度均勻、含水率小等，

并優(yōu)先采用防水膠質型。

2竹膠合板根據表而處理的不同分為素面板、覆木板、涂膜

板及覆膜板。表面處理應按《竹膠合板模板》(JG/J3026)的要求

進行。竹膠合板通常也配合鋼框一起使用。

3竹膠合板的規(guī)格應參見表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4竹膠合板規(guī)格(mm)

K度竹膠合板寬度厚度

1830915

18301220

20001000

9、12、】5、18、

2135915

24401220

30001500

4竹膠合板的施工方法類似于木膠合板模板施工。

4.1.5塑料、玻璃鋼模板

1玻璃鋼模板多用于圓柱模板及模殼模板。對某些圓柱、弧

梁及異型結構可以采用定型型.料或玻璃鋼模板，制作時應事先進

行模板設計并選擇有關參數。

2玻璃鋼圓柱模板可制成整張卷曲式模板或兩個半圓式模

板，柱子較長時還可以分段制作。

3模板的拼縫處，均應設置扁鋼或角鐵的拼接翼緣。

4模板的厚度及加強肋，應根據混凝土側壓力的大小，經設

計計算確定，同時還應滿足自身堆放的強度和變形要求。

4.2其他材料

4.2.1嵌縫材料

常用嵌縫材料有橡皮條、膠帶、泡沫塑料、厚紙板、油灰膩

子、玻璃膠等，使用時可根據具體情況采用，應滿足工程質量要

求。

4.2.2隔離劑

為防止模板表面與混凝土粘結以致拆模困難，施工中應在模

板表面涂刷隔離劑，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混

合液和各種專門化學制品脫模劑等。涂刷隔離劑施工中不得污染

鋼筋，以免影響質量，更不得影響今后裝飾工程施工。脫模劑材

料宜拌成粘稠狀，應涂刷均勻，不得流淌。隔離劑涂刷后，應在

短期內及時澆筑混凝土，以防隔離劑層受破損，常用模板工程的

隔離劑見參考表4.2.2。

哀4.2.2模板工程的RI離劑參考表

隔離劑種類與配

序號

合比（質修比）配制婺點使用方法備注

適用于木、

JK-900復合型脫銅、膠合板模

130?50/11?噴、涂均可

模劑板，清水混

用于鋼模、木

2JS-3物效脫模劑50g/m2均勻涂I?2次

模、胎模

按1:2?1：4加涂刷0.5小時

3RF4高效脫模劑用于銅模、木

水稀理特干再用模、胎模

電腳加水溶化后

電腳：滑石粉：水木模.鋼模、

4加入滑石給調至稀涂二度

1:5:適量脂模、臺座

構狀

續(xù)表

隔肉劑種類與配

療號配制要點使用力法爸注

合比（質第:比）

按1:1?3的比噴涂或物涂1HJ于鋼悚.木

5QW-9O3脫悚刑

例播科?2度模.胎模

例模.次涂

D-I大化防轉脫

6用量30?50g/n?涂刷、嗔涂刷有效脫模

模制

二次

有間隔支模、

自揭混凝土

石灰開.紙筋灰樁時.粉于混脫模：效果

7網至適當物度

或麻刀灰液土地面及構良”

件網面.屏3?

5nun

鋼根.兩腰木

布場購買廢油再涂刷,厚度可夾板.欖眼行

8冉生也拉油生處作后的色薄但費均勻不央板模板.玷

拉油根油合清水混

程土

適用于清水

9新機油均勻漆林

混凝上

4.3對拉螺栓

4.3.1對拉螺栓用于聯接和緊固墻、梁、柱兩側模板，對拉裝置的

種類和規(guī)格尺寸可按模板設計要求和供應條件選用，其布置尺寸

和數量應保證安全承受混凝土的側壓力和其他荷載。

4.3.2對拉螺栓一般與蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的剛度

應與配套螺栓的強度相適應。

4.3.3對拉螺栓可分回收式和不回收式兩種，為保持模板與模板之

間的設計尺寸，一般對拉螺栓應設撐頭墊片（筋）或采用混凝土、

鋼管、塑料管、竹管等配套撐頭。

常用的對拉螺栓直徑有612、614、616、小18、620、小

22mm幾種，其形式參見圖4.3.4,采用大模板和爬模等特殊模板

施工時，其對拉穿墻螺栓應進行專門設計制作。

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辦校后在代制題

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（b）

外

圖4.3.4常用對拉螺檢示意圖

（a）普通對拉?栓；（b）止水對拉螺栓；（c）尼龍頂?（或工程88料）對技<栓

4.3.5采用定型組合鋼模板施工時，為避免在鋼模上鉆孔，可在鋼

模拼裝中夾拼木方，對拉螺栓空鉆穿在木方上，也可采用鋼條聯

接拉桿代替對拉螺栓，形式參見圖4.3.5。

.55,鋼模板內

口方氏落

-1y混凝」-崎.架，杵的結構寬收55

圖4.3.5鋼條聯接拉桿

5施工機具

5.0.1施工機械

圓鋸機、電動扳手、手提圓盤、手提式電鉆、手槍式電鉆、

鉆床、平刨機、壓刨機、手電刨、電焊機等。

5.0.2操作工具

斧、鋸、釘錘、撬杠、手工刨、扳手、起子、手搖鉆、劃線

筆、墨斗、小油漆桶、細棉線、鋼絲刷、毛刷等。

5.0.3檢測工具

全站儀、經緯儀、水準儀、木折尺、鋼卷尺、角尺、水平尺、

線錘、靠尺、拖線板、楔形塞尺等。

6操作工藝

6.1一般現澆混凝土模板

6.1.1基礎模板

常見基礎模板有階行基礎、杯形基礎和條形基礎模板三種，

另外尚有圓形、錐形、薄殼形及某些特殊形式的基礎模板，其支

模操作應杜荷下列規(guī)定：

1安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎

邊線及軸線檢查線，基礎模板面標高應符合設計要求。

2應按邊坡規(guī)定開挖土方，兩側(條形基礎)或四周(階行

基礎或杯形基礎)應留出操作工作面(有地下水時尚應留排水溝

和集水井位置)，上下兩階均支模板，其支模方法參見圖6.1.1T

(a)、(b),一般階行基礎模板參見圖6.1.1-2(a)、(b)o

圖6.1.1-1條彩基礎模板示意圖

(a)木模板；(b)鋼模板

1—餌管缶8x3.5；2—網管吊架；3—餌模板;4一鉤為螺愴；

5—銅架616間距500mm；6—就尊間距300mm：7一的蝶板；

8—素混凝土；9一a托架間距I500mm

3被芯模板一般宜作為整體式，木模應刨光、直拼；如設底

板應使側板包底板，底板應鉆排氣孔，四周作成小圓角，澆筑混

凝土時上口應臨時遮住，其制作方法參見圖6.1.1-3(a)、(b)；

如杯口尺寸較大時，亦可做成裝配式，其制作方法參見圖6.1.1-3

(c)、(d)o當為敞口式時，因無底板混凝土會由底部涌入，在混

凝土澆筑過程中國及初凝前，應指派專人將涌入芯模底部的混凝

土及時清除干凈，以免造成芯模被混凝土咬住而取不出，杯形基

礎模板參見圖6.1.1-4(a)、(b)?

(a)

|_第_階餌板;2—第二階便械；I一輛模汰;2"85管《侑物八

3_痔紅卡;4—竹木;5—卡技；3—定位懺公8；4.兌我上色疑

6一排木

S6.1.I-2階形基礎模板示意網

(?)木模板；(b)組合鋼模板

(C)木模板(d)鋼模板

1一三角木;2-抽芯板；3—輯杠；1一吊環(huán);2一拼木;3一杯芯定位桿

4一杯芯劍板;5—木檔(轎牡)448；4一角模;5—綱模

圖6.I.L3杯形基硼杯芯模板示意圖

(?)木模板

1-轎杠木;2一杯蟆例板;3—木檔;4一杯芯模板；

5一粉杠木;6—托木;7f板;8一撐于土壁上

聶茸學.尊ill

V

(b)組合鋼橫板

1一例模板;2一吊杠;3一杯芯蟆;4一杯芯定位桿(將杠)4>4?；

5—刎楞<M8;6T|?撐448門一立械64?涓一樽杠S8；

9—泥及上拄塊或毋筋撐腳；10一側楞

圖6.1.14杯形基礎橫板示意圖

4杯芯模板的拆除應在混凝土初凝后終凝前進行，可用錘輕

打，撬棍松動。較大的芯模，可將杯芯模板稍加松動后用倒鏈拔

出。

5澆筑混凝土時應防止杯芯模板上浮和偏移，模板四周混凝

土應均勻澆搗。腳手架不能擱置在基礎模板和支撐桿件上。

6較寬的條形基礎和較大的杯形基礎，以及階行基礎臺階較

多時，除般采用吊模外，可利用短鋼筋或型鋼廢料焊成托架，

或制作與基礎同強度等級的混凝土預制塊（規(guī)格不宜大于200mm

X200mmX200mm）,用以支撐上臺階模板。

7整板式基礎、設備基礎、薄殼基礎以及其他大型鋼筋混凝

土基礎模板工程施工時.，應按具體的設計和施工方案要求進行。

8基礎模板用木料參考尺寸件附錄B表B.0.1。

6.1.2柱模板

柱子一般為矩形、方形、圓形和多邊形，其支模施工應符合下列規(guī)

定：

1安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根

據測量標高，找平調整筑底標高，必須時可用水泥砂漿進行修整。

2柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或

采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。

3獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正

確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找

正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施

工依據。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，也可

采用整體排架式支撐，以免校正混凝土時發(fā)生偏斜。

4柱模板可采用整塊式或拼裝式，也可以預先制好柱模板整

體吊裝就位。柱腳應預留清掃口。

5采用木模板時，柱模,?般應加立楞（■般采用50mmX100mm

方材），其形式參見圖6.1.2-1。使用鋼模板時，柱子可直接加箍

固定，柱模板宜采用工具式柱箍，各種柱箍形式參見圖6.1.2-2

各種柱箍間距應按設計和計算要求布置，一般情況下為

400-1000mmo

6圓柱或異性柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼（異

形柱按曲面或折線形狀拼箍），平整度要求較高時，模板內科襯釘

鍍鋅鐵皮，也可采用薄鋼板或玻璃鋼模板。圓柱模板應做到：拼

縫嚴密、圍箍牢固、安拆方便。

圖6.1.2-1木制枝箍示意圖

1一1612—16*M?媚拴:2一方太實抽：3—木濟條；

B06.I-2-2各種柱箍形式示意圖

I—瑪鈉柱符60x5扁釧；2—鋼摸板；3—912有腳以松;4一角鋼柱縫150x

50x4；5—"F?其；6一周何柱標1.75x5Ox5;7一鈉管柱蕤<J>48x3.5s8—?t4i

娜松和3用扣件;9—十字加件；10一料管柱貓#48X3.5;11一柱甸樓板

7柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內，為確保柱與梁或板

接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，

嚴禁亂拼亂湊或用廢紙、破布塞堵：當用組合鋼模板時，接頭處

非模數段可用木模找零，拼縫嚴密、牢固。

(■)綱管支撐梁模板的安裝(b)桁架支撐主、次梁模板

1一輛模;2—梁下橫橋；3TommI一次梁倒板；2一方梁倒

x6Omm方卡或4>48x3.5mm鈉板；3—陽角根；4—木楔；

管；4—立柱；5—水平連桿；6—剪5一次累桁架；6一刎管水干

刀褲;7-木楔掉;7一主梁桁

圖6.1.3-1厚模板的支撐方法示意圖

8柱子邊尺寸較大時(一般大于1000mm),應字柱中設置對

拉螺栓來夾固模板，其布置方式根據計算要求確定。

9矩形柱木模板用料參考尺寸參見附錄B表B.0.2。

6.1.3梁模板

梁模板有梁底模加側模板組成，一般有矩形梁、T形梁、花籃

梁及圈梁等模板。梁底均有支撐體系，一般采用蜘蛛(琵琶撐)

或桁架支撐，當采用腳手鋼管和扣件搭設支撐時，宜搭設成整體

排架式。梁模板應符合下列規(guī)定：

1梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，

保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數量

應多以梁側模板數量。

2梁模板可全部采用膠合板模板或組合鋼模板。梁模板也可

側模采用組合鋼模，梁底采用木模的混合形式，其支撐體系可根

據具體情況選用。

3當梁模板采用組合鋼模板時，其側模板由鋼管做橫、豎支

撐。

4梁跨度在4nl及大于4m時應起拱，如設計無規(guī)定時，起拱

高度宜為全跨長度的1/1000?3/1000。

5梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝

另一面?zhèn)劝?。梁高大?00mm時，除梁側板外面支撐外，還應采

用對拉螺栓在梁高中間部位拉夾橫楞加強緊固。

6支柱（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地

面500mm設一道，以上不少于每隔2m設一道，具體根據計算確定，

支柱下均墊楔子（校正高低后釘牢）和墊板，以利拆模；當支承

落在基土上市，應對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊；采用可調

工具式鋼管支柱時，應扣接水平拉桿及斜拉桿。

7當梁底距地面高度過高時（一般為5m）以上，宜采用腳手

鋼管扣件支模或桁架支模，鋼管支模參見6.1.3T（a）,桁架支撐

主、次梁模參見圖6.1.3-1（b）.

1一何模;2—梁下橫橋；3Tomm1一次梁側板；2一方梁倒

x6Omm方木或4）48x3.5mm例板；3—陽角模；4—木模；

管；4—立柱；5—水平連桿；6—剪5—次梁桁架;6—斜管水平

刀舞；7—木模摔：7一主梁桁

圖6.1.3-1梁模板的支撐方法示意圖

8在架設支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對撐(俗

稱龍門撐)或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應安裝在一條

豎向中心線上。

9T形梁模板參見圖6.1.3-2(a),花籃梁模板一般可與預

制樓板吊裝相配合，其支模法參見6.1.3-2(b),注意這種模板支

柱應能承受預制樓板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應注意

混凝土澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形。

10圈梁模板采用卡具法(適用于鋼模)和挑扁擔法(適用

于木模和鋼模)，卡具法宜根據不同地區(qū)和習慣做法來選擇適用。

一般圈梁的挑扁擔法是在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔

900^2000mm留60mmX120mm石專洞，穿50mmX100mm方木或鋼管作

扁擔，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖6.1.3-3。

(?)T型梁銅模板(b)覆制樓板的花筋梁支模法

1—扣件；2—陰角鎮(zhèn).3—橫桿；4一時】一搐制樓板；2一時拉

杭埠檢；5—為吳—檢；6—協問遺系螺檢;3—?橫布；4—他

桿;7—M央螺松;8—內倒樗;9—外機頭姆檢；5—奉杠;6一

10—M接角根；II一支承橫桿模；7—8尊；8—橫杠；

缶8；12一例譽痔榻；13—支承■桿4>489一側管持架

圖6.1.3-2架模板示意HB

(■)(b)

(a)挑扁擔法；(b)鋼模鋼管圖梁

I—橫樓;2—耕條；3—制?林;一5洞60mmx120mm；5一臨時葬頭；

6—鋤模;7—扁擔木50mmx100mm；8—馬釘：9-鋼模板；10—斜葬；

11-刎管失頭；12一扣件;13一頸留埼洞

圖6.1.3?3期梁模板示意圖

11梁模板用木料參見附錄B表B.0.3。

6.1.4樓板模板：一般分有梁模板、無梁模板及懸臂等模板，樓板

模板的施工應符合下列規(guī)定

1有梁樓板模板：

1）先支梁底板及兩側模板，根據標高在梁兩側上釘上水

平橫檔，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵應用木方、型鋼或教

授鋼管鋪設。平臺擱柵下應加設大橫楞（俗稱牽杠）和立柱支撐,

或搭設鋼管排架支撐體系，必要時，亦可用工具式桁架來代替平

臺擱柵和支柱。桁架間距由承載能力決定，桁架兩端支承處要設

木楔，在調整標高后釘牢，桁架自己設拉結條，保持其垂直。有

梁擋板?般木模板形式見圖6.1.4T；

圖6.1.4-1有梁擋板一般木模支模法示意困

1一楞詆裸;2—￡留卷版;3-明穌；4—椅檔;5—牽拉；

6—夫*;7一抵身本;8—奉杠律;9—￡柱（此也推）

2）擱柵找平后，在上面鋪釘模板。樓板模板鋪木模板時

只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。如采

用定型木模板，需按其規(guī)格距離鋪設擱柵，不夠一塊定型木模板

的空隙，可用木板鑲滿或用2?3mm厚鐵板蓋住。當用膠合板作樓

板底模時，擱柵間距不宜大于500mm；

3）鋼模樓板模板的支撐一般采用排架式或滿堂腳手架式

搭法，頂部用。48鋼管作擱柵，間距按設計荷載布置，一般不得

大于750mm。鋼模板鋪拼應平整、靠緊。有梁樓板鋼模板形式參見

圖6.1.4-2；

??!*<小MH前r：,機揚藝二次嵯串機

086.1.4-2有梁樓板鋼模板示意圖

4）、為減少梁底支撐，便于回填土，可采用鋼桁架作梁

底支撐。鋼桁架可用型鋼制成，也可用鋼管扣件做成。

2無梁樓板模板：

1）無梁樓板模板由柱帽模板與樓板模板組成，樓板模板

的鋪板、擱柵、牽杠與支柱等支模方法均同有梁樓板。柱帽為截

錐體（方形或圓形），柱帽模板的上一口應與樓板鑲平接牢，其下口

牢固地與柱模相接，其形式參加圖6.1.4-3；

1—物平娛樓板銀械,：2—忸管MI一楔板候收;2—3梅；3一冬杠；

懶；3一角橫；4—??埠”一41強；4—奉杠博；5—惟機；6一機

6—杭舞；7—支柱歷青；8—技殳蟆板;7—木統(tǒng);8—染木,9格央

體;9—技桿；10一金帳木；10—外快超木：11一外模立構

886.I4-3無架樓板榻板示?圖

2)采用組合鋼模板施工時，按建筑柱網設計滿堂鋼管排

架作支柱，其樓板鋼模鋪設方法同有梁樓板模板。無梁樓板的柱

帽模板，緊靠水平模，并用U形卡聯接，尚有小間隙，可采用橡

皮條或木條嵌補。一般將柱帽做成非定型鋼模，與柱模和樓面模

板用螺栓聯接。

3挑檐板模板支模法，其支柱一般不落地，采用下部結構做

基點，斜撐支承挑檐部分，也可采用三腳架支模法，采用648鋼

管支模時，一般采用排架及斜撐桿有下一層樓面架設，挑檐模板

必須搭牢拉緊，防止向外傾覆。

4板模板用料參見附錄B表B.0.4。

6.1.5墻體模板

墻體模板施工方法應符合下列規(guī)定

1一般支模

1）先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對標高，找

平底腳，選擇以便側模先裝；立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板；在

頂部用線錘吊直，拉線找平、調整就位后撐牢釘實。

2）待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側模板，墻身較高時，

要合理設置混凝土澆筑口。

3）為了控制墻體厚度和保證側模滿足受力要求，兩側模

板均應加撐頭及對拉螺栓緊固，墻體外模應加斜撐，防止模板變

形和外傾。

4）當墻體較高時，可采用在內墻一側搭設側向剛度大

的排架作為支撐的方法，同時仍然要加強排架與周邊的水平或斜

向支撐，以排架為依托先立一面?zhèn)劝澹艺⒐潭?，綁完墻鋼?/p>

后，再立另一面?zhèn)劝濉?/p>

5）長度較大的外墻模板，其橫向外圍楞必須連通并聯接

牢固，以保證外墻面的平直整齊，墻板的內側模和筒體結構內側

模。?般采用相對撐或剪刀對撐的方式予以固定。

6）應處理好墻體中預埋件和預留洞孔，墻體中內襯的門

窗孔洞等假口模板均應小于墻體厚度尺寸，墻模上所有拼縫和接

頭處均應封堵嚴密，防止漏漿。

7）墻模施工中應設陰陽角模板，以便拆模方便。

8）連續(xù)施工的墻體模板，其模板下口應夾固一段已完成

的混凝土墻體（不小于150mm）,對分段或分層施工的墻體，其模

板下口應找平墊實，堵好縫隙。

9）模板底部應留清掃口，?般墻體支模參見圖6.1.5。

1-甸模板;2—斜排;3—壑擋;4—對?拉姆檢和3影扣件；

5一斜管固愣;6一支腳；7—水平探：8—樓地面基層

圖6.1.5墻體模板一般支模形式示意圖

2定型模板墻模

為有利于施工，可將墻體鋼筋先扎好，將組合式鋼楔、定型木模、

膠合板等面材料與圍楞支撐體系組成?塊大模板，采用吊裝就位

再拉好螺栓，加設支撐、處理好拼縫和邊角模板，最后進行檢查

驗收。墻體較長、截面一致時，將墻體劃分為若干段，制作定型

墻模板，進行分段時，應注意墻體豎向留設施工縫應滿足設計要

求。

3墻模用木料參見附錄B表B.0.5。

6.1.6樓梯模板

常見的有梁式樓梯、板式樓梯、螺旋式樓梯模板，其施工方

法應符合下列規(guī)定：

1樓梯模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工

步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板-安裝樓梯斜梁或樓梯底

模板并完成樓梯支撐體系一安裝樓梯外幫側板一安裝踏步模板。

2樓梯支撐底板的擱柵間距為500mm,支承擱柵和橫托木間

距為1000?2000mm,托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜

撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口

齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏

步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。

3樓梯較寬時，應沿踏步中間加吊反扶梯基模板，其上端與

上平臺梁外側板固定，下端與下平臺或基礎外側板固定撐牢，懸

吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側板。

4梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘…根小支撐，以保

證踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置

正確埋好。

5梁式樓梯支模方法基本同I.,只需注意樓梯板與梁模接頭

處的聯接，另外還必須加強樓梯梁模板的側面和底部支撐。

6采用組合鋼模板作樓梯模板時，樓梯底模用鋼模平鋪在斜

桿上，樓梯外幫側模采用鋼模側放，踏步級采用鋼模，一頭固定

在外幫側模上。另外用一或二道反扶梯基加三角撐定位，支撐系

統(tǒng)由腳手鋼管扣搭而成。

7?般木模樓梯模板參見圖6.1.6T,鋼模樓梯模板參見圖

6.1.5-2.螺旋式樓梯等模板根據設計圖紙要求，按實放樣，配料,

拼裝。

8板式樓梯木板用料參見附錄B表B.0.6。

圖6.1.6-1樓梯木橫板示意圖

I一反扶梯基；2—斜撐；3一吊木;4—樓面；5一夕卜德州板；6—木

檔；7一踏步惻板;8—林木；9--擱栩；10一休息平臺；II—托木；

12一比世搏；13—奉扛撐；14一墊板“5—基礎；16一樓悌底板

7

圖6.1.6-2鋼模板組裝樓梯示意圖

1—鋼模板；2—銅管鉤?楮；3一拂制鋼模；4一踏步級鋼模；5—三抑女

癢；6—反按梯基；7一綱管橫梁；8—M■掙；9—水平井；10一接梯梁傭

根；11一平臺傭模；12—柴木及木鐵；13一木楔饃補三角輛模

6.1.7料斗模板（一般有方錐形和圓錐形料斗）

1料斗模板配制前，其主要部位應放放出大樣。

2料斗底部的模板形式和標高均不一致，下面的支撐排架采

用分層支設，其支柱大小及間距，應根據具體情況情況而定。

3方錐形料斗應先立斗底模板及上口梁底模板，再支撐料斗

外模，一般采用模板立檔加牽杠撐。內模板的立檔與牽杠布置，

宜與外模相對應，以便于鐵絲或螺栓與外模拉緊。內?？梢砸淮?/p>

成型，預留合適的混凝土澆灌孔，也可隨混凝土澆筑逐段分塊安

裝。方錐形料斗模板參見圖6.1.7。

圖6.1.7-1方錐形料斗模板示意圖

I一外掩蛇；2一外模立擋；3一外蟆牽扛;4一例■林；5一年底外邊裸;6—4

底內短；7―內模板；8—內橫立插；9—內撼牽杠；10—內外夫家螂拴；

II—上口圖紫外模；