1、裝X規(guī)程編制:編號:校對:審核:1. 工程內容鋼箱梁防腐涂裝的構件主要為鋼箱梁整體節(jié)段及護欄單元件。涂裝分為：鋼板廠內預處理、節(jié)段（單元件）廠內涂裝、橋位焊縫及損傷區(qū)域的補涂、橋位鋼 箱梁頂板上表面的涂裝，橋位面漆的涂裝。2. 涂裝配套體系2.1 鋼箱梁涂裝配套體系表部位涂裝用料道數(shù)X干膜厚度場地鋼箱梁外表面 （不含頂板上面）表面凈化處理無油、干燥廠內表向預處理Sa3.0 級，Rz25-100pm廠內電弧噴鋁180仙 m廠內環(huán)氧樹脂封閉漆1道滲入金屬涂層內部，基本 上不增加厚度廠內厚漿型環(huán)氧云鐵漆1道義100pm廠內丙烯酸改性可覆涂聚 氨酯面漆1 道X 40pm廠內丙烯酸改性可覆涂聚 氨酯面漆

2、1 道X 40pm橋位鋼箱梁頂面表面凈化處理無油、干燥廠內表面預處理Sa3.0 級，Rz25-100pm廠內電弧噴鋁1道義180pm廠內水性無機富鋅涂料1道X 110仙m橋位鋼箱梁內表面表面凈化處理無油、干燥廠內表面預處理Sa2.5 級，Rz25-60pm廠內環(huán)氧富鋅底漆1 道 x 70 pm廠內環(huán)氧聚酰胺面漆1 道 x 70 pm廠內2.2 涂裝配套體系說明2.2.1 所有鋼材在廠內做表面預處理2.2.2 廠內所有構件涂裝時橋位焊縫兩側預留50mm涂裝；橋位裝焊檢測合格后按相應的涂裝體系補涂。2.2.3 橋位損傷區(qū)域的修補按照不同部位的涂裝體系進行涂裝。3. 涂裝前準備3.1 鋼結構表面處理

3、結構處理采用手工打磨或氣動工具打磨，主要包括以下一些內容：去除飛濺和焊豆，并打磨平整；對粗糙的焊縫、毛刺打磨平整；對表面缺陷，如起鱗等，打磨平整；自由邊、角打磨 R2圓弧。對有標記和油污的構件表面用有機溶劑進行清洗，清洗至無油、無水、無污物。處理后的表面應清理干凈，注意保護，防止二次污染。3.2 涂料、磨料的進廠要求進場的涂料應具有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗證明，有復驗要求的涂料依據(jù)相關復驗要求進行復驗，復驗合格才能使用。磨料的檢驗和保存：鋼表面清理用磨料應使用符YB/T5150-1993 標準規(guī)定的鋼砂或銅礦砂。磨料應清潔、干燥，砂粒度 0.71.4mm使用過程中定期對磨料進行檢查，并采用過篩，除

4、灰、補充新砂處理，以保證表面處理的要求。3.3 涂裝的備料、運輸、保存涂料的備料：所有進場涂料產(chǎn)品應該具有相關產(chǎn)品合格證并提供有資質的檢測單位出具的性能檢測報告。涂料的封裝和運輸：所有涂料應裝在密封容器內，容器的大小應方便運輸。每個容器應在側面粘貼標簽，包括牌號、顏色、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家。涂料的保存：所有涂料應儲存在 340° C的環(huán)境中，并注意環(huán)境通風。4. 涂裝施工流程4.1 鋼結構外表面（不含頂板上表面）噴砂除銹（Sa3.0） -泊砂除塵-檢查報驗（不合格則返工）-噴涂醇溶性 無機富鋅底漆檢查報驗（不合格則返工）-噴涂環(huán)氧鐵紅封閉漆-檢查報驗（不 合格則返工）-噴涂還氧云

5、鐵中間漆-檢查報驗（不合格則返工）-噴涂第一道 脂肪族聚氨酯面漆-檢查報驗（不合格則返工）橋位噴涂第二道脂肪族聚氨酯 面漆檢查報驗（不合格則返工）-養(yǎng)護4.2 主體鋼箱梁內表面噴砂除銹（Sa2.5）或手工機械除銹（St3.0） -泊砂除塵-檢查報驗（不合 格則返工）噴涂環(huán)氧厚漿漆-檢查報驗（不合格則返工）-養(yǎng)護4.3 挑臂及護欄結構內表面手工機械除銹（St3.0 ） -泊砂除塵-檢查報驗（不合格則返工）噴涂無 機硅酸鋅車間底漆-檢查報驗（不合格則返工）-養(yǎng)護4.4 鋼箱梁頂板上表面（橋面）手工機械除銹St3.0 f清砂除塵-檢查報驗（不合格則返工）-噴涂環(huán)氧富 鋅底漆檢查報驗（不合格則返工）-

6、養(yǎng)護5. 涂料施工要求試噴：正式涂裝前應試噴涂料，掌握溫度，黏度、走槍速度等對涂裝質量的影響，取得經(jīng)驗;噴漆前準備：準備噴槍，調整漆霧，攪拌油漆，除去被涂表面的灰塵和異物;噴涂方式：準備噴槍，調距物面適當; 先噴上面后噴下面，先難后易; 壓蓋1/3-1/2 壓蓋應均勻; 防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補噴，干噴應返工;自檢噴涂質量：噴涂一個區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕潤、豐滿、有光澤， 噴涂質量好; 如濕膜光澤差、有粗糙感，則噴涂不均勻并且偏薄; 可用濕膜測厚計幫助掌握厚度;補償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補噴加厚; 干膜超薄的地方，在噴涂下一道漆時可加厚補償;清洗用具：

7、用少量相應稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復使用。施工環(huán)境溫度為5-38 °，除有特殊要求外，相對濕度不大于80%，雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣下，不得進行露天施工。5.1 涂裝底漆（無機硅酸鋅車間底漆、無機富鋅底漆、環(huán)氧厚漿漆及環(huán)氧富鋅底漆）預涂裝， 對焊縫、 邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位，采用刷涂進行預涂裝。涂裝應均勻，不得漏涂。施工時應均勻涂覆，壓蓋1/3-1/2 ，壓蓋要均勻，先難后易，分片涂裝。噴涂時行槍速度要均勻，噴槍與工作距離要適當。底漆噴涂作業(yè)完成后，進行自檢，漆膜應形成均勻、完整的連續(xù)膜。對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護質量缺陷的部位，進行重新

8、涂裝作業(yè)。允許少量流掛。底漆涂層干燥后，測量底漆的干膜厚度，干膜總厚度必須達到或超過規(guī)定的厚度。對于局部厚度不足的部位，進行補涂，直到厚度達到要求。5.2 涂裝封閉漆（環(huán)氧鐵紅封閉漆）和中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆）涂層檢查，上道涂層應完全實干，漆膜平整。預涂裝， 對焊縫、 邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位采用刷涂進行預涂裝。涂覆應均勻，不得漏涂。中間漆涂裝作業(yè)完成后，進行自檢，漆膜應形成均勻的沒有空隙的連續(xù)膜。對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護質量缺陷的部位，進行重新涂裝作業(yè)。涂膜要求平整光滑，對漆膜存在漏涂、裂紋、 氣泡等影響防護質量的缺陷的部位，進行重涂作業(yè)。允許少量流掛。涂層干燥后，

9、測量涂層的干膜總厚度，干膜總厚度必須達到或超過規(guī)定的厚度。對于局部厚度不足的部位，進行補涂，直到厚度達到要求。5.3 涂裝面漆（丙烯酸聚氨酯面漆）涂層檢查，上道涂層應完全實干，漆膜平整光滑（如果有少量流掛，應打磨平整） ，如果時間間隔超過7 天，底層表面用細砂打磨成微毛面。預涂裝， 對焊縫、 邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位采用刷涂進行預涂漆。涂覆應均勻，不得漏涂。涂裝作業(yè)完成后，進行自檢，漆膜應形成均勻的沒有空隙的連續(xù)膜。對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護質量缺陷的部位，進行重涂作業(yè)。涂層干燥后，測量干膜總厚度，干膜總厚度必須達到或超過規(guī)定的厚度。對于局部不足部位，進行補涂，直到厚度

10、達到要求。6. 涂裝檢查6.1 涂層表觀檢驗涂層表觀要求漆膜連續(xù)、平整， 顏色一致且符合設計要求。涂層表觀質量檢驗采用目視法。涂料涂層應均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。6.2 涂層厚度檢測使用磁性測厚儀檢測干膜厚度，按GB/T13452.2規(guī)定進行。測量厚度時，以 構件為一個測量單元，大構件以10褶為一個測量單元，每個測量單元至少先取 三處基準面，每個基準面測量5 個點，取算術平均值，其中，90%的測量點厚度應符合要求，其余測量點的厚應度不低于本規(guī)程規(guī)定值的90%，涂層厚度應符合本規(guī)程要求。7涂層養(yǎng)護涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護時間后方可投入使用。養(yǎng)護期間，涂膜沒有完全固化，要避免吊裝，碰撞等容易造成涂膜損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸其它腐蝕介質。8現(xiàn)場清理構件在工廠涂裝完成后進行驗收，對存在污染或破壞的涂層進行清理，修補。對涂層表面的污物必須用清水沖洗干凈，有油污的地方必須用清洗劑，徹底除油。對于被破壞涂層修補按照與原涂裝方案相同工藝進行，確保構件架設時涂層完好。9施工現(xiàn)場安全措施9.1 項目涂裝施工時，進入施工場地必須帶好安全帽、防護眼鏡等防護