1、1目的 1.1 規(guī)范檢修行為，確保MG3560型磨煤機(jī)檢修質(zhì)量符合檢修規(guī)程規(guī)定要求。1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍2.1 適用于的MG3560型磨煤機(jī)的檢修工作。3 概述3.1概述3.1.1 我公司磨煤機(jī)為低速鋼球磨煤機(jī)，由濟(jì)南重工股份有限公司生產(chǎn)，型號(hào)MG3560，磨煤機(jī)出力為30t/h，筒體轉(zhuǎn)速為17.79r/min，筒體有效直徑3500mm，筒體有效長(zhǎng)度5980mm，筒體容積57.73m3，最大裝球量59t，進(jìn)料口尺寸1450×1450mm，出料口尺寸1450mm，大齒輪齒數(shù)208，小齒輪齒數(shù)25，傳動(dòng)比8.32，

2、2007年9月投運(yùn)，。3.1.2 本次檢修停工待檢點(diǎn)：H 1 點(diǎn)，見(jiàn)證點(diǎn)：W 1 點(diǎn)。4 引用文件MG3560型磨煤機(jī)圖紙、MG3560型磨煤機(jī)說(shuō)明書(shū)、河南華潤(rùn)電力古城有限公司鍋爐檢修規(guī)程.5 修前準(zhǔn)備5.1 安全措施及檢修工作票 5.1.1嚴(yán)格依照電業(yè)安全工作規(guī)程,作好安全防護(hù)措施。 5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行檢修管理制度, 開(kāi)工前認(rèn)真辦理工作票。5.2 備品備件 5.2.1 本次檢修所需要備品及易耗品準(zhǔn)備磨煤機(jī)本體、減速機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)雙向擋板、對(duì)輪銷(xiāo)、密封圈5.3工具 5.3.1工具 一般工具：活扳手、螺栓刀、銅棒、手錘、撬扛、內(nèi)六角扳手、大錘、呆板子量具：百分表、百分表磁性支座、游標(biāo)卡尺、起吊用

3、具：手動(dòng)葫蘆、千斤繩專(zhuān)用工具：轉(zhuǎn)子支架、敲擊扳手36#5.4檢修前準(zhǔn)備工作 5.4.1工作票已辦理，檢修設(shè)備安全隔離措施已確認(rèn)。 5.4.2 檢修位置腳手架已搭設(shè)好，并經(jīng)安監(jiān)人員驗(yàn)收合格. 5.4.3 檢修位置保溫已拆除，檢修場(chǎng)地清潔。 5.4.4檢修場(chǎng)地照明充足，消防器材配備齊全。 5.4.5做好設(shè)備檢修前設(shè)備運(yùn)行及存在的主要問(wèn)題的原始記錄。 5.4.6設(shè)備檢修用的材料、備品、配件、專(zhuān)用工具、一般工具、安全用具、起吊用具準(zhǔn)備齊全。 5.4.7電動(dòng)起吊裝置完好無(wú)損，具備使用條件。 5.4.8設(shè)備檢修工藝卡已編制、批準(zhǔn)，并對(duì)檢修人員進(jìn)行交底。6 檢修工序6.1 磨煤機(jī)檢修前在運(yùn)行狀態(tài)下的檢查，主

4、要檢查項(xiàng)目：6.1.1測(cè)量大瓦、傳動(dòng)裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)和各部基礎(chǔ)的振動(dòng)。6.1.2檢查大瓦、軸承、油泵的溫度、檢查各軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)異常聲音。6.1.3檢查油泵、油管路及閥門(mén)、減速機(jī)法蘭結(jié)合面和各軸承的漏油情況及冷卻水的情況。6.1.4檢查大瓦的運(yùn)行情況，停磨后筒體來(lái)回晃動(dòng)的次數(shù)。6.1.5檢查磨煤機(jī)的運(yùn)行情況，包括料斗的密封，滾筒的漏粉、螺絲的齊全。6.1.6檢查有關(guān)儀表的運(yùn)行情況。6.1.7檢查防爆門(mén)、檢修平臺(tái)、梯子及聯(lián)軸器的安全罩等。6.1.8檢查進(jìn)出口料斗有無(wú)偏斜、摩擦、支撐座螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。6.1.9將以上情況做好記錄，并根據(jù)前次檢修技術(shù)記錄，確定檢修項(xiàng)目，落實(shí)檢修計(jì)劃。6.2

5、甩鋼球6.2.1安裝甩球工具：6.2.1.1用鋼板堵板堵住給煤機(jī)落煤口，并用螺絲緊固。6.2.1.2安裝甩球篩子，使篩子中心線(xiàn)與磨煤機(jī)中心線(xiàn)基本一致，接球口緊貼球磨機(jī)波浪瓦，用鋼管其固定在球磨機(jī)進(jìn)口螺線(xiàn)管上。6.2.1.3甩球軌道安置在篩子出口的下方。6.2.1.4在軌道出口地面墊上橡膠皮等物。6.2.1.5磨煤機(jī)進(jìn)口周?chē)O(shè)置圍欄。6.2.2篩選鋼球：6.2.2.1消防水向球磨機(jī)內(nèi)灌水，以沒(méi)過(guò)鋼球?yàn)橄蕖?.2.2.2確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)安全隱患后，聯(lián)系運(yùn)行，開(kāi)動(dòng)磨煤機(jī)約三十分鐘。6.2.2.3當(dāng)篩子中不再甩出鋼球時(shí)，聯(lián)系運(yùn)行，停運(yùn)磨煤機(jī)。6.2.2.4將大鋼球與小鋼球分出分別堆放，直徑小于30mm的小球

6、及碎球、雜物作廢品回收。6.3進(jìn)出口料斗檢修6.3.1檢查料斗襯板磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。6.3.2查磨煤機(jī)出口鑄石脫落及磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行貼補(bǔ)。6.3.3起吊料斗時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止料斗突然脫落，砸壞料斗及料斗底座。要求：磨損超過(guò)原厚度2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。6.4檢修襯板及、擰緊楔、固定楔、緊固螺絲 6.4.1檢查襯板有無(wú)翹起，碎裂、磨損，不合格的進(jìn)行更換。 6.4.2用手錘逐個(gè)檢查擰緊楔、固定楔螺絲，筒體襯板、端部襯板螺絲緊固情況。 6.4.3檢查襯板楔子有無(wú)嚴(yán)重磨損和脫落。要求：磨損超過(guò)原厚度的80%進(jìn)行更換，局部磨損嚴(yán)重、翹起、凸肚的應(yīng)更換6.5更換襯板6.5.1局部

7、更換時(shí)，將更換部位轉(zhuǎn)至底部，拆除固定楔，將需更換襯板用撬棍撬出。6.5.2全部或大部分更換時(shí)，可先拆換1/4，轉(zhuǎn)180o再拆換1/4，以免罐體偏重過(guò)大。6.5.3對(duì)稱(chēng)地將固定楔安裝上，上緊螺絲。6.5.4轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，依次裝上無(wú)螺栓襯板，襯板背部用石棉板墊平。6.5.5從固定楔處用撬棍將襯板撬緊，間隙處填入鋼板，用大錘敲緊并點(diǎn)焊牢固。6.5.6將筒體轉(zhuǎn)動(dòng)180º，按上述步驟驟裝好另半圈。6.6檢查端蓋及螺絲6.6.1大罐與端蓋法蘭結(jié)合面的緊固螺絲是否有松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象。6.6.2查端蓋的根部與螺孔處有無(wú)裂紋，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。6.6.3檢查法蘭結(jié)合面的間隙。要求：螺絲緊固、不得缺少；端蓋的根

8、部與螺孔處無(wú)裂紋；法蘭結(jié)合面無(wú)間隙6.7螺旋管更換與檢修6.7.1螺旋管更換：6.7.1.1拆除螺旋管壓緊螺栓，并妥善放置。6.7.1.2專(zhuān)用頂絲頂出螺旋管，在頂出的過(guò)程中要檢查四周間隙，不要頂偏斜。6.7.1.3頂出后吊起螺旋套管放置指定位置。6.7.1.4核對(duì)新螺旋套管的配合尺寸，確定螺孔位置無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝。6.7.1.5螺旋管方向應(yīng)正確，接合面嚴(yán)密。6.7.1.6螺旋管外壁包上硅酸鉆纖維氈和石棉布厚20mm，并用鐵絲捆牢。6.7.1.7螺旋管的緊固螺栓檢查，折斷的螺栓斷頭，應(yīng)全部取出，母牙不得損壞。6.7.1.8螺旋管的緊固螺栓安裝前，每只螺母用絲攻攻一遍。6.7.1.9螺旋管的緊

9、固螺栓安裝時(shí)每只螺栓上的螺紋部分要均勻涂上防咬涂料。6.7.1.10螺旋套管安裝前應(yīng)吊起，在各接合面上涂均油鉛粉。6.7.1.11螺旋套緊固螺栓扳緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地上緊螺栓。6.7.2螺旋管的檢修6.7.2.1磨損局部小于原厚度的60%應(yīng)焊補(bǔ)。6.7.2.2螺旋線(xiàn)的磨損小于厚度的60%，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，大于60%應(yīng)更換。6.7.2.3螺旋管安裝后其尾部與端襯板之間膨脹間隙一般小于20mm。6.7.2.4螺旋管尾部與端襯板之間如卡入鋼球和其它鐵件必須除凈。要求：螺旋套管磨損局部小于原厚度的60%應(yīng)焊補(bǔ),大于60%應(yīng)更換；螺旋線(xiàn)的磨損小于高度的60%，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，大于60%應(yīng)更換。6.8主軸承檢修6.8

10、.1頂大罐6.8.1.1進(jìn)出口料斗拆除。6.8.1.2甩出磨煤機(jī)內(nèi)的鋼球。6.8.1.3拆除冷卻水管 進(jìn)回油管路。 6.8.1.4拆除大齒輪隔音罩連接螺絲,將隔音罩吊出放置指定位置。6.8.1.5拆除大瓦上蓋，吊至指定位置放好。 6.8.1.6測(cè)量大瓦與空心軸頸各部位間隙，并做好記錄。6.8.1.7穩(wěn)妥放置頂罐工具。6.8.1.8一切準(zhǔn)備工作就緒,起頂前進(jìn)行明確分工,由一人統(tǒng)一指揮,工作人員應(yīng)精力集中聽(tīng)從指揮。6.8.1.9初頂起10mm后,停止觀察確認(rèn)各千斤頂無(wú)下沉,各處無(wú)不安全現(xiàn)象,方可繼續(xù)緩慢的頂起。6.8.1.10大罐進(jìn)出口大瓦應(yīng)由專(zhuān)人測(cè)量,高低和左右偏差,嚴(yán)防罐體發(fā)生位移,頂罐時(shí)的高

11、低差13mm,左右10mm。6.8.1.11頂起大罐180mm左右，檢查瓦口間隙應(yīng)均勻,用枕木加斜木將大罐墊好。要求：頂罐高度180mm以上；頂罐結(jié)束，加墊的斜墊和千斤頂應(yīng)同時(shí)將罐體頂起；頂罐時(shí)的高低差前后13mm,左右10mm。6.8.2吊大瓦6.8.2.1起吊前應(yīng)打好印記。6.8.2.2將大瓦用鋼絲繩手拉葫蘆順空心軸緩慢翻轉(zhuǎn)180°,小心地吊下放在枕木上；將空心軸頸用白布蓋好，并加蓋塑料布。6.8.2.3大瓦檢修：用煤油將大瓦清洗干凈；用小木錘輕敲瓦面，檢查有無(wú)脫殼現(xiàn)象。(脫殼小于25時(shí)，可采用局部挖補(bǔ)堆焊，超過(guò)25%需重新澆鑄。)；檢查鎢金瓦面有無(wú)裂紋、砂眼、燒損現(xiàn)象。6.8.

12、2.4瓦面檢修：對(duì)大瓦表面裂紋、凹坑等缺陷采用局部堆焊；在瓦面劃出接觸角(66º68º)。將油膛部位劃出，并進(jìn)行刮研；在烏金瓦面和空心軸頸研磨區(qū)涂以少量紅丹粉,涂抹均勻.將烏金瓦扣在軸上,用木棒撬動(dòng)軸瓦,使軸瓦在軸（可使用精密加工的假軸）上沿圓周方向反復(fù)研磨15-20次,滑動(dòng)距離約100mm,然后將軸瓦吊出，檢查軸瓦與軸頸的配合情況,進(jìn)行刮研；反復(fù)上述刮研過(guò)程,直至接觸情況達(dá)到要求。6.8.2.5檢查清洗大瓦冷卻水室。用冷卻水最高壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)5分鐘。6.8.2.6球面瓦座檢修：將球面涂抹紅丹粉與球枕合上，左右晃動(dòng)，檢查接觸情況；用鏟刀、磨光機(jī)修正球面；用零號(hào)

13、砂紙打磨接觸面；涂抹黃牛油備用。要求：接觸良好，每平方厘米不少于1點(diǎn)；瓦口間隙為軸頸的1.5-2,并有舌形下油間隙；無(wú)泄露，動(dòng)作靈活，接觸良好每30×30平方厘米不少于2點(diǎn)，接觸面75%，周界局部間隙0.1mm，間隙處每段長(zhǎng)度不超100mm,累計(jì)長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)25%6.8.3臺(tái)板與臺(tái)板座檢修6.8.3.1拆除臺(tái)板前先打好印記。6.8.3.2臺(tái)板吊出放在枕木上、墊平，并用平板進(jìn)行找平。6.8.3.3用磨光機(jī)、鏟刀修整臺(tái)板。6.8.3.4用研磨好的臺(tái)板研磨臺(tái)板座，將臺(tái)板放在臺(tái)板座上，用撬棍來(lái)回撬動(dòng)，用色印檢查接觸情況，用磨光機(jī)修整臺(tái)板座。要求：每30平方厘米不少于1點(diǎn)；周界局部間隙0.1m

14、m，間隙處每段長(zhǎng)度不超100mm,累計(jì)長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)25%；臺(tái)板接觸面積75%。無(wú)裂紋6.8.4.空心軸頸檢修6.8.4.1用柴油清洗空心軸頸,檢查有無(wú)裂紋、傷痕、凹坑。6.8.4.2測(cè)量軸頸直徑。6.8.4.3用直尺和塞尺沿軸向檢查軸頸平整度(不大于0.05mm)若平整度不符合要求，進(jìn)行研磨和拋光。6.8.4.4檢查空心軸頸的橢圓度和錐度。6.8.4.5對(duì)軸頸表面的傷痕和銹蝕情況進(jìn)行研磨處理。6.8.4.6檢查空心軸頸表面?zhèn)刍蜾P蝕情況，若有局部傷痕或銹蝕寬度< 5mm，長(zhǎng)度<100mm，深度<0.2mm，直徑<15mm，銹蝕總表面積小于軸徑工作面的5%，可用油石或砂布

15、研磨處理，若超出標(biāo)準(zhǔn)，則予以更換。6.8.4.7表面粗糙度較低時(shí)，采取拋光處理。要求：直徑不小于1899.00mm；平整度不大于0.05mm；橢圓度、錐度0.2mm；表面粗糙度7，無(wú)傷痕、銹跡6.9磨煤機(jī)裝復(fù)6.9.1臺(tái)板安裝6.9.1.1清洗臺(tái)板及臺(tái)板座,并在臺(tái)板面涂抹一層薄薄的牛油。6.9.1.2按標(biāo)記將臺(tái)板就位，測(cè)量各部誤差及間隙。要求：徑向水平誤差<0.06mm,橫向水平誤差<0.12mm，臺(tái)板周界局部間隙<0.1mm，每段不超過(guò)100mm，累計(jì)不超過(guò)周長(zhǎng)的25%，調(diào)整螺絲緊固。6.9.2大瓦就位6.9.2.1清洗球面、球枕、瓦面、空心軸頸。6.9.2.2用兩只葫蘆吊

16、住大瓦，沿空心軸頸翻下。6.9.2.3清洗球枕、球面、并涂一層黃牛油6.9.2.4平穩(wěn)落下大瓦，調(diào)整好印記。6.9.2.5測(cè)量水平誤差及周界間隙。要求：球面清潔干凈、黃牛油無(wú)雜質(zhì)，不得有雜物墊住球面；縱向水平誤差<0.06mm, 橫向水平誤差<0.12mm，周界間隙0.100.12mm，深度80-100mm；球面接觸均勻、調(diào)心靈活。6.9.3.落大罐6.9.3.1清洗軸頸及瓦面，涂上機(jī)械油。6.9.3.2落大罐時(shí)應(yīng)專(zhuān)人指揮，四臺(tái)千斤頂同時(shí)下落，速度一致。6.9.3.3接上供油系統(tǒng)，用慢車(chē)盤(pán)動(dòng)一周，重新頂起大罐，檢查接觸情況，就地進(jìn)行刮研。6.9.3.4多次盤(pán)動(dòng)慢盤(pán)車(chē)及快盤(pán)車(chē)，進(jìn)行刮

17、研，至合格為止。6.9.3.5全面測(cè)量各部間隙。要求：大罐水平誤差2mm；大瓦與軸頸的徑向間隙兩邊應(yīng)相等,油膛瓦口間隙為24mm大瓦兩側(cè)間隙為楔形, 推力間隙0.51.2mm，兩邊間隙誤差+0.15mm,膨脹間隙2030mm)6.9.4裝大瓦上蓋6.9.4.1安裝擋油板及橡膠墊。6.9.4.2清洗大瓦上蓋6.9.4.3瓦口墊上12mm的紙泊密封墊6.9.4.4將瓦蓋緩慢就位，上緊結(jié)合面螺絲6.9.5裝大瓦油封6.9.5.1油封應(yīng)用厚1012mm的羊毛氈做填料或使用橡膠油封，寬度根據(jù)實(shí)際尺寸而定，不能過(guò)緊或過(guò)松，裝前用機(jī)油浸透。6.9.5.2填料的接頭處應(yīng)剪斜口，以防止漏油。6.9.5.3上好密

18、封壓蓋。要求：四周間隙均勻，螺絲齊全；螺絲應(yīng)分2次緊固，前一次較松，運(yùn)行一周后再緊1次。6.9.6冷卻水系統(tǒng)檢查清理6.9.6.1檢查冷卻水管的腐蝕情況，有無(wú)堵塞。6.9.6.2檢查閥門(mén)與法蘭有無(wú)漏點(diǎn)6.9.7.安裝料斗6.9.7.1裝料斗時(shí)，應(yīng)測(cè)量料斗與螺旋管的軸向間隙和徑向間隙。6.9.7.2料斗粉密封，用厚1012mm羊毛氈做填料，不宜過(guò)緊和過(guò)松。6.9.7.3法蘭螺絲緊固。6.9.7.4料斗支撐座螺絲應(yīng)墊止松墊片，并擰緊。要求：軸向間隙：進(jìn)口側(cè)1015mm，出口側(cè)2025mm；徑向兩邊間隙5mm，與滾筒的不同心度2mm6.10傳動(dòng)部分檢修6.10.1大齒輪檢修6.10.1.1拆除大齒輪

19、密封罩，并清洗干凈。6.10.1.2清洗大齒輪，檢查有無(wú)裂紋、斷齒等缺陷，用齒形樣板與卡尺檢查齒輪磨損情況。6.10.1.3檢查大小齒輪中心線(xiàn)平行度。6.10.1.4用百分表測(cè)量大齒輪徑向、軸向晃動(dòng)。6.10.1.5測(cè)量大小齒輪嚙合的齒頂、齒側(cè)間隙。齒側(cè)間隙沿齒圈圓周應(yīng)不少于8個(gè)位置。以齒的工作面及非工作面間隙的平均值記錄。6.10.1.6用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況。6.10.1.7檢查大齒圈結(jié)合面的間隙及緊固螺絲是否完整、牢固。要求：大齒輪節(jié)圓上的齒弧厚度磨損達(dá)5mm時(shí)，將其翻身使用，兩面都磨損5mm時(shí)，則應(yīng)更換；大、小齒輪中心平行度誤差0.2mm，大齒輪的徑向晃動(dòng)1mm，軸向晃動(dòng)1

20、.2mm，齒側(cè)間隙 1.4-2.18mm，工作面沿齒寬間隙誤差0.15mm，一般工作面沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%；大齒圈結(jié)合面間隙0.1mm。6.10.2大齒輪翻身使用或更換6.10.2.1大齒輪兩半圓結(jié)合面轉(zhuǎn)至水平位置，用起重裝置吊好上半部，拆下上半圓所有連接螺絲。6.10.2.2將上半圓吊下，放在指定位置。6.10.2.3大罐盤(pán)動(dòng)180º，用同樣方法拆下另一半。6.10.2.4將新齒輪兩半圓在地面進(jìn)行預(yù)裝，用色印檢查結(jié)合面接觸情況及定位銷(xiāo)與圓柱孔的接觸情況。6.10.2.5用樣板或齒輪卡測(cè)量新齒輪的齒形和齒距，在組裝前，應(yīng)將齒形與法蘭結(jié)合面上油垢銹皮及毛刺清理干凈。6

21、.10.2.6將大齒輪的下半圓吊起并安裝在大罐上，上緊螺絲后旋轉(zhuǎn)180º，裝上另一半圓，定位銷(xiāo)和螺絲全部上齊。 6.10.2.7用塞尺檢查大齒輪兩半圓結(jié)合面及大罐法蘭結(jié)合面的接觸情況，然后將結(jié)合面螺絲緊固。6.10.2.8用千分尺測(cè)量大齒輪的軸向和徑向晃動(dòng)，將大齒輪分成八等份，用慢盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)大罐逐個(gè)測(cè)量各等份的軸向、徑向晃動(dòng)，作好記錄。并將大齒輪沿大罐法蘭作徑向調(diào)整。6.10.2.9用大齒輪與大罐法蘭結(jié)合面處加斜墊校正軸向晃動(dòng)。要求：兩半圓結(jié)合面的接觸率>80%,圓柱孔的接觸率>80%；新齒輪的齒形和尺寸應(yīng)符合圖紙的要求；大齒輪兩半圓結(jié)合面和大罐法蘭結(jié)合面用0.05mm的塞

22、尺測(cè)量時(shí)無(wú)法塞入；大齒輪的徑向晃動(dòng)1mm，軸向晃動(dòng)1.2mm。6.10.3.小齒輪各部檢查6.10.3.1拆卸小齒輪靠背輪。6.10.3.2拆卸軸套及軸承端蓋。6.10.3.3拆卸軸承上蓋，放至指定位置。6.10.3.4吊出小齒輪及軸承(作好印記)，放至枕木上。6.10.3.5檢查軸承有無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、和重皮現(xiàn)象。6.10.3.6檢查軸承內(nèi)環(huán)與軸的配合是否松動(dòng)。6.10.3.7檢查軸承外環(huán)表面有無(wú)滑動(dòng)痕跡。6.10.3.8測(cè)量軸承游隙情況。6.10.3.9測(cè)量軸承各部間隙。6.10.3.10用樣板檢查齒輪磨損情況。6.10.3.11檢查軸有無(wú)裂紋和斷裂現(xiàn)象。6.10.3.12運(yùn)行中有異常情況的，

23、應(yīng)測(cè)量軸的彎曲度、軸頸的橢圓度、錐度。6.10.3.13小齒輪硬度測(cè)定。要求：軸承無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、重皮現(xiàn)象，內(nèi)環(huán)與軸無(wú)配合松動(dòng)現(xiàn)象。軸承外環(huán)表面無(wú)滑動(dòng)痕跡，軸承游隙0.3mm；齒輪節(jié)圓上的輪齒厚度磨損3-5mm時(shí)，將其翻身使用。兩邊都磨損應(yīng)進(jìn)行更換。齒輪軸彎曲度<0.1mm，軸頸橢圓度、錐度<0.03mm,小齒輪表面淬火硬度HRC=4050，淬火層深度應(yīng)<15mm。6.10.4.小齒輪及軸承檢修6.10.4.1煤油清洗小齒輪和軸承。6.10.4.2修正齒輪工作面和側(cè)面因擠壓變形處6.10.4.3小齒輪表面硬度不符合要求的應(yīng)進(jìn)行熱處理6.10.4.4軸承損壞、內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)、游隙過(guò)大

24、應(yīng)進(jìn)行更換6.10.4.5用專(zhuān)用工具拆卸軸承6.10.4.6用油石或細(xì)紗布磨掉軸頸上的銹斑和毛刺6.10.4.7檢查新軸承，測(cè)量配合間隙6.10.4.8若軸頸尺寸過(guò)小，應(yīng)進(jìn)行噴涂（噴涂厚度0.2mm）等表面處理6.10.4.9軸承安裝時(shí)，將軸承放入機(jī)油中，加熱至90100二十分鐘，進(jìn)行熱套6.10.4.10根據(jù)膨脹間隙和推力間隙選擇紙箔厚度6.10.4.11軸承底座及地腳螺絲損壞的應(yīng)進(jìn)行更換。6.10.4.12系統(tǒng)恢復(fù)。6.10.4.13吊裝小齒輪及軸承，按嚙合印記放下，調(diào)整齒頂間隙為68mm。6.10.4.14齒側(cè)間隙1.42.18mm，整體水平度不大于0.1mm/m,并與磨煤機(jī)水平度一致。

25、6.10.4.15吊裝軸承上蓋，保證軸承外圈與軸承蓋徑向間隙0.10.2mm，用銅皮墊調(diào)整。6.10.4.16保證上下軸承蓋推力面平齊，對(duì)稱(chēng)擰緊螺絲。要求：軸承應(yīng)符合圖紙尺寸要求，新軸承游隙0.25mm，軸承緊力為0.030.05mm。軸承推力間隙0.1-0.3mm，膨脹間隙6-11mm,軸承與上蓋的間隙0.2mm，小齒輪與軸的緊力為0.03-0.05mm，大、小齒輪中心平行度誤差0.2mm，齒頂間隙6-8mm,兩側(cè)誤差0.15mm；齒側(cè)間隙 1.4-2.18mm，工作面沿齒寬間隙誤差0.15mm，一般工作面沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%6.10.5.減速箱檢修6.10.5.1拆卸有關(guān)

26、油、水管道并封口。6.10.5.2拆卸軸承端蓋及大小聯(lián)軸器。6.10.5.3拆卸結(jié)合面螺絲，吊起減速箱上蓋，放置指定位置。6.10.5.4檢查大、小齒輪及嚙合情況。6.10.5.5測(cè)量軸承各部間隙及密封墊子厚度并做記錄。6.10.5.6吊出齒輪，放置枕木上。6.10.5.7檢查齒輪有無(wú)斷齒及裂紋。6.10.5.8用塞尺或樣板檢查齒輪的磨損情況。6.10.5.9檢查大齒輪平衡塊。6.10.5.10檢查損壞情況，測(cè)量游隙。6.10.5.11檢查冷油器有無(wú)泄漏、堵塞。6.10.5.12檢查對(duì)輪及銷(xiāo)子是否完好。6.10.5.13檢查軸承有無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、和重皮現(xiàn)象。6.10.5.14檢查軸承內(nèi)環(huán)與軸的配

27、合是否松動(dòng)。6.10.5.15檢查軸承外環(huán)表面有無(wú)滑動(dòng)痕跡。6.10.5.16檢查軸承游隙情況。6.10.5.17需要更換軸承時(shí)，先用專(zhuān)用扒桿和千斤頂將舊軸承扒下，必要時(shí)可用割炬吹掉內(nèi)環(huán)，注意不要損壞軸頸。6.10.5.18安裝新軸承應(yīng)先測(cè)量游隙及配合間隙（軸承游隙0.25mm，軸承緊力0.030.05mm）。6.10.5.19進(jìn)行熱套安裝(加熱溫度為90100)。6.10.5.20檢查甩油環(huán)有無(wú)磨損、松動(dòng)。6.10.5.21用蒸汽或壓力水沖洗油管道。6.10.5.22大齒輪找動(dòng)靜平衡。6.10.5.23清理減速箱內(nèi)部及大、小齒輪。6.10.5.24將齒輪吊起就位，注意不要碰傷齒輪和軸承。6.

28、10.5.25盤(pán)動(dòng)齒輪，用色印檢查嚙合情況(雙圓弧齒輪:齒長(zhǎng)方向不少于85%,齒高方向不少于65%)。6.10.5.26吊起減速箱上蓋就位，調(diào)整軸承與上蓋間隙為0.030.05mm。6.10.5.27清理結(jié)合面，涂上密封膠。6.10.5.28落下減速箱上蓋，裝上定位銷(xiāo)，緊固結(jié)合面螺絲。6.10.5.29按印記安裝軸承端蓋，調(diào)正好軸向間隙。要求：減速箱外殼無(wú)裂紋和異常現(xiàn)象。齒輪磨損原厚度的25%。平衡塊焊接牢固。軸承內(nèi)外環(huán)、滾珠、框架無(wú)麻點(diǎn)、裂紋和重皮現(xiàn)象。軸承內(nèi)外環(huán)無(wú)滑動(dòng)痕跡。軸承游隙0.25mm，軸承與軸配合緊力0.030.05mm。工作面積齒長(zhǎng)方向不少于60%，齒高方向不少于65%。軸承與

29、上蓋間隙0.030.05mm；軸承外環(huán)與端蓋的間隙：小齒輪0.51.0mm，大齒輪推力側(cè)00.1mm,承力側(cè)0.51.5mm。6.11.聯(lián)軸器檢修6.11.1對(duì)輪尼龍銷(xiāo) 損壞在25%以上應(yīng)進(jìn)行全部更換。6.11.2拆卸對(duì)輪應(yīng)用專(zhuān)用工具。6.11.3安裝對(duì)輪前應(yīng)測(cè)量對(duì)輪與軸配合間隙，進(jìn)行熱套。6.11.4對(duì)輪安裝后用百分表進(jìn)行找正。6.11.5調(diào)整對(duì)輪各間隙及偏差(用調(diào)節(jié)螺釘)。6.11.6磨煤機(jī)側(cè)對(duì)輪找正以磨煤機(jī)為準(zhǔn)。6.11.7電機(jī)側(cè)對(duì)輪找正以減速箱為準(zhǔn)（對(duì)輪間隙34mm，徑軸向偏差0.05mm）。6.11.8打上印記，裝齊尼龍銷(xiāo)及壓圈。6.11.9裝聯(lián)軸器安全罩。要求：尼龍銷(xiāo)無(wú)裂紋和破碎。

30、尼龍銷(xiāo)的直徑不得小于孔徑0.6mm。對(duì)輪過(guò)盈量為0.010.02mm。兩端面間隙34mm，徑、軸向偏差0.05mm。6.12盤(pán)車(chē)裝置檢修6.12.1檢查離合器6.12.2打開(kāi)端蓋，檢查軸承及齒輪磨損情況，測(cè)量軸承游隙。6.12.3化驗(yàn)潤(rùn)滑油質(zhì)要求：離合器與軸配合無(wú)松動(dòng)，無(wú)位移。齒輪磨損30%。軸承游隙0.30mm。6.13潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修6.13.1油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)漏油。6.13.2化驗(yàn)油質(zhì)(LAN100機(jī)械油)。6.13.3用4Kg/cm2的水壓試驗(yàn)冷油器管5分鐘，檢查漏點(diǎn)。6.13.4檢查更換雙色金屬溫度計(jì)。6.13.5齒輪泵的檢修（CB-B63）6.13.6聯(lián)系電器檢修人員拆除該

31、泵的馬達(dá)接線(xiàn)頭。6.13.7拆除該泵出口聯(lián)接的閥門(mén)、閥蘭。6.13.8拆除支撐架緊固螺絲四只，取出對(duì)輪塊。6.13.9抬起支撐架連同油泵等，待油泵及管中的油在油箱中淋完方可搬運(yùn)。6.13.10蓋好油箱上的油泵拆除后露出的孔。6.13.11取下油泵對(duì)輪。6.13.12旋出油管，油泵進(jìn)口管。6.13.13用扳手取出油泵緊固螺絲四只。6.13.14拆卸下來(lái)的各零部件應(yīng)保管妥善。6.13.15檢查油泵外殼有無(wú)裂紋、砂眼。6.13.16拆除油泵殼體緊固螺絲，同時(shí)在油泵殼體上作好標(biāo)記，便于組裝。6.13.17取出泵體定位銷(xiāo)6.13.18油泵齒輪應(yīng)無(wú)損傷、毛刺。6.13.19測(cè)量一般用壓鉛絲的方法進(jìn)行，也可

32、直接用塞尺進(jìn)行6.13.20測(cè)量齒輪與外殼的間隙。6.13.21測(cè)量齒輪與端蓋的間隙。6.13.22齒側(cè)間隙為0.15-0.30mm；輪齒的嚙合沿齒高方向80%；沿齒長(zhǎng)方向80%。6.13.23齒面磨損量0.75mm。6.13.24油泵裝復(fù)后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，不漏油，油泵振動(dòng)不超過(guò)0.05mm。6.13.25油泵的出口正常工作壓力不得低于0.15Mpa。6.13.26靠背輪之間的間隙為2-4mm，尼龍塊安裝緊固， 6.13.27油泵側(cè)靠背輪與輸入軸頸配合應(yīng)緊固，不可上下移動(dòng)，防止運(yùn)行當(dāng)中靠背輪脫開(kāi)。6.13.28吸油管應(yīng)安裝牢固，防止運(yùn)行當(dāng)中脫落。6.13.29泵出口管運(yùn)行當(dāng)中不可漏油。

33、6.13.30冷油器的檢修6.13.31檢修前，應(yīng)關(guān)閉冷卻水總閥。6.13.32關(guān)閉冷油器進(jìn)油閥、出油閥，拆除冷油器進(jìn)出口閥蘭。6.13.33將冷油器的油放凈，倒入油箱。6.13.34關(guān)閉冷油器進(jìn)口、出口冷卻水閥門(mén)，并拆除進(jìn)出口油令。6.13.35將冷油器的封蓋拆開(kāi)，檢查冷卻管堵塞情況，并沖洗干凈，再次檢查管板腐蝕情況。6.13.36冷油器水壓試驗(yàn)壓力0.6-0.8Mpa，并壓5分鐘檢查， 6.13.37冷油器進(jìn)口、出口冷卻水閥門(mén)檢查，閥門(mén)開(kāi)關(guān)操作無(wú)卡死等現(xiàn)象，閥門(mén)盤(pán)根密合面等水壓時(shí)無(wú)滲漏。6.13.38冷油器裝復(fù)試運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)無(wú)滲漏油、水等現(xiàn)象。6.13.39旋下過(guò)濾器放油孔悶頭螺絲，放凈過(guò)濾

34、器內(nèi)的承余油。6.13.40拆開(kāi)過(guò)濾器切換閥蓋上的螺絲，取出切換閥頭，檢查是否裂開(kāi)或磨損。6.13.41旋出過(guò)濾器上蓋螺絲，取下上蓋及磁力分離器濾網(wǎng)片，逐個(gè)解體，用煤油清洗干凈，發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)片裂開(kāi)必須更換。6.13.42冷油器上的各螺母應(yīng)完好不應(yīng)滑絲，如發(fā)現(xiàn)必須加大螺絲，重新扳制。要求： 軸應(yīng)光潔無(wú)彎曲，花鍵槽無(wú)毛刺、磨損，軸與軸承、聯(lián)軸器配合無(wú)松動(dòng)，鍵和槽完整。齒輪與外殼的間隙0.05-0.10mm。齒輪與端蓋的間隙為0.05-0.07mm。齒側(cè)間隙為0.15 - 0.30mm。輪齒的齒合沿齒高方向80%；沿齒長(zhǎng)方向80%。齒面磨損量0.75mm?？勘齿喼g的間隙為2-4mm?？勘齿喼行闹畈坏么笥?.03 mm。各管及管板口應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。切換閥組裝后，應(yīng)切換靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不應(yīng)有卡死現(xiàn)象。檢修結(jié)束，試運(yùn)行當(dāng)中各部位不得有滲漏油