1、橋梁施工工法一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法 鉆前準(zhǔn)備工作。 樁基四周場(chǎng)地應(yīng)清理干凈、 平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、 并做好三通（水、電、路） 。制作和堤設(shè)鋼護(hù)筒，調(diào)制及準(zhǔn)備鉆機(jī)機(jī) 具。施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)要高出地面 50cm 以上?？卓谧o(hù)筒采用 0.5 鋼板制作加工，其內(nèi)徑一般比樁徑大 15-20cm,護(hù)筒頂部應(yīng)焊加強(qiáng)筋 和吊耳，并開(kāi)設(shè)溢（漿）口，護(hù)筒與護(hù)壁之間 0.5-1.0m 范圍內(nèi)應(yīng)用 無(wú)雜質(zhì)的粘性土回填，并要夯實(shí)。依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明地層主要為：粉質(zhì)粘 土、全風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖，施工中選用沖擊鉆機(jī)鉆孔。 鉆孔。鉆機(jī)開(kāi)鉆前應(yīng)保持鉆機(jī)底座水平穩(wěn)固，鉆具起吊時(shí)，鉆 頭中心，樁孔中心要處于同一鉛垂線上， 以防止鉆具晃動(dòng)引起

2、擴(kuò)大孔 徑及增加孔底虛土。在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏移、傾斜，應(yīng)立即 停鉆，查找原因， 屬鉆機(jī)械本身原因應(yīng)調(diào)整鉆架，并采取必要的加固 措施，以確保樁孔的垂直和成孔速度。樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班作業(yè)，中途 不得無(wú)故停止，并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄。 樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后， 且成孔質(zhì)量符合要求或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)立即進(jìn)行清孔；清孔時(shí)， 孔內(nèi)水位應(yīng)在地下水位或河流水位以上 1.5 至 2.0 米，以防止鉆孔的 坍塌。清洗完畢，放鋼筋骨架之前，對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工 程師復(fù)檢，經(jīng)同意后，才可進(jìn)行下道工序施工。 砼灌注。鋼筋籠制作及吊放。依據(jù)設(shè)計(jì)綁扎鋼筋籠并制作一節(jié)， 樁的鋼筋骨架應(yīng)緊接在砼灌注前整體放入孔

3、內(nèi)， 鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的 內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運(yùn)輸應(yīng)位時(shí)變形， 在頂面采取有效的方法進(jìn)行 固定，防止砼灌注時(shí)骨架上移，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架 傾斜扣移動(dòng)。 鋼筋骨綁扎設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊。 這些 墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，且須經(jīng)監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)。安放導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的剛度良好的密閉性， 內(nèi)壁光滑順直， 導(dǎo)管采用巾300mm勺無(wú)縫鋼管，法蘭盤(pán)連接，橡皮膠墊密封，在開(kāi)灌 前首先進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保不漏水、不漏氣，滿足承受壓力的要求。 導(dǎo)管下放前進(jìn)行試拼裝， 并應(yīng)試驗(yàn)隔水栓能束順利通過(guò)導(dǎo)管內(nèi)徑和隔 水效果。灌注水下砼應(yīng)按由試驗(yàn)確定 25#砼勺配合比進(jìn)行砼勺配制，

4、 為使砼具有良好勺和易性，流動(dòng)性和合理勺坍落度，確保砼勺質(zhì)量， 要摻入適量勺緩凝減少劑， 各種原材料符合規(guī)范要求。 灌注砼時(shí)導(dǎo)管 應(yīng)充滿砼且緩慢下降塞球，在灌注砼開(kāi)始時(shí)導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有 250-400mm空間，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管漏斗下應(yīng)保持足夠的砼， 導(dǎo)管應(yīng)在空氣和水進(jìn)入勺狀態(tài)下填充， 輸送到樁中勺砼應(yīng)一次連續(xù)操 作。在砼澆注至樁頂時(shí)，應(yīng)考慮混漿層，適當(dāng)增加灌樁高度以確保設(shè) 計(jì)樁基高度。砼灌注完后， 應(yīng)首先將鋼護(hù)筒拔出，以防止砼與護(hù)凝結(jié) 粘連。其次，在砼強(qiáng)度不高時(shí)，將樁頭混漿層處理掉，以確保成樁質(zhì) 量。(2) 水下砼施工方法 鉆孔樁水下混凝土澆筑的機(jī)械設(shè)備必須配套，如：拌和機(jī)、發(fā) 電機(jī)、

5、電焊機(jī)、吊車(chē)16-25T、導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)灰盤(pán)等。 對(duì)導(dǎo)管安裝的工藝要求：導(dǎo)管壁厚不小于3mm法蘭盤(pán)厚8-10mm安裝時(shí)兩節(jié)導(dǎo)管法蘭盤(pán)中間必須夾膠墊后用螺栓對(duì)稱緊固, 嚴(yán)防漏水，這是防治質(zhì)量事故的措施之一。 隔水栓的制作要精細(xì)，下部近似球體，中間埋設(shè)鋼筋巾6,上部膠墊直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相同，砼壓隔水栓壓導(dǎo)管內(nèi)泥漿水向下運(yùn)動(dòng) 時(shí)，防止卡管， 隔水栓不能產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，這是防治質(zhì)量事故的措施 之二。 剪球前砼地導(dǎo)管內(nèi)、漏斗內(nèi)、料斗內(nèi)儲(chǔ)備量不少于2.5m3,剪球后能保證砼一次能迅速將導(dǎo)管包死， 同體積的泥漿水猛然間由孔內(nèi) 排出流放泥漿池， 水下混凝土澆筑成功。 所以剪球前混凝土儲(chǔ)備量是 防治質(zhì)量事故的關(guān)鍵措

6、施之三。 當(dāng)混凝土向下運(yùn)動(dòng)緩慢時(shí)， 說(shuō)明導(dǎo)管堤入混凝土較深， 應(yīng)用測(cè) 量繩量好混凝土表面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入高度； 4-6 米時(shí)可卸一節(jié)導(dǎo) 管，值得注意的是：吊車(chē)司機(jī)在提導(dǎo)管時(shí)，由于操作失誤，導(dǎo)管提行 過(guò)高，泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)， 造成斷樁的質(zhì)量事故。所以一次提管高度 不能超過(guò) 2.3 米，而且導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不小于 1.5 米，這是防治質(zhì) 量事故的有效措施之四。 進(jìn)行外吼樁水下砼施工必須具備二臺(tái)砼拌和機(jī)， 從開(kāi)盤(pán)拌和砼 到剪球前生產(chǎn)2.5m3的砼，在20分鐘內(nèi)必須完成，坍落度控制在18 左右，保證導(dǎo)管及漏斗內(nèi)的砼不沉淀、不離析，具有較好的流動(dòng)性， 這是水下砼成功的必備條件,反之砼生產(chǎn)能力差,時(shí)間超

7、過(guò) 30 分鐘 導(dǎo)管及漏斗內(nèi)砼開(kāi)始沉淀離析,必須產(chǎn)生堵管、卡管、砼不流動(dòng)就會(huì) 造成澆筑失敗。 砼一定要先進(jìn)入漏斗通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入孔底， 但由于操作失誤部分 砼直接掉入鉆孔樁內(nèi)，與孔底泥漿混合，形成較厚的沉淀層，致使導(dǎo) 管內(nèi)砼向下流動(dòng)緩慢出現(xiàn)反漿反水停滯的不正?，F(xiàn)象， 這也是水下砼 澆筑失敗的原因之一?？傊?，水下鉆孔樁砼施工要做：機(jī)械設(shè)備配套，井前操作熟練， 澆筑連續(xù)快速，及時(shí)排除故障，才能確保澆筑成功率，不出現(xiàn)重大的 質(zhì)量事故。鉆孔樁施工工藝流程圖拔除護(hù)筒截除樁頭、無(wú)損檢測(cè).承臺(tái)施工方法1）基坑開(kāi)挖：鉆孔樁施工完畢后，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行放樣，基坑采用放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖 過(guò)程中注意樁位，禁止機(jī)械碰撞樁基。坡度為

8、1:1-1 ：0.5 。樁頭露出后進(jìn)行樁基檢驗(yàn)，符合要求方可進(jìn)入下道工序。承臺(tái)基坑底部視情況采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖， 開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注 意對(duì)樁基的保護(hù)。另保證鉆孔樁有效樁頭 10cm進(jìn)入承臺(tái)。（2）鋼筋模板：鉆孔樁鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 對(duì)鉆孔樁伸入承臺(tái)的鋼筋進(jìn)行洗刷和 處理。承臺(tái)鋼筋骨架綁扎直接在素砼層上進(jìn)行， 在綁扎時(shí)注意砼保護(hù) 層厚度。提前預(yù)制同標(biāo)號(hào)砼墊塊。安裝墩身預(yù)埋鋼筋時(shí)，伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并 不小于1m保證固定位置。外露的鋼筋用箍筋綁扎成型，并與承臺(tái)面 層鋼筋點(diǎn)焊牢固， 以確保墩身主筋位置的準(zhǔn)確。 承臺(tái)側(cè)模采用組合鋼 模板，鋼管作站筋間距500mm每道站筋處設(shè)置上中下三道

9、斜撐，斜 撐固定在四周基坑垂直打入的鋼管上。以保證穩(wěn)定，避免跑模。表面平整光滑，對(duì)模板接縫采用泡沫雙面膠工藝，保證模板接縫 嚴(yán)密不漏漿，模板表面均勻涂刷脫模劑。在模板、鋼筋施工完成后，應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別 是模板的垂直度和表面平整度及棱角線型， 保證模板垂直、 表面平整 及接縫嚴(yán)密、棱角分明。預(yù)埋墩柱施工腳手架、模板生根鋼筋。 。3）砼澆筑：混凝土入模用汽車(chē)泵砼澆注采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗要緊跟砼的入模，防 止漏振與過(guò)振。澆注時(shí)在整個(gè)施工范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆注，每層厚度不得大于30cm,上下層間隙時(shí)間必須盡量縮短，在振搗時(shí)要將振搗 器的振動(dòng)棒伸入到下層砼 510cm砼入模時(shí)，

10、其卸落高度不得大于 2m,以保證砼不產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗砼表面停止下沉，表面 氣泡不再顯著發(fā)生為度。澆注砼期間應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板，鋼筋和預(yù)埋件的情況，防止跑 摸、偏位等情況的出現(xiàn)。在強(qiáng)度允許時(shí)盡早的拆模對(duì)混凝土直接灑水， 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)防止水沖混凝土而影響其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 砼表面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋 草袋上澆透水使砼表面濕潤(rùn)。3承臺(tái)施工工藝流程圖基坑清理三、橋墩施工方法柱式墩施工方法1模板 墩身模板采用定型模板，每節(jié)模板高度為3米。墩身砼第一次澆筑 應(yīng)澆至中系梁處，待中系梁施工完成后澆注上半部分立柱。 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的 施工與操作技術(shù)。鋼模板的布置與施工操作程序

11、均應(yīng)按照模板的施工 設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。模板使用前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，對(duì)各部位 幾何尺寸、平整度作嚴(yán)格檢查。正確無(wú)誤后方可進(jìn)行立模，每次安裝 前將模板表面及接縫處清理干凈，用脫模油涂抹均勻，脫模油用機(jī)油 兌柴油。模板用汽車(chē)吊提升與安裝，操作工人在操作平臺(tái)上施工。在 起吊模板前，要根據(jù)編號(hào)，按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。吊裝模 板應(yīng)由專(zhuān)人指揮，防止模板在起吊過(guò)程中晃動(dòng)過(guò)大與墩身或腳手架碰 撞，同時(shí)嚴(yán)禁墩下站人，以確保安全。安裝模板時(shí)，平臺(tái)上要至少兩 名模板工， 在模板起吊到安裝高度時(shí)， 用特制的鋼筋拉勾把模板拉向 墩身，工人分站模板兩側(cè)， 用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定好對(duì) 拉螺桿。如此反復(fù)

12、循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝下一層模板。 模板安裝好后，對(duì)其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn) 行檢校，直到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 高墩施工最主要的是垂直度的控 制，本工程利用垂球吊垂線及豎直度檢測(cè)尺來(lái)控制豎直度， 通過(guò)模板 間的拉桿和連接螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷面尺寸調(diào)整。 模板整體的校正通過(guò) 模板頂端的攬風(fēng)繩來(lái)控制。 最后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的坐標(biāo) 及高程 待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)即可拆模，本工程采用翻模施工， 即上面一節(jié)模板不動(dòng)將下面 2 節(jié)模板拆除， 翻到上方。 拆模有兩名木 工配合進(jìn)行，先在需拆除的模板上掛上吊鉤，再松動(dòng)螺栓，在只剩 2 個(gè)螺栓時(shí)，由一人扶持模板，一人

13、拆除螺栓，防止模板突然脫落。在 模板離開(kāi)墩身后， 也要用拉勾拉住模板慢慢放開(kāi)， 防止模板晃動(dòng)過(guò)大 撞擊墩身。操作平臺(tái)整個(gè)高墩施工操作平臺(tái)是由腳手架搭而成 （詳見(jiàn)腳手架搭設(shè)施工工藝 本節(jié)第五點(diǎn)）。2、鋼筋安裝 鋼筋在預(yù)制場(chǎng)工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，主筋用 電渣壓力焊焊接。 在鋼筋安裝時(shí)進(jìn)行兩階段控制， 第一階段控制主筋 接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)控制鋼筋數(shù)量， 避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層厚度。 鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工， 鋼 筋綁扎、焊接等符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板拼裝。3、砼澆筑 砼運(yùn)輸：

14、攪拌好的砼裝入貯料斗內(nèi)， 用小型汽車(chē)運(yùn)送至汽車(chē)吊工作 范圍內(nèi)，再用汽車(chē)吊將料斗吊入模內(nèi)，通過(guò)串筒導(dǎo)入。 砼施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對(duì)進(jìn)場(chǎng)（砂、碎石、水泥等）原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材 料不得用于施工并及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。b、拌制混凝土?xí)r，配料要求準(zhǔn)確。施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂、碎石進(jìn)行 含水量測(cè)試，并據(jù)此調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。首盤(pán)應(yīng)適量增加水泥、砂 和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c、控制混凝土拌和物的運(yùn)輸時(shí)間。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離 析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，第 二次攪拌時(shí)不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及

15、設(shè) 計(jì)要求后方可澆筑。 模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈。 混凝土澆筑按 一定厚度、順序和方向分層澆筑。 澆注時(shí)注意砼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)串筒灌入墩身， 以防灑落外邊傷及工作人員， 模板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與模板外面的 人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應(yīng)不大于 2m距離。灌注砼的過(guò) 程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工使用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)應(yīng)注意移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離；每 一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在 3040cm 之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時(shí)針

16、方向布料，采用插入式振動(dòng)棒振搗，按平 行式布置振搗點(diǎn)距模板邊緣保持 510cm振搗作業(yè)采用分層振搗。 振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。g、澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng) 已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。h、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變 形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。i、為減少施工縫對(duì)外觀影響，每次砼澆筑至模板頂，用木抹子將沿 口抹平，使施工縫與模板接口重合。砼終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用專(zhuān) 用砼養(yǎng)護(hù)劑整體噴涂，防止砼表面早期開(kāi)裂，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí) 間為714天。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b、砼表

17、面光滑平整，棱角平直不得有蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。c、砼強(qiáng)度，保證28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度。d、選購(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋加工前，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)， 合格后，方可使用。e、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用 錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。4. 墩身施工工藝流程圖空心墩施工方法 施工方案選擇空心墩外模采用整體式鋼模板，內(nèi)模采用木模外貼白鐵皮組合模板。 為提高模板的使用周轉(zhuǎn)率，模板由各橋墩依次輪流使用。由于空心墩 較高，50T以下吊車(chē)不能滿足施工提升高度要求， 使用特大型吊車(chē)的 費(fèi)用又較高，所以采用25T吊車(chē)和QTZ63型自升式塔式起重機(jī)（旋 轉(zhuǎn)半徑50m

18、作為提升設(shè)備。為提高塔式起重機(jī)的使用效率，根據(jù)塔 機(jī)的臂長(zhǎng)和最大提重限制，塔機(jī)同時(shí)負(fù)責(zé) 3個(gè)墩的施工。 模板制作要求由于模板是保證墩柱各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)， 所以模板制作開(kāi)始 必須滿足以下技術(shù)要求：（1）具有必需強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生 的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確；（2）制作簡(jiǎn)單，拆模方便，拆卸時(shí)能盡量減少模板和桿件的損傷， 以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率；（3）模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；（4）施工時(shí)，操作方便，保證安全。 鋼筋的制作 由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型，一般 都在鋼筋場(chǎng)完成，成型后 采用分段焊接、綁扎的方法施工，鋼筋定位

19、要上下預(yù)埋定位筋，來(lái)保 障鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在焊接 過(guò)程中，要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要滿足鋼 筋的技術(shù)規(guī)范要求。 鋼筋配料（1）熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號(hào)是否齊全，記住 每一個(gè)構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系。（2）審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的 數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象，核對(duì)各編號(hào)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)是否存 在施工圖與材料表不相符的情況，如果不符及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行更正。 根據(jù)施工圖經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算確定各種鋼筋的配料長(zhǎng)度。 鋼筋加工為了防止鋼筋銹蝕， 必要時(shí)可用抹布試擦浮銹， 陳銹采用手工或機(jī)械 除銹方法必須清除干凈， 保證鋼筋和砼之間的嚙合力。 對(duì)直

20、徑粗的鋼 筋手工調(diào)直，© 10、© 8采用數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前 應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號(hào)長(zhǎng)度分別切斷。 并在工作臺(tái)上根據(jù)配料表和圖 紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后 應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后再成批生產(chǎn)。 鋼筋的綁扎與安裝 （1）綁扎前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進(jìn)行， 并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高 度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺(tái)。（2）鋼筋的焊接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備，采用搭接焊搭接時(shí)應(yīng)先對(duì) 鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，搭

21、接 長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，單面焊大于10d，鋼筋接頭同一斷面按其占截 面積的 50%設(shè)置。（3）鋼筋的綁扎操作。在薄壁空心墩主筋上劃出鋼筋的位置線，用 十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎， 綁扎中注意調(diào)整主筋的位置， 各交 叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)， 必要時(shí)亦可點(diǎn)焊焊牢。 為了確保鋼筋骨架的豎 直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。 保護(hù)層的控制為了保證保護(hù)層的厚度， 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置異型砂漿墊塊和鋼筋 綁扎牢固并互相錯(cuò)開(kāi)或在鋼筋頂面用木楔做支墊， 當(dāng)澆筑完混凝土后 拆除木楔，并保證混凝土拆模后表面不顯示墊塊痕跡。 混凝土施工 空心墩墩身混凝土配合比由項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)原材料自身特點(diǎn)及天

22、氣情況適時(shí)調(diào)整，并對(duì)坍落度進(jìn)行控制?？招亩毡谳^薄（0.80.5m）,對(duì)混凝土的和易性和水灰比要求較高，夏季混凝土的坍落度控制在3540mm并嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間1.01.5min。 施工準(zhǔn)備在施工前應(yīng)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)、品種、凈重進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，是否符合設(shè)計(jì)要求和 標(biāo)準(zhǔn)，校核砂、 石料的含水率進(jìn)行配比換算，并做好試驗(yàn)調(diào)整出合適 的配合比。檢修攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)試配料機(jī)的稱量系統(tǒng)，保證 用料準(zhǔn)確。檢查鋼筋、模板的位置和標(biāo)高及垂直度，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。 混凝土的拌制就是根據(jù)混凝土的配合比， 把水泥砂石和水通過(guò)攪拌的 手段，變成勻質(zhì)的混凝土。 投料順序是先加入石再加入水泥，最后加 入砂。混凝土攪制時(shí)間以 1 m

23、in-3 min 為宜，以達(dá)到混合均勻，顏色 一致。同時(shí)要保證攪拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合規(guī)范要 求?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、吊車(chē)和塔式起重機(jī)?；炷翝?筑前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查， 模板要平整、光潔，鋼筋要干凈、順直。 澆筑時(shí)分層均勻?qū)ΨQ澆筑， 厚度根據(jù)澆筑速度及日常工程量而定， 一 般 3 0 cm 左右為宜，并將混凝土澆筑至模板平齊，使施工縫與模板 縫在同一位置上，不允許超出模板，一般低于模板 1 mm 為宜。混凝 土自由傾落度大于 2m 時(shí)均采用串筒，以防混凝土離析。 混凝土振搗要充分、密實(shí)，振搗按操作規(guī)范要求進(jìn)行，不得漏振過(guò) 振和撞擊模板?；A(chǔ)采用 70型插入式振搗棒，墩

24、身采用50 型插入式 振搗棒，振搗插入點(diǎn)的次序采用交錯(cuò)式、深度插入下層 510cm時(shí) 間每點(diǎn)2030s和每層混凝土的厚度為振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍。脫模 應(yīng)該掌握好時(shí)間， 過(guò)早會(huì)使混凝土發(fā)生裂紋或喪失強(qiáng)度， 過(guò)晚會(huì)造成 脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時(shí)不利于模板的周轉(zhuǎn)，一般當(dāng) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2 . 5MPa 時(shí)，開(kāi)始拆模。砼的養(yǎng)生：砼的初級(jí)養(yǎng)生 是保證砼早期強(qiáng)度的重要措施， 由于墩柱高， 我們采用薄膜覆蓋的方 法，進(jìn)行前期養(yǎng)生，后期采用自然養(yǎng)生。橋墩高空作業(yè)安全防護(hù)尤其 重要。為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施，確保施工人員的 人身安全。利用空心墩內(nèi)支撐及內(nèi)模用的腳手架在墩頂搭設(shè)工作平

25、臺(tái)，四周設(shè)扶手并掛安全網(wǎng)，作為墩頂施工人員的作業(yè)平臺(tái)；施工過(guò) 程中在墩四周用角鋼斜向固定于外模的法蘭盤(pán)上， 并懸掛安全網(wǎng)隨墩 而升高；墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩，以確保施工安全。四、蓋梁施工方法1、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)。I級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率控制在 4刎內(nèi)。剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于 12mnfl寸 用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mn而小于40mnfl寸用鋼筋彎切 機(jī)剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。2、鋼筋綁扎采用2022號(hào)鋼絲，綁扎前要核對(duì)蓋梁的類(lèi)型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)

26、入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過(guò)程中， 用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型 后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側(cè)。3、施工要點(diǎn)a、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng) 一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí) 間。b、鋼筋工程由專(zhuān)職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。c、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。d、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定 位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。f、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，

27、合格后方可進(jìn)行砼澆注。 并填好隱蔽工程記錄，以便考察。 、施工允許誤差加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)士 10彎起鋼筋各部分尺寸士 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸士5在加工廠加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼 筋保護(hù)層用砼墊塊控制。4、砼澆筑 、原材料要求：砂、石料場(chǎng)地硬化，碎石、黃砂要潔凈，砂的含泥量應(yīng)小于 5%,石 料的含泥量應(yīng)小于2%,含泥量過(guò)大的要沖洗過(guò)篩；水泥應(yīng)入庫(kù)存放， 保證不被雨淋或受潮，如有受潮現(xiàn)象，不得用于工程。 、砼配合比：蓋梁C30砼設(shè)計(jì)配合比為 水泥：砂：石料：水 二331 : 693: 1231:162，坍落度要求7-

28、9cm。 、混凝土拌制：混凝土采用HZS90強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，拌制混凝土采用自動(dòng)計(jì)量上料裝 置，每盤(pán)混凝土材料稱量允許偏差符合規(guī)范要求。配料數(shù)量允許偏差材料類(lèi)別允許偏差（）現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1混凝土拌和物的坍落度， 應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別檢測(cè)， 每一工 作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注點(diǎn)的測(cè)值為 準(zhǔn)。 、混凝土運(yùn)輸：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸， 運(yùn)輸混凝土以24r/min的轉(zhuǎn) 速攪動(dòng)，混凝土罐車(chē)每天使用完畢后均用溫水清洗， 清除粘附混凝土 使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏