1、強力皮帶接頭硫化 安全技術(shù)措施一、工程名稱:采三區(qū)行人斜井更換強力皮帶 二、施工地點:采三區(qū)行人斜井 三、施工時間:2021年12月29-2021年12月31日 四、組織措施 安全負責(zé)人:李剛 施工負責(zé)人:劉合敏 技術(shù)員:林泉佛 施工隊組:采三區(qū)保運隊 五、施工目的 由于我采區(qū)主井強力皮帶局部磨損、有兩處撕裂現(xiàn)象,為確保1232采面產(chǎn)煤正常運輸,現(xiàn)需將撕裂、局部磨損段截斷更換,并進行搭接硫化處理,為保證施工工程質(zhì)量及施工過程中人身及設(shè)備的安全,特編制如下措施: 六、施工責(zé)任落實措施 1、施工負責(zé)人職責(zé):對本次施工的安全、進度負主要責(zé)任。 1)負責(zé)向措施編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。

2、2)結(jié)合實際布置全體施工人員進行施工前安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。 3)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。 4)根據(jù)施工方案(或要求)進行各人員詳細分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。 5)監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。 6)檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài),消退安全隱患。 2、安全負責(zé)人職責(zé):對本次施工的安全負直接責(zé)任。 1)把握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求,對安全措施的完備提出要求。 2)監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實施,是否符合施工安全要求。 3)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規(guī)章,準時糾正違章

3、行為和不規(guī)范操作。 4)檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常,消退各種安全隱患。 3、施工人員職責(zé): 1)專心學(xué)習(xí)并且切實把握本次施工的安全、質(zhì)量標準和要求,不懂的或不清晰的內(nèi)容,必需向施工負責(zé)人或安全技術(shù)負責(zé)人詢問明白,對本次施工的目的、要求和施工過程非常明白。 2)施工前預(yù)備齊全所需工具。 3)嚴格按操作規(guī)程進行預(yù)備和施工,聽從指揮,杜絕違章和不規(guī)范操作。 4)施工中如有安全隱患或發(fā)生意外應(yīng)快速撤離,并報告負責(zé)人。 5)嚴禁違章作業(yè)、抵制違章指揮。 七、施工步驟 1、提前一天把硫扮裝置及對接的膠帶和材料、工具運至施工現(xiàn)場,且將工作地點前后20m范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理潔凈。 2、在作業(yè)

4、地點預(yù)備2臺合格的滅火器,預(yù)備0.2m 細沙,2桶水、2把鐵鍬等滅火器材。 3、將需更換皮帶運行至面皮帶上,將帶倉液力張緊器松開,保證有余量進行硫化,并用夾板使強力皮帶固定死,確保皮帶不下滑。 4、斷開接頭,用45kw絞車將皮帶斷開接頭的一端(機頭方向)拉到地面貨場內(nèi),并使接頭與需要更換的新皮帶有足夠搭接余量,待接頭拉到位后,用夾板在皮帶機頭及接頭往后20m處固定死,方可進行硫化工作。 5、在硫化接頭前應(yīng)將皮帶接頭連接部位擦拭潔凈,在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線,并畫出切割尺寸線。 6、泡膠:泡膠桶必需清潔、加蓋密封,并遠離火源、電源以防起火,芯膠和120#汽油之比1:4,膠料有焦燒

5、現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用,膠料出片后必需保持清潔,掩蓋膠、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中,以保持粘著性能,浸泡24小時,在浸泡過程中每隔兩小時攪拌一次,攪拌人員攪拌時必需帶防毒口罩和乳膠手套,以防攪拌膠料中毒,每次攪拌時間為20分鐘,使用時如發(fā)覺汽油揮發(fā)性過大,可加適量120#汽油調(diào)解濃度。 7、剝膠:1)用刀在剝繩線處下刀制作連接坡口,角度為30°,刻至坡口線下方鋼絲繩。 2)用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。 3)部分蓋膠剝離后,使用夾具夾持住剝開的端頭部分,留意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。 4)采用上述方法將上、下掩蓋膠和邊膠完全剝離。 8、剝繩:1)將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。 2)

6、用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉,將鋼絲繩剝出。 3)將鋼絲繩附著膠切割成方形,然后去掉棱角,在剝鋼絲繩過程中,從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90,防止鋼絲繩變形,對鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊,留下0.3-0.5mm厚的原芯膠,嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上,剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時,應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉,但不能損傷鋼絲繩。 9、鋼絲繩的處理:1)將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到要求的長度,必需由兩端向中間裁,保證兩邊留的是長鋼絲繩。 2)將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍,打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。 3)用角磨機的鋼

7、絲刷對坡口進行打磨,同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨,留意不要把坡口面打焦。 4)經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清洗一遍,涂刷膠漿二次并進行干燥(每遍要干至用手指觸摸部粘手為止),將硫化下板通電加熱到70進行排潮。 10、按尺寸要求裁取掩蓋膠與粘合芯膠,將芯膠與掩蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍,晾干后把兩塊清洗過的表面相對復(fù)合,為保證硫化時膠帶不起泡,需將復(fù)合的芯膠與掩蓋膠劃出排氣口。 11、接頭的硫化: 1)硫化前專心檢查鋼絲繩的排布狀況,看接頭表面是否平整。 2)在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50m

8、m。 3)在硫化膠帶上放置1mm厚鐵板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。 4)安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便觀看皮帶是否移位。 12、硫化工藝分為四步:第一步-硫化誘導(dǎo):手動加壓泵加壓,壓力為1.0mpa、溫度100;第二步-預(yù)硫化,壓力升為1.6mp、溫度150;第三步-正常硫化,壓力為1.6mpa、溫度150、時間10-20分鐘;第四步-降溫,壓力為1.6mpa、溫度70,當溫度降至70時,即可卸壓拆模。 13、兩個接頭硫化結(jié)束后,拆卸硫化機。 14、安裝上托輥架及上托輥。 15、在拆卸硫化器電源前,必需先

9、斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認斷電后方可拆卸。 16、張緊皮帶,在張緊皮帶時,機頭、機尾必需有人員在場監(jiān)護,確保皮帶張緊與原張緊力相同。 17、整理工器具、材料及雜物,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 18、向采區(qū)調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束,請示皮帶試運行。 19、主井皮帶通電,使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時,確認皮帶無異常后,方可帶負荷正常運行。 20、待皮帶運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。 八、安全措施 1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應(yīng)相互協(xié)作,避免搬運物件時失手傷人。 2、由于汽油屬于易燃揮發(fā)性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。 3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備

10、,使用過的廢汽油、破布要妥當保管不得隨便潑灑和亂扔,工作結(jié)束后由專人帶上井。 4、硫化加熱板必需進行通電除潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi),硫化設(shè)備接線和使用前,必需保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設(shè)備完好;作業(yè)前,電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線,接地裝置安全牢靠,接地電阻小于2。 5、使用壓力泵時,應(yīng)加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,精確;使用壓力泵打壓前先認真檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好牢靠,必需使用耐壓能力超過3mpa的壓力管,打壓時泵管四周及硫化梁兩側(cè)禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人,硫化梁上方嚴禁有人;打壓泵應(yīng)遠離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)

11、備上。 6、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作;在電工操作時,安全負責(zé)人監(jiān)護;硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè),發(fā)覺異常狀況馬上切斷電源;電工接線時嚴格按接線工藝標準進行,每次接線前必需進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業(yè)。 7、施工人員必需帶好潔凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必需檢查裁紙刀是否完好,確認完好牢靠后再進行作業(yè),作業(yè)時手握刀位置要合適,用力要勻稱,防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。 8、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中,工作人員帶好風(fēng)鏡,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到安全距離以外,在砂

12、輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5m的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。 9、硫化時,必需有專人觀看溫度計,有專人依據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。 10、現(xiàn)場至少要有一名隊長以上領(lǐng)導(dǎo)全權(quán)負責(zé)硫化質(zhì)量和安全。 11、需兩人以上般抬重物,相互之間必需步調(diào)全都,穩(wěn)抬慢放,嚴禁隨便蠻干。 12、模具放入平板時必需居中,送取模具要帶好手套防止燙傷。 13、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴禁超壓硫化。 14、嚴禁在平板中積壓不平的板材。 15、用硫化板切取試樣時必需墊好保護膠板。 16、設(shè)備有故障,必需切斷電源后再做處理。 17、從模具內(nèi)取試片時,留意模腔及模面光面,防止出現(xiàn)劃痕。 18、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。 19、硫化機不用時,應(yīng)切斷電源,把壓力卸掉,關(guān)閉閘閥。 20、使用絞車往地面拉皮帶時,絞車應(yīng)用打于地下的8棵地錨固定死,并用刮板鏈固定在軌道上。 21、絞車安設(shè)位置應(yīng)確保絞車滾筒中心線與行人斜井大皮帶中心線全都,便利往上拉皮帶過程中削減阻力,絞車鋼絲繩與皮帶捆綁應(yīng)牢固牢固,