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文檔簡(jiǎn)介

1、錫山醫(yī)院消防工程專項(xiàng)施工方案本工程建筑空間有限,密集各種排煙排風(fēng)管、上下水管、消 防噴淋管、以及電纜橋架等,因此施工順序及方式的總體原則為:先 繁后簡(jiǎn),先重點(diǎn)部位、后次要部位,管線敷設(shè)依次先高后低、先里面 后外面、先主干后分支,配管遵循先風(fēng)管后水管,再電氣配管,先無(wú) 壓后有壓的總原則。1預(yù)留、預(yù)埋施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,我們進(jìn)行了人員和機(jī)具的安排,項(xiàng)冃部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建進(jìn)度,確保人員、機(jī)具、材料完全符合土建進(jìn)度的需要。保證24小時(shí)有人配合。1.1預(yù)留、預(yù)埋工藝流程在安裝工作開(kāi)始前,熟悉設(shè)計(jì)圖紙,首先根據(jù)結(jié)構(gòu)圖的洞位和相 關(guān)圖紙,繪制出詳細(xì)的電氣預(yù)埋管走向圖和管道預(yù)留洞圖,并對(duì)施工人員作好技術(shù)交底

2、。預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管須同其它專業(yè)共同復(fù)核預(yù)晤 預(yù)埋的位置標(biāo)高,如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉,管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及 早做設(shè)計(jì)變更,以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施,在確認(rèn)留洞 圖上預(yù)留洞的-正確無(wú)誤后,根據(jù)施工圖中的穿管位置和標(biāo)高作好編號(hào) 及標(biāo)示。然后相應(yīng)作好模具、套管,并相應(yīng)標(biāo)示位號(hào)。根據(jù)留洞圖中 的標(biāo)示和模具、套管的位號(hào),將模具、套管用釘子釘在模板上或用鐵 絲綁扎在周圍的鋼筋上或若焊接在周圍鋼筋上,固定牢固。在土建施工過(guò)程中,安排管道預(yù)埋人員值班,隨吋檢查模具、套管是否有跑位、 損壞和漏留情況的發(fā)生。1. 2預(yù)留、預(yù)埋施工方法 1. 2. 1電氣(消防報(bào)警)部分預(yù)留預(yù)埋a、為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性

3、,工長(zhǎng)應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù) 要求,做好技術(shù)交底。對(duì)暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實(shí)清 楚。b、在配合階段為確保進(jìn)度,應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制丁作。暗埋鋼 管應(yīng)沿最短路徑敷設(shè),盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù),管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線 盒的個(gè)數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。c、轉(zhuǎn)(接)線盒、設(shè)備盒定位必須準(zhǔn)確,盒體端面緊貼模板,盒內(nèi) 用廢紙、泡沫板等物體填實(shí)。并在模板內(nèi)用紅漆作上記號(hào)。d、鍍鋅金屬電線管連接釆用緊頂管接頭連接方式。e、墻上喑埋鋼管采用豎向開(kāi)槽埋設(shè)方式,墻體上暗埋的報(bào)警設(shè)備盒 標(biāo)高誤差應(yīng)控制在5伽以內(nèi)。同一房間的高度定位后可用透明塑料管 充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥穩(wěn)固。f、鋼

4、管保護(hù)層不小于15mm,進(jìn)入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。暗配 鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑,彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫現(xiàn)象。在穿 越建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加防水套管。g、預(yù)埋管的管口應(yīng)用塞頭堵牢,防止異物進(jìn)入。h、報(bào)警支線采用鍍鋅金屬電線管敷設(shè),所用鋼管不得有穿孔、裂縫 及銹蝕現(xiàn)象。i、鋼管經(jīng)過(guò)建筑物變形縫吋應(yīng)加補(bǔ)償裝置。消防水系統(tǒng)施工方案本工程消防水包括:消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)消火栓 系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管,管徑2dn100為卡箍連接,dn80-dn25為絲扣連 接o1管道安裝總體原則先預(yù)留預(yù)埋后管道安裝;先主管后支管;先水平管、后管井內(nèi)立 管;機(jī)房?jī)?nèi)先架空管道、后設(shè)備就位、再后工藝配管;先施工室內(nèi)部

5、 分再施工室外部分。按“先下后上,先大后小”的原則進(jìn)行。2主要施工程序消防水管道安裝施工主要流程圖如k:3施工準(zhǔn)備3. 1管道安裝前,參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè) 計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件,明確設(shè)計(jì)意圖,了解設(shè)計(jì)要求。3. 2管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組 織的圖紙會(huì)審,從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建 議,并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底,監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底,辦理圖紙會(huì) 審手續(xù),作為今后施工的重要依據(jù)。3. 3施工前,管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收 規(guī)范,對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量 安全交底,并辦理管道施工

6、技術(shù)交底手續(xù)。3. 4施工前,會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位,按設(shè)計(jì)圖紙、管道施 工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽,辦理確認(rèn)簽 證手續(xù),為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。3. 5施工前,按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃,優(yōu)化配置好各種施工機(jī) 具,做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。4管道預(yù)制4. 1管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)埋的結(jié)果,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道的放線,并繪制單線圖。 放線前和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性,是否有位置 重疊情況,孔洞打架現(xiàn)象等,如發(fā)生問(wèn)題請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)院及時(shí) 予以解決。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮,合理 布局,且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。4. 2管道切割

7、消防水管道(dn<50mm)采用管道割刀及管道截?cái)嗥髑懈?。所有?道的切割面做到與管子中線垂直,以保證管子的同心度。切割后清除 管子毛刺、鐵屑。避免由于毛刺原因,造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。4. 3采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機(jī)自動(dòng)套絲。管道套絲 時(shí),要將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調(diào),確保管道水平)。 托架與管道接觸面處,放膠皮做隔離墊,通過(guò)這種方式,保證管道的 鍍鋅層不受破壞,管口端絲套好后要妥善堆放好,安裝過(guò)程中要注意 輕拿輕放,不能破壞絲扣。5管道支吊架制作安裝51管道支、吊架的最大間距(見(jiàn)下表):公稱直徑(mm )253240506580100150200支架的最大

8、間距(米)3.544. 55666. 589. 55. 2管道支吊架制前,確定管架標(biāo)高、位置及支巾架形式,同時(shí)與 其它專業(yè)對(duì)圖,在條件允許的情況下,盡可能的采用共用支架。5. 3角鐵進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格方可進(jìn)行制作,先進(jìn)行除 銹,刷紅丹防銹漆一遍,晾干后刷中灰色面漆一遍。5. 4支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧一乙烘切割、吹孔,型鋼截 斷必須使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行,臺(tái)鉆鉆眼。5. 5管道支吊架的固定:磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓 板部位采用膨脹螺栓法固定,支吊架固定的位置盡可能選擇固定在 梁、柱等部位。5. 6管道支架設(shè)置原則:a. 支架安裝位置應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)好,以免影響其他工種管

9、道敷設(shè)。 放線前對(duì)支吊架的設(shè)置位置、朝向也要認(rèn)真考慮,特別是懸吊管道的 防晃支架設(shè)置,要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊、依托柱或墻做防 晃支架。b. 管道不允許有因介質(zhì)通過(guò)發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位,應(yīng)設(shè)置固 定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。c. 在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方,可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛 性支架。d. 立管支架安裝,層高小于或等于5m,每層須安裝1個(gè),支架安裝 高度,距地面為1518moe. 若立管支架位置遇輕型墻時(shí),可將支架位置設(shè)置在梁上或樓板上。f. 噴淋管的支吊架設(shè)置應(yīng)滿足:1)支巾架的設(shè)置位置不得妨礙噴頭噴水的效果;2)吊架距噴頭距離應(yīng)大于300mm,距末端噴頭

10、的間距應(yīng)小于750mm;3)相鄰兩個(gè)噴頭間的管段上應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)吊架,并且巾架間距不大 于 3600mm;4)配水支管的末梢管段和相鄰配水管的配水支管的第一管段,必須設(shè) 置吊架;5)配水立管,配水干管和配水支管上必須附加設(shè)置防晃支架。g. 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式、材質(zhì) 和位置。h. 支架安裝盡可能避開(kāi)管道連接接頭,管架離卡箍接頭距離必須大 于 30 mmor.支吊架固定必須牢固,埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行;支架橫梁必須保持水平,每個(gè)支架均與管道接觸緊密。j.大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐,不能讓管道承受閥件的 重量。5. 6管道支架形式及材

11、料明細(xì)表a. 墻柱三角支撐序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1dn25-32角鋼z30x3角鋼z30x3m8膨脹螺栓2dn40-50角鋼z40x4角鋼z40x4m8膨脹螺栓3dn65-100角鋼z40x4角鋼z40x4m8膨脹螺栓4dn150角鋼z50x5角鋼z50x5m10膨脹螺栓b、地下水平支撐序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式2dn100槽鋼8#槽鋼8#m12膨脹螺栓3dn150槽鋼8#槽鋼8#m12膨脹螺栓4dn200槽鋼8#槽鋼8#m12膨脹螺栓d、管道防晃支架角鋼£44 v 4e.管道固定支架一匚二 zf序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1d

12、n25-32角鋼z30x3角鋼z30x3m10膨脹螺栓2dn40-50角鋼z40x4角鋼z40x4m10膨脹螺栓3dn65-100角鋼z40x4角鋼z40x4m12膨脹螺栓4dn150角鋼z40x4角鋼z40x4m12膨脹螺栓5dn200槽鋼8#槽鋼8#m12膨脹螺栓6管道安裝6. 1管道安裝的一般原則a、本工程消防水管道材質(zhì):熱鍍鋅鋼管。b、螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料 等工序進(jìn)行施工。c、鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接,溝槽連接,不宜采用焊接。焊接鋼管、 鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。d、與設(shè)備相連接的水管,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架,并保證其管道重量不 加載于設(shè)備上:如與之相連的設(shè)備

13、中有運(yùn)轉(zhuǎn)部件者,其連接處應(yīng)有 柔性連接,管道的支吊架應(yīng)是減振吊架。6. 2鍍鋅鋼管的安裝a. 室內(nèi)消防管道dnwdn80時(shí),采用機(jī)械套絲,管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整,如有短線或缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。b. 噴淋管安裝時(shí),不同管徑的管道連接應(yīng)避免采用補(bǔ)心,宜采用異徑 管;噴頭與管道連接吋,必須釆用異徑管,不得采用補(bǔ)心。c. 管道螺紋連接時(shí),在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適 當(dāng)填料,填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶;安裝螺紋零件時(shí), 應(yīng)按旋緊方向一次裝好,不得倒冋。安裝后,露出23牙螺紋, 并清除剩余填料。d. 管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管 腔,以免阻塞管

14、路,同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。e. 室內(nèi)消防管道干管管徑2dn100時(shí),采用卡箍連接??ü窟B接時(shí), 各種管件、卡箍應(yīng)采用相應(yīng)合格產(chǎn)品配套使用,不得代用。f. 管道穿越沉降縫、仲縮縫處,采用金屬軟管,位置及口徑詳見(jiàn)圖 紙,待管道安裝結(jié)束后,穿墻管道外壁與預(yù)留洞之間空隙須用柔性 耐火材料和防水油膏填實(shí)。6. 3閥門及法蘭的安裝a. 安裝前按設(shè)計(jì)要求,檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量,閥桿不得 彎曲,按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1. 5 借,持續(xù)時(shí)間不低于5min,檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽 取10%作閥門打壓試驗(yàn),如全部合格則其余免檢,否則應(yīng)擴(kuò)大試 驗(yàn)面,當(dāng)不合格率達(dá)到5

15、0%以上時(shí),閥門全部退貨。b. 閥門安裝: 螺紋或法蘭連接的閥門,必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方面;水平管段上閥門,輪應(yīng)朝上安裝,特殊 情況下,也可水平安裝;閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活, 指示準(zhǔn)確,無(wú)卡澀現(xiàn)象;閥門安裝完畢后,應(yīng)妥善保管,不得任意 開(kāi)閉閥門,如交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)加防護(hù)罩。 閥門安裝的位置除施工圖注明的尺寸以外,一般就現(xiàn)場(chǎng)情況,設(shè)備 的操作和維修,同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。做到不妨礙設(shè) 備的操作和維修,同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45。或者 水平安裝,不得朝下安裝。 大型閥門吊裝時(shí),應(yīng)將繩索

16、栓在閥體上,不準(zhǔn)將繩索系在閥桿上、 手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)流向,截止閥及止回閥不允許反裝。©螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留 量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。©調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,兩側(cè)設(shè)置隔斷閥,并設(shè)旁通管 道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管,壓力試驗(yàn)合格后正式 安裝。7管道水壓、充水試驗(yàn)消防水管采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓和自來(lái)水進(jìn)行充水試驗(yàn);試 壓、沖洗前一周,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,由于本工程為高層建筑垂直位差較 大,應(yīng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法試壓,另行編制 試壓方案,明確水源、排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。7. 1管道系統(tǒng)在試壓

17、前,按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì),對(duì)支架是否牢固,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。7. 2安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備,在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空 裝置,最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置,對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件,加以隔 離。7. 3系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置,最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置,對(duì)不得參 與試壓的設(shè)備加以隔離。7. 4系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。7. 5系統(tǒng)試壓吋,壓力應(yīng)緩慢上升,如發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,立即泄壓,不 得帶壓修理。7. 6根據(jù)規(guī)范規(guī)定“室內(nèi)給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1. 5倍,但最低不小于0. 6mpa;其屮消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓 力均為1.

18、4mpao7. 7水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最低點(diǎn)。系統(tǒng)試壓可分層 分段進(jìn)行,上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置,高低點(diǎn)各安裝一塊壓力表, 上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓 前堅(jiān)固,升壓后再出現(xiàn)滲漏吋作好標(biāo)記,卸壓后再處理,必要吋泄水 處理,加壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓30min (介質(zhì)為自來(lái)水)試壓時(shí), 用機(jī)械泵升壓至08mpa,檢查被試驗(yàn)管道的接口有無(wú)泄漏,如無(wú)泄 漏現(xiàn)象,再升壓至試驗(yàn)壓力,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)泄漏冃壓力降不 大于0. 05mpa則為合格;。7. 8水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)根據(jù)工程進(jìn)度要求,可以和強(qiáng)度試驗(yàn)同吋進(jìn)行, 也可以單獨(dú)進(jìn)行,與強(qiáng)度試壓同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)注意強(qiáng)度

19、試壓合格后,再將管網(wǎng)水壓降到工作壓力穩(wěn)壓24h,無(wú)滲漏為合格,結(jié)合該工程實(shí) 際情況,我們大多數(shù)管線試壓采用同時(shí)進(jìn)行方式。7. 9管道系統(tǒng)試壓合格后,及時(shí)排除管內(nèi)積水,拆除肓板,堵頭等, 按施工圖恢復(fù)系統(tǒng),并及時(shí)填寫(xiě)管道工程水壓試驗(yàn)記錄。710管道充水試驗(yàn):消防水管在安裝完成后必須對(duì)管路進(jìn)行充水試 驗(yàn)。注水時(shí)先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵,再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水, 同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視,看是否出現(xiàn)滲漏;系統(tǒng)滿水后,以液面不 下降,不滲不漏為合格。8管道沖洗8. 1管道的沖洗應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后系統(tǒng)基本具備通水條件時(shí)進(jìn)行 進(jìn)行,生活水泵和消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn),測(cè)試最不利點(diǎn)壓 力和流量能滿足設(shè)計(jì)要

20、求,沖洗順序按照室外后室內(nèi)先地下后地上室 內(nèi)部份應(yīng)按干管配水管配水支管順序進(jìn)行,排水應(yīng)暢通,排水管道的 截而積不得小于被沖洗管道截面面積的60%o8. 2沖洗一般采用飲用水,沖洗前應(yīng)對(duì)壓力表等拆除或采取保護(hù)措 施,對(duì)止凹閥、濕式報(bào)警閥、流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除,沖洗水 質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品;8. 3沖洗時(shí)水流速度不宜小于3m/s,沖洗水流量按設(shè)計(jì)最大流量進(jìn) 行。出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致為合格。8. 4先將消防水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉,開(kāi)啟旁通閥,采用 干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止,開(kāi)啟系統(tǒng)最低處的 閥門,進(jìn)行排污;反復(fù)多

21、次,直至系統(tǒng)無(wú)臟物。8. 5確認(rèn)管網(wǎng)清潔后,重新灌水,保持管網(wǎng)滿水,以防管網(wǎng)內(nèi)管道 重新銹蝕;8. 6沖洗合格后,及吋填寫(xiě)管道工程沖洗試驗(yàn)記錄。9管道防腐油漆91作業(yè)條件a. 般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行油漆防腐作業(yè)。b. 進(jìn)行油漆作業(yè)時(shí)必須在環(huán)境溫度5°c以上、相對(duì)濕度在85%以下 的自然條件下進(jìn)行,低于5°c時(shí)應(yīng)采取防凍措施。在溫度過(guò)低的情 況下,會(huì)使涂料粘度增大,涂刷不易均勻,而且漆膜不易干燥;如 果空氣中相對(duì)濕度過(guò)大,易使水汽包在涂層內(nèi)部,發(fā)生涂層泛白或 產(chǎn)生氣泡,日久發(fā)生漆膜剝落。因此露天作業(yè)應(yīng)避開(kāi)雨、霧天或采 取防雨、霧措施,作業(yè)時(shí)應(yīng)防止灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作

22、業(yè) 場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。c. 防腐涂料和油漆必須是在有效質(zhì)保期內(nèi)的合格產(chǎn)品。i).在涂刷底漆前,必須清除涂刷表面的灰塵、油跡、污垢渣、毛刺 等物。管子受霜、露潮濕時(shí),應(yīng)采取干燥措施。9. 2油漆a.油漆開(kāi)桶后必須攪拌均勻,漆皮和粒狀物,應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng) 過(guò)濾。油漆稀釋?xiě)?yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆 不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后,盛其它油漆時(shí),應(yīng) 將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中,再使用時(shí)甩干。d. 手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進(jìn)行,保持漆膜均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、漏涂等缺陷。e. 面漆應(yīng)涂刷兩道,涂刷應(yīng)精細(xì),色澤均勻,流掛、露底時(shí),應(yīng)進(jìn) 行修補(bǔ)或

23、重新涂刷。10系統(tǒng)通水調(diào)試10. 1系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防等部門測(cè)試規(guī)定條件,消防水泵應(yīng)接 通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn),測(cè)試最不利點(diǎn)的噴灑頭的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì) 要求;核實(shí)消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。10. 2消防水泵、穩(wěn)壓泵單機(jī)調(diào)試。消防水泵以手動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí),觀 察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),電機(jī)及軸承有無(wú)發(fā)熱,壓力表指示是否平穩(wěn)。 檢查各連接點(diǎn)有無(wú)漏水,支、吊架是否牢固。103主備泵做互投試驗(yàn)。消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運(yùn)行,且以 備用電源切換時(shí),消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運(yùn)行。104用水泵及水泵接合器分別加壓,對(duì)屛頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn) 消火栓栓口靜水壓力、出水壓力及首層消火栓栓口靜水壓力

24、、出水壓 力、水槍充實(shí)水柱長(zhǎng)度等進(jìn)行測(cè)試,達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工工法玻鎂復(fù)合風(fēng)管是以玻璃纖維為增強(qiáng)材料,氯氧鎂水泥為膠凝材 料,通過(guò)機(jī)械加工生產(chǎn)風(fēng)管板材,并將風(fēng)管板材粘合的通風(fēng)管道。該 風(fēng)管具有保溫性能好、漏風(fēng)率低、重量輕、強(qiáng)度高、隔音、防潮防熱 等特點(diǎn)。玻鎂復(fù)合風(fēng)管由兩層高強(qiáng)度無(wú)機(jī)材料和一層保溫材料復(fù)合而成, 不需二次保溫,保溫性能好,且風(fēng)管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作而成,無(wú) 法二連接,大大提高了風(fēng)管的密閉性,降低了風(fēng)管漏風(fēng)的能量損耗。 1施工工藝流程及操作要點(diǎn)1.1風(fēng)管預(yù)制1.1.1風(fēng)管切割(1) 切割矩形板材時(shí)應(yīng)采用平臺(tái)式切割機(jī)。板材的切割線應(yīng)平直;切割而和板而成90°

25、角。切割后的風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于3 mm o(2)異徑風(fēng)管板的切割,先在風(fēng)管板上劃出切割線,然后用手提切 割機(jī)切割,小于或大于90°角的轉(zhuǎn)角板,劃線時(shí)應(yīng)計(jì)算轉(zhuǎn)角大小, 確定角度后切割,以保證拼接質(zhì)量。1. 1.2專用膠粘劑(1)風(fēng)管制作、安裝必須使用專用膠粘劑,以保證風(fēng)管的粘接質(zhì)量。(2)使用專用膠膠粘劑粘接前,應(yīng)清除粘貼處的油漬、水漬、灰塵 及雜物等。(3)專用膠粘劑由粉劑a組和液劑b組二部份組成,在現(xiàn)場(chǎng)按制造 廠家說(shuō)明書(shū)配制。為保證專用膠的均勻性,應(yīng)采用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌, 禁止用手工攪拌。(4)專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下,具有不同的初凝時(shí)間,特別 是當(dāng)環(huán)境溫度低于0。時(shí),專

26、用膠粘劑固化時(shí)間更為緩慢。專用膠粘劑環(huán)境溫度 變化,其最少初凝時(shí)間以及粘結(jié)后的風(fēng)管允許安裝的最少時(shí)間應(yīng)符合 下表的規(guī)定:環(huán)境溫度最少膠初凝時(shí)間最少允許安裝時(shí)間230°c28小時(shí)220小時(shí)20-30°cm12小時(shí)224小時(shí)15-20°c$20小時(shí)232小時(shí)5-15°c225小時(shí)240小時(shí)0-5 °c>40小時(shí)272小時(shí)1.2風(fēng)管制作1.2.1直管制作(1) 在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片,在切割規(guī)格板時(shí), 同時(shí)切割組合用的梯階線,用工具刀子將臺(tái)階線外的保溫層刮去,梯 階位置應(yīng)保證90。的直角,切割面應(yīng)平整。(2) 在階梯面上涂上專用

27、膠粘劑,專用膠粘劑要均勻,用量應(yīng)合理 控制,避免在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費(fèi),也影響美觀。(3) 將風(fēng)管底板放于組裝墊上,在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用膠, 插在底板邊沿,對(duì)口縱向粘接方向左右板與底板錯(cuò)位loommo再將上 板蓋上,同樣與左右板錯(cuò)位loommo形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接口。(4) 在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的ii形箍。ii形箍的內(nèi)邊尺 寸比風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大4-6mm,高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。ii形篩必須 使用,是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600-700mm的間距 將風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm,以保證 風(fēng)管兩端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直,粘接處的

28、專用膠厚度不得人于 0. 5mm o(5) 捆扎帶采用4050mm寬的絲織帶。(6) 風(fēng)管捆扎后,應(yīng)及吋清除管內(nèi)外壁擠出的余膠,填充空隙;清 除風(fēng)管上下板與左右板錯(cuò)位100mm處的余膠。1.2.2彎管制作作矩形彎管時(shí),一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心 弧型彎管,與直風(fēng)管接連口采用錯(cuò)位連接形式。1.2.3三通制作根據(jù)圖紙尺寸,劃出兩平面板尺寸線,并切割下料。1.2.4變徑管制作矩形風(fēng)管的變徑管,有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的 夾角宜小于30° ,雙面變徑的夾角宜小于60。變徑風(fēng)管制作與直 風(fēng)管制作方法相同,其中一面或三面風(fēng)管管板是斜面。變徑風(fēng)管的長(zhǎng) 度不得小于

29、大頭長(zhǎng)邊減去小頭長(zhǎng)邊z差。1.2.5支管制作(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的邊接口,與支口上下 板連接的開(kāi)口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大6mmo與支風(fēng)管左右板連接 處的開(kāi)口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸,并在順風(fēng)方向設(shè)置45。導(dǎo)流角, 導(dǎo)流角的長(zhǎng)度不得小于支風(fēng)管寬度的三分之一。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連 接的上下板切割成梯階形,左右板不切梯階形。(2) 將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi),用專用膠粘接,然后捆扎帶固定,清 理余膠,填補(bǔ)空隙,放在平整處固化。1.3風(fēng)管加固1. 3. 1當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸21250時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進(jìn)行縱橫內(nèi)支 撐加固??v向加固按1300mm間距設(shè)置。橫向內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸a (

30、mm)風(fēng)管工作壓丿j (pa)保溫風(fēng)管(厚度25 mm)非保溫風(fēng)管(厚度18 mm)w1000100115001501-2500w1000100025001250wac600-1111600a<2000112122()()owa2500122232500wa3000223343000wa3500233451. 3. 2內(nèi)支撐加固的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加支拉點(diǎn)或支 撐點(diǎn),支撐桿的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。1.3.3內(nèi)支撐桿緊固時(shí),必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母,然后鎖緊風(fēng)管內(nèi) 壁螺母,支撐桿必須拉直,達(dá)到同時(shí)受力的狀態(tài)。1. 3. 4釆取加同措施的風(fēng)管,還應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接

31、4根加強(qiáng)條, 轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條采用同種風(fēng)管板材制作。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁粘接線 上,粘貼50mm寬的玻纖布二層。1. 3. 5采用加固措施的風(fēng)管,應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管的連接處的內(nèi)外粘接線 上,粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強(qiáng)。邊長(zhǎng)人于2260mm的風(fēng)管,風(fēng) 管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm,敷上專用膠粘接, 兩面各粘貼二層玻布增強(qiáng),在平整的條件下固化。14風(fēng)管安裝1.4. 1支吊架制作與安裝(1) 標(biāo)高確定后,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊 架形式。風(fēng)管托架采用c型鍍鋅鋼,根據(jù)風(fēng)管大小釆用相應(yīng)規(guī)格型鋼。(2) 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng),以絲 扣末端不超出10mm為準(zhǔn)。(3) 支巾架的i古i定采用以下兒種方法:膨脹螺栓法。木方法適用 于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固 定支吊架。焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大,使用膨脹螺栓固定 不能滿足強(qiáng)度時(shí),采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。y - g g 冷昌:|2| w三膨脹螺栓法焊接法(4) 對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng),風(fēng)管排列整齊的部位,安裝支吊架吋,先把 兩端的支吊架安好,再以兩端的支吊架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支 架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。當(dāng)水平懸巾的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m吋應(yīng)設(shè)置 固定支架,每個(gè)系

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