1、目錄1、準備階段質(zhì)量控制2、施工階段質(zhì)量控制3、地下室防水砼產(chǎn)生滲 漏質(zhì)量缺陷原因分析及 防治措施地下室防水砼、防水工程質(zhì)量控制措施原因分析：由于地下室工程規(guī)模一般都較大，地下室防水等級都較高（一 級或二級），工程設計必然存在有貫穿底板、側(cè)板、頂板的漫長的后澆帶，施 工縫、沉降縫、伸縮縫、土建模板施工的對拉螺栓及各種安裝專業(yè)管道預留套 管等節(jié)點極其繁多，加之消防積水坑、電梯井坑、排水溝數(shù)量較多，這些部防 水施工質(zhì)量如不嚴格控制好，地下室極易產(chǎn)生滲漏，因此，將其作為施工中的 重點、難點和關鍵部位進行嚴格質(zhì)量控制。監(jiān)理實施意見如下：1、準備階段質(zhì)量控制（1）嚴格審查防水施工單位資質(zhì)：地下室防水工程

2、必須由具有相應資質(zhì)的 專業(yè)防水隊伍進行施工。 其現(xiàn)場主要管理人員資格證書符合有關要求， 具有多年 防水施工管理及類似工程施工經(jīng)驗和業(yè)績，操作人員須經(jīng)過培訓，持證上崗。（2）施工前進行圖紙會審，解決設計圖中存在問題，設計采用的防水混凝 土品種外加劑是強度等級和防水等級； 采用防水措施是否合理； 防水混凝土以外 的輔助防水措施和防水材料的選用是否恰當；后澆帶的位置是否合適 , 后澆帶的 做法是否合理；預埋件的設計是否有利于防水掌握工程主體及細部構造的防水技 術要求；（3）審查地下室防水工程施工方案，審查重點：防水混凝土施工質(zhì)量保證 措施；所采用的水泥是否適合防水混凝土或大體積混凝土的要求； 大體積

3、混凝土 澆筑施工的溫差問題的技術處理措施是否合理； 冬季、夏季和雨季施工的措施是 否恰當；所采用的外加劑是否滿足要求， 產(chǎn)品是否符合國家標準； 所安排的后澆 帶澆筑時間是否恰當； 施工縫的設置、 劃分是否合理。 施工縫、變形縫、后澆帶、 穿墻管道、轉(zhuǎn)角、坑槽防水節(jié)點做法是否符合設計及規(guī)范要求是否有質(zhì)量保證措 施。（4）審查施工單位質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢驗制度。敦促施工單位建立各道 工序的自檢、交接檢和專檢的三檢制度。（5）嚴格檢查驗收進場防水材料，按設計及規(guī)范要求對防水材料品種、規(guī) 格、外觀質(zhì)量進行檢查驗收，符合要求后見證取樣復試，合格后方準用于工程，對不合格防水材料嚴禁使用。 考察商品混凝土廠

4、家和實驗室， 根據(jù)設計的要求和 現(xiàn)場實際情況，提出商品混凝土技術要求并在實驗室適配， 防水混凝土中水泥 標號不宜低于425號，水泥用量不應少于300kg/m3，參有活性粉細料時水泥用量 不得少于280kgm3含砂率宜為35%-40% 灰砂比宜為1.22.5 ,水灰比不應大 于0.6。配制的抗?jié)B等級應比設計抗?jié)B等級高 0.2mpa,并確定其配合比。（6）編制地下室防水工程監(jiān)理實施細則，施工前對施工方進行監(jiān)理交底， 事先明確監(jiān)理控制程序， 質(zhì)量控制點和監(jiān)理要求。 監(jiān)理機構對地下室防水重要工 序施工施工實行開關審查制度。（7）地下室防水施工前， 檢查開工條件， 地下水位應降至防水層以下 300mm，

5、 并保持至上方回填完畢。 對基坑周圍的地表水必須設溝排除， 不得流入基坑， 嚴 禁帶水、帶泥施工。2、施工階段質(zhì)量控制（ 1 ）模板工程控制要點： 防水混凝土模板支撐應堅固平整，拼縫嚴密，不 漏漿。固定模板時，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿過防水層時，應 在螺栓中部設置止水環(huán)， 當采用鋼板止水環(huán)時， 鋼板與螺栓必須滿焊， 拆模時打 去螺栓兩端活動拉桿頭， 清理干凈并干燥后， 采用密封材料封堵， 再用聚合物水 泥砂漿或膨脹水泥砂漿堵實抹平。（2）防水混凝土控制要點：1）澆筑混凝土前，應將預埋件、穿過防水層的管道等固定牢固。大口徑管 在橫穿防水混凝土時，應在管底部開設排氣孔以利于澆搗排氣。

6、2）防水混凝土內(nèi)部的各種鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，為確保鋼筋保 護層的厚度，應制作混凝土或沙漿墊塊承墊。3）防水混凝土澆筑時的自落高度不應超過 2m超過時應采用串筒、溜槽、 溜管等工具進行澆灌。4）防水混凝土應分層澆筑、分層振搗（一般為 3040cm）但又必須保證上 下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫?；炷帘仨毑扇C械振搗密實， 以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度， 不得漏振，亦不得過分振搗以防造成離析現(xiàn) 象。5）防水混凝土結構底板應連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。在墻體上的水平施 工縫應留在高出地板不小于300m及頂板底部；豎向施工縫應留在結構變形縫處。6）當施工縫處繼續(xù)施工時，應先鑿去浮

7、石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕 潤，再鋪上一層2025m厚水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應與混凝土 的材料和灰砂比相同然后繼續(xù)澆筑混凝土，并宜采取二次振搗工藝。7）墻體水平施工縫金屬止水帶搭接處必須滿焊。水平施工縫處理質(zhì)量要達 到合格要求。8）結構防水混凝土完成后，在施工單位自檢合格基礎上，監(jiān)理機構組織驗 收，對防水混凝土結構認真細致檢查結構混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏 筋或裂縫，應進行修補或灌漿處理。（3）防水涂料質(zhì)量控制：1）施工前檢查基層施工質(zhì)量、干燥程度，合格后方準施工。2）防水涂料要分層分遍涂布，先涂的涂層干燥后方可進行下一遍施工，涂膜表面要求平整，厚度均勻，本工程涂料涂

8、層厚度不小于1.2mm無起殼、空鼓等現(xiàn)象；粘結必須牢固；節(jié)點。3）旁站監(jiān)理并重點檢查過墻管道、轉(zhuǎn)角、坑槽、施工縫、伸縮縫等節(jié)點處 施工質(zhì)量；節(jié)點、陰陽角等細部要進行密封和附加增強層處理。4）驗收后及時進行下道工序施工，暫不能施工時，要做好成品保護工作。（4）防水卷材質(zhì)量控制：1）柔性防水層施工前基面要求清理干凈及干燥； 鋪貼要平順不得出現(xiàn)皺折、 鼓泡等現(xiàn)象，搭接寬度應符合規(guī)范要求，接縫要嚴密；2）膠粘劑涂刷要均勻，不允許露底和堆積，施工要控制好涂刷和鋪貼的間隔實際，排除卷材下面的空氣并輥壓粘接牢固3）卷材接口要求用密封材料封嚴，其寬帶符合要求。4）卷材防水在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管道等細

9、部做法要符合設計 及規(guī)范要求， 這些部位要先做卷材附加層。 監(jiān)理機構在施工時要旁站監(jiān)理， 驗收 時重點檢查。5）側(cè)墻防水卷材的搭接和鋪貼順序要正確， 要求是上層卷材壓鋪下層卷材。 側(cè)墻防水層的保護層與防水層要粘接牢固，結合緊密。6）驗收后及時進行下道工序施工，暫不能施工時，要做好成品保護工作。（5）地下室的頂板及側(cè)板防水層施工后要進行盛水試驗或淋水試驗，合格 后方準進行下道工序施工。3、地下室防水砼產(chǎn)生滲漏質(zhì)量缺陷原因分析及防治措施（1）地下室滲漏的主要表現(xiàn)1）地下室混凝土墻裂縫漏水?；炷翂Φ牧芽p一般都是垂直裂縫，位置在 變截面處，有不貫穿、貫穿的裂縫，但均漏水。2） 混凝土施工質(zhì)量缺陷造成

10、的滲漏.如墻面的蜂窩、麻面、孑L洞、冷縫等：3）沿混凝土墻體施工縫漏水。先澆地下室，后澆墻體，則施工縫留在底板 上或澆底板前立好300500mn高的模板，如接縫形式和接縫處理不當，則沿施工 縫滲漏水。4）變形縫漏水、后澆縫漏水。5）沿穿墻管漏水 （包括預埋套管及穿墻螺桿等 ） 。水從穿墻管的下部漏出或 沿管周滲漏水。（2）裂縫產(chǎn)生原因分析1）變形縫、施工縫設置處理不當 、根據(jù)設計要求應設變形縫，如后澆縫，一般要經(jīng)過 40 d60 d才能施 工。工期延長，如果因基層清理或澆搗不好會留下滲漏隱患；再如沉降縫，一般 在主樓封頂后才能施工，這樣工期更長，如施工不當也會留下滲漏隱患 、施工縫、變形縫二次

11、澆筑時，縫側(cè)混凝土面沒有經(jīng)過鑿毛處理，或鑿毛 不規(guī)范， 縫內(nèi)垃圾清理得不干凈， 使二次澆筑的混凝土， 無法與前次混凝土緊密 結合，降低其抗?jié)B性；后澆混凝土配合比不當，水泥收縮比大，振搗不密實；澆 搗后未能及時養(yǎng)護， 引起收縮裂縫； 后澆縫的混凝土環(huán)境氣溫高于主體結構澆筑 的溫度，氣溫下降后收縮裂縫： 、施工縫留設不當造成隱患：根據(jù)現(xiàn)行施工慣例，施工底板時，外墻板的 施工高度為300 500m再加設一道止水帶，由于底板混凝土施工多采用商品混凝 土，坍落度較大， 外墻板混凝土如一次振搗密實度較差， 二次振搗會給施工管理 帶來困難，所以這一水平施工縫處理不當往，莊成為滲漏的隱患。再者，墻板施 工縫處

12、 30 cm 凸墻與底板一起在養(yǎng)護期完成了大部分干縮與冷縮， 使新澆的墻板 與施工縫結合后收縮受到下部約束在 30 cm凸縫以上易產(chǎn)生外墻裂縫。 、埋人式止水帶沒有鋪好，固定不牢；澆筑混凝土應從一面澆筑，將止水 帶擠回另一面； 或止水帶接頭不牢而脫落； 或止水帶本身不能滿足要求， 當結構 變形則拉裂止水帶；后埋式止水帶沒有處理而滲漏，這些都會導致漏水。2）外墻混凝土養(yǎng)護不當造成開裂造成混凝土裂縫的原因有多種因素， 除倚載外， 裂縫的生成大多是外界岡素 影響所致，其中由于失水變化所引起的干縮裂縫和由于溫度變化引起的冷縮裂縫 往往是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因 所以養(yǎng)護不當會造成早期失水干裂及冷縮裂

13、縫。3）混凝土施工過程中的原因 、振搗原因造成的滲漏。由于在混凝土澆筑過程中，混凝土振搗不密實或 不及時而導致蜂窩、麻面等，在混凝土內(nèi)部形成多孔縫現(xiàn)象，將直接導致滲漏。 、由于施工準備不足或協(xié)調(diào)安排不利，導致混凝土澆筑施工中閑工作面待 料出現(xiàn)冷縫，從而產(chǎn)生滲漏。4）地下室防水施工不當造成的滲漏為了保險起見， 在結構自防水前提下， 往往又設計了外墻防水， 若基層處理 不當或防水施工不當也會給滲漏留下隱患。5）地下室側(cè)壁支模 用螺桿和預埋穿螺桿套管， 沒有按規(guī)范要求采用止水環(huán)片或止水環(huán)片未按要 求進行滿焊，使止水環(huán)片達不到防水要求；有的穿墻管直徑大于500 FI1D_3 ，則管下的混凝土不易振搗密

14、實； 或沒有把螺桿及管外壁的銹斑清除， 這些都使相 應部位成為抗?jié)B的薄弱環(huán)節(jié)。6）水泥及外加劑的選擇不當混凝上水灰比較大， 而存水泥及外加劑的選擇上不合理， 致使混凝土的水化 熱過大，造成混凝土的收縮裂縫，直接影響結構的抗?jié)B性能一7）混凝土本身性能不良產(chǎn)生裂縫 混凝土是一種非均勻復合材料，由固、液、氣三相組成，其中有許多大小不 一、彼此連通的孔隙， 孔隙和裂縫是造成混凝土滲漏的主要因素， 這是混凝土本 身的弊端。（3）預防措施1）改善混凝土本身性能，提高密實性，減少孔縫產(chǎn)生現(xiàn)多采用商品混凝土， 訂貨時要說明用途， 盡量選用低熱水泥 或降低水泥 用量，或在混凝土內(nèi)摻粉煤灰。 選用良好級配的骨料，

15、 并控制骨料中的含泥量小 于2 ，降低水灰比。加強振搗提高混凝土的密實性和抗拉強度。 2） 在混凝土 中摻緩凝劑、減水劑，改善和易性，減少水泥用量。2）加強混凝土澆筑質(zhì)量控制 加強振搗，提高混凝土的密實性和抗拉強度。 2） 避開炎熱天氣澆筑墻體混凝 土，必要時采取降溫措施。 3） 減緩澆筑速度來散熱。3）處理好施工縫 、在適當位置留設施工縫，并選擇好接縫形式，如凸縫 （企口縫）、高低縫 和平縫。 、拆模后即用鋼絲板刷將接縫處刷毛，清除浮漿、雜物，掃刷干凈，用水沖洗濕潤?；炷翝仓?，在接縫上鋪設1： 2. 5的水泥砂漿25 m左右。砂漿的 水泥品種、標號要和防水混凝土的相同。澆灌混凝土時，細致

16、振搗密實。 、平縫上設止水條或止水帶。要保證止水條或止水帶在新舊交替混凝土面 中的埋入深度及本身連續(xù)性，采用金屬鋼板止水帶時必須進行雙面搭接滿焊。4）加強對后澆縫的處理 、后澆縫留設的位置及寬度應符合設計要求， 須按設計規(guī)定留成垂直縫和 階梯縫的形式。 、后澆縫的混凝土，應優(yōu)先選用補償收縮混凝土（即微膨脹混凝土），其強 度等級應與兩側(cè)混凝土相同。澆筑前要先將接縫兩側(cè)混凝土面刷掃并沖洗干凈， 保持濕潤，排干積水。 、后澆縫澆灌混凝土的間隔時間，須按設計規(guī)定。 、后澆縫混凝土的澆灌氣溫，宜選擇低于主體施工時的溫度， 或在氣溫較 低季節(jié)施工。 、后澆縫混凝土的養(yǎng)護。5）固定模板用的穿墻螺桿及預埋套管的處理 、加焊100m材100 mn以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當混凝土墻厚度大于500 mm寸，可焊兩道止水環(huán)。 、預埋管的直徑較大時，在管底開設澆灌振搗排氣孔，可插入孔中再振搗， 迫使空氣和水排出，達到底層混凝土密實。（4）處理措施1） 直接堵漏沿裂縫剔出“八”字形邊坡溝槽，用水沖洗干凈，將快硬水泥膠漿搓成條形 待膠漿開始凝固時， 迅速填入溝槽中， 并向兩側(cè)用力擠壓密實， 使水泥膠漿與槽 壁緊密結合，如果裂縫較長，可分段堵塞，經(jīng)檢查無滲漏后，用素灰和水泥砂漿 將光槽表面抹平。待有一定強度后，隨其他部位一起做防水層。2）灌注法堵漏、地下室尚未回填土時，