膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng) JG 149-2003一：薄抹灰外保溫系統(tǒng) 分類：外保溫系統(tǒng)按沖擊能力分為普通型(縮寫為P)和加強型（縮寫為Q）兩種類型：P型薄抹灰外保溫系統(tǒng)用于一般建筑物2m以上的墻面；Q型薄抹灰外保溫系統(tǒng)主要用于建筑首層或2m以下的墻面，以及對抗沖擊有特殊要求的部位。標(biāo)記：TICS-P, ETICS-Q試驗環(huán)境; 標(biāo)準實驗環(huán)境為空氣濕度（232）OC,相對濕度（5010）%。在非標(biāo)準實驗環(huán)境下，應(yīng)記錄溫度和相對濕度。1：吸水量1.1 儀器設(shè)備天平：稱量范圍2000g,精度2g1.2 試樣 1.2.1 尺寸與數(shù)量：200 mm*200mm,三個； 1.2.2 制作：在表觀密度為18Kg/m3 ,厚度為50mm的膨脹聚苯板上按產(chǎn)品說明刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網(wǎng)格布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5mm。在實驗環(huán)境下養(yǎng)護28d后，按實驗要求的尺寸進行切割； 1.2.3 每個試樣除抹面膠漿的一面外，其余五面用防水材料密封。1.3 實驗過程 用天平稱量制備好的試樣質(zhì)量m0, 然后將試樣抹面膠漿的一面向下平穩(wěn)地放入室溫水中，浸水深度等于抹面層的厚度，浸入水中時表面應(yīng)完全潤濕。浸泡24h取出后用濕毛巾迅速擦去試樣表面的水份，稱其吸水24h后的質(zhì)量mh 。1.4 實驗結(jié)果 吸水量應(yīng)按式（1）計算，以三個實驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至1g/m3。 M=（mh-m0）/A (1)式中：M吸水量，g/m3 ; m h浸水后試樣質(zhì)量，g; m0浸水前試樣質(zhì)量， g A試樣抹面膠漿的面積，m32: 抗沖擊強度 2.1 實驗儀器鋼板尺：測量范圍0m1.02m,分度值10mm鋼球：質(zhì)量分別為0.5Kg和1.0Kg2.2 試樣2.2.1尺寸與數(shù)量:600mm*1200mm,三個 2.2.2 制作： 在表觀密度為18Kg/m3 ,厚度為50mm的膨脹聚苯板上按產(chǎn)品說明刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網(wǎng)格布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5mm。在實驗環(huán)境下養(yǎng)護28d后，按實驗要求的尺寸進行切割；2.3 實驗過程2.3.1 將試樣抹面層向上，平放在水平地面上，試樣緊貼地面;2.3.2 分別用質(zhì)量為0.5Kg(1.0Kg)的鋼球，在0.61m（1.02m）的高度上松開，自由落體沖擊試樣表面。每級沖擊10個點，點間距或與邊緣距離至少100mm。2.4 實驗結(jié)果 以抹面膠漿表面斷裂作為破壞的評定，當(dāng)10次中小于4次破壞時，該試樣抗沖擊強度符合P(Q)型的要求；當(dāng)10次中有4次或4次以上破壞時，則為不符合該型的要求。3： 耐凍融 3.1 實驗儀器 冷凍箱：最低溫度-300C，控制精度30C干燥箱：控制精度30C3.2 實驗過程 試樣放在（503）0C的干燥箱中16h,然后浸入（203）0C的水中8h,試樣抹面膠漿面向下，水面應(yīng)至少高出試樣表面20mm;再置于（203）0C冷凍24h為一個循環(huán)，每一個循環(huán)觀察一次，試樣經(jīng)10個循環(huán)，實驗結(jié)束。3.3 實驗結(jié)果 實驗結(jié)束后，觀察表面有無空鼓，起泡，剝離現(xiàn)象，并用五倍放大鏡觀察表面有無裂紋。4： 水蒸氣濕流密度 按GB/T17146-1997中水法的規(guī)定進行測定，并應(yīng)符合一下規(guī)定:（1） 實驗溫度(232) 0C（2） 試樣按1.2.2規(guī)定后，在薄抹灰增強防護層表面涂刷涂料，干固后除去膨脹聚苯板，試樣厚度3.0 mm5.0mm,試樣涂料表面朝向濕度小的一側(cè)。5：不透水性5.1 試樣5.1.1 尺寸與數(shù)量：尺寸65mm*200mm*200mm,數(shù)量2個；5.1.2 制作：用60mm厚的膨脹聚苯板，按1.2.2的規(guī)定制作后，去除試樣中心部位的膨脹聚苯板，去除部分的尺寸為100mm*100mm,并在試樣側(cè)面標(biāo)記出距抹面膠漿表面50mm的位置。5.2 實驗過程將試樣抹面膠漿面朝下放入水槽中，使試樣抹面膠漿面位于水面下50mm處（相當(dāng)于壓力500Pa），為保證試樣在水面以下，可在試樣上放置重物。試樣在水中放置2 h后，觀察試樣內(nèi)表面。5.3 實驗結(jié)果 試樣背面去除膨脹聚苯板的部分無水滲透為合格6：耐候性6.1 實驗儀器氣候調(diào)節(jié)箱：溫度控制范圍-250C750C，帶有自動噴淋設(shè)備；一對安裝在軌道上的帶支架的混凝土墻體。6.2 試樣的制備6.2.1 一組實驗的試樣數(shù)量為2個;6.2.2 按薄抹灰外保溫系統(tǒng)制造商的要求在混凝土墻體上制作薄抹灰外保溫系統(tǒng)模型。每個實驗?zāi)Ｐ脱馗叨确较蚓鶆蚍侄?，每一段只涂抹面膠漿，下面各段分別涂上薄抹灰外保溫系統(tǒng)制造商提供的最多四種飾面涂料；6.2.3 在墻體側(cè)面粘貼膨脹聚苯板厚度為20mm的薄抹灰外保溫系統(tǒng)；6.2.4 試樣尺寸為長方體并應(yīng)滿足：a：面積不小于6.00m3 寬度不小于2.50m，高度不小于2m；6.2.5 在試樣距離邊緣0.40m處開一個0.40m寬*0.60m高的洞口，在此洞口上安裝窗；6.2.6 試樣至少有28d的硬化時間。硬化過程中，周圍的環(huán)境溫度應(yīng)保持在100C250C，相對濕度不應(yīng)小于50%，并應(yīng)定時作記錄。對抹面膠漿為水泥基材料的系統(tǒng)，為了避免系統(tǒng)過快干燥，可每周一次用水噴灑5min,使薄抹灰增強防護層保持濕潤，在模型安裝后第三天即開始噴水。硬化過程中，應(yīng)記錄下系統(tǒng)所有的變形情況（如：起泡，裂縫）。注1：實驗?zāi)Ｐ偷陌惭b細節(jié)（材料的用量，板與板之間的接縫位置，錨栓）均需由實驗人員檢查和記錄。注2：膨脹聚苯板必須滿足陳化要求。注3：可在實驗?zāi)Ｐ偷拇敖遣课蛔鲈鰪娞幚怼?.3 實驗過程 將兩試樣面對面裝配到氣候調(diào)節(jié)箱的兩側(cè)。在試樣表面測量以下實驗周期中的溫度。6.3.1 熱/雨周期 試樣需依次經(jīng)過以下步驟80次：a：將試樣表面加熱至700C（溫度上升時間為1h,保持溫度（705）0C,相對濕度10%15%2h(共3h)；b：噴水1h,水溫（100C 200C ），水量1.0L/m2*min1.5L/m2*minc：靜置2h(干燥)。6.3.2 熱/冷周期經(jīng)受上述熱/雨周期后的試樣在溫度（1025）0C，相對濕度不小于50%的條件下放置至少48h后，再根據(jù)以下步驟執(zhí)行5個熱/冷周期：a：在溫度為（505）0C（溫度上升時間為1h）,相對濕度不大于10%的條件下放置7h(共8h)；b：在溫度為（-25-15）0C(降溫時間為2h)的條件下放置14h(共16h)6.4 實驗結(jié)果 在每4個熱/雨周期后，以及每個熱/冷周期后均應(yīng)觀察整個系統(tǒng)和抹面膠漿的特性或性能變化（起泡，剝落，表面裂縫，各層材料間喪失粘結(jié)力，開裂等）, 并做如下記錄： a ：檢查系統(tǒng)表面是否出現(xiàn)裂縫，若出現(xiàn)裂縫，應(yīng)測量裂縫尺寸和位置并做記錄； b ：檢查系統(tǒng)表面是否起泡或脫皮，并記錄下它的位置和大??； c ：檢查窗是否有損壞以及系統(tǒng)表面是否有與其相連的裂縫，并記錄位置和大小。7：薄抹灰外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo)表一：薄抹灰外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo) 實驗項目 性能指標(biāo)吸水量/(g/m2),浸水24h不大于500抗沖擊強度/J普通型（P)型不小于3.0加強型（Q)型不小于10.0抗風(fēng)壓值/Kpa不小于工程項目的風(fēng)荷載設(shè)計值耐凍融表面無裂縫，空鼓，起泡，剝離現(xiàn)象水蒸氣濕流密度/g/(m2*h)不小于0.85不透水性試樣防護層內(nèi)側(cè)無水滲透耐候性表面無裂縫，粉化，剝落現(xiàn)象二：膠粘劑 膠粘劑用于把聚苯板粘結(jié)到基層墻體上的工業(yè)產(chǎn)品。有兩種形式：一是在工廠生產(chǎn)的液狀膠粘劑，在施工現(xiàn)場按使用說明加入一定比例的水泥或由廠家提供的干粉料，攪拌均勻即可使用。另外一種是在工廠里預(yù)混好的干粉狀膠粘劑，在施工現(xiàn)場只需按使用說明加入一定比例的拌合用水，攪拌均勻既可使用。1：拉伸粘結(jié)強度 拉伸粘結(jié)強度按JC/T3049-1998中5.10進行測定。1.1 試樣 1.1.1膠粘厚度為3.0mm,膨脹聚苯板厚度為20mm； 1.1.2 每組試件由六塊水泥砂漿試塊和六個水泥砂漿或膨脹聚苯板試塊粘結(jié)而成 1.1.3 制作: A：GB/T17671-1999中第六章的規(guī)定，用普通硅酸鹽水泥與中砂按1：3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂漿試塊，養(yǎng)護28d后，備用；B：用表觀密度為18g/m3的，按規(guī)定經(jīng)過陳化后合格的膨脹聚苯板作為實驗用標(biāo)準，切割成實驗所需尺寸；C：按產(chǎn)品說明書制備膠粘劑后粘結(jié)試件，粘結(jié)厚度為3mm,面積為40mm*40mm。分別準備測原強度和測耐水拉伸粘結(jié)強度的試件各一組，粘結(jié)后在實驗條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護環(huán)境按JC/T547-1994中6.3.4.2的規(guī)定。2：實驗過程 養(yǎng)護期滿后進行拉伸粘結(jié)強度測定，拉伸速度為（46）mm/min。記錄每個試樣的測試結(jié)果及破壞界面，并取4個中間值計算算術(shù)平均值。3 ：操作時間 膠漿攪拌后，在實驗環(huán)境中按薄抹灰外保溫系統(tǒng)提供的可操作時間(沒有規(guī)定時按4h)放置，然后按1.1中原強度測試的規(guī)定進行，實驗結(jié)果平均粘結(jié)強度不低于4原強度的要求。4：膠粘劑的性能指標(biāo)表二：膠粘劑的性能指標(biāo) 實驗項目性能指標(biāo)拉伸粘結(jié)強度/Mpa (與水泥砂漿）原強度不小于0.60耐水不小于0.40拉伸粘結(jié)強度/Mpa (與膨脹聚苯板）原強度不小于0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上耐水不小于0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上可操作時間/h1.54.0三：膨脹聚苯板1 垂直于板面的抗拉伸強度 1.1 實驗儀器拉力機：需有合適的測力范圍和行程，精度1%固定試樣的剛性平板或金屬板：互相平行的一組附加裝置，避免實驗過程中拉力的不均勻。直尺：精度為0.1mm。 1.2 試樣1.2.1 尺寸與數(shù)量：100mm*100mm*50mm，五個。1.2.2 制備：在保溫板上切割下試樣，其基面應(yīng)與受力方向垂直。切割時需離膨脹聚苯板邊緣15mm以上，試樣的兩個受檢面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm.1.2.3 試樣在實驗環(huán)境下放置6h以上。 1.3 實驗過程 1.3.1 試樣以合適的膠粘劑粘帖在兩個剛性平板或金屬板上，膠粘劑對產(chǎn)品表面既不增強也不損害。避免適用損害產(chǎn)品的強力粘膠，膠黏劑中如含有溶劑，必須與產(chǎn)品相容。 1.3.2 試樣裝入拉力機上，以（46）mm/min的恒定速度加荷，直至試樣破壞。最大拉力以KN表示。1.4 實驗結(jié)果 1.4.1 記錄試樣的破壞形狀和破壞方式，或表面狀況。 1.4.2 垂直于板面方向的抗拉強度m1應(yīng)按下式計算：以五個實驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0.01KPa; m1 =Fm/Am1 - 拉伸強度，KPaFm - 最大拉力，NA 試樣的橫斷面積，m21.4.3 破壞面如在試樣與兩個剛性平板或金屬板之間的粘膠層中，則該試樣測試數(shù)據(jù)無效。2：按GB/T 10801.1-2002的規(guī)定進行3膨脹聚苯板主要性能指標(biāo) 膨脹聚苯板應(yīng)為阻燃型，其在出廠前應(yīng)在自然條件下陳化42d或在蒸汽中陳化5d。表三：膨脹聚苯板的主要性能指標(biāo) 實驗項目 性能指標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)/W/（m*K)不大于0.041表觀密度/(Kg/m3)18.022.0垂直與板面方向的抗拉強度/Mpa不小于0.10 尺寸穩(wěn)定性/%不大于0.30 表四：膨脹聚苯板允許偏差 實驗項目允許偏差厚度/mm不大于50mm1.5大于50mm2長度/mm2寬度/mm1對角線差/mm3板邊平直/mm2板面平整度/mm1注：本表的允許偏差值以1200mm*600mm的膨脹聚苯板為基準四：抹面膠漿聚合物抹面膠漿，由水泥基或其他無機膠凝材料，高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘帖好的膨脹聚苯板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統(tǒng)的機械強度和耐久性。 1：拉伸粘結(jié)強度1.1 拉伸粘結(jié)強度按JG/T 3049-1998中5.10進行原強度，耐水和耐凍融實驗，抹面膠漿厚度為3 mm；1.2 耐凍融拉伸粘結(jié)強度試樣按耐凍融的方法測定。1.3 抗壓強度/抗折強度1.3.1 抗壓強度，抗折強度的測定應(yīng)按GB/T17671-1999的規(guī)定進行，試樣齡期為28d，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定制備。1.3.2 實驗結(jié)果 抗壓強度/抗折強度按下式計算，結(jié)果精確至1% T=RC/R f T-抗壓強度/抗折強度 RC 抗壓強度，MPa R f抗折強度，MPa1.4 開裂應(yīng)變 1.4.1 實驗儀器 應(yīng)變儀：長度為150mm,精密度等級0.1級 小型拉力試驗機1.4.2 試樣 A：數(shù)量：緯向，經(jīng)向各六條 B：抹面膠漿按產(chǎn)品說明配制攪拌均勻后，待用。 C：制備：將抹面砂漿滿抹在600mm*100mm的膨脹聚苯板上，貼上網(wǎng)格布，網(wǎng)格布兩端應(yīng)伸出抹面膠漿100mm,再刮抹面膠漿至3mm厚。網(wǎng)格布伸出部分反包在抹面膠漿表面，實驗時把兩條試條對稱的互相粘帖在一起，網(wǎng)格布反包的一面向外，用環(huán)氧樹脂粘帖在拉力機的金屬夾板之間。D：將試樣放置在室溫條件下養(yǎng)護28d，將膨脹聚苯板剝離，待用。1.4.3 實驗過程A：將兩個對稱粘帖的試條安裝在試驗機的夾具上，應(yīng)變儀應(yīng)安裝在試樣中部，兩端距金屬夾板尖端至少75mm。B： 加荷速度應(yīng)為0.5mm/min,加荷至50%預(yù)期裂紋拉力，之后卸載。如此反復(fù)進行10次。加荷和卸載持續(xù)時間應(yīng)為（12）min.C: 如果在10次加荷過程中試樣沒有破壞，則第11次加荷直至試條出現(xiàn)裂紋并最終斷裂。在應(yīng)變值分別達到0.3%，0.5%，0.8%，1.5%和2.0%時停頓，觀察試樣表面是否開裂，并記錄裂縫狀態(tài)。1.4.4 實驗結(jié)果 A： 觀察試樣表面裂縫的數(shù)量，并測量和記錄裂縫的數(shù)量和寬度，記錄試樣出現(xiàn)第一條裂縫時的應(yīng)變值（開裂應(yīng)變）； B： 實驗結(jié)束后，測量和記錄試樣的寬度和厚度。 1.5可操作時間 膠漿攪拌后，在實驗環(huán)境中按薄抹灰外保溫系統(tǒng)提供的可操作時間(沒有規(guī)定時按4h)放置，然后按JG/T30491998中規(guī)定，實驗結(jié)果拉伸粘結(jié)強度不低于下表的原強度要求。1.6抹面膠漿的性能指標(biāo)表五：抹面膠漿的性能指標(biāo) 實驗項目 性能指標(biāo)拉伸粘結(jié)強度/Mpa(與膨脹聚苯板）原強度不小與0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上耐水不小與0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上耐凍融不小與0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上柔韌性抗壓強度/抗折強度（水泥基）不大于3.0開裂應(yīng)變（非水泥基）/%不小于1.5可操作時間1.54.0五：耐堿網(wǎng)格布耐堿型玻璃纖維網(wǎng)格布，由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網(wǎng)格布制成，埋入抹面膠漿中，形成薄抹灰增強保護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂性。1 單位面積質(zhì)量按照GB/T9914.3-2001進行2 耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率2.1 試樣：按照GB/T7689.5-2001表一的類型1規(guī)定制備2.2 實驗過程2.2.1按照GB/T7689.5-2001的類型1規(guī)定測定初始斷裂強力F0 2.2.2 將耐堿實驗用的試樣全部浸入（2125）0C的5%NaOH水溶液中，試樣在加蓋封閉的容器中浸泡28d 2.2.3 取出試樣，用自來水浸泡5min后，用流動的自來水漂洗5min，然后在（5565）0C的烘箱中烘1h后，在實驗環(huán)境中存放24h; 2.2.4 測試每個試樣的耐堿斷裂強力F1并記錄2.3 實驗結(jié)果2.3.1 耐堿斷裂強力為五個實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1N/50mm2.3.2 耐堿斷裂強力保留率應(yīng)按下式計算，以五個實驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0.1% B=F1/F0 * 100%B 耐堿斷裂強力保留率，%F0 初始斷裂強力，NF1 耐堿斷裂強力，N3：斷裂應(yīng)變3.1 按GB/T 7698.5-2001的類型1規(guī)定測定斷裂伸長值L。3.2 斷裂應(yīng)變應(yīng)按下式計算，以五個實驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0.1% D=L/L *100% D 斷裂應(yīng)變，% L 斷裂伸長值，mmL 試樣初始受力長度，mm4：耐堿網(wǎng)格布的主要指標(biāo)表六：耐堿網(wǎng)格布的主要指標(biāo)實驗項目性能指標(biāo)單位面積質(zhì)量/(g/m2)不小于130耐堿斷裂強力（經(jīng)，緯向）/N/50mm不小于750耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)，緯向）/%不小于50斷裂應(yīng)變（經(jīng)，緯向）/%不大于5.0六：錨栓 金屬螺釘應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應(yīng)采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有限錨固深度不小于25mm，塑料圓盤直徑不小于50 mm。1：錨栓的檢測方法1.1 單個錨栓抗拉承載力1.1.1 實驗儀器 拉拔儀：測量誤差不大于2% 位移計：儀器誤差不大于0.02mm1.1.2 試樣 C25混凝土試塊，尺寸根據(jù)錨栓規(guī)格測定。錨栓邊距，間距不小于100mm,錨栓試樣10件