目錄第一章緒論111中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀112碳鋼的應(yīng)用、優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)213鋼的熱處理工藝314本論文研究內(nèi)容4第二章試驗(yàn)方法521熱處理實(shí)驗(yàn)材料522熱處理設(shè)備52345鋼試樣的熱處理工藝523145鋼試樣的淬火523245鋼試樣的回火623345鋼試樣的退火723445鋼試樣的正火724金相試樣的制備8241金相試樣的制備過程8242制備步驟825硬度測試10251硬度測試設(shè)備10252洛氏硬度計(jì)與布氏硬度計(jì)的使用方法11第三章普通熱處理工藝對45鋼組織和硬度的影響1231普通熱處理工藝對45鋼組織的影響1232普通熱處理工藝對45鋼硬度的影響14第四章結(jié)論17參考文獻(xiàn)18致謝19第一章緒論11中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀中國1949年全國產(chǎn)鋼只有16萬噸，新中國成立，我國鋼鐵工業(yè)進(jìn)入一個(gè)嶄新的歷史時(shí)期。1996年鋼產(chǎn)量超過1億噸，2005年的鋼產(chǎn)量達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的35億噸，2007年我國生產(chǎn)粗鋼近49億噸，總體呈較快增長態(tài)勢。60多年來中國的產(chǎn)鋼量增長1000多倍，成為世界鋼鐵發(fā)展史上的一大奇跡。當(dāng)前鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展得益于鋼鐵科技發(fā)展為鋼鐵行業(yè)的清潔生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)，使鋼鐵生產(chǎn)不斷降低消耗與成本，不斷優(yōu)化鋼鐵材料的性能，成為各行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，優(yōu)化環(huán)境的重要支撐條件。鋼鐵科技的自身優(yōu)化與完善，還有賴于信息、環(huán)境、裝備、加工等學(xué)科技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)?？梢钥隙?，今后直到2020年的L0L5年內(nèi)，鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)與支柱產(chǎn)業(yè)的地位不會(huì)改變。目前，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)力布局相對比較分散，產(chǎn)業(yè)布局方式既不適應(yīng)鐵礦資源結(jié)構(gòu)的變化，也有悖于市場選擇和環(huán)保優(yōu)先的原則。鋼鐵工業(yè)在快速增長的同時(shí)，由于受體制和機(jī)制不完善的影響，粗放型發(fā)展特征非常明顯，近兩年來，盲目投資、低水平擴(kuò)張問題尤為凸顯。其后果正在顯現(xiàn)產(chǎn)能過剩的矛盾十分突出、資源供給和環(huán)境容量難以支撐、低水平產(chǎn)能占比重過高、行業(yè)惡性競爭已經(jīng)出現(xiàn)、產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步下降等。當(dāng)前我國鋼鐵工業(yè)面臨的形勢一方面鋼鐵業(yè)仍然在快速發(fā)展，另一方面來自“煤、電、油、運(yùn)、礦”的壓力正在增大。這種局面使得國內(nèi)鋼鐵業(yè)在尋求擴(kuò)張的同時(shí)，不得不考慮到工業(yè)布局的因素。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策要求，從礦石、能源、資源、水資源、運(yùn)輸條件和國內(nèi)外市場考慮，大型鋼鐵企業(yè)應(yīng)主要分布在沿海地區(qū)。政策提出，東南沿海地區(qū)應(yīng)充分利用深水良港條件，結(jié)合產(chǎn)業(yè)重組和城市鋼廠的搬遷，建設(shè)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。十一五”期間鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵在于建設(shè)臨海鋼鐵精品基地，這是專家在2007中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展高層論壇上的共同看法。首鋼結(jié)合搬遷與唐鋼合作建設(shè)的曹妃甸臨海鋼鐵精品基地和鞍本集團(tuán)建設(shè)的營口鲅魚圈臨海鋼鐵精品基地均已開工建設(shè)，有望于“十一五”末期建成一期工程。寶鋼與廣東省國有鋼鐵企業(yè)聯(lián)合建設(shè)的湛江臨海鋼鐵精品基地、武鋼與柳鋼聯(lián)合建設(shè)的防城港臨海鋼鐵精品基地條件也已成熟?？梢哉f，建設(shè)4大臨海鋼鐵精品基地是我國建設(shè)鋼鐵強(qiáng)國的重要戰(zhàn)略舉措。只有加快建有強(qiáng)大競爭力的現(xiàn)代化臨海鋼鐵基地，才能從根本上改善不合理的鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局、抑制低水平重復(fù)建設(shè)，并最終通過市場力量加快淘汰落后產(chǎn)能和落后產(chǎn)品的步伐，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，實(shí)現(xiàn)向鋼鐵強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。12碳鋼的應(yīng)用、優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)碳素鋼（簡稱碳鋼）是C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在02206之間并含有少量SI、MN、P、S等雜質(zhì)的鐵碳合金。碳素鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和鑄鋼。1碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼雖然含有有害雜質(zhì)及非金屬夾雜物較多，但其冶煉方法簡單，工藝性好，價(jià)格低廉，而且在性能上也能滿足一般工程結(jié)構(gòu)件及普通零件的要求，因此，用量很大軋制成鋼板和各種型材，用于廠房、橋梁、船舶等建筑結(jié)構(gòu)或一些受力不大的機(jī)械零件（鉚釘、螺釘、螺母等）。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼含有害雜質(zhì)P、S的量及非金屬夾雜物較少，其均勻性及表面質(zhì)量都比較好。這類鋼的產(chǎn)量較大，價(jià)格便宜，力學(xué)性能較好，廣泛用于制造種機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件,這些零件通常都要經(jīng)過熱處理后使用。在機(jī)械制造業(yè)中，用于制造各種刃具、模具及量具的鋼稱為工具鋼2。由于工具要求高硬度和高耐磨性且多數(shù)刃具還要熱硬性，所以工具鋼的含碳量均較高。工具鋼通常采用淬火低溫回火的熱處理工藝，以保證高硬度和耐磨性。碳素工具鋼的優(yōu)點(diǎn)是容易鍛造、加工性能良好，而且價(jià)格便宜。缺點(diǎn)是淬透性低，SI、MN含量略有改變，就會(huì)對淬透性產(chǎn)生較大的影響。因此，對碳素工具鋼還容易產(chǎn)生淬火變形和淬裂，尤以形狀復(fù)雜的工具為甚，同時(shí)它的回火抗力也較差。為了提高碳素工具鋼的可鍛性及減少其淬裂傾向，其硫、磷含量應(yīng)比優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼限制更嚴(yán)格。一些形狀復(fù)雜、綜合力學(xué)性能要求較高的大型零件，由于在工藝上難于用鍛造方法成形，在性能上又不能用力學(xué)性能低的鑄鐵制造，因而需要采用鑄鋼件。目前鑄鋼在重型機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、國防工業(yè)等部門應(yīng)用較多，如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)橫梁與氣缸、機(jī)車車架、鐵道車輛轉(zhuǎn)向架上的搖枕、汽車與拖拉機(jī)具輪撥叉、起重行車車輪、大型齒輪等。13鋼的熱處理工藝鋼的熱處理工藝包括淬火、回火、退火和正火。淬火是將鋼加熱到臨界溫度AC3亞共析鋼、AC1（過共析鋼）以上3050。保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻以獲得高硬度的馬氏體的熱處理工藝。淬火的目的是得到馬氏體，馬氏體是一種高硬度的組織，硬度取決于含碳量，含碳量越高，馬氏體的硬度越高。馬氏體是一種含碳量過飽和的的固溶體,過飽和的碳造成了馬氏體晶格的嚴(yán)重畸變，致使其變形抗力增大。因此，馬氏體具有很高的硬度和耐磨性。鋼淬火后，為了消除內(nèi)應(yīng)力并獲得所要求的組織和性能，將其重新加熱至AC1以下某溫度。保溫一段時(shí)間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝叫回火。根據(jù)回火溫度的高低不同，可將回火分為三種第一種是低溫回火（150250）,低溫回火將得到回火馬氏體。其目的是降低淬火應(yīng)力和脆性，提高工件韌性保證淬火的高硬度和耐磨性。第二種是中溫回火（350500），中溫回火得到回火托式體。其目的是提高彈性極限和屈服強(qiáng)度，保持較高硬度和一定韌性。第三種是高溫回火（500650），高溫回火得到回火索氏體。回火索氏體綜合機(jī)械性能最好。通常把淬火加高溫回火稱調(diào)制處理?；鼗鸬闹饕康氖菧p少或消除淬火應(yīng)力，保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足各種用途工件的性能要求。4將鋼加熱之臨界溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般爐冷），已獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火工藝種類很多，根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度（AC1或AC3）以上或以下的退火。前者包括完全退火、均勻化退火、不完全退火和球化退火；后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。退火的主要目的是均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并未淬火做好準(zhǔn)備。1正火將鋼加熱到臨界溫度AC3亞共析鋼、ACCM（過共析鋼）以上3050，保溫一段時(shí)間后，在空氣中冷卻的的熱處理工藝。正火后的組織為鐵素體和索氏體。由于冷卻速度過快些，得到的索氏體為細(xì)片狀珠光體，其強(qiáng)度、硬度比珠光體高，但韌性并沒有下降，綜合機(jī)械性能較好。正火可以細(xì)化晶粒，是組織均勻，減少亞共析鋼中鐵素體的含量，是珠光體含量增多并細(xì)化，從而提高鋼的強(qiáng)度、硬度和韌性。114本論文研究內(nèi)容對45鋼進(jìn)行水淬、回火（低溫回火、中溫回火、高溫回火）、完全退火、正火，研究水淬、回火（低溫回火、中溫回火、高溫回火）、完全退火、正火對45鋼組織和硬度的影響。第二章試驗(yàn)方法21熱處理實(shí)驗(yàn)材料熱處理的實(shí)驗(yàn)材料為1010MM的45鋼。45鋼中含有C、MN、S、P、SI等化學(xué)成分，各種化學(xué)成分的含量表21。表2145鋼化學(xué)成分5元素CMNSPSI含量（）0405050804504501703822熱處理設(shè)備圖21為對試樣進(jìn)行加熱的箱式電阻爐。圖21SX21210箱式電阻爐2345鋼試樣的熱處理工藝45鋼的臨界溫度AC1是725，AC3是78023145鋼試樣的淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度AC3亞共析鋼、AC1（過共析鋼）以上3050，保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻以獲得高硬度的馬氏體的熱處理工藝。1對45鋼試樣進(jìn)行淬火，首先要確定其工藝參數(shù)，其中有加熱溫度，加熱時(shí)間。淬火加熱溫度按常規(guī)工藝亞共析鋼的淬火加熱溫度為AC3305045鋼屬于亞共析鋼，45鋼的淬火加熱溫度810830左右。本次試驗(yàn)所選擇的溫度為840。淬火保溫時(shí)間TAKD6式中T加熱時(shí)間（MIN）；A到達(dá)淬火溫度的加熱系數(shù)（MIN/MM）；K裝爐修正系數(shù)；D工件的有效厚度（MM）；在一般的加熱條件下，采用箱式爐進(jìn)行加熱時(shí)，碳素鋼及合金鋼A多采用115MIN/MM，K1。實(shí)驗(yàn)試樣為1010MM，T1015MIN。本次試驗(yàn)保溫時(shí)間10MIN。23245鋼試樣的回火鋼淬火后，為了消除內(nèi)應(yīng)力并獲得所要求的組織和性能，將其重新加熱至AC1以下某溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝叫回火。根據(jù)回火溫度的高低不同，可將回火分為三種第一種是低溫回火（150250）,低溫回火將得到回火馬氏體。其目的是降低淬火應(yīng)力和脆性，提高工件韌性保證淬火的高硬度和耐磨性。第二種是中溫回火（350500），中溫回火得到回火托式體。其目的是提高彈性極限和屈服強(qiáng)度，保持較高硬度和一定韌性。第三種是高溫回火（500650），高溫回火得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w綜合機(jī)械性能最好。通常把淬火加高溫回火稱調(diào)制處理。對45鋼試樣進(jìn)行回火，首先要確定其工藝參數(shù)，其中有保溫溫度，保溫時(shí)間。45鋼試樣是進(jìn)行低、中、高溫回火，分別為200、400、600?；鼗鸨貢r(shí)間TADB6式中T回火保溫時(shí)間（MIN）；D工件有效尺寸（MM）；A加熱系數(shù)（MIN/MM）；B附加時(shí)間，一般為1020MIN。鹽浴的加熱系數(shù)為0508MIN/MM；鉛浴的加熱系數(shù)為0305MIN/MM；井式回火電爐（RJJ系列回火電爐）加熱系數(shù)為1015MIN/MM；箱式電爐加熱系數(shù)為225MIM/MM。實(shí)驗(yàn)試樣為1010MM，保溫時(shí)間為3045MIN，本次試驗(yàn)選擇30MIN。23345鋼試樣的退火將鋼加熱之臨界溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般爐冷），已獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。45鋼試樣實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的是完全退火，完全退火又稱重結(jié)晶退火，是將鋼加熱至AC3以上3050，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐冷或埋入石灰或沙土中冷卻），已獲得接近平衡組織的熱處理工藝。對45鋼試樣進(jìn)行完全退火，首先要確定其工藝參數(shù)，其中有保溫溫度，保溫時(shí)間。完全退火加熱溫度TAC33050，45鋼的加熱溫度為810830。本次試驗(yàn)所選擇的溫度是830。45鋼完全退火的保溫時(shí)間為30MIN。23445鋼試樣的正火正火將鋼加熱到臨界溫度AC3亞共析鋼、ACCM（過共析鋼）以上3050，保溫一段時(shí)間后，在空氣中冷卻的的熱處理工藝。對45鋼試樣進(jìn)行正火，首先要確定其工藝參數(shù)，其中有保溫溫度，保溫時(shí)間。正火加熱溫度根據(jù)鋼的相變臨界點(diǎn)選擇正火加熱溫度。TAC33080,45鋼的正火加熱溫度范圍是810890，本次試驗(yàn)所選擇的溫度是870。正火保溫時(shí)間加熱時(shí)間TKD6式中T為加熱時(shí)間S；D使工件有效厚度（MM）；K是加熱時(shí)間系數(shù)（S/MM）。表22K值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)加熱設(shè)備加熱溫度（）碳素鋼）K/S/MM合金鋼K/S/MM箱式爐80095050606070鹽浴爐80095015252030T610MIN，本次試驗(yàn)選擇10MIN。24金相試樣的制備241金相試樣的制備過程制備大小一定試樣，對試樣進(jìn)行顯微組織觀察，包括取樣、磨制、拋光和浸蝕。9242制備步驟（一）取樣應(yīng)根據(jù)研究目的選取有代表性的部位和磨面，確定好試樣的高度后，用Q2型金相切割機(jī)（圖22）取試樣。圖22Q2型金相切割機(jī)（二）、磨制磨制包括粗磨與細(xì)磨。磨制是為了獲得一個(gè)平整的表面，為下一步驟中的拋光做準(zhǔn)備。粗磨時(shí)首先用砂輪機(jī)將試樣的毛刺磨平，有利于用砂紙對試樣的打磨。用砂輪機(jī)將試樣的毛刺打磨完畢后，然后用再用砂紙對試樣進(jìn)行下一步的粗磨。先用200目的砂紙進(jìn)行粗磨，然后再用600目的砂紙進(jìn)行粗磨。粗磨結(jié)束后，然后用1000目的砂紙進(jìn)行細(xì)磨，將試樣表面磨成一個(gè)光滑的水平面，表面不能有明顯的劃痕。對試樣在砂紙上進(jìn)行磨制時(shí)不能來回磨，只能朝一個(gè)方向磨，每磨一次試樣要轉(zhuǎn)動(dòng)90度在進(jìn)行磨制，這樣有利于消除磨痕。三、拋光磨制完畢后，需要對試樣進(jìn)行拋光，拋光需要用拋光機(jī)（圖23拋光機(jī)）圖23拋光機(jī)拋光的目的是為了去除磨面上的磨痕獲得光滑的鏡面。拋光機(jī)使用時(shí)需要有氧化鋁溶液配合使用。拋光機(jī)上需鋪有絨布，對試樣進(jìn)行拋光時(shí)需要不斷的向絨布上滴入氧化鋁溶液。拋光時(shí)要將試樣抓緊，但不要用太大的壓力，直到拋成光亮的鏡面，鏡面上不能有劃痕、金屬夾雜物。（四）腐蝕對試樣進(jìn)行腐蝕所用的腐蝕液是用4的硝酸酒精溶液配制而成。腐蝕液對試樣表面進(jìn)行化學(xué)溶解，磨面表層原子被溶于腐蝕中。在溶解中由于晶粒和晶粒之間溶解速度不同，組織被顯示出來。腐蝕好的試樣經(jīng)酒精洗滌，用熱風(fēng)吹干即可進(jìn)行顯微組織觀察25硬度測試251硬度測試設(shè)備對試樣進(jìn)行硬度測試的設(shè)備是洛氏硬度計(jì)（圖24）、布氏硬度計(jì)（圖25）圖24HR150A洛氏硬度計(jì)圖25布氏硬度計(jì)252洛氏硬度計(jì)與布氏硬度計(jì)的使用方法洛氏硬度實(shí)驗(yàn)以測量壓痕深度表示材料的硬度值。洛氏硬度實(shí)驗(yàn)所用的壓頭有兩種一種是圓錐角120；另一種是一定直徑的小淬火鋼球或硬質(zhì)合金球。7洛氏硬度計(jì)的使用方法以金剛石圓錐體測定硬度為例。為保證壓頭與試樣表面接觸良好，實(shí)驗(yàn)時(shí)先加初始試驗(yàn)力F0，在試樣表面得一壓痕，深度為H0。此時(shí)，測量壓痕深度的指針在表盤上指零。然后加上主試驗(yàn)力F1，壓頭壓入深度H1。表盤上指針以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)刻度位置。試樣在F1作用下產(chǎn)生的總變形H1中包括彈性變形與塑性變形。當(dāng)將F1卸除后，總變形中的彈性變形恢復(fù)，壓頭回升一段距離（H1H）。這時(shí)試樣表面殘留的塑性變形深度H即為壓痕深度，而指針順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)所指的數(shù)值就是洛氏硬度值。洛氏硬度值就是以壓痕深度H來計(jì)算的。H越大，硬度值越低；反之，則越高。為了照顧習(xí)慣上數(shù)值越大硬度越高的概念，一般用常數(shù)K減去H來計(jì)算硬度值，并規(guī)定每0002MM為一個(gè)洛氏硬度單位。于是洛氏硬度值的計(jì)算式為HR（KH）0002式中HR為洛氏硬度值的符號。當(dāng)使用金剛石圓錐壓頭時(shí)，K取02MM；當(dāng)使用淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓頭時(shí)，K取026MM實(shí)際使用的洛氏硬度計(jì)，其測量壓痕深度的百分表盤上的刻度，已按上式相應(yīng)的硬度值，因此實(shí)驗(yàn)時(shí)可根據(jù)指針的指示直接讀出硬度值。布氏硬度計(jì)的使用方法布氏硬度實(shí)驗(yàn)的原理是用一定直徑D（MM）的硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^，施以一定的實(shí)驗(yàn)利FN，將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間T（S）后卸除試驗(yàn)力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕平均直徑D（MM），求得壓痕球形面積A（MM2）布氏硬度值（HBW）就是試驗(yàn)力F除以壓痕球形表面積A所得的商，F(xiàn)以N為單位時(shí)，其計(jì)算公式為HBW0102F/A0204F/DD2D21/2。通常，布氏硬度值不標(biāo)出單位。7第三章普通熱處理工藝對45鋼組織和硬度的影響31普通熱處理工藝對45鋼組織的影響45鋼830完全退火得到的組織為珠光體和鐵素體，圖31是45鋼完全退火的顯微組織圖。圖3145鋼完全退火顯微組織圖400其中黑色的為珠光體，白色的為鐵素體。3完全退火通過完全重結(jié)晶，使熱加工中造成的粗大晶粒、不均勻組織細(xì)化和均勻化，接近平衡組織。對45鋼進(jìn)行正火可以得到鐵素體和索氏體，圖32是45鋼正火顯微組織圖。圖3245鋼正火顯微組織圖40045鋼正火顯微組織圖中，黑色組織為索氏體，白色組織為鐵素體。由于冷卻速度過快些，得到的索氏體為細(xì)片狀珠光體，其強(qiáng)度、硬度比珠光體高。正火可以細(xì)化晶粒，使組織均勻，減少鐵素體的含量，使珠光體含量增多并細(xì)化。對45鋼840水淬可以得到針狀馬氏體，圖33是45鋼水淬的顯微組織圖。圖3345鋼水淬顯微組織圖400馬氏體組織較細(xì)，因?yàn)閷?5鋼加熱到840時(shí)奧氏體晶粒較細(xì)，并且融入了足夠的碳，可以得到組織較細(xì)的馬氏體組織。45鋼200低溫回火的組織為回火馬氏體，圖34為回火馬氏體顯微組織圖。圖3445鋼低溫回火顯微組織圖400回火馬氏體它是由過飽和固溶體和與其共格的碳化物組成?；鼗瘃R氏體仍保留著原來馬氏體的形狀。在過飽和固溶體上分布著大量高度彌散的細(xì)小碳化物。45鋼400中溫回火的組織為回火托式體，圖35為回火托式體顯微組織圖。圖3545鋼中溫回火顯微組織圖400回火托式體是由尚未發(fā)生再結(jié)晶的鐵素體和彌散分布的極細(xì)小的片狀滲碳體組成，鐵素體尚未結(jié)晶，仍保留著原來馬氏體的形態(tài)。45鋼600高溫回火的組織為回火索氏體，圖36為回火索氏體顯微組織圖。圖3645鋼高溫回火顯微組織圖400回火托式體是由已再結(jié)晶的鐵素體和均勻分布的細(xì)粒狀滲碳體組成的，鐵素體已發(fā)生了再結(jié)晶，同時(shí)滲碳體聚集長大，滲碳體顆粒要比在回火托式體中大，滲碳體顆粒要比在回火托式體中大，彌散度較小。932普通熱處理工藝對45鋼硬度的影響對45鋼采用不同的熱處理工藝，將對45鋼的硬度值產(chǎn)生不同的影響，如表31。表31普通熱處理工藝對45鋼硬度的影響普通熱處理類型加熱溫度/組織硬度低溫回火20034HRC中溫回火400295HRC高溫回火600212HBW淬火840332HRC完全退火830155HBW正火870189HBW布氏硬度值約為洛氏硬度值的十分之一。高溫回火的洛氏硬度值為212HRC,完全退火的洛氏硬度值為155HRC，正火的洛氏硬度值為189HRC。圖37為45鋼硬度值隨回火溫度的變化圖，從圖中可以看出隨著回火溫度的升高，45鋼的硬度值降低。203040506020224262830323436洛氏硬度/HRC回火溫度/圖3745鋼硬度值隨回火溫度的變化低溫回火的組織是回火馬氏體。它是由過飽和固溶體和與其共格的碳化物組成。回火馬氏體仍保留著原來馬氏體形狀，硬度變化不大。中溫回火的組織是回火托式體。它是由尚未發(fā)生再結(jié)晶的鐵素體和彌散分布的極細(xì)小的片狀或滲碳體組成，其硬度降低。高溫回火的組織是回火索氏體。它是由已再結(jié)晶的鐵素體和均勻分布的細(xì)粒狀滲碳體組成的。鐵素體已發(fā)生了再結(jié)晶，同時(shí)滲碳體聚集長大，滲碳體顆粒要比在回火托式體中大，硬度降低。因此隨著回火溫度的升高，硬度逐漸降低。正火的作用與完全退火相似1，圖38為45鋼830完全退火與870正火的硬度值。完全退火正火02468101214161820洛氏硬度圖3845鋼830完全退火與870正火得硬度值單位HRC45鋼正火后的組織為鐵素體和索氏體，正火可以使組織細(xì)化，完全退火后的組織為鐵素體和珠光體，索氏體為片狀珠光體，強(qiáng)度硬度比珠光體高，所以45鋼正火的組織硬度要比完全退火的組織硬度高。第四章結(jié)論通過對45鋼進(jìn)行840淬火、回火（200低溫回火、400中溫回火、600高溫回火）、830完全退火、870正火，對45鋼熱處理后的組織進(jìn)行顯微觀察，對其組織進(jìn)行分析，并測量熱處理后的組織硬度，得出以下結(jié)論（1）45鋼840水淬后的組織是針狀馬氏體，針狀馬氏體具有較高的硬度。（2）45鋼200低溫回火、400中溫回火、600高溫回火的硬度值分別為