2025年裝配鉗工(高級(jí))實(shí)操技能考核試題（附答案）一、考核項(xiàng)目：高精度齒輪箱裝配與精度檢測(cè)（40分）考核要求：根據(jù)給定的CA6140車(chē)床主軸箱部件圖（1:1比例），完成主軸組件（含雙列圓柱滾子軸承2118412、推力球軸承51114）、II軸組件（含斜齒圓柱齒輪Z=58，模數(shù)m=2.5，螺旋角β=8°6′34″）的裝配，確保主軸徑向圓跳動(dòng)≤0.015mm，軸向竄動(dòng)≤0.01mm；II軸齒輪副嚙合間隙0.10~0.15mm，接觸斑點(diǎn)沿齒高≥50%、沿齒長(zhǎng)≥60%。操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.零件預(yù)處理（5分）：-用無(wú)水乙醇清洗主軸、軸承、齒輪、箱體孔等零件，無(wú)鐵屑、油污殘留（2分）；-檢測(cè)主軸軸頸尺寸（φ80h5，公差0~-0.011mm）、箱體主軸孔尺寸（φ100H6，公差0~+0.022mm），記錄數(shù)據(jù)（3分）。2.主軸組件裝配（15分）：-雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈熱裝（加熱至80~100℃，套裝后自然冷卻），與主軸軸頸過(guò)盈配合（過(guò)盈量0.01~0.02mm）（5分）；-調(diào)整推力球軸承預(yù)緊力：通過(guò)測(cè)量軸承內(nèi)圈與主軸臺(tái)階面的間隙，配磨調(diào)整墊片（厚度偏差≤0.005mm），確保軸向游隙≤0.005mm（5分）；-軸承外圈與箱體孔間隙配合（間隙0.005~0.015mm），裝入后用千分表檢測(cè)主軸徑向圓跳動(dòng)（測(cè)點(diǎn)距端面100mm處），超差時(shí)通過(guò)修刮箱體孔或更換軸承調(diào)整（5分）。3.II軸組件裝配與齒輪副調(diào)整（15分）：-斜齒輪與II軸鍵連接（平鍵10×8×50，鍵槽對(duì)稱度≤0.02mm），軸向定位用圓螺母（預(yù)緊扭矩80~100N·m）（5分）；-齒輪副嚙合間隙檢測(cè)：用塞尺測(cè)量齒側(cè)間隙（測(cè)點(diǎn)選在齒寬中部，塞尺厚度0.10~0.15mm可插入，0.16mm不可插入）（5分）；-接觸斑點(diǎn)檢查：在主動(dòng)輪齒面涂紅丹粉，手動(dòng)盤(pán)車(chē)3~5圈，觀察從動(dòng)輪接觸痕跡（沿齒高方向從齒根到齒頂≥50%，沿齒長(zhǎng)方向從齒端到齒中≥60%），超差時(shí)通過(guò)調(diào)整II軸軸承座墊片（厚度調(diào)整量≤0.02mm）修正（5分）。4.整體精度驗(yàn)證（5分）：-主軸軸向竄動(dòng)檢測(cè)：用千分表抵靠主軸端面中心，軸向推拉主軸，讀數(shù)≤0.01mm（3分）；-記錄最終檢測(cè)數(shù)據(jù)并簽字確認(rèn)（2分）。二、考核項(xiàng)目：滾珠絲杠副安裝與反向間隙調(diào)整（30分）考核要求：在立式加工中心Z軸滑臺(tái)（行程800mm）上安裝NSKR3210-5滾珠絲杠副（導(dǎo)程10mm，精度等級(jí)C5），要求絲杠軸線與導(dǎo)軌平行度（全行程）≤0.02mm，螺母座與絲杠支撐座同軸度≤0.01mm，反向間隙≤0.005mm。操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)面找正（10分）：-用框式水平儀（精度0.02/1000mm）檢測(cè)滑臺(tái)導(dǎo)軌直線度（全行程內(nèi)偏差≤0.015mm），超差時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌鑲條（5分）；-以導(dǎo)軌側(cè)面為基準(zhǔn)，用千分表（量程0~10mm，分度值0.001mm）找正絲杠支撐座安裝面：測(cè)點(diǎn)距支撐座兩端各100mm，讀數(shù)差≤0.01mm（5分）。2.絲杠安裝與同軸度調(diào)整（10分）：-安裝固定端軸承（成對(duì)角接觸球軸承7008AC，背對(duì)背安裝），預(yù)緊力調(diào)整為最大軸向載荷的1/3（約300N），通過(guò)測(cè)量軸承內(nèi)圈與壓蓋間隙配磨墊片（厚度偏差≤0.003mm）（5分）；-安裝游動(dòng)端軸承（深溝球軸承6208），確保軸向自由游動(dòng)（間隙0.10~0.20mm）；用激光對(duì)中儀檢測(cè)螺母座與支撐座同軸度（全行程內(nèi)偏差≤0.01mm），超差時(shí)調(diào)整螺母座固定螺栓（5分）。3.反向間隙消除（8分）：-手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲杠，用千分表測(cè)量螺母反向移動(dòng)時(shí)的空程量（正向轉(zhuǎn)動(dòng)至千分表讀數(shù)穩(wěn)定，反向轉(zhuǎn)動(dòng)至讀數(shù)變化，差值為反向間隙）（4分）；-若間隙＞0.005mm，通過(guò)調(diào)整雙螺母預(yù)緊墊片（厚度增減0.002~0.003mm/0.01mm間隙）或更換預(yù)緊彈簧（彈力偏差≤5%）消除（4分）。4.運(yùn)行測(cè)試（2分）：-手動(dòng)盤(pán)車(chē)3~5圈，無(wú)卡滯、異響；通電運(yùn)行（轉(zhuǎn)速500r/min，行程800mm），檢測(cè)絲杠溫升（≤25℃）（2分）。三、考核項(xiàng)目：液壓閥組集成裝配與泄漏檢測(cè)（20分）考核要求：根據(jù)給定的M型中位機(jī)能三位四通換向閥（4WE6D6X/EG24N9K4）、疊加式單向閥（Z2S6-2-50）、溢流閥（DB10-2-50/200YM）液壓系統(tǒng)圖，完成閥組集成裝配，要求系統(tǒng)壓力10MPa時(shí)無(wú)外泄漏，各閥動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤0.3s。操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.閥塊加工面檢查（5分）：-檢測(cè)閥塊安裝面平面度（100mm×100mm內(nèi)≤0.01mm），用塞尺檢查（0.02mm塞尺不入）（3分）；-清理油道孔（φ6mm通油孔），用壓縮空氣（壓力0.6MPa）吹凈鐵屑，無(wú)堵塞（2分）。2.密封件安裝（8分）：-換向閥與閥塊間使用O型圈（規(guī)格φ10×1.8，硬度70±5HA），壓縮量15%~20%（安裝后O型圈高度≤1.5mm）（4分）；-疊加閥連接面使用組合密封墊（丁腈橡膠+金屬骨架），螺栓預(yù)緊扭矩按說(shuō)明書(shū)（M8螺栓20~25N·m），對(duì)角分次擰緊（4分）。3.系統(tǒng)壓力測(cè)試（5分）：-向系統(tǒng)注入46抗磨液壓油（清潔度等級(jí)ISO440618/16/13），排氣（點(diǎn)動(dòng)電機(jī)3~5次，直至油窗無(wú)氣泡）（2分）；-分級(jí)升壓（2MPa→5MPa→8MPa→10MPa，每級(jí)保壓5min），用皂液法檢測(cè)各接口（無(wú)氣泡產(chǎn)生）（3分）。4.動(dòng)作響應(yīng)測(cè)試（2分）：-通電切換換向閥，用秒表測(cè)量從電磁鐵得電到液壓缸動(dòng)作的時(shí)間（≤0.3s）（2分）。四、考核項(xiàng)目：復(fù)雜工裝夾具設(shè)計(jì)與制作（10分）考核要求：針對(duì)圖示零件（材質(zhì)45鋼，外形尺寸120mm×80mm×30mm，需加工φ20H7孔，位置度要求φ0.05mm，基準(zhǔn)A為底面，基準(zhǔn)B為側(cè)面），設(shè)計(jì)專(zhuān)用鉆夾具，要求包含定位、夾緊、導(dǎo)向裝置，繪制草圖（比例1:2）并制作導(dǎo)向套（材料T10A，硬度HRC58~62）。操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.定位方案設(shè)計(jì)（3分）：-底面A采用3個(gè)支撐釘（球頭式，直徑φ8mm），限制Z、X、Y旋轉(zhuǎn)自由度（1分）；-側(cè)面B采用2個(gè)平鍵（寬度10mm，長(zhǎng)度30mm），限制X、Z移動(dòng)自由度（1分）；-端面C采用1個(gè)可調(diào)支撐（M8螺栓），限制Y移動(dòng)自由度（1分）（六點(diǎn)定位原則）。2.夾緊裝置設(shè)計(jì)（3分）：-采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)（M12螺栓，手柄長(zhǎng)度150mm），夾緊力計(jì)算：F=K×F切削，K=1.5（切削力F=500N，F(xiàn)夾緊=750N）（1分）；-夾緊點(diǎn)位于工件剛性較好的位置（靠近φ20H7孔，避免變形）（1分）；-設(shè)計(jì)開(kāi)口墊圈（厚度10mm，內(nèi)徑φ13mm），便于快速裝夾（1分）。3.導(dǎo)向套制作（4分）：-導(dǎo)向套內(nèi)徑φ20H7（公差0~+0.021mm），與鉆頭（φ19.8mm）間隙0.2mm（1分）；-外圓與夾具體孔H7/g6配合（φ25H7，φ25g6公差-0.007~-0.020mm）（1分）；-熱處理：淬火HRC58~62，表面粗糙度Ra0.8μm（1分）；-檢測(cè)內(nèi)徑尺寸（用塞規(guī)通止端，通端過(guò)、止端不過(guò)）（1分）。附：答案要點(diǎn)第一題：主軸徑向圓跳動(dòng)超差時(shí)，需檢查軸承內(nèi)圈與主軸的過(guò)盈量（過(guò)盈不足會(huì)導(dǎo)致“跑內(nèi)圈”），或箱體孔圓度（圓度超差需修刮）；齒輪接觸斑點(diǎn)偏向齒端時(shí)，需調(diào)整II軸軸承座橫向墊片（向左或向右移動(dòng)0.01~0.02mm）。第二題：絲杠與導(dǎo)軌平行度超差時(shí)，可通過(guò)調(diào)整支撐座下的墊片（厚度增減0.01mm/0.02mm偏差）修正；反向間隙過(guò)大時(shí)，優(yōu)先檢查雙螺母預(yù)緊墊片是否漏裝或厚度錯(cuò)誤（標(biāo)準(zhǔn)墊片厚度為0.10mm、0.05mm、0.02mm組合）。第三題：液壓系統(tǒng)外泄漏常見(jiàn)原因?yàn)镺型圈壓縮量不足（＜1