2025年全國質(zhì)量月活動知識競賽題庫及答案一、單項選擇題1.根據(jù)ISO9000:2015標準，質(zhì)量的定義是（）。A.產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶期望的程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.符合行業(yè)標準的技術(shù)指標D.企業(yè)內(nèi)部設(shè)定的質(zhì)量目標完成率答案：B解析：ISO9000:2015對質(zhì)量的定義為“一組固有特性滿足要求的程度”，強調(diào)“固有特性”（如物理、感官特性）與“要求”（明示、通常隱含或必須履行的需求）的匹配。2.《質(zhì)量強國建設(shè)綱要》提出，到2025年要實現(xiàn)的目標不包括（）。A.制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到94%B.農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全例行監(jiān)測合格率穩(wěn)定在98%以上C.形成一批質(zhì)量卓越、優(yōu)勢突出的世界一流企業(yè)D.質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施管理體制機制基本完善答案：C解析：《質(zhì)量強國建設(shè)綱要》明確2025年目標包括制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率≥94%、農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測合格率穩(wěn)定在98%以上、質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施管理體制機制基本完善；“形成世界一流企業(yè)”是2035年的長期目標。3.六西格瑪管理中，“σ”代表（）。A.過程能力指數(shù)B.標準差，衡量數(shù)據(jù)波動C.質(zhì)量成本占比D.客戶滿意度得分答案：B解析：六西格瑪中的“σ”是統(tǒng)計學(xué)中的標準差，用于衡量過程輸出的波動程度。六西格瑪水平表示過程缺陷率約為3.4ppm（百萬分之三點四）。4.《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，因產(chǎn)品存在缺陷造成損害要求賠償?shù)脑V訟時效期間為（）。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B解析：《產(chǎn)品質(zhì)量法》第四十五條規(guī)定，因產(chǎn)品缺陷造成損害的訴訟時效為2年，自當事人知道或應(yīng)當知道其權(quán)益受損害時起計算。5.以下不屬于QC七大工具的是（）。A.直方圖B.控制圖C.因果圖（魚骨圖）D.價值流圖答案：D解析：QC七大工具包括檢查表、分層法、直方圖、因果圖、控制圖、散布圖、排列圖（帕累托圖）；價值流圖屬于精益生產(chǎn)工具。二、多項選擇題1.質(zhì)量管理的七項原則包括（）。A.以顧客為關(guān)注焦點B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.全員參與D.過程方法答案：ABCD解析：ISO9001:2015提出的七項原則為：以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、改進、循證決策、關(guān)系管理。2.《標準化法》規(guī)定的標準類型包括（）。A.國家標準B.行業(yè)標準C.團體標準D.企業(yè)標準答案：ABCD解析：《標準化法》第二條明確，標準包括國家標準、行業(yè)標準、地方標準、團體標準和企業(yè)標準；其中，前三者為政府主導(dǎo)制定的標準，后兩者為市場自主制定的標準。3.質(zhì)量成本包括（）。A.預(yù)防成本（如培訓(xùn)、質(zhì)量策劃）B.鑒定成本（如檢驗、測試）C.內(nèi)部失敗成本（如返工、報廢）D.外部失敗成本（如退貨、索賠）答案：ABCD解析：質(zhì)量成本分為四大類：預(yù)防成本（防止缺陷）、鑒定成本（檢測缺陷）、內(nèi)部失敗成本（交付前發(fā)現(xiàn)缺陷的損失）、外部失敗成本（交付后發(fā)現(xiàn)缺陷的損失）。4.以下屬于“雙碳”目標下綠色質(zhì)量要求的是（）。A.產(chǎn)品碳足跡核算B.原材料可回收利用率C.生產(chǎn)過程能耗強度D.客戶投訴響應(yīng)時間答案：ABC解析：綠色質(zhì)量強調(diào)環(huán)境友好性，包括碳足跡（碳排放）、材料循環(huán)利用（可回收）、能耗控制等；客戶投訴響應(yīng)時間屬于服務(wù)質(zhì)量范疇。5.供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同的關(guān)鍵措施包括（）。A.供應(yīng)商質(zhì)量認證B.共享質(zhì)量數(shù)據(jù)與標準C.聯(lián)合開展質(zhì)量改進項目D.僅關(guān)注核心供應(yīng)商的質(zhì)量答案：ABC解析：供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同需覆蓋全鏈條供應(yīng)商，通過認證、數(shù)據(jù)共享、聯(lián)合改進等方式提升整體質(zhì)量；“僅關(guān)注核心供應(yīng)商”會導(dǎo)致質(zhì)量漏洞。三、判斷題1.PDCA循環(huán)中，“A”代表“行動（Act）”，即對改進效果進行總結(jié)并標準化。（）答案：√解析：PDCA循環(huán)（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）中，“A”階段是處理（Act），包括總結(jié)成功經(jīng)驗并標準化，未解決的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。2.企業(yè)標準必須嚴于國家標準或行業(yè)標準。（）答案：×解析：《標準化法》第二十一條規(guī)定，企業(yè)可以根據(jù)需要自行制定企業(yè)標準，國家鼓勵企業(yè)制定嚴于國家標準或行業(yè)標準的企業(yè)標準，但非強制要求。3.六西格瑪管理僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)無法應(yīng)用。（）答案：×解析：六西格瑪?shù)暮诵氖峭ㄟ^數(shù)據(jù)驅(qū)動減少過程波動，已廣泛應(yīng)用于服務(wù)業(yè)（如銀行交易流程優(yōu)化、醫(yī)院患者等待時間縮短）。4.產(chǎn)品缺陷是指產(chǎn)品存在危及人身、他人財產(chǎn)安全的不合理危險。（）答案：√解析：《產(chǎn)品質(zhì)量法》第四十六條規(guī)定，缺陷是指產(chǎn)品存在“不合理危險”或“不符合保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全的國家標準、行業(yè)標準”。5.質(zhì)量文化的核心是“質(zhì)量第一”的價值觀和行為準則。（）答案：√解析：質(zhì)量文化是企業(yè)在長期質(zhì)量實踐中形成的價值觀、信念和行為規(guī)范，“質(zhì)量第一”是其核心導(dǎo)向。四、簡答題1.簡述《質(zhì)量強國建設(shè)綱要》提出的“六大工程”內(nèi)容。答案：《質(zhì)量強國建設(shè)綱要》提出的“六大工程”包括：質(zhì)量標桿引領(lǐng)工程（培育標桿企業(yè)）、質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新工程（強化創(chuàng)新驅(qū)動）、質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施升級工程（提升計量、標準等能力）、質(zhì)量品牌建設(shè)工程（打造知名品牌）、質(zhì)量惠民共享工程（保障民生質(zhì)量）、質(zhì)量治理現(xiàn)代化工程（完善法規(guī)和監(jiān)管體系）。2.說明5S管理的具體內(nèi)容及其對質(zhì)量管理的作用。答案：5S管理包括整理（Seiri，區(qū)分必要與非必要物品）、整頓（Seiton，定置定位）、清掃（Seiso，清除垃圾）、清潔（Seiketsu，維持規(guī)范）、素養(yǎng)（Shitsuke，培養(yǎng)習(xí)慣）。作用：通過現(xiàn)場管理規(guī)范化減少浪費、降低缺陷率、提升員工質(zhì)量意識，為質(zhì)量管理體系有效運行提供基礎(chǔ)。3.什么是“三品”戰(zhàn)略？其對企業(yè)質(zhì)量提升的意義是什么？答案：“三品”戰(zhàn)略指“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”。意義：增品種（滿足多樣化需求）、提品質(zhì)（提升產(chǎn)品核心競爭力）、創(chuàng)品牌（通過品牌溢價實現(xiàn)價值提升），三者協(xié)同推動企業(yè)從“規(guī)模擴張”向“質(zhì)量效益”轉(zhuǎn)型。4.簡述FMEA（失效模式與影響分析）的實施步驟及主要目的。答案：實施步驟：①確定分析對象（如產(chǎn)品、過程）；②識別潛在失效模式（可能的故障）；③分析失效影響（對客戶或系統(tǒng)的影響）；④評估嚴重度（S）、頻度（O）、檢測度（D）；⑤計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN=S×O×D）；⑥制定改進措施降低高RPN項。主要目的：在問題發(fā)生前識別風(fēng)險，采取預(yù)防措施，減少質(zhì)量損失。五、案例分析題某家電企業(yè)生產(chǎn)的智能空調(diào)在用戶使用3個月后出現(xiàn)“頻繁停機”故障，投訴量激增15%。企業(yè)質(zhì)量部門需處理此問題，請結(jié)合質(zhì)量管理工具和方法，回答以下問題：（1）應(yīng)優(yōu)先使用哪種工具分析故障原因？請說明步驟。（2）如何驗證改進措施的有效性？（3）為防止類似問題重復(fù)發(fā)生，需采取哪些長期措施？答案：（1）優(yōu)先使用因果圖（魚骨圖）或5Why分析法。以因果圖為例，步驟：①明確問題（智能空調(diào)頻繁停機）；②確定大原因類別（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測量）；③頭腦風(fēng)暴列出可能的小原因（如傳感器故障、控制程序邏輯錯誤、制冷劑泄漏、安裝不規(guī)范）；④通過數(shù)據(jù)驗證（如統(tǒng)計故障機傳感器型號、檢查控制程序日志）鎖定根本原因（如某批次傳感器精度不足）。（2）驗證改進措施有效性的方法：①小批量試生產(chǎn)（更換合格傳感器），測試100臺樣機，統(tǒng)計停機頻率是否低于目標值（如≤0.1次/月）；②收集用戶反饋（跟蹤1000名新用戶3個月），對比改進前后投訴率（目標：投訴量下降50%以上）；③通過控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過程關(guān)鍵參數(shù)（如傳感器安裝扭矩、程序燒錄正確性），確保過程穩(wěn)定。（3）長期措施：①供應(yīng)商管理：對傳感器供應(yīng)商進行質(zhì)量審核，增加進貨檢驗項目（如精度測