2025年車工銑工考試題庫(含答案)一、理論知識題（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.普通車床C6140中“40”表示（）。A.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑40mmB.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑400mmC.主軸最高轉(zhuǎn)速400r/minD.主軸通孔直徑40mm答案：B2.車削加工時(shí)，控制切屑流出方向的主要角度是（）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角答案：D3.銑削加工中，順銑與逆銑的主要區(qū)別在于（）。A.刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向的相對關(guān)系B.切削深度的大小C.主軸轉(zhuǎn)速的高低D.刀具材料的不同答案：A4.加工直徑φ50mm、長度1500mm的細(xì)長軸時(shí)，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.一夾一頂裝夾B.兩頂尖裝夾C.三爪卡盤直接裝夾D.四爪卡盤裝夾答案：B5.硬質(zhì)合金車刀加工45鋼（正火態(tài)）時(shí)，合理的切削速度范圍是（）。A.10-30m/minB.50-80m/minC.120-180m/minD.200-300m/min答案：C6.立銑刀的刃數(shù)通常為（）。A.1-2刃B.3-4刃C.5-6刃D.7-8刃答案：B7.車削螺紋時(shí)，若螺距誤差超差，最可能的原因是（）。A.車刀前角過大B.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定C.進(jìn)給箱掛輪搭配錯誤D.切削液不足答案：C8.銑削平面時(shí)，若工件表面出現(xiàn)明顯振紋，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）。A.切削深度B.進(jìn)給速度C.主軸轉(zhuǎn)速D.刀具與工件的裝夾剛度答案：D9.測量外圓直徑時(shí)，千分尺的讀數(shù)為25.345mm，其中“0.345mm”由（）讀取。A.固定套筒B.微分筒C.棘輪D.測砧答案：B10.數(shù)控車床加工圓弧面時(shí)，G02指令表示（）。A.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)B.逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)C.快速定位D.直線插補(bǔ)答案：A（二）判斷題（每題1分，共10分）1.車削鑄鐵時(shí)，為減少刀具磨損，應(yīng)選用冷卻性能好的乳化液作為切削液。（）答案：×（鑄鐵為脆性材料，切削時(shí)崩碎切屑多，應(yīng)選用潤滑性好的煤油或干切）2.銑削時(shí)，逆銑的切削厚度由小變大，不易扎刀，適合加工有硬皮的工件。（）答案：√3.車削圓錐面時(shí)，小滑板轉(zhuǎn)動角度等于圓錐半角。（）答案：√4.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性優(yōu)于高速鋼刀具，因此可用于更高的切削速度。（）答案：√5.加工深孔時(shí)，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速，以避免切屑堵塞。（）答案：×（深孔加工需采用較高轉(zhuǎn)速、較小進(jìn)給量，配合內(nèi)冷卻刀具排屑）6.立銑刀的端面中心處無切削刃，因此不能直接向下進(jìn)給銑削平面。（）答案：√7.車削外圓時(shí)，若工件表面出現(xiàn)螺旋狀振紋，可能是主軸軸承間隙過大導(dǎo)致的。（）答案：√8.銑削鍵槽時(shí)，若鍵槽對稱度超差，可能是工件裝夾時(shí)未找正導(dǎo)致的。（）答案：√9.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm，表示其測量精度為0.02mm。（）答案：√10.數(shù)控銑床的G41指令表示刀具半徑左補(bǔ)償。（）答案：√（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述車削加工中“積屑瘤”的形成原因及對加工的影響。答案：積屑瘤是切削塑性材料時(shí)，切屑與前刀面劇烈摩擦，部分切屑材料黏結(jié)在前刀面上形成的硬質(zhì)點(diǎn)。其影響：①增大實(shí)際前角，減小切削力；②使切削刃變鈍，影響加工表面粗糙度；③不穩(wěn)定時(shí)會脫落，導(dǎo)致刀具磨損加劇。2.銑削加工時(shí)，如何選擇端銑刀的主偏角？答案：主偏角影響切削力和刀具壽命。加工硬材料或斷續(xù)切削時(shí)，選較小主偏角（如45°）以減小徑向力；加工細(xì)長工件時(shí)，選較大主偏角（如75°-90°）以減小徑向變形；精加工時(shí)，選90°主偏角可避免殘留面積。3.車削薄壁零件時(shí)，容易出現(xiàn)哪些問題？可采取哪些措施解決？答案：問題：①裝夾變形導(dǎo)致圓度超差；②切削熱引起熱變形；③剛性差易振動。解決措施：①采用軟爪或開口套筒增大接觸面積；②分粗、精車，精車時(shí)減小背吃刀量和進(jìn)給量；③使用冷卻液降低溫度；④增加工藝凸臺或輔助支撐。4.簡述數(shù)控銑床對刀的目的及常用方法。答案：目的：確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對位置，確保程序執(zhí)行時(shí)刀具正確定位。常用方法：①試切對刀法（用刀具輕觸工件表面，通過坐標(biāo)顯示值計(jì)算偏置量）；②尋邊器對刀法（利用機(jī)械式或光電式尋邊器精確找正工件邊緣）；③對刀儀對刀法（自動測量刀具長度和半徑補(bǔ)償值）。（四）計(jì)算題（每題5分，共10分）1.用硬質(zhì)合金車刀車削φ60mm的45鋼軸，選用主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，求切削速度vc（結(jié)果保留兩位小數(shù)）。公式：vc=πdn/1000（d為工件直徑，mm；n為轉(zhuǎn)速，r/min）計(jì)算：vc=3.14×60×600/1000=113.04m/min答案：113.04m/min2.立銑刀直徑φ20mm，齒數(shù)z=4，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，每齒進(jìn)給量fz=0.05mm/z，求每分鐘進(jìn)給量vf。公式：vf=fz×z×n計(jì)算：vf=0.05×4×800=160mm/min答案：160mm/min二、實(shí)操技能題（共40分）（一）工藝分析題（20分）零件名稱：階梯軸（材料45鋼，正火態(tài)）技術(shù)要求：①外圓φ50h7（公差0/-0.025mm），表面粗糙度Ra1.6μm；②外圓φ40h8（公差0/-0.039mm），表面粗糙度Ra3.2μm；③長度150mm，兩端面與軸線垂直度0.03mm；④未注倒角C1。要求：制定該階梯軸的車削加工工藝（包括裝夾方式、刀具選擇、切削參數(shù)、加工步驟）。答案：1.裝夾方式：粗車時(shí)采用三爪卡盤夾持φ50mm外圓（留3mm加工余量），另一端用頂尖輔助支撐；精車時(shí)改用兩頂尖裝夾（中心孔需修研），確保同軸度。2.刀具選擇：粗車用90°硬質(zhì)合金偏刀（K類，刀片型號CNMG120408）；精車用90°硬質(zhì)合金偏刀（前角10°-15°，后角8°-10°，刃傾角+3°）；切斷刀（寬4mm，主偏角90°）；倒角刀（45°）。3.切削參數(shù)：-粗車：背吃刀量ap=2mm（第一次）、1.5mm（第二次）；進(jìn)給量f=0.3mm/r；轉(zhuǎn)速n=500r/min（vc=π×53×500/1000≈83m/min）。-精車：背吃刀量ap=0.2mm；進(jìn)給量f=0.1mm/r；轉(zhuǎn)速n=800r/min（vc=π×50×800/1000≈126m/min）。4.加工步驟：①車右端面（找正），鉆中心孔（A2.5型）；②調(diào)頭車左端面，保證總長152mm（留2mm精車余量），鉆中心孔；③粗車φ50外圓至φ51mm（長80mm），粗車φ40外圓至φ41mm（長60mm）；④精車φ50外圓至尺寸（控制公差0/-0.025mm），表面粗糙度Ra1.6μm；⑤精車φ40外圓至尺寸（公差0/-0.039mm），表面粗糙度Ra3.2μm；⑥倒兩端C1倒角；⑦切斷（總長150mm），去毛刺。（二）故障分析題（20分）某工人使用X5032立式銑床加工矩形零件（材料Q235），要求銑削上表面（尺寸200mm×100mm），加工后發(fā)現(xiàn)表面粗糙度Ra值為6.3μm（要求Ra3.2μm），且局部區(qū)域有明顯刀痕。試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因及解決措施：1.切削參數(shù)不當(dāng)：若進(jìn)給速度過快或主軸轉(zhuǎn)速過低，會導(dǎo)致切削厚度過大，表面粗糙。應(yīng)降低進(jìn)給量（如從0.3mm/r降至0.15mm/r），提高轉(zhuǎn)速（如從300r/min升至500r/min）。2.銑刀磨損：刀具刃口鈍化后，切削時(shí)擠壓工件表面，產(chǎn)生毛邊。需更換新刀或重新刃磨（保證前角10°-15°，后角8°-10°，刃口鋒利）。3.工件裝夾不牢：銑削時(shí)工件振動，導(dǎo)致刀痕。應(yīng)采用平口鉗裝夾（底面墊平行塊），并用百分表找正，確保工件與進(jìn)給方向平行，夾緊力均勻。4.銑削方式選擇錯誤：若采用逆銑