市政管廊（管溝）淺埋暗挖施工要點(diǎn)市政管廊（管溝）淺埋暗挖施工需遵循“超前支護(hù)、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤監(jiān)測”原則，結(jié)合砂層、軟土等復(fù)雜地質(zhì)條件，圍繞豎井施工、超前支護(hù)、土方開挖、初期支護(hù)、二次襯砌等核心工序，嚴(yán)格把控技術(shù)參數(shù)與操作標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全與結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合規(guī)范要求。一、施工準(zhǔn)備要點(diǎn)（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備方案編制與審核開工前編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，明確豎井開挖參數(shù)（分層厚度、支護(hù)時(shí)機(jī)）、超前小導(dǎo)管布設(shè)（間距、外插角）、注漿配比（水灰比、速凝劑摻量）等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)；組織技術(shù)人員審核圖紙，核對管廊斷面尺寸、支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)，結(jié)合地勘報(bào)告明確地質(zhì)薄弱區(qū)（如砂層、地下空洞）處理方案，必要時(shí)邀請專家對方案進(jìn)行論證。技術(shù)交底與培訓(xùn)開展三級(jí)技術(shù)交底，向施工班組明確各工序操作要點(diǎn)（如豎井鋼格柵安裝精度、噴射混凝土厚度控制）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如小導(dǎo)管注漿擴(kuò)散半徑≥400mm）及安全風(fēng)險(xiǎn)（如基坑坍塌、管片滲漏）；對測量員、電焊工、混凝土工等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格（理論80分+實(shí)操90分）后方可上崗，特種作業(yè)人員需持有效證件。（二）外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場勘查與管線保護(hù)組織技術(shù)人員與施工人員進(jìn)行現(xiàn)場勘查，聯(lián)合地下管線、地上設(shè)施產(chǎn)權(quán)單位召開協(xié)調(diào)會(huì)，收集管線位置、埋深、材質(zhì)等詳細(xì)資料，對探測到的地下空洞及時(shí)采用注漿處理；針對既有管線，制定懸吊、加固等保護(hù)方案，如采用型鋼支架懸吊給水管線，確保施工期間管線安全。場地布置與設(shè)備進(jìn)場規(guī)劃施工便道、材料堆場、棄土場及臨時(shí)設(shè)施（項(xiàng)目部、實(shí)驗(yàn)室）位置，材料堆場需墊高30cm并硬化，避免雨水浸泡；按設(shè)備配置計(jì)劃組織裝載機(jī)、起重機(jī)、混凝土噴射機(jī)等設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)場前核查設(shè)備合格證與完好狀態(tài)（如注漿泵壓力達(dá)標(biāo)、噴射機(jī)噴嘴無堵塞），并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保滿足施工需求。二、關(guān)鍵工序施工要點(diǎn)（一）豎井施工開挖與支護(hù)原則采用“豎向分層、周向分段、中部超前”方式開挖，每層開挖厚度≤0.5m，開挖后12h內(nèi)完成支護(hù)，嚴(yán)禁長時(shí)間暴露土體；井壁結(jié)構(gòu)未封閉前不得連續(xù)向下開挖，開挖過程中密切觀察土體穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌征兆時(shí)，立即停止作業(yè)并采用沙袋回填反壓。鎖口圈梁與架子安裝開挖至鎖口圈梁底標(biāo)高后，綁扎鋼筋、支設(shè)組合鋼模板（采用木支撐加固），澆筑商品混凝土；圈梁施工時(shí)沿45°方向打設(shè)2m長Φ25鋼管（環(huán)向間距0.5m），與圈梁鋼筋焊接牢固，防止后續(xù)開挖時(shí)圈梁下沉；豎井起重架設(shè)置1臺(tái)5t電葫蘆，基礎(chǔ)采用1.5m×1.5m×2.0mC30混凝土支墩，預(yù)埋400mm×400mm×20mm鋼板（下設(shè)4根Φ22×1500mm鋼筋），安裝后進(jìn)行空載與重載測試，確保導(dǎo)軌平滑直順。井壁支護(hù)與封底土方開挖后立即掛內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片，支立網(wǎng)構(gòu)鋼架（平面彎曲＜2cm，垂直度偏差≤1/1000），鋼架間用Φ20縱向連接筋滿焊（環(huán)向間距0.5m），再安裝外層鋼筋網(wǎng)片；噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度（采用HPC6型噴射機(jī)，壓力0.12-0.15MPa），噴射順序自下而上，先噴鋼架間隙再噴整體；開挖至井底后，綁扎雙層Φ18@200mm鋼筋，澆筑300mm厚C30混凝土封底，按設(shè)計(jì)預(yù)留集水坑。（二）超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)小導(dǎo)管制作與布設(shè)采用Φ25×5mm熱軋無縫鋼管（每根長1.7m），端頭焊成錐形，沿管廊拱部輪廓線外側(cè)布設(shè)（環(huán)向間距300mm，外插角10°-15°），每榀鋼架施作一次；縱向搭接長度水平投影不小于1m，小導(dǎo)管從網(wǎng)格鋼架斷面腹部穿過，確保與鋼架焊接牢固。鉆孔與插入采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔（孔徑Φ30mm），成孔后用錘擊法將小導(dǎo)管擊入土層，管內(nèi)用壓縮空氣吹凈積物；孔口周邊用快硬水泥漿封堵，尾部安裝漿塞與快速接頭，防止注漿時(shí)漏漿。注漿施工采用改性水玻璃漿液（經(jīng)試驗(yàn)確定配比，固結(jié)直徑≥400mm），用100/15（C-232）型注漿泵壓注，壓力0.5-1.0MPa；單管注漿量達(dá)標(biāo)或壓力達(dá)2-2.5MPa且穩(wěn)定20分鐘后停止注漿，注漿后封堵管口防止?jié){液倒流；漿液需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，避免超時(shí)凝固，注漿過程中嚴(yán)格控制速度，檢查連接件密封狀態(tài)。（三）土方開挖開挖方式與參數(shù)采用上下臺(tái)階法開挖，上臺(tái)階保留2.5m寬、1m高、2m長核心土，上下臺(tái)階間距2.5-3m；人工用鐵鍬挖土，小推車轉(zhuǎn)運(yùn)至豎井底（用電葫蘆提升外運(yùn)），嚴(yán)禁欠挖，超挖部分用噴射混凝土填充；土質(zhì)松散段每榀格柵施作前，噴射50mm厚混凝土封閉掌子面，停工時(shí)同樣封閉掌子面。開挖面穩(wěn)定控制密切觀察掌子面地層狀態(tài)，砂層地段適當(dāng)縮小開挖進(jìn)尺（每循環(huán)≤0.5m），必要時(shí)加密超前小導(dǎo)管；鋼格柵底腳支墊20mm厚×300mm×300mm鋼板，避免坐于虛土上，拱架拼裝時(shí)連接角鐵上好螺栓，縱向搭接長度≥10d（d為鋼筋直徑），確保初期支護(hù)整體牢固。（四）初期支護(hù)格柵鋼架與鋼筋網(wǎng)安裝土體開挖后及時(shí)架設(shè)格柵鋼架（間距500mm），清除底腳虛碴，超挖處用噴射混凝土填充；鋼架間用Φ25鋼拉桿連接（內(nèi)外雙層交錯(cuò)，間距0.5m），鋼筋網(wǎng)片雙層布設(shè)（網(wǎng)格間距符合設(shè)計(jì)），與鋼架、拉桿綁扎或焊接牢固（搭接長度≥1個(gè)網(wǎng)格）；超前小導(dǎo)管露出部分需與鋼架焊接，侵入凈空的鋼管用氣割切除。噴射混凝土施工采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，配合比為水泥：砂石=1:4.5（水灰比0.4-0.45，砂率55%），摻加速凝劑（初凝≤5min，終凝≤10min）；混合料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌（禁止人工攪拌），存放時(shí)間≤30min；噴射時(shí)噴頭與受噴面垂直（距離≤1m），分層噴射（側(cè)壁單次60-100mm，拱頂50-60mm），前一層終凝后再噴下一層（間隔超1h需用水清洗噴層表面），確?；炷撩軐?shí)（無漏噴、空鼓，鋼筋全部覆蓋）?；靥钭{初期支護(hù)封閉后，及時(shí)進(jìn)行背后注漿（注漿管為Φ25鋼管，外露100mm），孔位呈梅花形布置（拱頂及起拱線以上環(huán)向間距1.5m，邊墻2.0m，縱向間距3.0m）；采用水泥砂漿（灰砂比1:1.5-1:3，水灰比1:1-1:1.1），注漿壓力0.2-0.3MPa（經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整），壓力達(dá)0.5MPa且穩(wěn)定3min后停止，確保漿液填充支護(hù)與土層間隙。（五）二次襯砌施工時(shí)機(jī)與準(zhǔn)備初期支護(hù)變形穩(wěn)定后（沉降速率≤0.1mm/d）進(jìn)行二襯施工，施工前復(fù)核中線、高程及斷面尺寸，放樣時(shí)預(yù)留3-5cm施工誤差與模板沉降量；管廊斷面變化或地質(zhì)交界處設(shè)沉降縫，洞口附近按設(shè)計(jì)設(shè)伸縮縫，縫處做好防水處理。鋼筋綁扎與模板安裝鋼筋在加工場制作，拱墻鋼筋利用襯砌臺(tái)車綁扎（環(huán)向Φ22@200mm，縱向Φ12@設(shè)計(jì)間距，箍筋Φ16@400mm×500mm）；鋼筋接頭錯(cuò)開布置（焊接接頭間距≥50cm，綁扎搭接≥35d，機(jī)械連接外露絲扣≤2絲），保護(hù)層用同強(qiáng)度混凝土墊塊（每㎡≥4個(gè)）控制；外模采用木模板（接縫填海綿或密封膠條），背模用型鋼鋼架與Φ22縱向鋼筋連接（環(huán)向間距1m），臺(tái)車端部擋頭板用定型鋼模板（厚度≥30mm），確保密封不漏漿，止水帶固定牢固（中埋式+背貼式）?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)采用C40防水混凝土（坍落度墻身100-150mm，拱部160-210mm），輸送泵泵送入模，分層對稱澆筑（厚度≤300mm），振搗器避免觸碰防水層、鋼筋與預(yù)埋件；拱頂采用附著式振搗器輔助密實(shí)，預(yù)留澆筑口（每2m高度1個(gè)），澆筑至拱頂后封閉；混凝土強(qiáng)度達(dá)10MPa后拆模，拆模后及時(shí)灑水或用霧炮養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d），確保強(qiáng)度正常增長。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料質(zhì)量管控材料驗(yàn)收水泥選用P.O42.5級(jí)，每200t（袋裝）/500t（散裝）抽檢1次（檢測強(qiáng)度、安定性、細(xì)度）；鋼筋按60t/批抽檢（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）；速凝劑需做相容性試驗(yàn)，確保初凝≤5min、終凝≤10min；所有材料需有質(zhì)量合格證，不合格材料嚴(yán)禁入場。過程檢測噴射混凝土每20m拱墻各取1組抗壓試塊（標(biāo)養(yǎng)28d），抗?jié)B混凝土每40m取1組抗?jié)B試塊；超前小導(dǎo)管注漿后鉆芯檢測加固效果（每20m1個(gè)孔）；初期支護(hù)厚度每20m檢查1個(gè)斷面（鑿孔或用激光測厚儀），確保80%以上測點(diǎn)厚度達(dá)標(biāo)，最小值不小于設(shè)計(jì)值80%。（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量驗(yàn)收豎井驗(yàn)收鎖口圈梁高程偏差±50mm，井壁厚度偏差-5~+10mm，垂直度偏差≤1/300；鋼格柵安裝間距偏差±50mm，鋼筋保護(hù)層厚度-5mm。超前支護(hù)驗(yàn)收小導(dǎo)管外插角允許偏差±2°，孔距±50mm，孔深±50mm（每環(huán)抽查3根）；注漿壓力與注漿量符合設(shè)計(jì)，漿液擴(kuò)散半徑≥400mm。二襯驗(yàn)收模板安裝邊墻線偏差±15mm，起拱線±10mm，拱頂0~+10mm；混凝土表面平整度≤30mm（矢弦比≤1/6），無露筋、露石，厚度用雷達(dá)探測（每100m連續(xù)檢測），偏差符合規(guī)范要求。四、安全與環(huán)保管理要點(diǎn)（一）施工安全管控現(xiàn)場安全防護(hù)豎井周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），井口設(shè)防雨棚與防汛墻；管廊內(nèi)照明采用36V安全電壓（潮濕環(huán)境≤24V，特別潮濕≤12V），電線分層架設(shè)，距地面高度符合規(guī)范；作業(yè)面設(shè)機(jī)械通風(fēng)（壓入式風(fēng)口距工作面≤15m，吸入式≤5m），確保CO濃度≤30mg/m3、粉塵濃度≤2mg/m3。設(shè)備與操作安全起重設(shè)備（龍門吊、汽車起重機(jī)）支腿下方墊鋼板，嚴(yán)禁超載（≤額定起重量90%），作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮；電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，焊工作業(yè)佩戴防護(hù)面罩與絕緣手套；注漿泵、噴射機(jī)等設(shè)備定期檢查，管路接頭密封嚴(yán)實(shí)，防止?jié){液泄漏傷人。應(yīng)急管理制定基坑坍塌、涌水等應(yīng)急預(yù)案，配備千斤頂、液壓擴(kuò)張器、急救箱等應(yīng)急物資；每季度組織演練，如模擬豎井坍塌時(shí)人員疏散（10min內(nèi)撤離）、傷員救治（心肺復(fù)蘇）；現(xiàn)場設(shè)應(yīng)急電話，24h暢通，遇險(xiǎn)情立即停工并上報(bào)。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵與噪聲控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)洗車槽（長度≥6m），渣土運(yùn)輸車加蓋篷布（防止遺灑），