CCSP62DB5117DB5117/T117-2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由達(dá)州市經(jīng)濟(jì)和信息化局提出并歸口。本文件起草單位：四川四眾玄武巖纖維技術(shù)研發(fā)有限公司、四川炬原玄武巖纖維科技有限公司、達(dá)州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心、四川科潤(rùn)匯鑫新材料科技有限公司、中科創(chuàng)世紀(jì)(重慶）新材料科技有限公司。本文件主要起草人：雷卓、謝云峰、鄧遠(yuǎn)方、楊柳、王柱理、符東、楊函、康蘇芳、駱朝萍、劉顯均、蹇明軍、易鳴。DB5117/T117-2024玄武巖纖維復(fù)合材料步道板加工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了玄武巖纖維復(fù)合材料步道板加工工藝和應(yīng)用的技術(shù)要求。本文件適用于玄武巖纖維復(fù)合材料步道板的加工和應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂GB/T7690.1增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第一部分：線密度的測(cè)定GB/T7690.3增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第3部分：玻璃纖維斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定GB/T9914.1增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第1部分：含水率的測(cè)定GB/T9914.2增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定GB/T9914.3增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定GB/T13657雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB/T18102浸漬層壓木質(zhì)地板GB/T18103實(shí)木復(fù)合地板GB/T18370玻璃纖維無(wú)捻粗紗布GB/T24508木塑地板GB/T25045玄武巖纖維無(wú)捻粗紗GB/T29418塑木復(fù)合材料產(chǎn)品物理力學(xué)性能測(cè)試LY/T3275室外用木塑復(fù)合板材3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1玄武巖纖維basaltfibers以一種或多種火山巖為主要原料，高溫熔融后漏板拉絲制備而成的連續(xù)纖維。3.2玄武巖纖維表面氈basaltfibersurfacefelt由玄武巖纖維單絲交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)后，用樹(shù)脂膠凝劑干固而成的無(wú)紡織物。3.3玄武巖纖維復(fù)合材料步道板basaltfibercompositetrailslabs玄武巖纖維復(fù)合材料步道板是以玄武巖纖維為增強(qiáng)材料，熱固性樹(shù)脂為基體，加入其他增強(qiáng)、加工助劑、表面氈和填料后經(jīng)熔融混合、擠出、拉制成型的改性熱塑性板材。2DB5117/T117-20243.4玄武巖纖維龍骨basaltfiberkeel用于支撐步道板造型、固定步道板結(jié)構(gòu)的一種玄武巖纖維復(fù)合材料。3.5拉擠成型Pultrusion以樹(shù)脂作為基體材料，以纖維、織物作為增強(qiáng)材料，在外力的牽引下，經(jīng)過(guò)浸漬、預(yù)成型、擠壓模塑及固化，最后形成連續(xù)型規(guī)整截面制品的工藝過(guò)程。4成型工藝要求4.1工藝流程玄武巖纖維復(fù)合材料步道板拉擠成型工藝流程見(jiàn)圖1。圖1拉擠成型工藝流程圖4.2工藝要求4.2.1原料選擇4.2.1.1玄武巖纖維用于玄武巖纖維復(fù)合材料步道板的玄武巖纖維外觀、水分含量、線密度變異系數(shù)、可燃物含量、斷裂強(qiáng)度及耐堿強(qiáng)度保留率等技術(shù)要求，應(yīng)符合GB/T25045的相關(guān)規(guī)定；水分含量、線密度變異系數(shù)、可燃物含量、斷裂強(qiáng)度及耐堿強(qiáng)度保留率的試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T7690.1、GB/T7690.3、GB/T9914.1、GB/T9914.2、GB/T25045的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。具體技術(shù)要求可根據(jù)實(shí)際加工情況確定。4.2.1.2玄武巖纖維布外觀、水分含量、可燃物含量、單位面積質(zhì)量的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T18370的相關(guān)規(guī)定；水分含量、可燃物含量、單位面積質(zhì)量的試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T9914.1、GB/T9914.2、GB/T9914.3的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.2.1.3樹(shù)脂玄武巖纖維復(fù)合材料步道板可選用不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂。不飽和聚酯樹(shù)脂技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T8237的相關(guān)規(guī)定；環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13657的相關(guān)規(guī)定。具體技術(shù)要求可根據(jù)實(shí)際加工情況確定。4.2.2成型工藝布驟與方法DB5117/T117-20244.2.2.1浸膠用預(yù)先配置好的樹(shù)脂對(duì)玄武巖纖維和其他原料進(jìn)行浸漬處理。4.2.2.2纖維粗紗排布及氈布選用排紗排布裝置對(duì)表面氈和纖維按從外到內(nèi)的順序進(jìn)行排列布置。4.2.2.3預(yù)成型浸膠后的材料在進(jìn)入成型模具前，先經(jīng)過(guò)由一組導(dǎo)紗元件組成的預(yù)成型模具，除去多余的樹(shù)脂，排除氣泡，形成近似成型模具腔的形狀及尺寸，使玄武巖纖維在制品斷面的分布符合設(shè)計(jì)要4.2.2.4擠壓模塑及固化帶有電加熱裝置的成型模具，通過(guò)對(duì)預(yù)成型材料的擠壓和加熱，使玄武巖纖維及樹(shù)脂等材料在成型模具內(nèi)固化。4.2.2.5牽引采用牽拉設(shè)備以一定的速度牽引成型模具內(nèi)的制品，輔助制品成型、脫模。4.2.2.6切割采用切割裝置對(duì)制品進(jìn)行最后的尺寸加工。5性能要求5.1規(guī)格尺寸5.1.1板材外形尺寸可按照實(shí)際加工需要確定。5.1.2板材的長(zhǎng)度、寬度、厚度、邊緣直度及平整度的技術(shù)要求應(yīng)符合LY/T3275的相關(guān)規(guī)定,具體技術(shù)要求可根據(jù)實(shí)際加工需要確定。5.2理化性能玄武巖纖維復(fù)合材料步道板的彎曲破壞載荷、常溫落球沖擊、密度、吸水率、吸水尺寸變化率、加熱后尺寸變化率、耐冷熱循環(huán)、表面耐磨、抗滑值（寬度方向）及握螺釘力的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T24508的相關(guān)規(guī)定，相應(yīng)的試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T17657、GB/T18102、GB/T18103、GB/T24508、GB/T29418的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。具體技術(shù)要求可根據(jù)實(shí)際需要確定。6分類、標(biāo)記6.1分類玄武巖纖維復(fù)合材料步道板的分類方法見(jiàn)表1。表1玄武巖纖維復(fù)合材料步道板的分類按表面狀態(tài)分按基材結(jié)構(gòu)分D