2025年鉗工技師職業(yè)技能等級(jí)鑒定考試筆試試題含答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.某軸類零件尺寸標(biāo)注為φ50H7/g6，其中H7表示（）。A.軸的公差帶代號(hào)B.孔的公差帶代號(hào)C.基軸制配合D.過(guò)盈配合答案：B2.表面粗糙度符號(hào)“”中，數(shù)字“3.2”表示（）。A.輪廓算術(shù)平均偏差Ra為3.2μmB.輪廓最大高度Rz為3.2μmC.取樣長(zhǎng)度3.2mmD.加工方法為車削答案：A3.45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）后，其組織為（）。A.馬氏體B.回火索氏體C.珠光體D.貝氏體答案：B4.液壓系統(tǒng)中，用于控制油液流動(dòng)方向的元件是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.變量泵答案：C5.精密機(jī)床導(dǎo)軌刮削時(shí)，接觸點(diǎn)要求為（）。A.10~12點(diǎn)/25mm×25mmB.12~16點(diǎn)/25mm×25mmC.16~20點(diǎn)/25mm×25mmD.20~25點(diǎn)/25mm×25mm答案：C6.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）。A.基孔制間隙配合B.基軸制過(guò)盈配合C.基孔制過(guò)盈配合D.基軸制間隙配合答案：C7.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）。A.摩擦防松B.機(jī)械防松C.永久防松D.彈性防松答案：A8.鋸削硬材料時(shí)，應(yīng)選擇（）。A.粗齒鋸條B.細(xì)齒鋸條C.中齒鋸條D.任意鋸條答案：B9.研磨圓柱孔時(shí)，研磨棒的直徑應(yīng)比被研孔?。ǎ?。A.0.01~0.02mmB.0.02~0.05mmC.0.05~0.10mmD.0.10~0.20mm答案：A10.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”原則中，“定質(zhì)”是指（）。A.確定潤(rùn)滑部位B.確定潤(rùn)滑油品種C.確定潤(rùn)滑周期D.確定潤(rùn)滑量答案：B11.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度主要取決于（）。A.操作人員技術(shù)B.溫度控制C.測(cè)頭類型D.軟件算法答案：B12.車床主軸徑向圓跳動(dòng)超差會(huì)導(dǎo)致（）。A.工件端面平面度差B.工件外圓圓柱度差C.工件螺紋螺距誤差D.工件表面粗糙度差答案：B13.液壓系統(tǒng)中，油液溫度過(guò)高的主要原因是（）。A.油液黏度太大B.油箱容積過(guò)大C.溢流閥壓力調(diào)得過(guò)低D.管路泄漏答案：A14.裝配高精度齒輪副時(shí)，齒側(cè)間隙的檢測(cè)通常使用（）。A.塞尺B.千分尺C.壓鉛絲法D.游標(biāo)卡尺答案：C15.平鍵連接中，鍵的頂面與輪轂鍵槽的間隙應(yīng)為（）。A.0.01~0.03mmB.0.03~0.05mmC.0.10~0.20mmD.無(wú)間隙答案：C16.刮削時(shí)，顯示劑的涂抹厚度應(yīng)（）。A.越厚越好B.薄而均勻C.僅涂在工件上D.僅涂在標(biāo)準(zhǔn)件上答案：B17.設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵組的數(shù)量一般不超過(guò)（）。A.2塊B.3塊C.4塊D.5塊答案：B18.靜平衡的目的是消除旋轉(zhuǎn)件的（）。A.離心力B.離心力偶C.彎矩D.扭矩答案：A19.精密絲杠磨削后，需進(jìn)行時(shí)效處理的目的是（）。A.提高硬度B.消除內(nèi)應(yīng)力C.改善切削性能D.增加耐磨性答案：B20.數(shù)控機(jī)床上，滾珠絲杠副的預(yù)緊力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致（）。A.傳動(dòng)效率降低B.反向間隙增大C.軸向剛度降低D.使用壽命延長(zhǎng)答案：A二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.基孔制配合中，孔的基本偏差為H，下偏差為0。（）答案：√2.鋸削時(shí)，推鋸時(shí)施加壓力，回鋸時(shí)不施加壓力。（）答案：√3.刮削只能提高工件表面的形狀精度，不能提高位置精度。（）答案：×（刮削可同時(shí)提高形狀精度和位置精度）4.滾動(dòng)軸承的游隙越大，承載能力越強(qiáng)。（）答案：×（游隙過(guò)大會(huì)降低承載能力）5.液壓系統(tǒng)中，過(guò)濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口，以防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。（）答案：×（吸油口過(guò)濾器精度不宜過(guò)高，否則易吸空）6.螺紋連接的預(yù)緊力越大越好，可提高連接可靠性。（）答案：×（預(yù)緊力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致螺栓斷裂）7.裝配時(shí)，應(yīng)先裝精度要求低的零件，后裝精度要求高的零件。（）答案：×（應(yīng)優(yōu)先安裝高精度零件）8.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，但不能提高位置精度。（）答案：×（研磨可間接提高位置精度）9.設(shè)備振動(dòng)的頻率與轉(zhuǎn)速一致時(shí)，可能是由轉(zhuǎn)子不平衡引起的。（）答案：√10.齒輪副的接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布在齒面中部，偏向齒頂或齒根均為不合格。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述機(jī)械裝配的“三檢”制度及其作用。答案：“三檢”制度指自檢、互檢、專檢。自檢是操作者對(duì)自己加工或裝配的零件/部件進(jìn)行檢查；互檢是下道工序操作者對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行檢查；專檢是專職檢驗(yàn)人員對(duì)關(guān)鍵工序或最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。作用：通過(guò)三級(jí)檢查確保裝配質(zhì)量，防止不合格品流入下道工序，提高產(chǎn)品可靠性。2.精密零件清洗時(shí)，對(duì)清洗劑的選擇和清洗工藝有哪些要求？答案：（1）清洗劑選擇：根據(jù)零件材料（如銅件避免強(qiáng)酸）、油污類型（礦物油用有機(jī)溶劑，動(dòng)植物油用堿性溶液）、表面粗糙度（精密件用低腐蝕性清洗劑）選擇；（2）清洗工藝：溫度控制（一般40~60℃，防止變形）、清洗時(shí)間（避免過(guò)久導(dǎo)致腐蝕）、干燥方法（壓縮空氣吹干或真空干燥，禁止棉絲擦拭以免殘留纖維）、清洗后防護(hù)（涂防銹油或封閉保存）。3.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承游隙的調(diào)整方法及應(yīng)用場(chǎng)景。答案：（1）調(diào)整墊片法：通過(guò)增減軸承端蓋與殼體間的墊片厚度調(diào)整游隙，適用于角接觸球軸承、圓錐滾子軸承等可調(diào)整游隙的軸承，常見于機(jī)床主軸；（2）螺紋調(diào)整法：利用端蓋上的調(diào)節(jié)螺釘或螺母推動(dòng)軸承內(nèi)圈（或外圈）移動(dòng)，適用于需要頻繁調(diào)整的場(chǎng)合，如立式車床主軸；（3）溫差法：加熱軸承使其膨脹后裝配，冷卻后獲得預(yù)緊，適用于高精度、低游隙要求的精密設(shè)備（如坐標(biāo)鏜床）。4.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)，可能的機(jī)械原因有哪些？答案：（1）轉(zhuǎn)子不平衡（如葉輪積灰、軸彎曲）；（2）軸承故障（滾動(dòng)體磨損、保持架斷裂）；（3）齒輪副嚙合不良（齒側(cè)間隙過(guò)大、齒面磨損）；（4）連接松動(dòng)（螺栓松動(dòng)、鍵連接失效）；（5）軸系對(duì)中不良（聯(lián)軸器偏移或傾斜）；（6）導(dǎo)軌間隙過(guò)大（機(jī)床滑動(dòng)部件松動(dòng)）。5.螺紋連接預(yù)緊力的控制方法有哪些？各適用于什么場(chǎng)合？答案：（1）力矩法：通過(guò)扭矩扳手控制擰緊力矩，適用于一般機(jī)械連接（如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓）；（2）轉(zhuǎn)角法：先初擰至一定力矩，再旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，適用于高精度連接（如汽輪機(jī)汽缸螺栓）；（3）伸長(zhǎng)量法：測(cè)量螺栓擰緊后的伸長(zhǎng)量，適用于重要承力連接（如橋梁結(jié)構(gòu)螺栓）；（4）液壓拉伸法：用液壓拉伸器直接拉伸螺栓至預(yù)定伸長(zhǎng)量，適用于大直徑螺栓（如大型壓力容器）。四、計(jì)算題（共2題，每題10分，共20分）1.某裝配尺寸鏈如圖所示（假設(shè)封閉環(huán)為軸向間隙A0），已知：A1=50±0.10mm，A2=30-0.05+0.00mm，A3=20-0.05+0.00mm。試計(jì)算封閉環(huán)A0的基本尺寸、上偏差、下偏差及公差。解：（1）基本尺寸：A0=A1-(A2+A3)=50-(30+20)=0mm（2）上偏差ES0=ES1-(EI2+EI3)=+0.10-(-0.05-0.05)=+0.10-(-0.10)=+0.20mm（3）下偏差EI0=EI1-(ES2+ES3)=-0.10-(0+0)=-0.10mm（4）公差T0=ES0-EI0=+0.20-(-0.10)=0.30mm答案：A0=0+0.20-0.10mm，公差0.30mm。2.用硬質(zhì)合金車刀車削45鋼軸類零件，已知工件直徑D=80mm，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=2mm。試計(jì)算：（1）切削速度vc；（2）進(jìn)給速度vf；（3）金屬切除率Q。解：（1）切削速度vc=πDn/1000=3.14×80×600/1000=150.72m/min（2）進(jìn)給速度vf=fn=0.2×600=120mm/min（3）金屬切除率Q=1000vc×f×ap=1000×(150.72/60)×0.2×2=1000×2.512×0.4=1004.8mm3/s（或Q=vf×ap×D/2=120×2×80/2=9600mm3/min）答案：（1）vc≈150.72m/min；（2）vf=120mm/min；（3）Q≈1004.8mm3/s（或9600mm3/min）。五、綜合分析題（共2題，每題15分，共30分）1.某企業(yè)一臺(tái)CA6140車床主軸箱裝配后，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)周期性異響（異響頻率與主軸轉(zhuǎn)速同步），且主軸溫升異常（30分鐘后溫度達(dá)65℃）。作為鉗工技師，請(qǐng)分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因：（1）主軸軸承故障：如滾動(dòng)軸承滾子磨損、保持架斷裂（異響頻率與轉(zhuǎn)速同步）；軸承游隙過(guò)?。▽?dǎo)致溫升過(guò)高）。（2）齒輪副嚙合不良：主軸齒輪齒面磨損或磕碰（周期性沖擊異響）；齒側(cè)間隙過(guò)小（摩擦生熱）。（3）主軸彎曲：軸頸與軸承內(nèi)圈配合處變形（旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏擺，引發(fā)振動(dòng)異響）。（4）潤(rùn)滑不良：潤(rùn)滑油不足或牌號(hào)錯(cuò)誤（潤(rùn)滑失效導(dǎo)致摩擦升溫）。排查步驟：（1）停機(jī)檢查潤(rùn)滑油量及油質(zhì)（觀察油標(biāo)，取樣檢測(cè)黏度）；（2）拆卸主軸箱上蓋，手動(dòng)盤車感受阻力（若阻力不均，可能軸承或齒輪問(wèn)題）；（3）用聽診器定位異響源（靠近軸承或齒輪處）；（4）測(cè)量主軸徑向圓跳動(dòng)（若超0.02mm，可能軸彎曲）；（5）拆卸軸承，檢查滾道、滾子表面（是否有劃痕、點(diǎn)蝕）；（6）檢查齒輪嚙合情況（用紅丹粉涂色，觀察接觸斑點(diǎn)是否均勻）。處理措施：若軸承損壞則更換；若游隙過(guò)小重新調(diào)整；若齒輪嚙合不良修磨齒面或更換；若主軸彎曲則校直或更換。2.某精密磨床導(dǎo)軌經(jīng)刮削后，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌在全長(zhǎng)上的直線度誤差為0.04mm（要求≤0.02mm），且局部區(qū)域接觸點(diǎn)分布不均（部分區(qū)域10點(diǎn)/25mm×25mm，部分區(qū)域18點(diǎn)/25mm×25mm）。分析可能原因及改進(jìn)措施。答案：可能原因：（1）刮削前基準(zhǔn)選擇錯(cuò)誤：未以床身底面或側(cè)導(dǎo)向面為基準(zhǔn)，導(dǎo)致刮削方向偏移。（2）顯示劑涂抹不均勻：局部過(guò)厚或過(guò)薄，導(dǎo)致接觸點(diǎn)顯示失真，刮削量不準(zhǔn)確。（3）刮削手法不當(dāng)：粗刮時(shí)刀痕深度不一致，精刮時(shí)未采用短刮法（導(dǎo)致局部高點(diǎn)未消除）。（4）檢測(cè)工具誤差：水平儀精度不足（如使用0.02mm/m而非0.01mm/m）或橋板跨距選擇不當(dāng)（未覆蓋導(dǎo)軌全長(zhǎng)）。（5）環(huán)境溫度影響：刮削時(shí)車間溫度波動(dòng)大（如靠近門窗），導(dǎo)致導(dǎo)軌熱變形，檢測(cè)結(jié)果失真。改進(jìn)措施：（1）重新確定基準(zhǔn)：以床身底面為基準(zhǔn)，用水平儀分段檢測(cè)導(dǎo)軌直線度，標(biāo)記高點(diǎn)。（2）規(guī)范顯示劑涂抹：使用紅丹粉與機(jī)油