江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T5177—2025預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理技術(shù)規(guī)程Technicalcodeofpracticeforgreenproductionmanagementofready-mixedconcrete2025-07-30發(fā)布2026-02-01實(shí)施江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)發(fā)出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4基本規(guī)定 5廠區(qū)建設(shè)與管理 6設(shè)備設(shè)施 6.1一般規(guī)定 6.3原材料存儲(chǔ)與輸送 6.4生產(chǎn)排放物處理設(shè)施 7預(yù)拌混凝土綠色設(shè)計(jì) 7.1一般規(guī)定 7.2原材料 7.3配合比設(shè)計(jì) 8生產(chǎn)管理 8.1一般規(guī)定 8.2原材料管理 8.3生產(chǎn)過(guò)程管理 8.4進(jìn)出廠管理 8.5監(jiān)測(cè)控制 9控制要求 9.1原材料控制要求 9.2生產(chǎn)排放物控制要求 10碳排放管理 附錄A（資料性）綠色生產(chǎn)評(píng)價(jià) 附錄B（規(guī)范性）預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品碳排放量計(jì)算方法 附錄C（資料性）預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品碳排放量計(jì)算示例 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文代替DGJ32/TJ119—2011《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》，與DGJ32/TJ119—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——增加了“控制要求”；——增加了“監(jiān)測(cè)控制”；——?jiǎng)h除了“施工現(xiàn)場(chǎng)”；——增加了“碳排放管理”；——增加了規(guī)范性附錄“預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品碳排放量計(jì)算方法”。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出、歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：南京市綠色建筑與綠色建材發(fā)展中心、江蘇蘇博特新材料股份有限公司、東南大學(xué)、華東材料南京有限公司、江蘇中建商品混凝土有限公司、江蘇雨泉混凝土有限公司。本文件及其所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為DGJ32/TJ119—2011；——本次為第一次修訂。DB32/T5177—20251預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)的基本規(guī)定、廠區(qū)建設(shè)與管理、設(shè)備設(shè)施、預(yù)拌混凝土綠色設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理及控制要求。本規(guī)程適用于江蘇省預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理。注：預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理除執(zhí)行本規(guī)程外，尚需符合國(guó)家和江蘇省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB8076混凝土外加劑GB/T9142建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14902預(yù)拌混凝土GB31040混凝土外加劑中殘留甲醛的限量GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JG/T223聚羧酸系高性能減水劑JG/T486混凝土用復(fù)合摻合料JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ63混凝土拌合用水JGJ/T318石灰石粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程DB32/T3696江蘇省高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2DB32/T5177—2025預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)greenproductionofready-mixedconcrete以管理和技術(shù)為手段，在保證質(zhì)量、安全的前提下，對(duì)混凝土生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施控制，最大限度地實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)并提高混凝土耐久性的活動(dòng)。生產(chǎn)排放物productionemissions預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵、廢水、廢漿和固體廢棄物等。廢漿industrialwastemud清洗混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、泵送設(shè)備和攪拌站（樓）出料位置地面所形成的含有較多固體顆粒的液體。生產(chǎn)性粉塵industrialdust預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細(xì)顆粒物的總稱。廠界factoryborder以法律文書確定的業(yè)主擁有使用權(quán)或所有權(quán)的場(chǎng)所或建筑物的邊界。預(yù)拌混凝土綠色設(shè)計(jì)greendesignofready-mixedconcrete按綠色高性能混凝土的設(shè)計(jì)理念，以實(shí)現(xiàn)低碳、低污染、高耐久為目的，進(jìn)行預(yù)拌混凝土原材料優(yōu)選和配合比設(shè)計(jì)。單位產(chǎn)品碳排放量carbonemissionsperunitofproduct生產(chǎn)1m3預(yù)拌混凝土所消耗原材料、能源的隱含碳排放。注：以二氧化碳當(dāng)量（CO2e）表示。4基本規(guī)定4.1預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理應(yīng)符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展的要求。4.2新建預(yù)拌混凝土企業(yè)選址應(yīng)符合規(guī)劃、建設(shè)和環(huán)境保護(hù)要求。4.3新、擴(kuò)建預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)在建設(shè)前進(jìn)行安全環(huán)境影響評(píng)價(jià)。4.4預(yù)拌混凝土企業(yè)在新、改、擴(kuò)建時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格將環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。4.5混凝土綠色生產(chǎn)的內(nèi)容應(yīng)納入企業(yè)內(nèi)部管理體系文件，指定專人負(fù)責(zé)混凝土綠色生產(chǎn)管理工作，并定期組織相關(guān)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。4.6生產(chǎn)性粉塵、噪聲、固體廢棄物排放宜定期進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.7預(yù)拌混凝土生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)通過(guò)封閉、隔離、噴淋等降塵措施減少生產(chǎn)性粉塵排放。4.8預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的清洗設(shè)備，保持設(shè)備設(shè)施、運(yùn)輸車輛的整潔，同時(shí)將清洗水處理、回收利用。4.9預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)按照合同約定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，組織好材料、設(shè)備、運(yùn)輸車輛等生產(chǎn)資料，科學(xué)生產(chǎn)，合理調(diào)度。4.10預(yù)拌混凝土企業(yè)宜參照本文件附錄A完成預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)評(píng)價(jià)。4.11在預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理過(guò)程中，不應(yīng)向廠界以外直接排放生產(chǎn)廢水、廢漿和廢棄混凝土。4.12預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)按照GB/T45001建立職業(yè)健康安全管理體系。DB32/T5177—202535廠區(qū)建設(shè)與管理5.1廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)分區(qū)布置。5.2生產(chǎn)區(qū)主要揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置收塵降塵裝置，在廠區(qū)內(nèi)安裝環(huán)境指標(biāo)在線監(jiān)測(cè)與視頻監(jiān)控設(shè)施，并能聯(lián)網(wǎng)傳輸。5.3生產(chǎn)區(qū)出入口應(yīng)配備車輛清洗設(shè)施。5.4廠區(qū)道路、骨料堆場(chǎng)和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)地面應(yīng)按滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸功能要求進(jìn)行硬化，硬化地面坡度與坡向應(yīng)合理設(shè)計(jì)。5.5廠區(qū)內(nèi)未硬化的空地應(yīng)進(jìn)行綠化或采取其他防止揚(yáng)塵措施，且保持衛(wèi)生清潔。5.6車輛通道和人行通道應(yīng)分開設(shè)置，并在地面做明顯標(biāo)識(shí)，應(yīng)設(shè)置限速限高標(biāo)識(shí)。5.7廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，并確保排水暢通，排水溝渠應(yīng)用蓋板覆蓋，并應(yīng)建有廢水回收處理系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)，沉淀池、攪拌池及壓濾設(shè)備等作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。5.8廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置封閉式生產(chǎn)生活廢棄物存放處，分類存放，集中處理。5.9廠區(qū)內(nèi)用于生產(chǎn)、試驗(yàn)、維修所涉及的油脂、氣類、化學(xué)試劑等物品應(yīng)按相關(guān)要求存放。5.10廠區(qū)門前道路和環(huán)境應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生要求。6設(shè)備設(shè)施6.1一般規(guī)定6.1.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)全過(guò)程應(yīng)選用技術(shù)先進(jìn)、低噪聲、低能耗、低排放的設(shè)備，并應(yīng)符合GB/T10171、GB/T9142的相關(guān)規(guī)定。6.1.2預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等日常工作情況。6.2.1攪拌層、配料層平臺(tái)應(yīng)設(shè)有除塵設(shè)備。6.2.2攪拌主機(jī)卸料口應(yīng)設(shè)置防止混凝土噴濺的設(shè)施。6.2.3攪拌機(jī)主機(jī)內(nèi)宜安裝加壓沖洗設(shè)備。6.2.4攪拌站（樓）主體二層及以上部分、原材料上料、配料、攪拌等設(shè)施、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行封閉，采用防塵的采光設(shè)備。6.3原材料存儲(chǔ)與輸送6.3.1粉料倉(cāng)頂及出料口應(yīng)配置收塵裝置。6.3.2粉料入倉(cāng)宜采用低噪聲方式輸送，入倉(cāng)處應(yīng)設(shè)置接氣口。6.3.3骨料倉(cāng)及生產(chǎn)配料倉(cāng)宜封閉，設(shè)置降塵、收塵裝置。6.3.4骨料裝卸作業(yè)宜采用布料機(jī)或電動(dòng)裝載機(jī)。6.3.5外加劑儲(chǔ)罐應(yīng)配備防溢出防滲漏裝置，建立異常情況處置機(jī)制并定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置。外加劑儲(chǔ)罐及輸送管道應(yīng)做防腐防凍處理。6.3.6預(yù)拌混凝土企業(yè)宜配備智能過(guò)磅系統(tǒng)和原材料庫(kù)存監(jiān)控系統(tǒng)。6.3.7預(yù)拌混凝土企業(yè)原材料碼頭堆場(chǎng)及輸送設(shè)備應(yīng)封閉，設(shè)置除塵、降塵裝置。46.4生產(chǎn)排放物處理設(shè)施6.4.1預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)配備生產(chǎn)廢水、廢漿零排放處理系統(tǒng)。6.4.2預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)配備砂石分離裝置及廢棄混凝土處置設(shè)備。6.4.3預(yù)拌混凝土企業(yè)宜配備粉體混勻裝置。7預(yù)拌混凝土綠色設(shè)計(jì)7.1一般規(guī)定7.1.1預(yù)拌混凝土綠色設(shè)計(jì)宜結(jié)合DB32/T3696進(jìn)行預(yù)拌混凝土原材料優(yōu)選和配合比設(shè)計(jì)。7.1.2預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14902的相關(guān)要求。7.1.3預(yù)拌混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別、作用等級(jí)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，宜采用化學(xué)外加劑和功能型材料。7.1.4對(duì)于有抗裂防滲特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)按DB32/T3696的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗裂性專項(xiàng)設(shè)計(jì)。7.2原材料7.2.1水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的通用硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合GB175的相關(guān)規(guī)定。水泥入罐溫度不應(yīng)大于60℃。7.2.2粉煤灰性能應(yīng)符合GB/T1596的相關(guān)規(guī)定。粉煤灰中銨離子含量不應(yīng)大于210mg/kg。GB/T51003、JG/T486的相關(guān)規(guī)定。7.2.4粗、細(xì)骨料的性能應(yīng)滿足DB32/T3696和JGJ52的相關(guān)規(guī)定。7.2.5環(huán)保型高性能混凝土減水劑應(yīng)符合GB50119、GB8076、JG/T223的相關(guān)規(guī)定。減水劑中甲醛殘留量應(yīng)符合GB31040的相關(guān)規(guī)定。7.2.6特殊功能外加劑包括抗裂性提升功能材料和耐久性提升功能材料的性能應(yīng)滿足DB32/T3696的相關(guān)要求。7.2.7當(dāng)利用生產(chǎn)廢水、廢漿作為拌合用水時(shí)，其混合后水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63的相關(guān)要求，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定使用量。7.2.8當(dāng)利用回收生產(chǎn)性粉塵配制混凝土?xí)r，其應(yīng)符合JGJ/T318的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定使用量。7.3配合比設(shè)計(jì)7.3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能等要求，在滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求的條件下，宜結(jié)合DB32/T3696進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。7.3.2混凝土配合比宜摻加礦物摻合料，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其用量。7.3.3固體廢棄物用作粗、細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其用量。7.3.4對(duì)有裂縫控制需要的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)按DB32/T3696的相關(guān)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，宜使用抗裂性提升功能材料。7.3.5處于環(huán)境作用等級(jí)為D和E的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)按DB32/T3696的相關(guān)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，宜使用耐久性提升功能材料。DB32/T5177—202558生產(chǎn)管理8.1一般規(guī)定8.1.1預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)建立綠色、低碳和環(huán)保的生產(chǎn)管理制度、實(shí)施細(xì)則與考核要求。8.1.2主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)建立并保存運(yùn)行、檢查和維修保養(yǎng)記錄。8.1.3預(yù)拌混凝土企業(yè)宜建立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮中心，實(shí)現(xiàn)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)信息化采集與實(shí)時(shí)監(jiān)控，具有計(jì)劃調(diào)度、車輛跟蹤、安環(huán)巡檢、質(zhì)量管理和異常預(yù)警等功能，數(shù)據(jù)定期備份存檔。8.2原材料管理8.2.1原材料儲(chǔ)存位置和倉(cāng)位應(yīng)合理設(shè)計(jì)，標(biāo)識(shí)清晰、分倉(cāng)儲(chǔ)存。8.2.2摻加少量袋裝原材料時(shí)，應(yīng)采取安全有效的操作步驟，安排專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)回收包裝袋。8.3生產(chǎn)過(guò)程管理8.3.1生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)采用自動(dòng)化、信息化的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)自動(dòng)儲(chǔ)存并可追溯。8.3.2廠區(qū)應(yīng)保持干凈整潔，場(chǎng)地宜采用路面清掃車清潔。8.3.3收塵、降塵、降噪等設(shè)備設(shè)施應(yīng)保持正常運(yùn)行，并定期檢查和填寫維護(hù)記錄。8.3.4攪拌機(jī)內(nèi)宜采用加壓沖洗設(shè)備進(jìn)行沖洗。8.3.5生產(chǎn)排放物應(yīng)合理處理利用，符合以下規(guī)定：a）經(jīng)處理過(guò)的廢水用于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)單獨(dú)計(jì)量，由專用管道輸入攪拌主機(jī)；b）拌合水可摻入適當(dāng)比例的廢漿，配合比設(shè)計(jì)時(shí)可將廢漿中的水計(jì)入混凝土用水量，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定使用量；c）廢棄新拌混凝土宜進(jìn)行二次利用，或處理后二次利用；d）廢棄硬化混凝土宜采用再生利用措施進(jìn)行二次利用，不應(yīng)隨意處置。8.4進(jìn)出廠管理8.4.1進(jìn)入廠區(qū)車輛的行駛速度不超過(guò)5km/h。8.4.2原材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠應(yīng)符合以下規(guī)定：a）原材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠應(yīng)計(jì)重，計(jì)重設(shè)備應(yīng)具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和傳輸功能；b）原材料運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防止“滴灑漏”措施。8.4.3混凝土攪拌運(yùn)輸車符合以下規(guī)定：a）混凝土攪拌運(yùn)輸車的外觀應(yīng)保持整潔干凈，出廠前清洗，不應(yīng)粘附混凝土拌合物；b）混凝土攪拌運(yùn)輸車宜有攪拌罐反轉(zhuǎn)報(bào)警裝置；c）混凝土攪拌運(yùn)輸車放料槽應(yīng)有防撒漏裝置，裝置中的廢棄物應(yīng)及時(shí)清理；d）混凝土攪拌運(yùn)輸車宜安裝盲區(qū)影像監(jiān)控提示系統(tǒng)和實(shí)時(shí)行車軌跡定位系統(tǒng)，車尾部宜安裝卸料監(jiān)控系統(tǒng)。8.5監(jiān)測(cè)控制8.5.1綠色生產(chǎn)監(jiān)測(cè)控制對(duì)象應(yīng)包括生產(chǎn)性粉塵和噪聲。當(dāng)廢水和廢漿用于制備混凝土?xí)r，監(jiān)測(cè)控制對(duì)象還應(yīng)包括廢水和廢漿。8.5.2企業(yè)應(yīng)定期檢查和維護(hù)監(jiān)測(cè)控制設(shè)施，確保正常運(yùn)行，并應(yīng)記錄運(yùn)行情況。DB32/T5177—202569控制要求9.1原材料控制要求9.1.1預(yù)拌混凝土原材料應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原材料，宜選用獲得綠色產(chǎn)品認(rèn)證的原材料。9.1.2原材料的運(yùn)輸、裝卸和存放應(yīng)采取措施降低噪聲和減少生產(chǎn)性粉塵。9.1.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)用大宗粉料不應(yīng)使用袋裝方式。9.2生產(chǎn)排放物控制要求9.2.1廢水、廢漿的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：a）預(yù)拌混凝土企業(yè)產(chǎn)生的廢水、廢漿應(yīng)處理后進(jìn)行二次利用，不應(yīng)隨意排放；b）當(dāng)采用壓濾機(jī)對(duì)廢漿進(jìn)行處理時(shí)，壓濾后的廢水應(yīng)通過(guò)專用管道進(jìn)入廢水回收利用裝置，壓濾后的固體應(yīng)進(jìn)行資源化利用；c）經(jīng)沉淀或壓濾處理的廢水可用于沖洗和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)，應(yīng)符合JGJ/T328的相關(guān)規(guī)定；d）廢漿用于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)符合JGJ/T328的相關(guān)規(guī)定；e）廢水、廢漿不宜用于制備預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、高強(qiáng)混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土，不應(yīng)用于制備使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。9.2.2廢棄混凝土的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：a）預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)合理安排生產(chǎn)供應(yīng)，控制剩退混凝土量，減少?gòu)U棄混凝土；b）廢棄新拌混凝土可用于成型小型預(yù)制構(gòu)件；采用砂石分離機(jī)處置時(shí)，分離后廢水排入廢水處置系統(tǒng)，分離的砂石應(yīng)及時(shí)清理、分類使用；c）廢棄硬化混凝土可制備再生骨料，由預(yù)拌混凝土企業(yè)或固體廢棄物處理機(jī)構(gòu)再生利用。9.2.3噪聲應(yīng)符合GB3096和GB12348的相關(guān)規(guī)定。對(duì)產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備設(shè)施應(yīng)進(jìn)行降噪處理。9.2.4生產(chǎn)性粉塵排放應(yīng)符合GB3095和GB4915的相關(guān)規(guī)定。10碳排放管理10.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)宜堅(jiān)持“就地取材”原則，運(yùn)輸距離宜不大于350km，宜選擇新能源類環(huán)保型車輛進(jìn)行運(yùn)輸，或采用鐵路、船舶運(yùn)輸。10.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸過(guò)程宜盡可能使用新能源供能的低能耗、智能化生產(chǎn)及運(yùn)輸設(shè)備，且應(yīng)將0.3kgce/m3以下。10.3預(yù)拌混凝土企業(yè)宜在能源消耗較大的工藝環(huán)節(jié)或設(shè)備處安裝電表和水表等儀表設(shè)備；宜針對(duì)不同型號(hào)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線建立報(bào)表記錄系統(tǒng)及原材料管理系統(tǒng)，以確保各型號(hào)產(chǎn)品的能源和原材料使用量得到準(zhǔn)確記錄。10.4預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品碳排放值應(yīng)按照本規(guī)程附錄B進(jìn)行測(cè)算，宜建立碳標(biāo)簽制度。碳排放測(cè)算的數(shù)據(jù)來(lái)源應(yīng)以實(shí)際監(jiān)測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)，宜按年為周期搜集數(shù)據(jù)，實(shí)際測(cè)算時(shí)可參照附錄C執(zhí)行。7（資料性）綠色生產(chǎn)評(píng)價(jià)A.1綠色生產(chǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)根據(jù)評(píng)分劃分為★、★★、★★★和★★★★。等級(jí)劃分應(yīng)符合表1。表1綠色生產(chǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)劃分等級(jí)分值區(qū)間及要求控制項(xiàng)評(píng)分項(xiàng)★滿足項(xiàng)不低于6條X<70★★滿足項(xiàng)不低于8條70≤X<80★★★滿足項(xiàng)不低于9條80≤X<85★★★★全部滿足X≥85A.2預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)評(píng)價(jià)包括控制項(xiàng)和評(píng)分項(xiàng)。滿足控制項(xiàng)低于6條時(shí)，綠色生產(chǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果為不通過(guò)；評(píng)分項(xiàng)指標(biāo)由廠區(qū)建設(shè)與管理、設(shè)備設(shè)施、預(yù)拌混凝土綠色設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、控制要求和碳排放管理6類指標(biāo)組成。A.3控制項(xiàng)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）企業(yè)應(yīng)按GB/T19001、GB/T24001建立并運(yùn)行質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系；b）取得三級(jí)及以上安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化證書；c）生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢棄物利用率達(dá)100%；d）生產(chǎn)過(guò)程廢水利用率達(dá)100%；e）廠區(qū)道路100%硬化且質(zhì)量良好；f）生產(chǎn)設(shè)備安裝除塵裝置并正常運(yùn)轉(zhuǎn)；g）廢水、廢漿處置系統(tǒng)完善、功能良好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)；h）生產(chǎn)排放物不向廠區(qū)以外直接排放；i）定期開展內(nèi)外部監(jiān)測(cè)并形成監(jiān)測(cè)報(bào)告和檢測(cè)、設(shè)施使用及檢查或維護(hù)記錄；j）取得綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證。A.4評(píng)分項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表2。表2評(píng)分項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)指標(biāo)評(píng)價(jià)指標(biāo)內(nèi)容評(píng)價(jià)要求得分廠區(qū)建設(shè)與管理功能分區(qū)明確廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、工作區(qū)、生活區(qū)采取分區(qū)布置，得3分未硬化空地的綠化率未硬化空地綠化率達(dá)到80%以上，得3分生產(chǎn)廢棄物存放處的設(shè)置設(shè)置廢棄物單獨(dú)存儲(chǔ)處得2分；廢棄物分類存放，集中處理，得2分整體清潔衛(wèi)生情況廠區(qū)內(nèi)、門口環(huán)境衛(wèi)生，按照本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理，衛(wèi)生情況良好得3分設(shè)備設(shè)施監(jiān)測(cè)設(shè)備具有噪聲監(jiān)控設(shè)備得2分；具有生產(chǎn)性粉塵監(jiān)控設(shè)備得2分DB32/T5177—20258表2評(píng)分項(xiàng)指標(biāo)（續(xù)）評(píng)價(jià)指標(biāo)評(píng)價(jià)指標(biāo)內(nèi)容評(píng)價(jià)要求得分設(shè)備設(shè)施清洗裝置攪拌機(jī)設(shè)置清洗裝置得1分；攪拌運(yùn)輸車設(shè)置清洗裝置得2分防噴濺設(shè)施攪拌樓下料口設(shè)置防噴濺設(shè)備，如軟管等得1分配料倉(cāng)與皮帶輸送機(jī)封閉情況配料倉(cāng)封閉得2分；室外骨料輸送皮帶封閉得2分廢棄新拌混凝土處置設(shè)備設(shè)施配備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況具有處置廢棄新拌混凝土設(shè)備，且運(yùn)行良好，如砂石分離機(jī)、小型構(gòu)件成型設(shè)備等得4分料倉(cāng)標(biāo)識(shí)和料位控制系統(tǒng)粉料倉(cāng)標(biāo)識(shí)清晰得2分；具有料位控制系統(tǒng)得2分雨水收集系統(tǒng)及利用情況具有雨水收集系統(tǒng)并利用，得3分骨料堆場(chǎng)或高塔式骨料倉(cāng)規(guī)范情況當(dāng)采用骨料堆場(chǎng)時(shí)，地面硬化、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)良好得2分；堆場(chǎng)進(jìn)行全面封閉得4分；堆場(chǎng)具有噴淋降塵措施得2分；當(dāng)采用高塔式骨料倉(cāng)時(shí)，得8分?jǐn)嚢枵荆牵┱w封閉的情況攪拌站（樓）整體封閉得8分，攪拌站除粉料倉(cāng)外全封閉，得4分預(yù)拌混凝土綠色設(shè)計(jì)原材料優(yōu)選使用強(qiáng)度等級(jí)≥42.5的通用硅酸鹽水泥得2分；使用不低于II級(jí)的粉煤灰得2分；使用聚羧酸減水劑得2分；使用固體廢棄物作骨料得2分配合比設(shè)計(jì)使用2種及以上摻合料得2分；對(duì)有抗裂和耐久性要求的混凝土，按本規(guī)程設(shè)計(jì)配合比得2分生產(chǎn)管理生產(chǎn)過(guò)程控制建立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮中心得5分8進(jìn)出廠管理混凝土運(yùn)輸車輛滿足規(guī)程7.4.3規(guī)定得2分；有限速限高標(biāo)識(shí)得1分控制要求廢水、廢漿進(jìn)行100%資源化利用得6分，廢水、廢漿部分資源化利用，部分處理后直接排放得2分廢棄混凝土進(jìn)行100%處理后資源化利用得5分，部分處理后資源化利用及部分交由其它消納處理機(jī)構(gòu)處理的得3分，完全交由其它消納機(jī)構(gòu)處理的得1分噪聲監(jiān)控值滿足本規(guī)程要求得2分生產(chǎn)性粉塵監(jiān)控值滿足本規(guī)程要求得2分運(yùn)輸及裝載車輛使用新能源車輛運(yùn)輸?shù)?分9表2評(píng)分項(xiàng)指標(biāo)（續(xù)）評(píng)價(jià)指標(biāo)評(píng)價(jià)指標(biāo)內(nèi)容評(píng)價(jià)要求得分碳排放管理單方產(chǎn)品碳排放值（以C30為基準(zhǔn)）碳排放值不超過(guò)190kgCO2e得10分；碳排放值不超過(guò)202kgCO2e得9分；碳排放值不超過(guò)214kgCO2e得8分；碳排放值不超過(guò)226kgCO2e得7分；碳排放值不超過(guò)238kgCO2e得6分；碳排放值不超過(guò)250kgCO2e得5分；碳排放值不超過(guò)262kgCO2e得4分；碳排放值不超過(guò)274kgCO2e得3分；碳排放值不超過(guò)286kgCO2e得2分；碳排放值不超過(guò)298kgCO2e得1分；碳排放值超過(guò)298kgCO2e得0分DB32/T5177—2025（規(guī)范性）預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品碳排放量計(jì)算方法B.1預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品碳排放量預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品碳排放量計(jì)算應(yīng)按單位產(chǎn)品的原材料開采及生產(chǎn)、原材料運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備能源資源消耗、人工消耗四大部分碳排放進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與量化，得到單位產(chǎn)品的碳排放量，即碳排放因子。每立方米預(yù)拌混凝土碳排放量應(yīng)按式（B.1）計(jì)算：C=C1+C2+C3+C4…………（B.1）式中：C——每立方米預(yù)拌混凝土碳排放量，單位為千克二氧化碳當(dāng)量每立方米（kgCO2e/m3C1——每立方米預(yù)拌混凝土原材料開采及生產(chǎn)產(chǎn)生的碳排放量，單位為千克二氧化碳當(dāng)量每立方C2C3——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中因機(jī)械設(shè)備消耗能源資源產(chǎn)生的碳排放量，單位為千克二氧化碳當(dāng)量每立方米（kgCO2e/m3B.2原材料開采、生產(chǎn)過(guò)程的碳排放量原材料開采、生產(chǎn)過(guò)程的碳排放量應(yīng)按式（B.2）計(jì)算：…………（B.2）式中：Mi——每立方米預(yù)拌混凝土中第i種原材料的消耗量；Fi——第i類原材料的碳排放因子，應(yīng)按表B.1選??；i——每立方米第i類原材料的廢棄物摻量占比。表B.1預(yù)拌混凝土主要原材料碳排放因子值材料類別數(shù)值kgCO2e/t材料類別數(shù)值kgCO2e/t水泥P·O42.5792.000水泥P·II52.5894.000碎石（直徑范圍為10mm~30mm）砂（細(xì)度模數(shù)范圍為l.6~3.0）水0.168礦粉機(jī)制砂混凝土用再生骨料摻合料粉煤灰8.00044.000注：數(shù)據(jù)來(lái)源于GB/T51366—2019。DB32/T5177—2025B.3原材料運(yùn)輸產(chǎn)生的碳排放量預(yù)拌混凝土因原材料運(yùn)輸而產(chǎn)生的碳排放量應(yīng)按式（B.3）計(jì)算：…………（B.3）式中：Mi——每立方米預(yù)拌混凝土中第i種主要原材料的消耗量；Di——為第i種主要原材料的平均運(yùn)輸距離。預(yù)拌混凝土中主要原材料的運(yùn)輸距離宜優(yōu)先采用實(shí)際運(yùn)輸距離。當(dāng)實(shí)際運(yùn)輸距離未知時(shí)，預(yù)拌混凝土原材料的默認(rèn)運(yùn)輸距離取值為350km。Ti——第i種主要原材料的運(yùn)輸方式下，單位重量運(yùn)輸距離的碳排放因子，應(yīng)按表B.2選取。表B.2各類運(yùn)輸方式的碳排放因子值運(yùn)輸方式類別碳排放因子kgCO2e/（t·km）運(yùn)輸方式類別碳排放因子kgCO2e/（t·km）輕型汽油貨車運(yùn)輸（載重2t）0.334中型汽油貨車運(yùn)輸（載重8t）0.115重型汽油貨車運(yùn)輸（載重10t）0.104重型汽油貨車運(yùn)輸（載重18t）0.104輕型柴油貨車運(yùn)輸（載重2t）0.286中型柴油貨車運(yùn)輸（載重8t）0.179重型柴油貨車運(yùn)輸（載重10t）0.162重型柴油貨車運(yùn)輸（載重18t）0.129重型柴油貨車運(yùn)輸（載重30t）0.078重型柴油貨車運(yùn)輸（載重46t）0.057電力機(jī)車運(yùn)輸0.010內(nèi)燃機(jī)車運(yùn)輸0.011鐵路運(yùn)輸（中國(guó)市場(chǎng)平均）0.010集裝箱船運(yùn)輸（載重200TEU）0.012液貨船運(yùn)輸（載重2000t）0.019干散貨船運(yùn)輸（載重2500t）0.015注：數(shù)據(jù)來(lái)源于GB/T51366—2019。B.4機(jī)械設(shè)備能源資源消耗產(chǎn)生的碳排放量B.4.1通則機(jī)械設(shè)備能源資源消耗主要包括化石燃料燃燒碳排放、電力碳排放、熱力碳排放和水的碳排放，每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中因機(jī)械設(shè)備消耗能源資源而產(chǎn)生的碳排放量應(yīng)按式（B.4）計(jì)算：C3=E燃料+E電力+E熱力+E水…………（B.4）式中：E燃料——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中因消耗化石燃料而產(chǎn)生的碳排放量；E電力——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中因消耗電力而產(chǎn)生的碳排放量；E熱力——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中因消耗熱力而產(chǎn)生的碳排放量；E水——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中因消耗水而產(chǎn)生的碳排放量。B.4.2化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量按式（B.5）計(jì)算：E燃料…………（B.5）式中：DB32/T5177—2025ADi——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中第i種化石燃料的消耗量；EFi——第i種燃料的碳排放因子；其中，EFi=Ei×Ri/1000…………（B.6）式中：Ei——第i種燃料的單位熱值碳排放因子，按照表B.3取值；Ri——第i種燃料的低位發(fā)熱量。表B.3化石燃料單位熱值碳排放因子分類燃料類型單位熱值碳排放因子tCO2e/TJ分類燃料類型單位熱值碳排放因子tCO2e/TJ固體燃料無(wú)煙煤液體燃料原油煙煤89.00燃料油褐煤汽油煉焦煤柴油型煤噴氣煤油焦炭一般煤油其他焦化產(chǎn)品NGL天然氣凝液液體燃料煉廠干氣LPG液化石油氣石腦油石油焦瀝青石化原料油潤(rùn)滑油其他油品氣體燃料天然氣———注：數(shù)據(jù)來(lái)源于GB/T51366—2019。B.4.3電力和熱力碳排放量E電力=ADe×EFe…………（B.7）E熱力=ADh×EFh…………（B.8）式中：ADe——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中的電力消耗量；EFe——電力供應(yīng)的碳排放因子，為0.57kgCO2e/（kW·hADh——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中的熱力消耗量；EFh——熱力供應(yīng)的碳排放因子，為0.11kgCO2e/MJ。B.4.4水的碳排放量水的碳排放量應(yīng)按式（B.9）計(jì)算：E水=ADw×EFw…………（B.9）式中：DB32/T5177—2025ADw——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中的水消耗量；EFw——水的碳排放因子，按照表B.1取值。B.4.5能源資源總量分?jǐn)偖?dāng)具體型號(hào)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)所用能源資源難以通過(guò)實(shí)測(cè)法準(zhǔn)確測(cè)量時(shí)，還需將能源資源總量按照預(yù)拌混凝土生產(chǎn)量進(jìn)行分?jǐn)偅瑧?yīng)按式（B.10）計(jì)算：…………（B.10）式中：ADi——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中第i種能源資源的消耗量；ADi,z——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線中第i種能源資源的消耗總量；Q——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格預(yù)拌混凝土產(chǎn)品產(chǎn)量。B.5預(yù)拌混凝土產(chǎn)生中人工消耗的碳排放量預(yù)拌混凝土產(chǎn)生中人工消耗的碳排放量應(yīng)按式（B.11）計(jì)算：C4=Er×N…………（B.11）式中：Er——綜合人工工日碳排放因子，為1.11kgCO2e/工日；N——每立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)所消耗的工日數(shù)。當(dāng)具體型號(hào)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)由人工消耗的碳排放難以通過(guò)實(shí)測(cè)法準(zhǔn)確測(cè)量時(shí)，需將人工工日總量按照預(yù)拌混凝土生產(chǎn)量進(jìn)行分?jǐn)偅瑧?yīng)按式（B.12）計(jì)算：…………（B.12）式中：Nz——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)所消耗的人工工日總數(shù)；Q——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格預(yù)拌混凝土產(chǎn)品產(chǎn)量。DB32/T5177—2025（資料性）預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品碳排放量計(jì)算示例C.1以某廠家生產(chǎn)的C30預(yù)拌混凝土產(chǎn)品品作為碳排放量計(jì)算示例。C.2原材料開采、生產(chǎn)過(guò)程的碳排放量計(jì)算如下：查詢?cè)摪咐A(yù)拌混凝土的配合比設(shè)計(jì)方案，得到單位產(chǎn)品中各類原材料消耗量Mi，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料情況獲得原材料中固體廢棄物的摻加比例αi。以碎石和水為例，每生產(chǎn)1m3C30預(yù)拌混凝土產(chǎn)品時(shí)需消耗1030kg碎石和168kg水，其中碎石中摻加了50kg煤矸石，比例為4.85%，水中摻加了16.8kg回收利用的水，比例為10%。查表3得到各建材的碳排放因子Fi，根據(jù)公式（B.2）計(jì)算單位產(chǎn)品中原材料生產(chǎn)過(guò)程的碳排放C1。各原材料的計(jì)算結(jié)果如表C.1所示，累加后可得到該預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品中的原材料開采生產(chǎn)過(guò)程碳排放量C1，為189.19kgCO2e。表C.1案例預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品中原材料開采、生產(chǎn)過(guò)程的碳排放量計(jì)算原材料名稱原材料消耗量Mi/kg碳排放因子Fi/（kgCO2e/t）原材料中固體廢棄物的摻加比例/%碳排放貢獻(xiàn)值/（kgCO2e）水泥P·O42.5230.00792.000—碎石4.85砂860.00水0.168摻合料—其他44.00—C.3原材料運(yùn)輸過(guò)程的碳排放量計(jì)算如下：根據(jù)各個(gè)原材料供應(yīng)商到預(yù)拌混凝土企業(yè)的實(shí)際距離，得到各類原材料的運(yùn)輸距離Di。查表4得到各運(yùn)輸工具的碳排放因子Ti，根據(jù)公式（B.3）計(jì)算單位產(chǎn)品中原材料運(yùn)輸過(guò)程的碳排放C2。計(jì)算結(jié)果如表C.1所示，累加后可得到該案例預(yù)拌混凝土單位產(chǎn)品中的原材料運(yùn)輸過(guò)程碳排放量C2，為7.03kg