模具生產(chǎn)全過(guò)程交接驗(yàn)收清單前言模具作為制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，其質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、成本控制及最終產(chǎn)品質(zhì)量。在模具生產(chǎn)的復(fù)雜流程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的有效銜接與嚴(yán)格把控至關(guān)重要。本清單旨在規(guī)范模具從設(shè)計(jì)源頭到最終交付客戶手中的全過(guò)程交接驗(yàn)收行為，明確各階段責(zé)任，確保信息傳遞準(zhǔn)確，問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決，從而提升模具生產(chǎn)的整體質(zhì)量與效率，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。一、設(shè)計(jì)階段交接驗(yàn)收1.1設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件交接*驗(yàn)收項(xiàng)目：設(shè)計(jì)方案確認(rèn)書、全套設(shè)計(jì)圖紙（包括裝配圖、零件圖、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、外購(gòu)件清單）、BOM表、模具結(jié)構(gòu)說(shuō)明書、工藝流程圖、關(guān)鍵工序說(shuō)明。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*設(shè)計(jì)方案是否符合客戶產(chǎn)品要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。*圖紙完整性：是否涵蓋所有模具零部件，無(wú)遺漏。*圖紙準(zhǔn)確性：尺寸標(biāo)注清晰、正確，公差配合合理，材料選擇恰當(dāng)。*技術(shù)文件完整性：BOM表與圖紙一致性，工藝流程合理可行。*客戶特殊要求是否在設(shè)計(jì)中得到體現(xiàn)并確認(rèn)。*驗(yàn)收人：設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人、工藝部負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部代表*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：1.2設(shè)計(jì)評(píng)審記錄交接*驗(yàn)收項(xiàng)目：設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)議紀(jì)要、評(píng)審問(wèn)題及整改措施記錄。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*設(shè)計(jì)評(píng)審是否按規(guī)定流程進(jìn)行，參與人員是否齊全。*評(píng)審提出的問(wèn)題是否有明確的整改措施及責(zé)任人、完成時(shí)限。*整改措施是否已落實(shí)并驗(yàn)證。*驗(yàn)收人：設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量部代表*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：二、原材料及標(biāo)準(zhǔn)件入庫(kù)驗(yàn)收2.1模具鋼及主要毛坯料驗(yàn)收*驗(yàn)收項(xiàng)目：原材料采購(gòu)訂單、材質(zhì)證明書（如質(zhì)保書）、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*材質(zhì)證明書與訂單要求及圖紙規(guī)定的材料牌號(hào)、性能指標(biāo)一致。*規(guī)格型號(hào)、數(shù)量與采購(gòu)訂單及BOM表相符。*外觀無(wú)裂紋、折疊、結(jié)疤、銹蝕等影響使用的缺陷。*必要時(shí)進(jìn)行硬度檢測(cè)或成分分析（抽樣）。*驗(yàn)收人：倉(cāng)庫(kù)管理員、采購(gòu)部代表、質(zhì)量部IQC*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：2.2標(biāo)準(zhǔn)件及外購(gòu)件驗(yàn)收*驗(yàn)收項(xiàng)目：標(biāo)準(zhǔn)件/外購(gòu)件采購(gòu)訂單、產(chǎn)品合格證、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、品牌（如指定）、外觀質(zhì)量。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、品牌與采購(gòu)訂單及圖紙要求一致。*產(chǎn)品合格證齊全，包裝完好。*外觀無(wú)損壞、變形、銹蝕，螺紋等配合部位完好。*關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)件（如導(dǎo)柱導(dǎo)套、頂針、彈簧）可進(jìn)行抽檢，確保尺寸及性能符合標(biāo)準(zhǔn)。*驗(yàn)收人：倉(cāng)庫(kù)管理員、采購(gòu)部代表、質(zhì)量部IQC*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：三、加工過(guò)程交接驗(yàn)收（按工序劃分）3.1粗加工工序交接*驗(yàn)收項(xiàng)目：工序流轉(zhuǎn)卡、加工圖紙、毛坯料標(biāo)識(shí)、粗加工尺寸、余量。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*加工部位正確，無(wú)錯(cuò)加工、漏加工。*粗加工尺寸控制在圖紙要求的余量范圍內(nèi)，便于后續(xù)精加工。*毛坯料標(biāo)識(shí)清晰，與圖紙對(duì)應(yīng)。*工件裝夾痕跡合理，無(wú)明顯變形或損傷。*驗(yàn)收人：本工序操作員、下道工序操作員、生產(chǎn)組長(zhǎng)*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：3.2熱處理工序交接（如需要）*驗(yàn)收項(xiàng)目：熱處理工藝卡、熱處理質(zhì)量報(bào)告（硬度值等）、工件外觀。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*熱處理工藝參數(shù)符合圖紙要求。*硬度檢測(cè)結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，提供檢測(cè)報(bào)告。*工件無(wú)淬火裂紋、嚴(yán)重氧化、變形超差等缺陷。*熱處理后工件標(biāo)識(shí)清晰。*驗(yàn)收人：熱處理操作員/外協(xié)負(fù)責(zé)人、接收工序操作員、質(zhì)量部IPQC*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：3.3半精加工/精加工工序交接*驗(yàn)收項(xiàng)目：工序流轉(zhuǎn)卡、加工圖紙、加工尺寸、形位公差、表面粗糙度。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*各加工尺寸、形位公差（如平行度、垂直度、同軸度等）符合圖紙要求。*表面粗糙度Ra值符合圖紙規(guī)定。*倒角、圓角等細(xì)節(jié)處理到位。*無(wú)明顯加工刀痕、劃傷、磕碰。*使用合適的量具進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄。*驗(yàn)收人：本工序操作員、下道工序操作員（或檢驗(yàn)員）、生產(chǎn)組長(zhǎng)*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：3.4電加工工序交接（如EDM、WEDM）*驗(yàn)收項(xiàng)目：加工程序單、加工圖紙、電極（EDM）、加工尺寸、表面質(zhì)量、棱角。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*電極材料、尺寸、精度符合要求（EDM）。*加工型腔/型孔尺寸、位置精度符合圖紙。*表面粗糙度符合要求，無(wú)過(guò)燒、積碳等缺陷。*清角、尖角處理符合設(shè)計(jì)要求。*工件無(wú)變形、燒傷。*驗(yàn)收人：電加工操作員、檢驗(yàn)員、模具裝配組長(zhǎng)*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：四、模具零件最終檢驗(yàn)與裝配前交接4.1所有模具零件最終檢驗(yàn)*驗(yàn)收項(xiàng)目：零件圖、檢驗(yàn)報(bào)告、全尺寸檢驗(yàn)記錄、關(guān)鍵部位探傷報(bào)告（如需要）。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*所有零件尺寸、形位公差、表面粗糙度100%符合圖紙要求。*零件清潔度良好，無(wú)油污、鐵屑、銹蝕。*零件標(biāo)識(shí)清晰、完整。*關(guān)鍵易損件、標(biāo)準(zhǔn)件齊全。*驗(yàn)收人：質(zhì)量部終檢員、模具裝配組長(zhǎng)*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：4.2裝配工具及輔助材料準(zhǔn)備確認(rèn)*驗(yàn)收項(xiàng)目：裝配所需工具清單（包括專用工具、量具）、潤(rùn)滑油、清潔劑、緊固標(biāo)準(zhǔn)件等。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*裝配工具齊全、完好，量具在檢定有效期內(nèi)。*輔助材料規(guī)格、型號(hào)符合要求，數(shù)量充足。*驗(yàn)收人：模具裝配組長(zhǎng)*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：五、模具裝配過(guò)程及裝配后自檢互檢5.1模架裝配*驗(yàn)收項(xiàng)目：導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙、平行度、垂直度、開模行程、復(fù)位桿裝配。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動(dòng)順暢，無(wú)卡滯、異響，間隙合理。*上下模座平行度、導(dǎo)柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。*開模行程滿足設(shè)計(jì)要求。*復(fù)位桿高度一致，復(fù)位順暢。*驗(yàn)收人：裝配鉗工、裝配組長(zhǎng)*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：5.2型腔、型芯及其它功能件裝配*驗(yàn)收項(xiàng)目：型腔型芯安裝位置精度、牢固性、與模板間隙、抽芯機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*型腔型芯定位準(zhǔn)確，緊固可靠，無(wú)松動(dòng)。*與模板貼合面良好，間隙符合設(shè)計(jì)。*抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)，限位準(zhǔn)確，無(wú)干涉。*頂出機(jī)構(gòu)（頂針、頂板、頂管等）動(dòng)作順暢，頂出距離到位，復(fù)位可靠，無(wú)卡滯。*水路、氣路（如需要）連接正確、暢通，無(wú)泄漏。*驗(yàn)收人：裝配鉗工、裝配組長(zhǎng)*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：5.3模具總裝后自檢與互檢*驗(yàn)收項(xiàng)目：模具整體外觀、各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作協(xié)調(diào)性、安全裝置、標(biāo)識(shí)。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*模具整體清潔，各緊固螺絲齊全、擰緊。*合模順暢，分型面貼合良好，無(wú)明顯間隙。*所有運(yùn)動(dòng)部件（頂出、抽芯、導(dǎo)向等）協(xié)調(diào)一致，動(dòng)作平穩(wěn)可靠。*安全防護(hù)裝置齊全有效。*模具編號(hào)、吊環(huán)、起吊標(biāo)識(shí)清晰正確。*水路、油路接口齊全，封堵完好。*驗(yàn)收人：裝配鉗工、裝配組長(zhǎng)、模具設(shè)計(jì)員（或工藝員）*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：六、試模過(guò)程及試模結(jié)果確認(rèn)6.1試模前準(zhǔn)備與檢查*驗(yàn)收項(xiàng)目：試模通知單、模具狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)、原材料準(zhǔn)備、試模工具。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*模具安裝穩(wěn)固，定位準(zhǔn)確，與注射機(jī)（或沖壓機(jī)等）參數(shù)匹配。*水路、油路、氣路連接正確，暢通無(wú)泄漏。*試模用原材料規(guī)格、性能符合要求。*試模所需工具、量具、樣品收集容器準(zhǔn)備就緒。*驗(yàn)收人：試模技術(shù)員、模具裝配組長(zhǎng)、生產(chǎn)調(diào)度*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：6.2試模過(guò)程記錄與樣品檢驗(yàn)*驗(yàn)收項(xiàng)目：試模參數(shù)記錄表、成型樣品、缺陷照片及描述。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*詳細(xì)記錄試模過(guò)程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間等）。*觀察模具在試模過(guò)程中的動(dòng)作情況，有無(wú)異常聲響、卡滯。*對(duì)成型樣品進(jìn)行外觀、尺寸、重量、關(guān)鍵特性等方面的檢驗(yàn)。*準(zhǔn)確記錄樣品缺陷（如飛邊、缺料、縮痕、熔接痕、變形等）。*驗(yàn)收人：試模技術(shù)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、模具工程師*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：6.3試模結(jié)果分析與整改方案*驗(yàn)收項(xiàng)目：試?？偨Y(jié)報(bào)告、樣品檢驗(yàn)報(bào)告、模具問(wèn)題點(diǎn)清單、整改措施及計(jì)劃。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*試模總結(jié)報(bào)告客觀反映試模情況，包括達(dá)到的效果與存在的問(wèn)題。*針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的模具問(wèn)題，提出明確、可行的整改措施及完成時(shí)限。*客戶對(duì)樣品的確認(rèn)意見（如需要）。*驗(yàn)收人：模具工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、客戶代表（如需要）*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：七、模具最終驗(yàn)收與交付7.1整改項(xiàng)目復(fù)檢*驗(yàn)收項(xiàng)目：試模后整改項(xiàng)目清單、復(fù)檢記錄。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*所有試模后提出的整改項(xiàng)目均已完成。*整改效果經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合圖紙及客戶要求。*驗(yàn)收人：質(zhì)量部終檢員、模具工程師*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：7.2模具外觀、清潔度及附件驗(yàn)收*驗(yàn)收項(xiàng)目：模具整體外觀、型腔/型芯表面質(zhì)量、清潔度、隨機(jī)附件（如說(shuō)明書、保修卡、易損件、專用工具）。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*模具外觀整潔，無(wú)明顯劃痕、銹蝕、油污。*型腔、型芯表面光潔，無(wú)瑕疵（根據(jù)產(chǎn)品要求）。*模具內(nèi)部及外部清潔，無(wú)鐵屑、雜物。*隨機(jī)附件齊全、完好，并與清單相符。*驗(yàn)收人：質(zhì)量部終檢員、倉(cāng)庫(kù)接收員、客戶代表（如需要）*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：7.3技術(shù)文件與驗(yàn)收資料交付*驗(yàn)收項(xiàng)目：最終版模具圖紙、BOM表、試模報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告、模具使用維護(hù)說(shuō)明書、備品備件清單、驗(yàn)收合格證明。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*所有技術(shù)文件齊全、準(zhǔn)確、有效。*驗(yàn)收資料完整，符合合同或客戶要求。*驗(yàn)收人：文檔管理員、客戶代表（或接收部門負(fù)責(zé)人）*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：7.4模具包裝與運(yùn)輸確認(rèn)（如涉及）*驗(yàn)收項(xiàng)目：包裝方式、防護(hù)措施、標(biāo)識(shí)。*驗(yàn)收內(nèi)容/標(biāo)準(zhǔn)：*包裝牢固，能有效防止運(yùn)輸過(guò)程中的磕碰、振動(dòng)損壞。*模具關(guān)鍵部位有適當(dāng)防護(hù)（如導(dǎo)柱、型腔）。*外包裝有清晰的模具編號(hào)、名稱、重量、重心、吊裝標(biāo)識(shí)及收發(fā)貨信息。*驗(yàn)收人：倉(cāng)庫(kù)管理員、物流負(fù)責(zé)人*驗(yàn)收日期：*備注/問(wèn)題記錄：八、交接驗(yàn)收問(wèn)題處理與閉環(huán)*問(wèn)題記錄與跟蹤：所有交接驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，均需詳細(xì)記錄在“備注/問(wèn)題記錄”欄，并明確責(zé)任人和整改期限。*問(wèn)題整改與復(fù)驗(yàn)：責(zé)任部門需按期完成問(wèn)題整改，并重新提交驗(yàn)收。*閉環(huán)管理：確保所有提出的問(wèn)題均得到有效解決并通過(guò)復(fù)驗(yàn)，形成閉環(huán)管理。*存檔：完整的交接驗(yàn)收記錄應(yīng)歸檔保存，以備追溯。