消防水池檢修施工方案一、工程概況本工程為消防水池檢修項目，涉及水池本體結構修復、設備系統(tǒng)維護及防水防腐處理。水池采用鋼筋混凝土結構，設計容量2000立方米，池體尺寸為長30m×寬20m×深4m，底板厚度1000mm，池壁厚度300mm，混凝土抗?jié)B等級P6。檢修范圍包括：池體結構裂縫修補、防水層重建、進出水管網(wǎng)維護、閥門組件更換、水位監(jiān)測系統(tǒng)升級及附屬泵房設備檢修。基礎墊層埋深-2.5m，場地地下水水位位于-3.0m，需采取降水措施確保干作業(yè)施工條件。二、施工部署（一）施工準備技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，復核水池軸線坐標及標高，重點核查預留套管（DN100進水管、DN150出水管）及預埋件位置。編制專項施工方案，針對大體積混凝土修補、防水卷材施工等關鍵工序進行技術交底，形成書面記錄存檔。建立臨時水準點和軸線控制樁，采用全站儀進行閉合測量，誤差控制在±5mm以內?，F(xiàn)場準備施工區(qū)域設置2.5m高圍擋，劃分材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、防水卷材）、加工區(qū)（鋼筋切斷、模板制作）及辦公區(qū)，各區(qū)設置明顯標識牌。安裝3臺Φ150mm深井泵進行降水，確保地下水位降至墊層以下500mm，配備備用發(fā)電機防止停電導致水位回升。搭建臨時排水系統(tǒng)，沿基坑周邊設置300mm×400mm排水溝及集水井，采用Φ100mm污水泵抽排雨水及滲水。（二）施工順序消防水池主體檢修流程：基坑開挖及支護→2.池體結構檢測→3.缺陷修復（裂縫、蜂窩處理）→4.防水層施工→5.管道及閥門檢修→6.水位監(jiān)測系統(tǒng)安裝→7.灌水試驗→8.基坑回填附屬泵房檢修流程：設備斷電及管線隔離→2.水泵解體檢查→3.電機絕緣測試→4.管道除銹防腐→5.控制系統(tǒng)調試→6.聯(lián)動試運行三、詳細施工方法（一）基坑開挖與支護土方開挖采用PC200挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，邊坡坡度按1:0.75放坡，坑底預留300mm人工清底層。挖出的土方采用自卸車運至場外棄土場，距離基坑邊緣5m范圍內嚴禁堆載，避免邊坡失穩(wěn)。基坑支護對深度超過3m的區(qū)域采用Φ48mm×3.5mm鋼管排樁支護，樁間距1.2m，入土深度2.0m，頂部設置雙道橫向鋼管支撐。邊坡表面噴射C20細石混凝土（厚度50mm），內摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），防止雨水沖刷導致塌方。（二）池體結構檢修結構檢測使用超聲波探傷儀檢測池壁混凝土內部缺陷，重點檢查施工縫、陰陽角等應力集中部位。對表面裂縫采用裂縫寬度檢測儀測量，寬度≥0.2mm的裂縫需進行壓力注漿處理。缺陷修復裂縫處理：沿裂縫走向鑿出“V”型槽（深度50mm，寬度40mm），清理后涂刷界面劑，采用環(huán)氧樹脂漿液（配比：E-44環(huán)氧樹脂:乙二胺固化劑=100:8）高壓注漿，壓力控制在0.3-0.5MPa。蜂窩麻面修復：剔除松散混凝土至密實層，采用C30微膨脹細石混凝土（摻加UEA膨脹劑，摻量10%）修補，振搗密實后覆蓋薄膜養(yǎng)護14d。（三）防水工程施工基層處理池體表面采用噴砂除銹（Sa2.5級），清除浮漿及油污，陰陽角抹成R=50mm圓弧，涂刷基層處理劑（聚氨酯底膠），干燥時間≥4h。防水層施工卷材防水層：采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），長邊搭接寬度80mm，短邊搭接寬度100mm，熱熔法施工，火焰噴槍距離卷材500mm勻速移動，確保卷材熱熔均勻。涂膜防水層：在卷材防水層表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分2遍施工，第一遍干燥6h后涂刷第二遍，方向互相垂直，轉角處加鋪1層胎體增強材料。特殊部位處理穿墻螺栓孔采用“膨脹止水條+堵漏王”雙層密封：先嵌入遇水膨脹止水條（寬度20mm），再用速凝型堵漏王（初凝時間≤5min）分層壓實，表面抹平壓光。進出水管與池壁連接處設置柔性防水套管（DN150×300mm），套管與管道間隙填充石棉水泥（配比：石棉:水泥=3:7），外側纏繞3層防水膠帶。（四）管道及設備檢修管道系統(tǒng)對DN200以下鋼管采用噴砂除銹（Sa2級），涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料（底漆1道+面漆2道，干膜厚度≥200μm）。更換老化的彈性座封閘閥（Z45X-16Q），閥門安裝前進行強度試驗（1.5倍工作壓力，保壓10min無滲漏）和嚴密性試驗（1.1倍工作壓力，保壓30min無滲漏）。水泵檢修拆卸ISG150-125型離心泵，檢查葉輪磨損情況（允許偏差≤0.1mm），更換機械密封件（氟橡膠材質），軸承游隙控制在0.05-0.10mm。電機進行絕緣電阻測試（相間≥0.5MΩ，對地≥1MΩ），定子繞組直流電阻偏差≤2%，合格后進行單機試運行（連續(xù)運行2h，軸承溫升≤40℃）。（五）水位監(jiān)測系統(tǒng)升級安裝投入式液位變送器（測量范圍0-5m，精度±0.2%FS），采用不銹鋼材質探頭，安裝于池壁距底部500mm處。新增高低水位報警裝置，當水位低于1.0m或高于3.8m時，發(fā)出聲光報警并上傳信號至消防控制室，報警響應時間≤10s。系統(tǒng)調試時模擬水位變化（采用手動注水方式），測試數(shù)據(jù)采集頻率（1次/min）及遠程傳輸穩(wěn)定性（無線4G模塊，信號強度≥-85dBm）。（六）灌水試驗試驗前關閉所有出水閥門，打開溢流管，采用市政管網(wǎng)連續(xù)注水，首次注水至設計水位1/3（1.3m），觀察24h無滲漏后繼續(xù)注水至2/3（2.6m），再次觀察24h。最終注水至設計水位（4.0m），穩(wěn)定后測量水位下降值，24h內水位下降≤2mm為合格，同時檢查池體表面有無濕漬、滲漏點。試驗合格后打開泄水管排水，排水速率控制在0.5m/h以內，避免水位驟降導致結構變形。四、質量保證措施（一）材料控制主要材料（鋼筋、防水卷材、閥門）需提供出廠合格證及性能檢測報告，進場后按規(guī)定抽樣復試：鋼筋原材：每60t為一批，檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率；SBS防水卷材：每1000m2為一批，檢測耐熱度、低溫柔性及不透水性；閥門：每批抽查10%進行壓力試驗，且不少于1個?；炷敛捎蒙唐坊炷粒–30P6），坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時間≥6h，進場時每車檢測坍落度，留置抗?jié)B試塊（每組6個）養(yǎng)護28d后送檢。（二）過程控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點工序（防水施工、管道焊接）需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序?；炷潦┕たp處理：清除浮漿后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/m2），鋪設50mm厚同配比水泥砂漿接槎，澆筑前灑水濕潤但不得有積水。鋼筋綁扎：受力鋼筋保護層厚度（底板50mm、池壁35mm）采用塑料墊塊控制，間距≤800mm，綁扎搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。（三）驗收標準項目允許偏差檢查方法池體軸線位置±15mm全站儀測量池壁垂直度H/1000且≤30mm吊線墜+鋼尺表面平整度8mm2m靠尺+塞尺卷材搭接寬度-10mm鋼卷尺測量水位報警功能響應時間≤10s模擬水位變化測試五、安全施工保證措施（一）危險源管控高處作業(yè)基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿2道，間距600mm），刷紅白警示漆，懸掛“當心墜落”警示牌，夜間設置紅色警示燈。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，嚴禁探頭板。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋入土中。水下照明使用12V安全電壓，燈具采用防水型（IP68級），電纜接頭處密封處理。（二）應急管理編制專項應急預案，配備應急物資：擔架2副、急救箱（含止血帶、繃帶等）、滅火器（4kg干粉，5具）、應急水泵2臺。每日開工前進行安全技術交底，每周組織1次應急演練（觸電、坍塌事故處置），演練記錄存檔備查。施工現(xiàn)場設置醫(yī)務室，配備兼職急救員（持有急救證書），與附近醫(yī)院（距離3km）簽訂應急救援協(xié)議。六、文明施工與環(huán)保措施揚塵控制出入口設置洗車平臺（長8m×寬4m），配備高壓水槍及三級沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉式倉庫存放，堆場設置噴淋系統(tǒng)（每2h灑水1次），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪音控制破碎機、切割機等設備設置隔音棚（采用50mm厚巖棉板），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，晝間噪音≤70dB，夜間禁止施工。選用低噪音設備（如液壓破碎錘），對產(chǎn)生噪音的設備定期維護，軸承部位加注潤滑油減少摩擦噪音。七、施工進度計劃序號工作內容工期（天）開始時間關鍵工序1施工準備3Day1-2基坑開挖及支護5Day4是3結構檢測及修復7Day9是4防水工程6Day16是5管道及設備檢修8Day22-6灌水試驗3Day30是7基坑回填4Day33-8竣工驗收2Day37-總工期：37天，采用Project軟件進行進度跟蹤，關鍵線路為：基坑開挖→結構修復→防水工程→灌水試驗，延誤風險點設置預警機制（提前3天預警）。八、成本控制措施材料采購采用“比價采購”，選擇3家以上供應商報價，優(yōu)先選用大廠品牌（如首鋼鋼筋、東方雨虹防水卷材），降低材料損耗率（鋼筋≤2%，卷材≤3%）。機械設備實行“單機核算”，柴油發(fā)電機油耗控制在220g/kWh，挖掘機工作效率≥200m3/h，避免設備閑置。勞動力優(yōu)化配置，采用“多工種流水作業(yè)”，減少窩工，高峰期（結構修復階段）投入勞動