專(zhuān)業(yè)水泥混凝土施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與施工準(zhǔn)備（一）工程基本參數(shù)本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑混凝土施工項(xiàng)目，主要涵蓋基礎(chǔ)墊層（C15）、主體結(jié)構(gòu)柱（C35）、梁板（C30）及后澆帶（C40P8抗?jié)B混凝土）等關(guān)鍵部位。設(shè)計(jì)混凝土總量約2800m3，單次最大連續(xù)澆筑量為450m3（地下室底板），計(jì)劃分三個(gè)施工段組織流水作業(yè)，總工期控制在60個(gè)日歷天內(nèi)。（二）材料技術(shù)指標(biāo)水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥26MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性必須符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。骨料：粗骨料：5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%細(xì)骨料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，氯離子含量≤0.02%外加劑：聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），膨脹劑（UEA-H型）摻量8%（用于后澆帶）拌合用水：市政自來(lái)水，pH值≥6.5，硫酸鹽含量≤270mg/L（三）施工資源配置機(jī)械設(shè)備：攪拌系統(tǒng)：JS1500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)（理論生產(chǎn)率15m3/h）運(yùn)輸設(shè)備：8m3混凝土罐車(chē)12輛，輸送泵車(chē)（47m臂長(zhǎng)）2臺(tái)振搗設(shè)備：Φ50插入式振搗棒12臺(tái)，Φ30振搗棒8臺(tái)，平板振搗器4臺(tái)輔助設(shè)備：混凝土輸送布料機(jī)3臺(tái)，激光整平機(jī)1臺(tái)，真空吸水機(jī)2臺(tái)人員配置：管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，質(zhì)檢員2人，安全員2人作業(yè)班組：攪拌班組8人，運(yùn)輸班組24人，澆筑班組30人（分3班輪換），養(yǎng)護(hù)班組12人二、施工關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（一）混凝土配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)水膠比砂率(%)單位用量(kg/m3)水泥水砂石外加劑C150.653828018278011684.2C300.453540018065011708.0C350.423442517863211758.5C40P80.383645017168511249.0+36(膨脹劑)（二）施工控制參數(shù)攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間≥90s，摻外加劑時(shí)延長(zhǎng)30s坍落度：基礎(chǔ)墊層：100±20mm柱、墻：180±20mm（泵送）梁板：160±20mm后澆帶：140±20mm初凝時(shí)間：≥6h（通過(guò)外加劑調(diào)整）終凝時(shí)間：≤12h養(yǎng)護(hù)溫度：冬期施工不低于5℃，夏季施工不高于35℃三、主要施工流程（一）模板工程模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次），50×100mm方木背楞（間距≤250mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。安裝要點(diǎn)：基礎(chǔ)模板：采用磚胎膜（240mm厚MU10燒結(jié)磚）+1:3水泥砂漿抹面柱模板：采用抱箍式加固（間距500mm），柱四角設(shè)50×50mm倒角條梁板模板：立桿間距≤800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/2m模板接縫寬度≤1.5mm，接縫高低差≤2mm（二）鋼筋工程加工要求：鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漬及鐵銹受力鋼筋彎鉤角度：HPB300級(jí)180°，HRB400E級(jí)90°彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm，保護(hù)層厚度偏差+5/-3mm連接方式：直徑≥22mm鋼筋：直螺紋套筒連接（I級(jí)接頭）直徑16-20mm鋼筋：閃光對(duì)焊（焊接接頭長(zhǎng)度≥10d）直徑≤14mm鋼筋：綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度≥40d，接頭面積百分率≤25%）安裝要點(diǎn)：梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距加密至100mm，且不得少于3道板筋保護(hù)層采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距≤800mm梅花狀布置后澆帶鋼筋采用貫通式布置，增設(shè)Φ12@200加強(qiáng)筋（三）混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌工藝：投料順序：石子→水泥→外加劑→砂→水（攪拌30s）→補(bǔ)加水（調(diào)整坍落度）每盤(pán)計(jì)量偏差：水泥±1%，砂石±2%，外加劑±0.5%開(kāi)盤(pán)鑒定：每工作班首次攪拌前進(jìn)行，檢驗(yàn)坍落度、和易性及初凝時(shí)間運(yùn)輸控制：運(yùn)輸時(shí)間：常溫下≤90min，高溫季節(jié)（≥30℃）≤60min罐車(chē)轉(zhuǎn)速：運(yùn)輸途中2-4r/min，卸料前快速攪拌30s卸料溫度：入模溫度控制在5-35℃，夏季采取罐車(chē)遮陽(yáng)、加冰降溫措施四、混凝土澆筑施工工藝（一）澆筑分區(qū)劃分地下室底板：分2個(gè)流水段（面積約600㎡/段），采用"由遠(yuǎn)及近、斜面分層"澆筑法，分層厚度500mm，坡度1:6。主體結(jié)構(gòu)：豎向構(gòu)件（柱、墻）：每層一次澆筑至梁底20mm處，間隔1.5h后澆筑梁板水平構(gòu)件（梁板）：分3個(gè)澆筑帶（寬度3m），采用"趕漿法"連續(xù)推進(jìn)（二）關(guān)鍵部位澆筑技術(shù)梁柱節(jié)點(diǎn)：采用"先高后低"澆筑順序，節(jié)點(diǎn)區(qū)使用C35混凝土（比梁板高一個(gè)等級(jí)）配置Φ30小直徑振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤200mm，振搗時(shí)間15-20s節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土（粒徑≤15mm）后澆帶：保留時(shí)間≥42d，澆筑前清除雜物，界面鑿毛后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料采用微膨脹混凝土（補(bǔ)償收縮率0.02-0.04%），振搗密實(shí)后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被大體積混凝土（底板）：預(yù)埋DTS分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置間距1.5m×1.5m內(nèi)外溫差控制≤25℃，降溫速率≤2℃/d，超溫時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水管降溫表面采取"二壓二抹"工藝：初凝前碾壓提漿，終凝前二次抹面收光（三）振搗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)插入式振搗：振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，移動(dòng)間距≤1.5倍振搗棒半徑（約400mm）快插慢拔（拔管速度≤1m/min），振搗至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，距模板邊緣保持50-100mm距離平板振搗器：用于樓板澆筑，振搗器移動(dòng)間距應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分邊緣50mm振搗時(shí)間20-30s，以混凝土表面均勻下沉、不露骨料為準(zhǔn)特殊部位處理：預(yù)留孔洞：在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗，距孔邊300mm處停止振搗鋼筋密集區(qū)：采用"梅花形"布點(diǎn)，必要時(shí)輔以人工插釬（Φ16鋼筋）（四）施工縫處理設(shè)置位置：柱：基礎(chǔ)頂面、梁底20mm處梁：跨中1/3范圍內(nèi)，與板連成整體的大截面梁留在板底20mm處板：平行于短邊方向任何位置，單向板留在平行于短邊的任何位置處理工藝：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)進(jìn)行鑿毛處理（約24h后）清除浮漿及松動(dòng)石子，用水沖洗干凈后保持濕潤(rùn)72h澆筑前鋪50mm厚同配合比水泥砂漿（無(wú)石子），結(jié)合面振搗密實(shí)五、養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量控制（一）養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施養(yǎng)護(hù)方式選擇：基礎(chǔ)墊層：覆蓋塑料薄膜+麻袋（保濕期≥7d）梁柱結(jié)構(gòu)：涂刷養(yǎng)護(hù)劑（成膜時(shí)間≤2h）+包裹塑料薄膜（養(yǎng)護(hù)期≥14d）樓板：蓄水養(yǎng)護(hù)（水深50mm，養(yǎng)護(hù)期≥14d），冬期采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)參數(shù)控制：環(huán)境溫度：養(yǎng)護(hù)期間保持≥5℃，低于0℃時(shí)采取加熱措施表面濕度：保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)（含水率≥90%）養(yǎng)護(hù)周期：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土及后澆帶≥14d（二）質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程檢測(cè)：坍落度：每100m3檢測(cè)1次，偏差超出±30mm時(shí)立即調(diào)整配合比試塊制作：每臺(tái)班留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊3組（1組標(biāo)養(yǎng)28d，1組同條件600℃·d，1組備用）回彈檢測(cè)：拆模前采用回彈儀檢測(cè)表面強(qiáng)度（≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模）實(shí)體質(zhì)量要求：強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥1.15倍設(shè)計(jì)值外觀：表面平整度≤8mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無(wú)露筋、孔洞缺陷結(jié)構(gòu)偏差：軸線位置≤10mm，截面尺寸+8/-5mm，垂直度≤5mm/層抗裂控制措施：預(yù)埋Φ4@150×150抗裂鋼絲網(wǎng)（用于樓板跨度≥6m區(qū)域）控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，表面與大氣溫差≤20℃終凝后12h內(nèi)嚴(yán)禁堆載，7d內(nèi)堆載≤設(shè)計(jì)荷載50%六、季節(jié)性施工保障措施（一）夏季施工（日最高氣溫≥30℃）材料降溫：骨料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，灑水降溫（溫度≤28℃）水泥罐安裝降溫噴淋系統(tǒng)，罐內(nèi)溫度≤60℃拌合水采用地下水（15-18℃），必要時(shí)加冰屑（摻量≤總水量20%）施工調(diào)整：作業(yè)時(shí)間：上午6:00-10:00，下午16:00-20:00澆筑厚度：減小至300mm，加快澆筑速度（流水節(jié)拍≤2h）表面處理：初凝前30min覆蓋遮陽(yáng)布，終凝后立即噴霧降溫（二）冬期施工（日平均氣溫≤5℃）預(yù)熱措施：骨料采用蒸汽加熱（溫度≥5℃），拌合水加熱至60-80℃水泥使用前存入暖棚（溫度≥10℃），避免與熱水直接接觸鋼筋焊接在暖棚內(nèi)進(jìn)行，焊接后自然冷卻至常溫養(yǎng)護(hù)保障：采用綜合蓄熱法：摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%）+覆蓋電熱毯+阻燃棉被混凝土入模溫度≥10℃，養(yǎng)護(hù)期間最低溫度≥5℃留置負(fù)溫養(yǎng)護(hù)試塊（-5℃、-10℃各1組），解凍后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)七、安全與環(huán)保管理（一）安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)：澆筑平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪設(shè)不得有探頭板輸送泵管固定間距≤3m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防顛覆支架用電安全：振搗設(shè)備使用防漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）夜間施工照明采用36V安全電壓，碘鎢燈設(shè)置防護(hù)罩配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，接地電阻≤4Ω（二）環(huán)?？刂拼胧┓蹓m控制：攪拌站設(shè)置封閉攪拌樓，骨料堆場(chǎng)安裝霧炮降塵系統(tǒng)（覆蓋率100%）運(yùn)輸車(chē)輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（洗車(chē)臺(tái)配置三級(jí)沉淀池）噪音管理：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，振搗設(shè)備采取隔音罩處理破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音屏障（高度≥3m）廢水回收：混凝土輸送泵清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀時(shí)間≥2h）后回用雨水收集系統(tǒng)與市政管網(wǎng)連接，設(shè)置pH值在線監(jiān)測(cè)儀（6-9）八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷處理預(yù)警機(jī)制：當(dāng)罐車(chē)運(yùn)輸延誤超過(guò)30min，立即啟動(dòng)備用攪拌站（距離1.5km）技術(shù)措施：已澆筑混凝土覆蓋保溫，延長(zhǎng)初凝時(shí)間（摻加緩凝劑，延長(zhǎng)至12h）施工縫處理：按規(guī)范設(shè)置垂直施工縫，預(yù)埋Φ16@500傳力桿恢復(fù)供應(yīng)后，先澆筑50mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層（二）設(shè)備故障應(yīng)急方案輸送泵堵塞：立即反泵操作（3-5次），無(wú)效時(shí)拆卸泵管清除堵塞物備用泵車(chē)15min內(nèi)到場(chǎng)，同時(shí)人工振搗已澆筑混凝土（防止初凝）停電應(yīng)急：?jiǎn)?dòng)200