鄉(xiāng)村道路水泥混凝土路面及配套排水系統(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及2025年《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》《城鎮(zhèn)水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)程》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，編制專項施工組織設(shè)計。對現(xiàn)場技術(shù)員、施工班組進行三級技術(shù)交底，重點明確混凝土彎拉強度≥4.5MPa、抗?jié)B等級W6的核心指標(biāo)要求。完成施工測量控制網(wǎng)布設(shè)，采用全站儀按50米間距放樣道路中心線及排水溝軸線，用水準(zhǔn)儀建立二級高程控制網(wǎng)，確保路基頂面平整度誤差≤5mm/3m。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸為一批次進行安定性及強度復(fù)檢，存儲期不超過3個月，庫房設(shè)置防雨棚及防潮墊層。集料：碎石采用5-20mm連續(xù)級配石灰?guī)r，壓碎值≤15%，針片狀含量≤10%；中砂細度模數(shù)控制在2.3-3.0，含泥量＜3%。骨料堆放場地采用C15混凝土硬化（厚度15cm），設(shè)置30cm高磚砌隔墻分隔不同規(guī)格材料。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥20%，摻量經(jīng)配合比試驗確定；抗裂纖維摻量0.9kg/m3，長度12mm。排水系統(tǒng)材料：排水溝采用C25混凝土預(yù)制構(gòu)件，蓋板配筋為φ8@150雙層雙向，溝底鋪設(shè)20cm厚級配砂礫墊層，接縫處采用遇水膨脹止水條（寬度20mm）。（三）機械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明強制式攪拌機JS5002臺混凝土攪拌（生產(chǎn)能力25m3/h）混凝土攤鋪機HTZ21901臺路面攤鋪振搗三輥軸整平機ZP35001臺表面提漿整平插入式振搗棒φ50/φ306根邊角及排水溝振搗切縫機HQRS5001臺路面縮縫、脹縫切割灑水車5m31輛混凝土養(yǎng)護挖掘機PC2001臺溝槽開挖、路基整形全站儀TS061臺施工放樣水準(zhǔn)儀DSZ22臺高程控制二、路基處理施工（一）基底處理清除地表植被及腐殖土，深度≥30cm，采用20t振動壓路機碾壓，壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。對軟弱地基段采用換填30cm厚碎石土處理，分層碾壓厚度≤20cm，壓實度逐層檢測。（二）路床施工路床寬度按設(shè)計加寬50cm，分層填筑素土（每層厚度25cm），采用平地機整平后，壓路機遵循"先輕后重、先邊后中"原則碾壓，檢測頻率為每100m4點，壓實度≥95%。路床頂面設(shè)置2%橫坡，采用3m直尺檢查平整度≤10mm。（三）基層施工采用18cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥劑量通過EDTA滴定法控制，最大干密度≥2.3g/cm3?；旌狭喜捎眉袕S拌，攤鋪機連續(xù)攤鋪，碾壓完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。三、排水系統(tǒng)施工（一）排水溝開挖根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放樣，采用挖掘機開挖矩形溝槽（寬80cm×深60cm），人工修整溝底及邊坡，確?？v坡≥0.5%。每隔20m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，采用瀝青木板隔離。溝底鋪設(shè)10cm厚級配砂礫墊層，壓實度≥90%。（二）混凝土澆筑溝身施工：采用1.2m長鋼模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用φ12鋼筋打入土中固定（間距80cm）。C25混凝土坍落度控制在50-70mm，采用插入式振搗棒振搗（移動間距≤30cm），表面收光時按設(shè)計高程控制流水面。蓋板預(yù)制：模板采用1.5cm厚竹膠板，設(shè)置反拱度2mm?；炷翝仓蟾采w薄膜養(yǎng)護14天，強度達到設(shè)計值80%后方可運輸安裝。安裝時板縫預(yù)留1cm，采用M10水泥砂漿勾縫。排水口處理：與道路邊溝連接處設(shè)置八字形漿砌片石八字墻，墻身采用MU30片石、M7.5砂漿砌筑，表面勾平縫。（三）盲溝施工在挖方路段路肩處設(shè)置碎石盲溝（寬40cm×深50cm），溝內(nèi)填充5-10mm潔凈碎石，中間埋設(shè)φ100mm雙壁波紋管（開孔率≥2%），管周包裹透水土工布（滲透系數(shù)1×10?3m/s）。四、水泥混凝土路面施工（一）模板安裝采用6m長鋼模板（厚度5mm），高度與路面厚度（22cm）一致。模板連接采用M16螺栓，接縫處粘貼5mm厚海綿條。采用φ16鋼筋樁（長度50cm）雙向斜向支撐（間距50cm），模板頂面采用水準(zhǔn)儀校核，允許偏差±2mm。（二）混凝土配合比與攪拌配合比設(shè)計：水泥：砂：碎石：水=1:1.85:3.62:0.42，摻加1.2%減水劑，實測坍落度30-50mm，28天彎拉強度≥5.0MPa。攪拌工藝：投料順序為碎石→水泥→砂→水+外加劑，攪拌時間90秒。每臺班檢測坍落度3次，制作抗折試件2組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天）。（三）攤鋪與振搗混凝土布料采用自卸車配合人工布料，松鋪系數(shù)1.10-1.15，攤鋪厚度按模板頂面+5mm控制。攤鋪機行走速度1.2m/min，振搗頻率50-60Hz，振搗深度≥15cm。三輥軸整平機往返2-3遍，提漿厚度3-5mm。邊角部位采用φ30振搗棒補振（振搗時間15-20秒），表面采用鋁合金刮尺（長度4m）找平。（四）表面處理與養(yǎng)護采用抹光機分兩次抹面，第一次在混凝土初凝前（人踩下陷5mm），第二次終凝前（手指輕壓無痕跡）。紋理制作采用梳齒式壓紋器（深度2-3mm，間距20mm），方向與行車方向垂直。養(yǎng)護采用塑料薄膜+土工布覆蓋，初凝后灑水保持濕潤，養(yǎng)護期≥14天。（五）接縫施工脹縫：每50m設(shè)置一道，寬度20mm，采用預(yù)制橡膠嵌縫條（高度與路面平齊），下部設(shè)置3cm厚瀝青木板，填縫料采用聚氨酯密封膠?？s縫：采用切縫機切割，深度6cm，寬度5mm，間距4.5m，切縫時間控制在混凝土強度2-3MPa（一般澆筑后24-36小時）。施工縫：設(shè)置與脹縫重合，采用平口式，涂刷界面劑后澆筑新混凝土。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥每200噸檢測一次強度、安定性；砂石料每400m3檢測級配、含泥量；外加劑每批次檢測減水率、pH值。建立材料臺賬，記錄進場日期、數(shù)量、檢驗結(jié)果，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）施工過程控制混凝土攪拌采用電子計量系統(tǒng)，每臺班校驗一次計量精度（允許偏差：水泥±1%，集料±2%，水±1%）。路面平整度采用3m直尺檢測，允許偏差≤3mm/2m；相鄰板高差≤2mm；縫寬偏差±2mm。排水系統(tǒng)驗收：溝底高程偏差±15mm，斷面尺寸±10mm，蓋板安裝間隙≤3mm。（三）試驗檢測檢測項目頻率標(biāo)準(zhǔn)要求混凝土彎拉強度每500m31組≥4.5MPa抗?jié)B等級每1000m31組≥W6路面厚度每200m1點-5mm~+10mm構(gòu)造深度每200m1點0.5~1.0mm壓實度每100m4點基層≥97%，路基≥93%六、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全防護措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.0m），進出口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。攤鋪機、切縫機等設(shè)備操作手佩戴耳塞、護目鏡；混凝土澆筑時設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m）。（二）環(huán)境保護措施攪拌機設(shè)置粉塵收集裝置，排放濃度≤10mg/m3；施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用（沉淀時間≥2小時）。夜間施工噪聲≤55dB，采用低噪聲設(shè)備，嚴(yán)禁22:00-6:00進行強噪聲作業(yè)。棄土運至指定棄渣場，運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。（三）雨季施工措施砂石料場搭建防雨棚（高度4m，采用彩鋼板+鋼管架），儲備量滿足5天施工需求。混凝土施工時準(zhǔn)備防雨布（面積≥200m2），遇雨時及時覆蓋未初凝路面。路基兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝（深度30cm，寬度40cm），與永久性排水系統(tǒng)連通。七、施工進度計劃本工程總工期60天，采用平行作業(yè)法組織施工，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（7天）→路基處理（10天）→排水系統(tǒng)施工（15天）→路面混凝土澆筑（20天）→接縫處理及養(yǎng)護（8天）。各工序之間搭接時間控制：路基驗收后3天內(nèi)完成排水溝槽開挖；排水溝施工完成50%后開始路面混凝土澆筑。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收：包括路基處理、基層壓實度、排水系統(tǒng)墊層等，驗收合格簽署記錄后方可進入下道工序。分項工程驗收：路面工程按每1km劃分一個檢驗批，檢測項目包括彎拉強度、平整度、厚度等，合格率≥95%。（二）竣工驗收提交竣工資料：包括施工日志、試驗報告、測量記錄、隱蔽工程驗收單等