擋水溝排水篦子施工方案一、工程概況1.1項目概況本工程為市政道路及園區(qū)擋水溝排水篦子安裝項目，涉及道路兩側(cè)排水溝、人行道排水口及綠化帶排水系統(tǒng)，共計需安裝排水篦子850套。擋水溝采用混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限不低于50年，需滿足重型荷載標準（≥40噸車輛碾壓），同時具備防腐蝕、抗堵塞及防盜功能。工程區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，部分路段存在軟土地基，施工需結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行地基處理。1.2設(shè)計依據(jù)與技術(shù)標準本工程嚴格遵循以下規(guī)范及標準：《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS201-8）《住宅區(qū)和商業(yè)區(qū)排水設(shè)施》（05J927-1）《城市排水工程設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）《城市排水工程施工及驗收規(guī)范》（GB50242-2002）排水要求：篦子漏水面積≥83.3%，排水效率需滿足每小時≥300m3/㎡的雨水通過量1.3工程特點與難點主要特點：施工區(qū)域涉及市政主干道、人行道及綠化帶，施工環(huán)境復(fù)雜；需在保證交通通行的前提下分階段作業(yè)；對排水篦子的承載能力、防腐性能及安裝精度要求高。施工難點：部分路段地下管線密集，需做好管線保護；軟土地基區(qū)域需進行特殊處理；雨季施工需做好排水防澇措施；交叉作業(yè)時需協(xié)調(diào)各施工隊伍進度，確保施工安全。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1排水篦子材質(zhì)選型根據(jù)工程使用場景及荷載要求，本工程主要選用以下兩種材質(zhì)的排水篦子：（1）球墨鑄鐵篦子材質(zhì)要求：采用QT500-7材質(zhì)，抗拉強度≥420MPa，屈服強度≥320MPa，硬度HB180-230。結(jié)構(gòu)形式：采用雙層防盜結(jié)構(gòu)，內(nèi)置鎖具及防沉降裝置，邊框厚度≥10mm，篦子厚度≥50mm。防腐處理：表面采用內(nèi)外雙層防腐工藝，內(nèi)層鍍鋅（鋅層厚度≥85μm），外層噴涂環(huán)氧樹脂涂層（厚度≥80μm），鹽霧試驗500小時無銹蝕。適用場景：市政主干道、重型車輛通行區(qū)域，設(shè)計荷載等級為D400（400kN）。（2）鋼格板篦子材質(zhì)要求：采用Q235B扁鋼，厚度≥5mm，橫桿采用φ8mm扭絞方鋼，橫桿間距≤100mm，縱桿間距≤30mm。加工工藝：采用自動化焊接設(shè)備進行交叉焊接，焊腳高度≥3mm，焊接后進行熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。結(jié)構(gòu)特性：單塊篦子重量≤30kg，便于人工搬運安裝，網(wǎng)格采用30°斜向排列，減少雜物堵塞。適用場景：人行道、非機動車道及工業(yè)園區(qū)，設(shè)計荷載等級為C250（250kN）。2.2輔助材料技術(shù)要求混凝土：排水溝及支座采用C30商品混凝土，抗?jié)B等級P6，坍落度180±20mm，水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，直徑≥12mm，抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%。防水材料：選用聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，拉伸強度≥2.5MPa，斷裂伸長率≥450%，耐熱度≥80℃無流淌。砂石墊層：采用級配砂石，粒徑5-31.5mm，含泥量≤3%，壓實度≥93%。三、施工組織設(shè)計3.1項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：1名，負責工程全面管理，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)負責人：1名，負責施工技術(shù)方案制定、技術(shù)交底及質(zhì)量控制施工員：3名，分別負責道路段、人行道段及綠化段施工管理質(zhì)量安全員：2名，負責施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督材料員：1名，負責材料采購、驗收及保管施工隊伍：分為3個專業(yè)施工班組，每組配備鋼筋工3名、混凝土工4名、安裝工5名、普工6名3.2施工進度計劃第一階段（1-7天）：施工準備，包括材料采購、場地清理、測量放線第二階段（8-25天）：排水溝基礎(chǔ)施工，分路段進行基槽開挖、墊層鋪設(shè)及混凝土澆筑第三階段（26-45天）：排水篦子安裝，按先主干道后人行道的順序進行第四階段（46-50天）：收尾驗收，包括清理現(xiàn)場、性能測試及資料整理3.3施工機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2002臺基槽開挖裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌（備用）振搗棒φ50/φ304臺混凝土振搗全站儀TS061臺測量放線水準儀DS32臺高程控制高壓水槍10MPa2臺清理及沖洗發(fā)電機50kW1臺臨時供電電焊機BX1-5003臺鋼筋焊接及金屬件加工切割機J3G-4002臺鋼筋及型材切割四、施工工藝與技術(shù)措施4.1測量放線控制網(wǎng)建立：根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀沿道路中心線每50m設(shè)置一個導(dǎo)線點，每20m設(shè)置一個高程控制點，建立施工控制網(wǎng)。排水溝定位：根據(jù)設(shè)計坐標，放出排水溝中心線及開挖邊線，采用白灰灑出輪廓線，每隔5m設(shè)置一個高程控制樁，標明開挖深度。篦子安裝定位：在排水溝混凝土支座上彈出篦子安裝控制線，確保篦子軸線偏差≤10mm，相鄰篦子高程差≤3mm。4.2基槽開挖與處理開挖工藝：采用挖掘機進行基槽開挖，人工配合清理槽底。主干道段開挖寬度為設(shè)計寬度+500mm（作業(yè)面），人行道段為設(shè)計寬度+300mm。深度控制：根據(jù)設(shè)計高程，機械開挖預(yù)留100mm厚土層，由人工進行清底，確保槽底平整度誤差≤5mm，高程偏差±30mm。地基處理：一般地基：鋪設(shè)150mm厚級配砂石墊層，采用平板振搗器振搗密實，壓實度≥93%。軟土地基：先采用塑料排水板（間距1.0m×1.0m）進行排水固結(jié)，再鋪設(shè)300mm厚碎石墊層+200mm厚C20混凝土墊層，設(shè)置φ12mm鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm）。4.3排水溝結(jié)構(gòu)施工（1）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，采用鋼筋切斷機按設(shè)計長度切斷，彎曲機加工成型，允許偏差±10mm。鋼筋綁扎：排水溝底板鋼筋保護層厚度為40mm，側(cè)墻為30mm，采用φ8mm綁扎絲雙向綁扎，綁扎點間距≤200mm，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），接頭位置錯開35d以上。預(yù)埋件安裝：在篦子支座位置預(yù)埋L50×5角鋼邊框，邊框內(nèi)側(cè)焊接φ10mm錨固鋼筋（長度≥200mm），間距500mm，確保錨固牢固。（2）模板工程模板選型：采用18mm厚竹膠板，背楞采用50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管（間距600mm×600mm）。安裝工藝：模板安裝前涂刷脫模劑，采用對拉螺栓（φ12mm，間距500mm×500mm）固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤5mm/2m。模板拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除模板（常溫下養(yǎng)護7天），拆除時嚴禁硬撬，避免損傷混凝土表面。（3）混凝土工程混凝土澆筑：采用商品混凝土，由罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽或泵車入模，澆筑時分層進行（每層厚度≤500mm），采用插入式振搗棒振搗（振搗時間15-30s，間距≤500mm），確?；炷撩軐崱Ｉ炜s縫設(shè)置：每隔10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青麻筋，表面采用聚氨酯密封膠封堵。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土表面濕潤，強度未達到1.2MPa前嚴禁踩踏。4.4排水篦子安裝（1）安裝準備篦子檢查：安裝前檢查篦子外觀質(zhì)量，表面不得有裂紋、砂眼及變形，尺寸偏差≤±2mm，承載力經(jīng)第三方檢測合格。支座清理：清理混凝土支座表面雜物，涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑（厚度2-3mm），膠粘劑固化時間≥4小時。（2）安裝工藝球墨鑄鐵篦子安裝：采用吊裝設(shè)備將篦子吊至支座上方，調(diào)整位置使篦子與邊框間隙均勻（2-3mm），然后放下篦子，安裝鎖具及防沉降裝置，調(diào)整篦子頂面與路面高差≤3mm。鋼格板篦子安裝：人工搬運至安裝位置，采用不銹鋼螺栓（M8×30）與預(yù)埋角鋼固定，螺栓間距≤300mm，螺栓頭低于篦子表面5mm，安裝完成后進行扭矩檢查（扭矩值35-40N·m）。（3）特殊部位處理交叉口排水：采用八邊形集水井設(shè)計，安裝3套聯(lián)動式篦子，設(shè)置45°導(dǎo)流板，提升收水效率，集水井內(nèi)設(shè)置沉砂池（深度300mm）。綠化帶區(qū)域：篦子周邊設(shè)置200mm寬卵石緩沖帶，防止綠化土流失堵塞排水孔，篦子采用帶提手的樹脂復(fù)合材質(zhì)，便于拆卸清理。高低差處理：當相鄰路段存在高差時，設(shè)置漸變段（長度≥2m），篦子安裝坡度與路面一致，確保行車平順。4.5防水與回填防水施工：在排水溝側(cè)墻及底板外側(cè)涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷前基層需平整干燥，分兩次涂刷（間隔4小時），防水層延伸至路基范圍500mm?；踊靥睿翰捎盟赝练謱踊靥睿繉雍穸取?00mm），采用蛙式打夯機夯實（壓實度≥90%），回填至路基頂面以下300mm時改用級配砂石回填，避免重型機械碾壓對篦子造成損傷。五、質(zhì)量控制與驗收標準5.1質(zhì)量控制要點材料進場驗收：球墨鑄鐵篦子：提供材質(zhì)證明書、力學性能檢測報告及防腐涂層檢測報告，每批次隨機抽取3塊進行承載試驗。鋼格板篦子：檢查鍍鋅層附著力（劃格法，附著力≥5B級），焊接質(zhì)量進行10%超聲檢測，確保無未熔合、裂紋等缺陷?；炷粒哼M場時檢查坍落度及和易性，每50m3留置一組標準養(yǎng)護試塊，檢測抗壓強度及抗?jié)B性能。施工過程控制：基槽驗收：底面平整度≤10mm/2m，軸線偏差≤15mm，地基承載力≥150kPa。鋼筋工程：保護層厚度偏差±5mm，鋼筋間距偏差±10mm，綁扎牢固無松動?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋及裂縫。篦子安裝：相鄰篦子錯臺≤2mm，高程偏差±5mm，縫隙均勻一致，排水通暢。5.2驗收標準（1）外觀驗收篦子表面平整，色澤均勻，無明顯劃痕、凹陷（深度≤2mm），防滑紋理清晰。邊框與路面銜接平順，無高低差，周邊密封膠飽滿連續(xù)，無開裂脫落。（2）性能測試荷載試驗：隨機抽取5%的篦子進行現(xiàn)場荷載試驗，施加設(shè)計荷載1.2倍，持荷1小時，殘余變形≤0.2mm，無裂紋及結(jié)構(gòu)損傷。排水能力測試：模擬100mm/h降雨強度，測試篦子過流能力≥設(shè)計值的95%，無積水現(xiàn)象。防滑性能測試：采用擺式儀測定摩擦系數(shù)（BPN）≥65，確保行車安全。（3）資料驗收施工單位需提交以下資料：材料出廠合格證及進場檢驗記錄隱蔽工程驗收記錄（基槽、防水層、預(yù)埋件等）施工測量放線記錄混凝土試塊強度報告及抗?jié)B試驗報告荷載試驗報告及第三方檢測報告施工日志及質(zhì)量評定記錄六、安全與文明施工措施6.1安全管理措施安全教育培訓(xùn)：施工前對所有人員進行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。現(xiàn)場防護：設(shè)置連續(xù)圍擋（高度≥1.8m），采用彩鋼板封閉，圍擋上懸掛安全警示標志（間距≤20m）。施工區(qū)域設(shè)置夜間警示燈（紅色LED燈，閃爍頻率1Hz），配備足夠的照明設(shè)備（照度≥50lux）?；坶_挖深度≥2m時，設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿間距≤2m，底部設(shè)置200mm高擋腳板。設(shè)備安全：施工機械設(shè)備進場前進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)，操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。6.2文明施工措施場地管理：材料分類堆放整齊，設(shè)置標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)），場地硬化處理（混凝土厚度≥100mm），設(shè)置排水溝及洗車平臺。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽（長≥6m，寬≥3m），配備高壓水槍，裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%），施工現(xiàn)場灑水降塵（每日不少于4次）。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時間（12:00-14:00）進行高噪音作業(yè)，必要時設(shè)置隔音屏障，噪音排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。垃圾處理：施工垃圾集中分類存放，日產(chǎn)日清，運至指定消納場處理，嚴禁隨意丟棄。6.3應(yīng)急預(yù)案雨季施工措施：配備2臺φ150mm水泵（揚程≥15m），基槽周邊設(shè)置排水溝及集水井，提前儲備防雨布（數(shù)量≥500㎡），雨后及時排水并檢查地基承載力。管線保護措施：施工前聯(lián)系各管線權(quán)屬單位進行現(xiàn)場交底，采用人工探坑（深度≥1.5m）確認管線位置，管線周邊1m范圍內(nèi)嚴禁機械開挖，采用鋼板樁支護保護。事故應(yīng)急：成立應(yīng)急小組，配備急救箱及應(yīng)急車輛，針對坍塌、觸電、機械傷害等事故制定專項應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練。七、維護與管理7.1日常維護計劃定期巡檢：每日巡查：檢查篦子有無堵塞、破損及移位，重點關(guān)注雨季前及強降雨后。每周清理：采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗篦子表面及周邊雜物，清理排水溝內(nèi)沉積物。每月檢查：緊固螺栓扭矩復(fù)緊，檢查防腐涂層完整性，對輕微損壞部位進行修補。維護記錄：建立維護臺賬，記錄巡檢時間、發(fā)現(xiàn)問題、處理措施及結(jié)果，存檔備查。7.2故障處理方案堵塞處理：輕度堵塞：采用真空吸污車（吸力≥20kPa）進行清理。嚴重堵塞：拆除篦子進行人工清掏，必要時采用管道內(nèi)窺鏡檢查下游管道情況。損壞修復(fù)：輕微裂紋：采用環(huán)氧樹脂修補劑（抗壓強度≥80MPa）填充修復(fù)。嚴重破損：立即設(shè)置警示標志，24小時內(nèi)完成更換，更換時采用同型號、同規(guī)格篦子。防腐處理：每年對金屬篦子進行一次防腐檢查，對涂層破損部位進行噴砂除銹后重新噴涂