地面臺(tái)階延長(zhǎng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為既有建筑室外地面臺(tái)階延長(zhǎng)改造項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號(hào)建筑入口區(qū)域。原臺(tái)階始建于2005年，采用C25混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，臺(tái)階總高度0.9m，共3級(jí)踏步（每級(jí)高0.15m、寬0.3m），臺(tái)階總寬度3.6m。因建筑功能調(diào)整后人流疏導(dǎo)需求增加，需在原臺(tái)階基礎(chǔ)上向室外方向延長(zhǎng)1.8m，延長(zhǎng)后臺(tái)階總長(zhǎng)度達(dá)到2.1m（含原基礎(chǔ)0.3m），整體結(jié)構(gòu)保持原有踏步高度及寬度參數(shù)不變，新增臺(tái)階面積約6.48㎡。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，施工區(qū)域地層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.3-0.5m，松散狀態(tài)，主要由黏性土及建筑垃圾組成）；②粉質(zhì)黏土（厚1.2-1.5m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）；③中風(fēng)化石灰?guī)r（揭露厚度2.0m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=30MPa）。地下水位埋深6.8m，對(duì)本工程施工無影響。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求場(chǎng)地平整㎡12坡度≤2%，壓實(shí)系數(shù)≥0.93基坑開挖m38.64基底標(biāo)高-0.6m，放坡系數(shù)1:0.5級(jí)配碎石墊層m31.73粒徑5-31.5mm，壓實(shí)度≥96%C15素混凝土墊層m31.16厚度100mm，抗?jié)B等級(jí)P6C30鋼筋混凝土臺(tái)階m34.32受力筋Φ12@150，分布筋Φ8@200防滑地磚鋪設(shè)㎡7.2600×600mm通體磚，20mm厚1:3砂漿路緣石安裝m7.2100×200×500mm花崗巖1.4工程特點(diǎn)與難點(diǎn)施工空間受限：臺(tái)階緊鄰建筑主體結(jié)構(gòu)，東側(cè)距離圍墻僅1.2m，大型機(jī)械無法進(jìn)入，需采用人工配合小型機(jī)具施工。新舊結(jié)構(gòu)連接：需對(duì)原臺(tái)階進(jìn)行植筋處理，確保新舊混凝土結(jié)合強(qiáng)度，植筋深度不小于10d（d為鋼筋直徑）。成品保護(hù)要求高：施工區(qū)域位于建筑主入口，需在施工期間設(shè)置臨時(shí)通道，確保行人安全通行。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核臺(tái)階軸線定位、結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，包含地基處理、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)，并組織專家論證。測(cè)量放線：采用全站儀（精度2mm+2ppm）進(jìn)行平面定位，水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）控制標(biāo)高。設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)，測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。2.2材料準(zhǔn)備主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：鋼筋：HRB400E級(jí)Φ8、Φ12鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，進(jìn)場(chǎng)溫度≤60℃。砂石：中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）、5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量分別≤3%、≤1%。外加劑：聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%。材料檢驗(yàn)要求：混凝土配合比設(shè)計(jì)：提前28天委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行C30混凝土配合比設(shè)計(jì)，確保滿足強(qiáng)度及抗裂要求（初始坍落度180±20mm，2h損失≤30mm）。防水材料：采用SBS改性瀝青防水卷材（3mm厚），進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)拉力、耐熱度、低溫柔度等指標(biāo)。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC3501臺(tái)良好施工前3天插入式振搗器ZN-502臺(tái)良好施工前2天鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)良好施工前3天鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)良好施工前3天水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)檢定合格施工前5天全站儀TS061臺(tái)檢定合格施工前5天電動(dòng)沖擊鉆ZIC-H20S2臺(tái)良好施工前2天平板振動(dòng)器ZDP-501臺(tái)良好施工前2天2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、建筑垃圾及障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水坡度（向外側(cè)找坡2%）。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：材料堆放區(qū)：設(shè)置2m×3m鋼筋加工區(qū)（硬化處理+防雨棚）、1.5m×2m水泥罐（防潮處理）、2m×4m砂石堆放區(qū)（分隔砌筑+硬化）。臨時(shí)用電：從建筑總配電箱引出380V施工用電線路，設(shè)置二級(jí)配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。臨時(shí)通道：在臺(tái)階西側(cè)搭設(shè)1.2m寬臨時(shí)通道，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，滿鋪50mm厚木腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2m高鐵欄桿及擋腳板。三、主要施工流程3.1施工總體流程測(cè)量放線→場(chǎng)地平整→基坑開挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→鋼筋工程→模板工程→混凝土工程→養(yǎng)護(hù)→面層裝飾→成品保護(hù)3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1基坑開挖與地基處理測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出臺(tái)階延長(zhǎng)線及開挖邊界線，撒白灰標(biāo)識(shí)，設(shè)置高程控制樁（每5m一個(gè)）?；娱_挖：采用人工開挖，自上而下分層進(jìn)行，每層開挖深度≤0.5m?；最A(yù)留200mm厚土層人工清理，避免擾動(dòng)原狀土。開挖棄土及時(shí)外運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在坑邊堆載（堆載距坑邊≥1.5m，堆載高度≤1.0m）。地基處理：基底碾壓：采用2.5t手扶式壓路機(jī)碾壓，碾壓速度2km/h，碾壓次數(shù)≥4遍，輪跡重疊≥1/3輪寬。級(jí)配碎石鋪設(shè)：分層鋪設(shè)150mm厚級(jí)配碎石，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，每層虛鋪厚度200mm，壓實(shí)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2.2新舊結(jié)構(gòu)連接施工原結(jié)構(gòu)處理：鑿除原臺(tái)階側(cè)面裝飾層，露出新鮮混凝土面（深度≥20mm），采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求在原臺(tái)階側(cè)面鉆孔植筋，孔徑Φ14mm，孔深150mm（12d），鉆孔垂直度偏差≤1°。植筋施工：清孔：先用空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)粉塵，再用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，反復(fù)3次以上。注膠：采用A級(jí)改性環(huán)氧樹脂植筋膠，從孔底向上注膠，注膠量為孔深的2/3。插筋：將Φ12鋼筋（前端打磨成錐形）旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至孔底，確保鋼筋與膠液充分接觸，常溫下養(yǎng)護(hù)≥72h。拉拔試驗(yàn)：植筋完成后按1%比例隨機(jī)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，抗拉承載力≥60kN（非破壞性試驗(yàn)）。3.2.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。受力鋼筋彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，Φ12鋼筋末端做135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥4d，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋綁扎：底層鋼筋保護(hù)層厚度35mm，采用C30混凝土墊塊（50×50mm），間距≤1000mm呈梅花形布置。受力筋與分布筋交點(diǎn)處采用20#火燒絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎。新舊鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度≥40d（480mm），搭接區(qū)域位于受力較小部位，且同一截面內(nèi)搭接率≤25%。3.2.4模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），50×100mm方木（間距≤300mm）作次楞，Φ48×3.5mm雙鋼管作主楞，M12對(duì)拉螺栓加固（橫向間距600mm，豎向間距450mm）。模板安裝：模板安裝前涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±4mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查），相鄰板面高差≤2mm。踏步模板采用定型鋼模，與側(cè)模連接采用螺栓固定，踏步高度、寬度偏差控制在±3mm以內(nèi)。模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下養(yǎng)護(hù)≥24h），且拆模時(shí)不損傷棱角。底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定），且養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。3.2.5混凝土工程混凝土澆筑：配合比控制：嚴(yán)格控制混凝土坍落度（180±20mm），每工作班測(cè)試≥2次，混凝土初凝時(shí)間控制在6-8h。澆筑順序：從臺(tái)階兩側(cè)向中間推進(jìn)，分層澆筑厚度≤300mm，采用ZN-50插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s（至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止）。施工縫處理：設(shè)置在踏步根部1/3處，施工縫表面應(yīng)與臺(tái)階縱向軸線垂直，下次澆筑前需鑿毛并灑水濕潤(rùn)≥24h，鋪20mm厚1:1水泥漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，保持混凝土表面濕潤(rùn)≥14d。溫度控制：夏季施工時(shí)采取遮陽措施，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃；冬季施工時(shí)采取保溫措施，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度≥5℃。3.2.6面層裝飾工程地磚鋪設(shè)：基層處理：混凝土表面鑿毛處理，涂刷界面劑（水灰比0.4-0.5），增強(qiáng)粘結(jié)力。彈線分格：根據(jù)地磚尺寸（600×600mm）彈出分格線，設(shè)置2mm伸縮縫，采用十字控制線控制平整度。鋪貼工藝：采用“干硬性水泥砂漿”（配合比1:3，含水率10%-15%），厚度20mm，地磚鋪貼后用橡皮錘敲擊密實(shí)，確?？展穆省?%（單塊磚空鼓面積≤10%）。勾縫處理：采用專用勾縫劑（顏色與地磚匹配），勾凹縫（深度2mm），表面壓光后及時(shí)清理殘留勾縫劑。防滑處理：踏步前緣設(shè)置20mm寬防滑條（金剛砂骨料），與地磚同時(shí)施工。地磚表面采用機(jī)械拉毛處理，防滑系數(shù)≥0.6（干燥狀態(tài)）、≥0.4（濕潤(rùn)狀態(tài)）。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%混凝土強(qiáng)度合格率100%，抗裂性滿足設(shè)計(jì)要求地磚鋪貼空鼓率≤3%，表面平整度≤2mm/2m工程質(zhì)量符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)4.2質(zhì)量控制措施4.2.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須核對(duì)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用。材料儲(chǔ)存要求：水泥：入庫儲(chǔ)存，離地300mm、離墻200mm，堆放高度≤10袋，不同品牌、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期的水泥分開存放。鋼筋：架空堆放（墊木間距≤2m），覆蓋防雨布，避免銹蝕污染。防水材料：存放于陰涼干燥處，環(huán)境溫度≤35℃，遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用。4.2.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度：施工隊(duì)初測(cè)→項(xiàng)目部復(fù)測(cè)→監(jiān)理工程師終測(cè)，測(cè)量成果需形成書面記錄并簽字確認(rèn)。定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)（全站儀每年1次，水準(zhǔn)儀每半年1次），確保測(cè)量精度符合要求?；炷临|(zhì)量控制：坍落度檢測(cè)：每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)坍落度，允許偏差±20mm，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。試塊留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊），每50m3留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%?？沽汛胧夯炷林袚郊泳郾├w維（摻量0.9kg/m3），減少早期收縮裂縫；設(shè)置后澆帶（間距≤6m），待混凝土收縮穩(wěn)定后（≥28d）采用微膨脹混凝土澆筑。工序質(zhì)量驗(yàn)收：實(shí)行“三檢制”：班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋綁扎、防水層施工等隱蔽工程需拍攝影像資料，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽。4.3質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施混凝土裂縫1.水泥水化熱過大

2.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)

3.模板變形1.采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）

2.優(yōu)化配合比，降低水泥用量

3.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保濕潤(rùn)≥14d地磚空鼓1.基層清理不徹底

2.砂漿飽滿度不足

3.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)1.基層鑿毛處理，涂刷界面劑

2.采用“滿鋪法”鋪貼，確保砂漿飽滿

3.鋪貼后養(yǎng)護(hù)≥7d，禁止上人踩踏踏步尺寸偏差1.模板定位不準(zhǔn)

2.澆筑過程中模板移位1.采用定型鋼模板，增加固定支撐

2.澆筑時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正新舊結(jié)構(gòu)結(jié)合不良1.植筋深度不足

2.界面處理不當(dāng)1.嚴(yán)格控制鉆孔深度（≥10d），做好清孔工作

2.界面涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑，增強(qiáng)粘結(jié)力五、安全措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率≤1.5‰安全檢查合格率100%，隱患整改率100%爭(zhēng)創(chuàng)“無事故工地”5.2安全保證體系組織機(jī)構(gòu)：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員1名（持C證），各施工班組設(shè)兼職安全員。責(zé)任制度：實(shí)行“項(xiàng)目經(jīng)理→技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→班組長(zhǎng)→作業(yè)人員”五級(jí)安全責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1基坑開挖安全措施邊坡防護(hù)：基坑開挖深度≥1.5m時(shí)，采用Φ48鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），立桿間距≤2m，設(shè)置18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。監(jiān)測(cè)預(yù)警：基坑周邊設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每天監(jiān)測(cè)1次，當(dāng)沉降速率≥5mm/d或累計(jì)沉降≥30mm時(shí)，立即停止施工，采取加固措施（坡腳堆載反壓或打設(shè)鋼板樁）。5.3.2高處作業(yè)安全措施作業(yè)平臺(tái)：高度≥2m的作業(yè)面搭設(shè)操作平臺(tái)，采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪、固定牢固，嚴(yán)禁探頭板。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章操作。5.3.3臨時(shí)用電安全措施配電系統(tǒng)：采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，漏電保護(hù)器參數(shù)：總箱≥30mA·0.1s，開關(guān)箱≤15mA·0.1s。線路敷設(shè)：電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地、碾壓，接頭處設(shè)防水接線盒。5.3.4消防安全措施消防設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器），設(shè)置消防沙池（2m×1m×0.5m）及消防水桶，消防通道寬度≥3.5m，保持暢通。動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后30min復(fù)查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。5.4應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急處置：立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治（止血、固定），撥打120急救電話。采用挖掘機(jī)配合人工清理坍塌土方，嚴(yán)禁盲目施救，防止二次坍塌。觸電事故應(yīng)急處置：立即切斷電源（拉閘或用干燥木棒挑開電線），對(duì)傷者進(jìn)行觸電急救（脫離電源→檢查呼吸心跳→心肺復(fù)蘇）。撥打120急救電話，送醫(yī)院進(jìn)一步救治。六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為30日歷天，具體進(jìn)度安排如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備（技術(shù)準(zhǔn)備、材料進(jìn)場(chǎng)、場(chǎng)地平整）第4-6天：基坑開挖及地基處理第7-9天：墊層施工及防水層施工第10-14天：鋼筋工程及模板工程第15-16天：混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（7d）第23-27天：面層裝飾工程第28-30天：清理驗(yàn)收及成品保護(hù)6.2進(jìn)度保障措施組織保障：實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理團(tuán)隊(duì)，確保各項(xiàng)指令落實(shí)到位。資源保障：勞動(dòng)力：高峰期投入木工4人、鋼筋工3人、混凝土工3人、普工4人，確保各工序連續(xù)施工。材料：提前7天組織材料進(jìn)場(chǎng)，建立材料儲(chǔ)備量（水泥≥3d用量，鋼筋≥5d用量），避免停工待料。技術(shù)保障：采用“跳倉法”施工（分2個(gè)施工段），縮短關(guān)鍵線路工期；混凝土采用早強(qiáng)型配合比（3d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%），提前拆模時(shí)間。進(jìn)度控制：周進(jìn)度計(jì)劃：每周編制周進(jìn)度計(jì)劃，每天召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問題。進(jìn)度考核：實(shí)行進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)（2000元/節(jié)點(diǎn)），延誤工期的按500元/天處罰。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1隱蔽工程驗(yàn)收地基處理驗(yàn)收：基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，無擾動(dòng)、積水、淤泥等現(xiàn)象。壓實(shí)度檢測(cè)：采用環(huán)刀法取樣，每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)，壓實(shí)度≥93%。鋼筋工程驗(yàn)收：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度偏差±5mm。焊接接頭：抗拉強(qiáng)度≥400MPa，彎曲試驗(yàn)90°無裂紋（彎心直徑4d）。7.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目檢驗(yàn)方法混凝土工程1.強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求

2.抗?jié)B性能合格1.表面平整度≤8mm

2.預(yù)埋件位置偏差≤10mm1.試塊強(qiáng)度報(bào)告

2.