中煤建工集團某煤礦井下巷道掘進施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為中煤建工集團承建的某煤礦-800m水平運輸大巷掘進項目，設計長度1200m，凈斷面18.6㎡（寬×高=5.2m×4.1m），采用錨網(wǎng)噴+鋼帶聯(lián)合支護形式。巷道穿越巖層主要為砂巖（占比65%）及泥巖（占比35%），地質(zhì)構造相對簡單，預計揭露2條落差小于3m的正斷層。1.2主要工程量項目名稱單位工程量備注巷道掘進m1200含聯(lián)絡巷3處錨桿支護套4320Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿金屬網(wǎng)鋪設㎡230410#鐵絲編織網(wǎng)噴射混凝土m3648C25混凝土，厚度150mm鋼帶安裝條72011#礦工鋼，長4.8m1.3地質(zhì)水文條件煤層埋深：780-820m平均地溫：32℃預計涌水量：15-20m3/h瓦斯等級：高瓦斯礦井（絕對瓦斯涌出量2.8m3/min）二、施工部署2.1施工組織架構項目經(jīng)理部：設項目經(jīng)理、技術負責人、安全總監(jiān)等5人施工班組：3個掘進班組（實行"三八制"作業(yè)）、1個機電維修班、1個運輸班專業(yè)小組：測量放線組、瓦斯監(jiān)測組、質(zhì)量驗收組2.2施工順序施工準備（設備安裝、管線敷設）→2.超前地質(zhì)鉆探→3.割煤作業(yè)→4.臨時支護→5.永久支護（打錨桿→掛網(wǎng)→安鋼帶→噴砼）→6.出矸運輸→7.輔助系統(tǒng)施工2.3施工進度計劃總工期：150天（含20天備用期）關鍵節(jié)點控制：第10天：完成設備安裝調(diào)試第40天：完成300m掘進第90天：巷道貫通（中間聯(lián)絡巷）第140天：主體工程完工三、施工工藝3.1掘進作業(yè)采用EBZ-260型懸臂式掘進機割煤，截割深度0.8m/循環(huán)，循環(huán)進尺1.6m。具體參數(shù)：截割頭轉速：45r/min牽引速度：0-5m/min臥底量：200mm截齒型號：U953.2支護體系3.2.1錨桿支護間排距：800×800mm（頂錨桿5根/排，幫錨桿4根/排）錨固方式：樹脂藥卷錨固（K2350型+Z2350型各1卷）預緊扭矩：≥300N·m外露長度：10-40mm3.2.2噴射混凝土配合比：水泥:砂子:石子:水=1:2.0:1.5:0.45速凝劑摻量：水泥用量的3-5%工作風壓：0.4-0.6MPa噴頭距巖面距離：0.8-1.2m3.3運輸系統(tǒng)采用"掘進機→刮板輸送機→轉載機→帶式輸送機"連續(xù)運輸系統(tǒng)：SGB-630/150C刮板輸送機（鋪設長度50m）ZZJ-1000轉載機（卸載高度3.2m）DSJ-80/40/2×55帶式輸送機（運輸能力300t/h）四、設備配置4.1主要施工設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途掘進機EBZ-2601臺260kW巷道掘進錨桿鉆機MQT-1304臺5.5kW錨桿施工噴漿機PZ-5B2臺7.5kW噴射混凝土局部通風機FBDNo6.3/2×302臺30kW×2供風4.2安全設備瓦斯傳感器：KJ90X型（T1≤0.8%報警，T2≤0.5%報警）風筒傳感器：GFT5型（風筒風量＜180m3/min報警）壓風自救裝置：ZYJ-M6型（每組6個接口）隔爆水棚：GBS型（水量400L/m2，棚區(qū)長度20m）五、關鍵施工技術5.1超前地質(zhì)預報采用"鉆探+物探"綜合預報方法：鉆探：使用ZLJ-350型坑道鉆機施工3個超前探孔（孔深30m，孔徑75mm）物探：采用YCS400礦用本安型瞬變電磁儀，探測距離50m5.2瓦斯治理措施通風系統(tǒng)：雙風機雙電源供風，風筒直徑800mm，風量≥450m3/min抽采措施：施工順層鉆孔（Φ94mm，孔深60m，間距3m）監(jiān)測監(jiān)控：在距迎頭5m、10m、50m處各設1個瓦斯傳感器5.3防治水技術排水系統(tǒng)：設置三級排水（迎頭臨時水倉→中間水倉→井底水倉）防水措施：迎頭鋪設20m長防水布斷層破碎帶采用Φ42mm注漿管超前注漿（水泥-水玻璃雙液漿）六、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量標準巷道中心線偏差：≤150mm/100m錨桿拉拔力：≥80kN（抽檢頻率10%）噴砼強度：28d抗壓強度≥25MPa表面平整度：≤50mm/2m靠尺6.2驗收程序班組自檢→2.質(zhì)檢員專檢→3.監(jiān)理驗收→4.隱蔽工程簽證每循環(huán)進行錨桿角度、扭矩檢測每50m做1組噴砼試塊每100m進行巷道斷面檢測6.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題防治措施錨桿角度偏差使用角度儀控制，確保與巖面夾角≥75°噴砼空鼓控制骨料含水率（5-7%），分層噴射（每層50-70mm）巷道超挖采用光面爆破技術，周邊眼間距控制在400-500mm七、安全管理7.1危險源辨識一級危險源：瓦斯爆炸、透水、冒頂二級危險源：機電傷害、運輸事故、火災7.2專項安全措施7.2.1頂板管理最大空頂距≤1.8m采用前探梁臨時支護（3根Φ108mm鋼管，長4.5m）破碎帶施工時縮小循環(huán)進尺至0.8m7.2.2爆破安全采用毫秒延期電雷管（總延期時間≤130ms）正向裝藥，封泥長度≥500mm爆破警戒距離：直巷150m，拐彎巷100m7.3應急管理應急組織機構：設搶險救援組、醫(yī)療救護組等6個專業(yè)組應急物資儲備：自救器120臺、擔架4副、急救箱3個演練計劃：每月開展1次瓦斯爆炸應急演練，每季度開展1次透水事故演練八、施工設備及材料管理8.1設備維護保養(yǎng)日檢：掘進機截齒磨損情況、液壓系統(tǒng)壓力周檢：錨桿機鉆桿垂直度、運輸機鏈條張緊度月檢：電機絕緣電阻、減速器油位8.2材料管理鋼材、水泥等主要材料需提供出廠合格證錨桿、樹脂藥卷等支護材料實行"雙抗"檢測（抗沖擊、抗老化）建立材料消耗臺賬，實行限額領料制度九、文明施工與環(huán)境保護9.1文明施工標準材料堆放：分類碼放，距軌道不小于0.5m巷道衛(wèi)生：每班清理浮矸，水溝暢通管線敷設：風筒吊掛平直（偏差≤100mm/100m），電纜懸掛高度≥1.8m9.2環(huán)保措施施工廢水：經(jīng)三級沉淀池處理后復用粉塵控制：采用濕式打眼，轉載點設置噴霧降塵裝置噪聲治理：局部通風機安裝消音器，作業(yè)人員佩戴耳塞十、施工進度保障措施10.1組織保障實行周進度考核與獎懲制度關鍵工序采用平行作業(yè)（如掘進與支護平行作業(yè)）10.2技術保障優(yōu)化爆破參數(shù)（周邊眼裝藥系數(shù)0.3-0.4）推廣快速掘進技術（單進水平≥8m/天）10.3物資保障主要材料儲備量滿足15天用量易損件（截齒、