建筑墻體加固工程專項施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設計組織技術(shù)團隊對原建筑結(jié)構(gòu)圖、墻體檢測報告進行復核，重點標注需加固墻體的位置、材質(zhì)（磚混/剪力墻）及受損程度。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB50367-2013要求，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)（如墻體垂直度偏差、裂縫寬度）完成加固節(jié)點詳圖設計，明確碳纖維布粘貼范圍、角鋼型號及灌漿料強度等級等關(guān)鍵參數(shù)。施工技術(shù)交底編制《墻體加固工程技術(shù)交底手冊》，包含：不同加固工藝（粘貼碳纖維布、外包鋼、注漿加固）的操作流程材料性能指標（如碳纖維布抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa）質(zhì)量驗收標準（如粘貼空鼓率≤5%）組織施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)工人），并留存影像記錄。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求存儲要求碳纖維布300g/㎡,單向編織伸長率≥1.5%，彈性模量≥2.1×10?MPa干燥通風，避免陽光直射結(jié)構(gòu)膠A/B雙組分抗壓強度≥60MPa，粘結(jié)強度≥3MPa5-35℃密封存儲，保質(zhì)期6個月角鋼L50×5mm熱軋角鋼Q235B級，屈服強度≥235MPa防雨防潮，表面除銹處理灌漿料無收縮CGM-4型28d抗壓強度≥60MPa，流動度≥300mm袋裝密封，存儲期3個月（三）現(xiàn)場準備場地布置劃分材料堆放區(qū)（設置防雨棚及防火器材）、加工區(qū)（配置切割機具、砂輪打磨機）及作業(yè)區(qū)（搭設滿堂腳手架，步距≤1.8m）沿加固墻體周邊2m范圍設置安全警示帶，懸掛"高空作業(yè)必須系安全帶"等標識牌。臨邊防護對施工區(qū)域下方門窗洞口采用18mm厚多層板全封閉防護，高度≥1.2m，底部設置20cm高擋腳板，防止墜物傷人。二、主要施工技術(shù)方案（一）碳纖維布加固工藝（適用于磚混墻體裂縫修復）基層處理采用角磨機清除墻面抹灰層至結(jié)構(gòu)基層，露出磚體或混凝土表面對寬度≥0.2mm的裂縫，使用環(huán)氧樹脂灌縫膠低壓注漿處理：①埋設注漿嘴（間距300mm）②壓力注漿（壓力控制在0.2-0.4MPa）③固化后切除注漿嘴，打磨平整粘貼施工涂刷底膠：按A:B=3:1比例攪拌結(jié)構(gòu)膠，采用滾筒均勻涂刷，厚度0.2-0.3mm，靜置1-2h至指觸干燥碳纖維布裁剪：按設計尺寸裁剪，長度方向預留100mm搭接長度，嚴禁折疊粘貼操作：①涂刷浸潤膠（厚度0.3-0.5mm）②碳纖維布沿纖維方向順直粘貼，使用刮板從中間向兩側(cè)碾壓排除氣泡③表面涂刷2道面膠，總厚度控制在1.0-1.2mm（二）外包鋼加固工藝（適用于剪力墻承載力不足）角鋼安裝墻體四角鉆孔植筋：采用φ12mm化學錨栓，鉆孔深度15d（d為錨栓直徑），植入后養(yǎng)護24h角鋼下料及鉆孔：按設計長度切割角鋼，預鉆M10螺栓孔（間距300mm），角部打磨成圓弧過渡（半徑≥20mm）角鋼固定：使用膨脹螺栓（扭矩值45-50N·m）將角鋼與墻體緊密連接，接縫處采用結(jié)構(gòu)膠填實灌漿施工支模：采用50mm寬木模板，模板與墻體間隙≤2mm，使用密封膠封堵縫隙灌漿料制備：按水料比1:12攪拌，機械攪拌時間≥3min，確保無結(jié)塊壓力灌漿：從最低點灌漿孔注入，當最高點溢漿時封閉孔口，保持壓力0.3MPa穩(wěn)壓3min（三）注漿加固工藝（適用于墻體內(nèi)部疏松）布孔設計梅花形布置注漿孔，孔距500mm×500mm，孔徑42mm，孔深至墻體厚度2/3處，采用地質(zhì)鉆機成孔。注漿施工注漿順序：先外圍后內(nèi)部，分層注漿（每層高度1.5m）材料配比：水泥漿（水灰比0.5）摻加3%水玻璃（模數(shù)2.8）壓力控制：初壓0.2MPa，終壓0.5MPa，單孔注漿量≥30L，當吸漿量＜1L/min時持壓30min結(jié)束三、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制材料檢驗每批次碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠進場時核查出廠合格證，并按規(guī)范要求抽樣送檢（碳纖維布每1000㎡為一批，結(jié)構(gòu)膠每500kg為一批）灌漿料施工前進行流動度測試，每工作班留置3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）試塊，檢測28d抗壓強度。工序檢驗基層處理驗收：采用2m靠尺檢查平整度（偏差≤5mm），表面含水率≤8%（使用濕度計檢測）粘貼質(zhì)量檢測：碳纖維布粘貼后24h采用小錘敲擊法檢查空鼓，空鼓面積＞100cm2時需返工處理注漿效果驗證：采用鉆芯取樣（每50㎡取1點）檢查灌漿飽滿度，芯樣完整性≥90%（二）驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法碳纖維布粘貼位置±10mm鋼尺測量角鋼垂直度≤1‰線墜+鋼尺灌漿料強度≥設計值95%試塊抗壓試驗墻面平整度≤4mm/2m2m靠尺+塞尺四、安全生產(chǎn)保障措施（一）高空作業(yè)防護腳手架安全搭設前檢查立桿基礎（澆筑100mm厚C15混凝土墊層），立桿間距≤1.5m，設置掃地桿及剪刀撐（間距≤6m）作業(yè)層滿鋪腳手板，四角用12#鐵絲綁扎牢固，腳手板對接處間隙≤50mm個人防護作業(yè)人員必須佩戴：安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）安全帶（雙鉤式，靜負荷測試≥15kN）防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）（二）消防安全管理動火作業(yè)控制焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具5kg干粉滅火器，設專人監(jiān)火切割角鋼時設置接火斗（采用1.5mm厚鐵皮制作，尺寸500×500mm），防止火花引燃易燃物材料防火結(jié)構(gòu)膠、稀釋劑等易燃材料存儲量不超過當日用量，與火源保持≥5m安全距離，設置"嚴禁煙火"標識牌。（三）應急處置高處墜落應急現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔架等），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動機制（車程≤15min）發(fā)生墜落事故時，立即啟動應急預案：①切斷危險區(qū)域電源②對傷者進行初步固定（頸椎損傷需保持頭部中立位）③撥打120急救電話并上報項目負責人觸電事故處置配置2臺200mA醫(yī)用急救儀，作業(yè)區(qū)設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），定期測試漏電保護功能（每周1次）。五、施工進度計劃（一）進度安排（總工期30天）工作階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點工作內(nèi)容資源配置施工準備5天材料進場檢驗、腳手架搭設施工員2人，架子工6人基層處理7天墻面抹灰層清除、裂縫處理力工10人，電工2人主體加固施工12天碳纖維布粘貼（4天）、外包鋼安裝（5天）、注漿加固（3天）木工5人，焊工3人，專業(yè)加固工8人驗收整改4天第三方檢測、缺陷修復技術(shù)負責人1人，質(zhì)檢員2人場地清理2天材料退場、腳手架拆除雜工4人（二）進度保證措施資源保障配置2套加固施工工具（備用角磨機3臺、注漿泵2臺）材料提前7天進場，建立應急供應商名錄（距現(xiàn)場≤50km）進度管控實行周進度考核，延誤超2天啟動趕工措施（增加作業(yè)班組，每日施工時間延長至10h）采用Project軟件進行進度跟蹤，設置關(guān)鍵線路預警機制（如外包鋼安裝為關(guān)鍵工序）六、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制濕法作業(yè)墻面切割、打磨時配備高壓噴霧系統(tǒng)（霧滴直徑5-10μm），作業(yè)面保持濕潤，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。垃圾處理建筑垃圾分類存放（設置可回收/不可回收垃圾桶），每日17:00前由密閉式垃圾車清運至指定消納場，運輸過程覆蓋篷布。（二）噪聲控制設備降噪切割機具安裝隔音罩（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止進行產(chǎn)生噪聲超55dB的作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。人員管理對作業(yè)人員進行降噪培訓，配備耳塞（降噪值≥25dB），每2h輪換作業(yè)，減少噪聲暴露時間。七、驗收與資料歸檔（一）驗收流程分項驗收基層處理驗收（第5天）材料進場驗收（隨到隨驗）工序交接驗收（每道工序完成后）竣工驗收組織建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收，內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量（碳纖維布平整無褶皺，角鋼焊縫飽滿）實體檢測（委托第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場拉拔試驗，粘結(jié)強度≥2.5MPa）資料核查（隱蔽工程記錄、材料檢測報告等）（二）資料歸檔竣工資料包含：施工組織設計及審批文件材料出廠合格證及檢測報告（原件份數(shù)4