引水隧洞模板施工專項方案一、工程概況1.1項目背景與結構特性本引水隧洞工程位于西南某水電站樞紐區(qū)，為"兩機一室一洞"布置格局，共設2條引水洞，中心間距55m。隧洞設計為圓形斷面，襯砌后內(nèi)徑15m，采用C20、C25混凝土澆筑，襯砌厚度按圍巖類別分為1.0m（Y1型，Ⅲ類圍巖）和1.2m（Y2型，Ⅳ類圍巖），進口0+000m～0+020m段為方變圓漸變段（Y3型）。隧洞穿越砂巖與頁巖互層地質(zhì)，存在3處斷層破碎帶（最大寬度15m），設計使用年限50年，按7度地震烈度設防。1.2主要工程量項目單位1#引水洞2#引水洞備注C20墊層混凝土m31708.241740.48底板基礎處理C20結構混凝土m355799.7557154.80主體襯砌C25混凝土m32462.802462.80漸變段及特殊部位鋼筋制安t4313.814591.39含結構筋及構造筋651型橡膠止水帶m4565.244953.73環(huán)向施工縫BW-Ⅱ型止水條m2033.602072.00縱向施工縫1.3施工縫設置環(huán)向施工縫：按鋼模臺車長度劃分，標準段12m/倉，漸變段6m/倉，縫面設651型橡膠止水帶（寬350mm）縱向施工縫：設置于底板反拱兩側100°范圍，采用BW-Ⅱ型止水條（20×30mm）收縮縫：在圍巖類別變化處設置，鋼筋不貫通，縫面設一圈環(huán)向橡膠止水二、施工總體布置2.1模板加工系統(tǒng)在6#公路回頭彎處設置綜合加工廠（占地面積1500m2），劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)，配置數(shù)控鋼筋彎曲機2臺（GW40-2型）、鋼筋切斷機4臺（GQ50-1型）、調(diào)直機2臺（GTJ4-4/14型）及電焊機4臺（BX-500型）。模板加工精度控制：鋼模板平整度≤2mm/m，接縫間隙≤1mm，對角線偏差≤3mm。2.2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置HZS50型攪拌站2座（生產(chǎn)能力50m3/h），配備JS1000型強制式攪拌機，電子計量系統(tǒng)（精度±1%），粉煤灰罐（100t）、水泥罐（200t×2）及外加劑儲存罐。骨料采用三級篩分（5-20mm、20-40mm、40-80mm），設置800m3保溫骨料倉，冬季施工時啟用蒸汽加熱系統(tǒng)。2.3洞內(nèi)施工布置供電：采用380V三相五線制，每50m設配電箱，照明采用36V低壓防水燈（間距5m）供風：洞外布置24m3/min空壓機2臺，主管采用Φ150mm鋼管，支管Φ50mm膠管供水：從高位水池引水，主管Φ100mm鋼管，設置減壓裝置（工作壓力0.3MPa）排水：逆坡段每50m設集水井（1.0×0.6×0.8m），配置Φ100mm潛水泵（揚程50m）通風：采用壓抽混合式通風，進口設2×55kW軸流風機，Φ1.2m風筒（百米漏風率≤2%）三、模板施工關鍵技術3.1模板選型與設計3.1.1鋼模臺車（標準段）采用12m長整體式鋼模臺車，主要參數(shù)：結構形式：門架式剛性結構，自重85t模板面板：6mm厚Q235鋼板，加勁肋∠80×8角鋼支撐系統(tǒng)：液壓油缸（工作壓力16MPa）+螺旋千斤頂（調(diào)節(jié)精度5mm）行走系統(tǒng)：變頻電機驅動（功率7.5kW），軌距2.4m，輪距1.8m工作窗口：每側設5個（400×600mm），配置滑閥式澆筑口3.1.2特殊部位模板漸變段：采用6m長組合鋼模板（P3015型），配異形角模（R=7.5m）底板反拱：定制弧形模板（半徑7.5m），采用滿堂腳手架支撐（立桿間距60×60cm）牛腿及預埋件區(qū)：采用18mm厚多層板（酚醛覆膜），5×10cm方木背楞3.2模板安裝工藝流程測量放樣：采用全站儀測設中線及高程控制點，每10m設置一組里程樁，彈出模板安裝控制線臺車就位：軌道鋪設（誤差≤3mm/2m），臺車行走到位后用側向螺旋千斤頂固定，軌距偏差控制在±5mm模板調(diào)整：徑向調(diào)整：通過液壓油缸使模板半徑達到設計值（15m+襯砌厚度）高程調(diào)整：利用豎向千斤頂調(diào)節(jié)，誤差控制在±10mm軸線調(diào)整：采用全站儀校核，偏差≤15mm/12m接縫處理：粘貼5mm厚海綿條（壓縮量30%），相鄰模板錯臺≤2mm支撐加固：在臺車頂部設4處纜風繩（Φ16mm鋼絲繩），底部設通長木枋（10×15cm）頂緊巖壁3.3混凝土澆筑模板控制澆筑順序：采用"分層對稱、由下至上"原則，分層厚度50cm，左右側混凝土高差≤1.5m布料方式：使用Φ125mm軟管（帶減震裝置），管口距模板≥50cm，避免直接沖擊模板振搗控制：插入式振搗器（Φ50mm）距模板≥10cm，振搗時間20-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉為準變形監(jiān)測：每倉設置6個監(jiān)測點（拱頂、起拱線、邊墻中部），澆筑過程中每30min觀測一次，允許變形≤3mm3.4模板拆除與保養(yǎng)拆除條件：混凝土強度達到設計值75%（通過回彈儀檢測），且齡期≥7d拆除順序：先松側向支撐→收縮液壓油缸→拆除端模→臺車整體后退（速度≤5m/min）模板清理：采用高壓水槍（壓力20MPa）沖洗，清除混凝土殘渣，涂刷脫模劑（聚氯乙烯油膏）缺陷修復：對面板局部變形（≤3mm）采用角磨機打磨，焊縫開裂處補焊后磨平四、施工進度計劃4.1關鍵線路測量放線→基巖處理→鋼筋安裝→模板就位→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除，循環(huán)作業(yè)4.2進度指標項目單位指標備注鋼模臺車安裝h12含調(diào)試鋼筋綁扎m/倉24標準段（12m）混凝土澆筑m3/h25最大倉容350m3養(yǎng)護周期d14灑水養(yǎng)護（≥12次/d）循環(huán)作業(yè)時間d5標準段（12m）4.3進度保障措施資源保障：配置2套鋼模臺車（12m+6m），實現(xiàn)平行作業(yè)工序銜接：采用"三班制"連續(xù)施工，模板安裝與鋼筋綁扎立體作業(yè)備用系統(tǒng)：儲備1套液壓系統(tǒng)（含油缸4個、泵站1套），2臺混凝土輸送泵（HBT60-C型）冬季施工：當環(huán)境溫度≤5℃時，啟用蒸汽養(yǎng)護（升溫速度≤10℃/h，恒溫60℃，養(yǎng)護時間≥48h）五、資源配置計劃5.1主要施工設備設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率用途鋼模臺車12m整體式臺27.5kW標準段襯砌組合鋼模板P3015m2500-漸變段及特殊部位混凝土輸送泵HBT60-C臺3110kW混凝土入倉振搗器Φ50mm臺81.5kW混凝土振搗全站儀TrimbleS9套2-測量放樣液壓千斤頂50t臺8-模板調(diào)整軸流風機2×55kW臺4110kW洞內(nèi)通風5.2人力資源配置工種人數(shù)主要職責持證要求模板工16模板安裝、調(diào)整、拆除特種作業(yè)證鋼筋工24鋼筋制作、綁扎、焊接焊工證、鋼筋工證混凝土工12混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護混凝土工證測量工4施工放樣、變形監(jiān)測測量放線工證機械操作工8泵機、臺車操作特種設備操作證安全員3現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查安全C證5.3材料供應計劃鋼材：每月進場300t，存放于防雨棚內(nèi)，鋼筋原材、半成品掛牌標識（規(guī)格、批號、檢驗狀態(tài)）模板：鋼模板進場驗收（平整度、焊縫質(zhì)量），多層板周轉次數(shù)≤5次止水材料：橡膠止水帶需提供出廠合格證及復試報告（拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%）脫模劑：采用食用植物油改性脫模劑（涂刷量0.2kg/m2），嚴禁使用廢機油六、質(zhì)量控制措施6.1模板安裝質(zhì)量標準項目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置±15mm全站儀測量每倉檢查表面平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺每10m檢查2點高程±10mm水準儀每倉檢查4點接縫寬度≤1mm塞尺全數(shù)檢查側向彎曲≤1/2000拉線+鋼尺每倉檢查6.2過程質(zhì)量控制三檢制：班組自檢→技術員復檢→質(zhì)檢工程師終檢，填寫《模板安裝檢驗批驗收記錄》測量復核：每倉混凝土澆筑前進行模板位置復核，監(jiān)理工程師旁站驗收混凝土試塊：每100m3制作3組試塊（標養(yǎng)2組，同條件1組），抗壓強度≥設計值1.15倍無損檢測：拆模后7d采用超聲波檢測混凝土內(nèi)部密實度，空洞缺陷≤0.1%面積6.3常見質(zhì)量問題處理模板漏漿：采用環(huán)氧樹脂膩子封堵縫隙，嚴重時加設海綿條混凝土蜂窩麻面：面積≤0.1%時采用1:2防水砂漿修補，深度＞50mm時采用壓漿法處理模板變形：局部變形采用千斤頂矯正，變形量＞5mm時更換模板面板止水帶偏移：澆筑前采用鋼筋卡固定（間距50cm），偏移量＞30mm時返工處理七、安全與環(huán)保措施7.1模板施工安全規(guī)定高空作業(yè)：設置臨邊防護（高度1.2m），作業(yè)人員系雙鉤安全帶，腳手板滿鋪（間隙≤20cm）臺車操作：制定《鋼模臺車安全操作規(guī)程》，操作人員經(jīng)培訓考核合格上崗，嚴禁超載（設計荷載1.5kN/m2）洞內(nèi)照明：照度≥50lux，潮濕環(huán)境采用防水燈具，線路架空敷設（高度≥2.5m）應急預案：配備4臺應急照明（持續(xù)時間≥4h），設置救生通道（寬度≥1.2m），每500m設應急物資儲備點7.2環(huán)境保護措施噪聲控制：空壓機設置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲≤55dB（居民區(qū)）粉塵防治：出碴車輛加蓋篷布，洞內(nèi)采用霧炮降塵（覆蓋率100%），PM10濃度≤2mg/m3廢水處理：設置三級沉淀池（總容積50m3），廢水經(jīng)處理后回用（SS≤100mg/L）固廢管理：模板邊角料回收率≥95%，危險廢物（廢機油、脫模劑桶）交由有資質(zhì)單位處置八、應急預案8.1模板失穩(wěn)應急處置預警：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)模板變形速率＞1mm/h或累計變形＞5mm時啟動預警處置流程：立即停止?jié)仓藛T撤離→采用型鋼臨時支撐→卸載混凝土（必要時）物資儲備：備用20#工字鋼（長度6m×20根）、Φ20mm鋼絲繩（500m）、千斤頂（100t×4臺）8.2混凝土堵管處理判斷方法：泵壓突然升高（＞16MPa），輸送管振動異常處理步驟：反泵操作（3-5次），降低管內(nèi)壓力拆卸堵塞部位管道，采用高壓水沖洗（壓力30MPa）更換彎管等易堵部位，重新安裝后進行潤滑（泵送水泥砂漿）預防措施：骨料最大粒徑≤40mm，坍落度控制在180±20mm，每工作班清洗管道2次8.3供電中斷應急一級響應（＜30min）：啟用備用發(fā)電機（200kW），保障照明及排水系統(tǒng)二級響應（30min-2h）：組織人員有序撤離，對已澆筑混凝土覆蓋保溫三級響應（＞2h）：按施工縫處理，設置止水設施，待供電恢復后重新澆筑九、驗收標準與流程9.1驗收依據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5114-2019）《水利水電工程模板施工規(guī)范》（SL352-2020）設計圖紙及技術要求9.2驗收流程工序驗收：鋼筋、模板、止水安裝完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收隱蔽工程驗收：基巖處理、預埋件位置等隱蔽項目，留存影像資料（分辨率≥1200萬像素）分部工程驗