混凝土非光面施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。骨料：采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，使用前需過5mm篩網(wǎng)去除雜質(zhì)。外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%-1.5%），根據(jù)非光面質(zhì)感要求可選擇性添加0.01%木質(zhì)素纖維，增強(qiáng)表面紋理穩(wěn)定性。水：采用市政自來水，pH值控制在6-8之間。1.2機(jī)具設(shè)備配置攪拌系統(tǒng)：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JS500型）1臺(tái)，配備電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%）振搗設(shè)備：插入式振搗棒（φ50/φ30各4根）、平板振搗器2臺(tái)、振動(dòng)梁（6m）1套非光面處理工具：竹掃帚（硬毛）、塑料拉毛輥（3種紋理規(guī)格）、木抹子、橡膠錘、界面鑿毛機(jī)測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、5m塔尺、2m靠尺、塞尺、鋼卷尺（50m）養(yǎng)護(hù)設(shè)備：噴霧器4臺(tái)、塑料薄膜（1.2m寬）、麻袋片（100m2）1.3作業(yè)條件確認(rèn)模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（禁用油性脫模劑）。模板加固采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，確保澆筑時(shí)模板變形量≤3mm。鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層墊塊采用C30細(xì)石混凝土預(yù)制塊，強(qiáng)度≥30MPa，間距≤800mm梅花狀布置。鋼筋綁扎完成后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查預(yù)埋件位置（允許偏差±10mm）及預(yù)留孔洞尺寸。基層處理：施工前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)基層，表面不得有明水。對(duì)混凝土施工縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮骨料面積≥70%，清理后涂刷水泥凈漿（水灰比0.45）。二、主要施工工藝2.1配合比設(shè)計(jì)非光面混凝土配合比需滿足：強(qiáng)度等級(jí)C30（抗?jié)B等級(jí)P6）、坍落度140±20mm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）、初凝時(shí)間6-8h、終凝時(shí)間12-16h。具體配合比（kg/m3）為：水泥320、粉煤灰60、碎石1180、砂680、水185、減水劑5.7。開盤前需進(jìn)行試拌，實(shí)測(cè)擴(kuò)展度≥450mm，經(jīng)時(shí)損失1h≤30mm。2.2混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌程序：砂+水泥+粉煤灰→干拌30s→加水+減水劑→濕拌90s→投入碎石→總攪拌時(shí)間≥180s運(yùn)輸控制：采用6m3罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，罐車轉(zhuǎn)速保持2-4r/min。夏季施工時(shí)罐體外覆蓋遮陽棚，冬季采用保溫套，確保入模溫度5-30℃。卸料管理：卸料前高速旋轉(zhuǎn)30s，每車混凝土檢測(cè)坍落度，偏差超過±30mm時(shí)退回?cái)嚢枵菊{(diào)整。2.3澆筑作業(yè)流程2.3.1布料控制豎向結(jié)構(gòu)：墻體澆筑采用分層推移式，每層厚度≤500mm，布料點(diǎn)間距≤2m，使用串筒下料（自由落差≤2m）。門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑，高差≤300mm。水平結(jié)構(gòu)：樓板采用"分區(qū)定點(diǎn)、循序推進(jìn)"方式，按1.5m寬設(shè)置澆筑帶，采用鐵鍬初平，表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高20mm（考慮振搗沉降）。2.3.2振搗工藝插入式振搗：振搗棒移動(dòng)間距≤400mm（φ50棒），與模板距離保持50-100mm，快插慢拔（拔管速度≤1m/min），每個(gè)振點(diǎn)振搗20-30s，直至表面泛漿、無氣泡逸出。平板振搗：用于樓板振搗，振搗器行距搭接300mm，振搗時(shí)間15-20s，之后用振動(dòng)梁（配重50kg）沿標(biāo)高控制線往返2遍，確保表面平整。特殊部位：梁柱節(jié)點(diǎn)采用φ30振搗棒，鋼筋密集區(qū)可打開模板觀察孔輔助振搗，嚴(yán)禁用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2.4非光面處理工藝2.4.1表面拉毛施工時(shí)機(jī)控制：在混凝土初凝前（指壓深度5-10mm）進(jìn)行，夏季施工宜在澆筑后1-1.5h，冬季2-3h開始作業(yè)。操作方法：粗紋理：采用硬竹掃帚沿同一方向（與長(zhǎng)邊成45°角）掃毛，掃帚距表面50mm，力度均勻一致，紋理深度控制2-3mm中紋理：使用塑料拉毛輥（齒深4mm）橫向滾壓，輥筒軸線與澆筑方向垂直，滾動(dòng)速度0.5m/s，重疊寬度1/3輥長(zhǎng)仿石紋理：先木抹子搓平，初凝后用橡膠錘輕擊表面（力度20-30N），形成不規(guī)則點(diǎn)狀紋理，間距50-80mm2.4.2特殊部位處理陰陽角：距陰角50mm范圍內(nèi)不拉毛，采用木抹子壓實(shí)收光，半徑10mm圓弧過渡施工縫：在接縫處預(yù)留50mm寬光面帶，下次澆筑前鑿毛處理，確保新舊混凝土結(jié)合緊密預(yù)埋件周邊：300mm范圍內(nèi)采用小型拉毛刷手工處理，避免機(jī)械操作損傷埋件三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置，28d抗壓強(qiáng)度值≥1.15倍設(shè)計(jì)值。表面質(zhì)量：非光面紋理均勻一致，無露筋、蜂窩（面積≤0.2%）、孔洞（深度≤10mm），拉毛紋理連續(xù)率≥95%。結(jié)構(gòu)尺寸：截面尺寸允許偏差+8mm/-5mm，表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤4mm/2m。3.2過程檢查要點(diǎn)檢查項(xiàng)目檢查頻率允許偏差檢查工具坍落度每車±20mm坍落度筒振搗間距每作業(yè)面3次≤400mm鋼卷尺拉毛深度每100m23點(diǎn)2-4mm深度游標(biāo)卡尺養(yǎng)護(hù)濕度每2h≥90%溫濕度計(jì)3.3常見質(zhì)量問題防治紋理不均：拉毛前劃分作業(yè)區(qū)域（≤20m2/人），統(tǒng)一工具規(guī)格，專人指揮拉毛方向，出現(xiàn)偏差時(shí)立即用原工具修復(fù)。表面起砂：控制水灰比≤0.55，拉毛后12h內(nèi)嚴(yán)禁上人，終凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa不得進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。裂縫控制：采用二次振搗工藝（初凝前1h），表面浮漿厚度超過5mm時(shí)，撒干拌水泥砂（1:2）均勻分布，木抹子搓壓密實(shí)。四、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)4.1養(yǎng)護(hù)工藝要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)≥7d，摻粉煤灰或有抗?jié)B要求的≥14d，每日養(yǎng)護(hù)次數(shù)≥4次（高溫季節(jié)增加至6次）。養(yǎng)護(hù)方法：覆蓋養(yǎng)護(hù)：拉毛完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥150mm），薄膜下墊麻袋片，確保表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)噴霧養(yǎng)護(hù)：夏季采用高壓噴霧器，水霧粒徑≤0.5mm，避免直接沖刷表面紋理，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫差≤15℃冬季養(yǎng)護(hù)：當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，采用電熱毯+阻燃棉被覆蓋，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，不得采用灑水養(yǎng)護(hù)4.2成品保護(hù)措施強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前（約24h）嚴(yán)禁上人，3d內(nèi)不得堆放材料（荷載≤1.5kN/m2），7d內(nèi)禁止沖擊性作業(yè)。防護(hù)措施：樓梯踏步采用50mm厚木板覆蓋，通道兩側(cè)用1.2m高防護(hù)欄桿圍護(hù)。預(yù)留孔洞采用定制木蓋板封閉，周邊用砂漿封堵。污染處理：表面沾染灰漿時(shí)，在終凝前用濕抹布清理；硬化后污染采用10%草酸溶液清洗，嚴(yán)禁使用鋼絲刷打磨。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)：作業(yè)面外側(cè)設(shè)置1.2m高雙道護(hù)欄（橫桿間距600mm），立桿間距≤2m，底部設(shè)200mm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/100cm2）。用電安全：振搗器電源采用三相五線制，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。高空作業(yè)：高度超過2m搭設(shè)操作平臺(tái)（滿鋪50mm厚木板），作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用），工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲物料。5.2環(huán)保措施噪聲控制：攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度≥3m）。粉塵防治：水泥、粉煤灰采用密閉罐儲(chǔ)存，砂、石堆場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2m），出入口安裝車輛沖洗平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）。廢水處理：沖洗廢水經(jīng)沉淀（三級(jí)，每級(jí)容積≥2m3）后回用，pH值控制在6-9之間，嚴(yán)禁直接排放。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間資源配置備注材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2d第1-2d試驗(yàn)員2人見證取樣模板安裝5d第3-7d木工15人含預(yù)檢混凝土澆筑3d第8-10d混凝土工20人分區(qū)分段澆筑非光面處理1d第10d專業(yè)技工8人隨澆隨拉毛養(yǎng)護(hù)階段14d第11-24d養(yǎng)護(hù)工4人溫濕度監(jiān)測(cè)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011設(shè)計(jì)圖紙及變更文件（編號(hào)：結(jié)施-03）7.2驗(yàn)收流程自檢：施工班組在每道工序完成后