第第頁(yè)課題項(xiàng)目十一螺紋軸零件的編程與加工（G92）教學(xué)內(nèi)容螺紋軸零件的編程與加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)理解螺紋軸零件車削加工相關(guān)工藝知識(shí)；能熟練運(yùn)用車削循環(huán)指令G92指令編程；技能目標(biāo)能識(shí)讀螺紋軸零件圖，看懂并理解圖樣要求，并完成零件工程圖繪制；分析圖紙，按工藝分析原則，填寫(xiě)螺紋軸工藝卡片和刀具卡；掌握輪廓程序編程能力，并完成螺紋軸加工程序編制；掌握宇龍仿真加工軟件，并完成螺紋軸仿真加工；熟練機(jī)床基本操作，在數(shù)控車床上完成螺紋軸的加工正確使用量具，根據(jù)評(píng)分表，完成螺紋軸零件檢測(cè)與自評(píng)；素質(zhì)目標(biāo)會(huì)分析項(xiàng)目中軸類零件加工的特點(diǎn)并能應(yīng)用到實(shí)踐中；在加工過(guò)程中操作步驟符合數(shù)控車床安全技術(shù)規(guī)范；在練習(xí)過(guò)程中能互相協(xié)作、提示和競(jìng)爭(zhēng)；教學(xué)重難點(diǎn)重點(diǎn)：能熟練運(yùn)用車削G75指令編程難點(diǎn)：利用數(shù)控車床完成螺紋軸的加工，并保證加工精度教學(xué)準(zhǔn)備PPT、數(shù)控車床教學(xué)時(shí)間一周教學(xué)過(guò)程備注一、情景描述通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)，學(xué)生可以掌握螺紋類零件車削的基本技能，掌握相關(guān)理論知識(shí)。學(xué)生在教師指導(dǎo)下能夠完成螺紋類螺紋零件車削加工任務(wù)，并在完成任務(wù)過(guò)程中養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和文明生產(chǎn)習(xí)慣。達(dá)到數(shù)控車削加工相關(guān)職業(yè)技能要求，勝任螺紋類零件車削加工工作。一、螺紋加工理論知識(shí)1.螺紋的基本加工參數(shù)1、大徑：d公稱直徑)2、中徑：d2=d-2×3/8H=d-0.6495P1、大徑：d公稱直徑)2、中徑：d2=d-2×3/8H=d-0.6495P3、牙高：h=0.6495xP4、小徑：d1=D-2h=d-2x（0.6495XP）2.螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)軸向尺寸δ≥2xP由于車螺紋起始時(shí)有一個(gè)加速過(guò)程，結(jié)束前有一個(gè)減速過(guò)程。在這段距離中，螺距不可能保持均勻，因此車螺紋時(shí)，兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段(空刀導(dǎo)入量)δ,和減速退刀段(空刀導(dǎo)出量)σ2。01、σ2一般按下式選取:δ≥2xPδ2≥(1~1.5)xPδ2≥(1~1.5)xP3.螺紋分層切削深度推薦二、G92螺紋切削循環(huán)指令1.直螺紋切削循環(huán)格式：G92X(U)_Z(W)_F_；X(U)、Z(W)：螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值；F_：螺紋導(dǎo)程R_：圓錐螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。注:加工圓柱螺紋時(shí)，R=0;加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，R為負(fù)，反之為正。O0001T0101O0001T0101M03S500G00X200Z200G00X35Z104起刀位置G92X29.2Z53F1.5螺紋切削循環(huán)X28.6第二刀X28.2第三刀X28.04切削到尺寸G00X200Z200回?fù)Q刀點(diǎn)M05M30三、相關(guān)知識(shí)1.螺紋車刀2.螺紋的測(cè)量與檢測(cè)1）大徑的測(cè)量螺紋大徑的公差較大，一般可用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。2）螺距的測(cè)量螺距一般可用金屬直尺測(cè)量，可以多測(cè)量幾個(gè)，以減少誤差。3）中徑的測(cè)量三角形螺紋的中徑可用螺紋千分尺來(lái)測(cè)量。使用方法與一般的外徑千分尺相似,有兩個(gè)和螺紋牙型角相同的觸頭，一個(gè)呈圓錐體，一個(gè)呈凹槽。有一系列的測(cè)量觸頭可供不同的牙型角和螺距選用。測(cè)量時(shí)，螺紋千分尺的倆個(gè)觸頭正好卡在螺紋的牙型面上，所得的讀數(shù)就是該螺紋中徑的實(shí)際尺寸。4）用螺紋環(huán)規(guī)或螺紋塞規(guī)綜合檢查三角螺紋。首先應(yīng)對(duì)螺紋的直徑、螺距、牙形和表面粗糙度進(jìn)行檢查，再用環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量螺紋的尺寸精度，即通端進(jìn)而止端不進(jìn)，說(shuō)明螺紋精度符合要求。螺紋環(huán)規(guī)螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋塞規(guī)3.螺紋旋向判斷根據(jù)螺旋線分為左旋螺紋和右旋螺紋，-般忽略標(biāo)注時(shí)是指右旋螺紋;大拇指指向螺紋旋進(jìn)方向其余四指指向旋轉(zhuǎn)方向(螺旋線遞增方向)。滿足右手螺旋定則，即為右旋螺紋。反之，滿足左手螺旋定則，為左旋螺紋。四、項(xiàng)目任務(wù)一）二維圖繪制任務(wù)要求：1、利用CAXA數(shù)控車軟件完成螺紋軸零件的二維圖繪制，注意零件輪廓、線型、標(biāo)注、技術(shù)要求、標(biāo)題欄、圖框等細(xì)節(jié)完善。以“班級(jí)+姓名+螺紋軸”命名保存。并將零件圖紙導(dǎo)出PDF格式與保存。二）工藝編制1.要素分析毛坯Φ40X80mm特征組成包括圓柱、圓弧、錐槽、螺紋、倒角等基本特征。精度分析尺寸公差最高0.025mm。形位公差φ0.025。表面粗糙度1.6μm2.工藝制定工藝簡(jiǎn)圖1工步工步內(nèi)容刀具sr/minapmmfmm/r量具1粗車φ24、φ35、R12的外圓尺寸及17、2X7mm的長(zhǎng)度尺寸，倒角C1。粗車徑向留1mm、軸向留0.2mm待精車。93°外圓車刀80010.2游標(biāo)卡尺2精車φ24、φ35

、R12的外圓尺寸及17、2X7mm的長(zhǎng)度尺寸，倒角C1。并保證加工質(zhì)量。93°外圓尖刀120010.1千分尺3粗精車4X2外圓槽，并保證加工精度。外槽刀80020.08游標(biāo)卡尺4粗精車M24X2-6g外螺紋，并保證加工精度。螺紋刀8000.22環(huán)規(guī)5去毛刺工藝簡(jiǎn)圖2工步工步內(nèi)容刀具sr/minapmmfmm/r量具1粗車φ20、φ28

、的外圓尺寸及17、31mm的長(zhǎng)度尺寸，倒角C1。粗車徑向留1mm、軸向留0.2mm待精車93°外圓車刀80010.2游標(biāo)卡尺2粗車φ20、φ28

、的外圓尺寸及17、31mm的長(zhǎng)度尺寸，倒角C1。并保證加工精度。93°外圓尖刀120010.1千分尺3粗精車4X2外圓槽、40°外錐槽，并保證加工精度。外槽刀80020.08游標(biāo)卡尺4粗精車M20X1.5-6g外螺紋，并保證加工精度。螺紋刀8000.22環(huán)規(guī)5去毛刺三）程序編制任務(wù)要求：運(yùn)用所學(xué)G92指令編程；正確編制螺紋軸加工程序；合理設(shè)置程序號(hào)、刀具號(hào)、加工參數(shù)；零件右端參考程序參考：右端螺紋程序O0001右端螺紋程序O0001T0101M03S800G00X100Z100X24Z2G92X19.2Z-15F2X18.6X18.2X18.05G00X100Z100M05M30左端螺紋程序：O0001T0101M03S800G00X100Z100X28Z2G92X23.2Z-15F2X22.6X22X21.6X21.4G00X100Z100M05M30四）宇龍仿真任務(wù)要求：1、熟練操作宇龍仿真加工軟件；2、運(yùn)用宇龍仿真加工軟件加工螺紋軸；3、分析加工的可行性，并確定螺紋軸加工工藝；仿真步驟：1、開(kāi)啟機(jī)床；2、松開(kāi)急停；3、回參考點(diǎn)；4、安裝毛坯；5、安裝刀具及對(duì)刀；6、導(dǎo)入程序；7、程序校驗(yàn)；8、自動(dòng)加工；9、零件自檢；五）實(shí)操加工任務(wù)要求：通過(guò)數(shù)控車床完成螺紋軸零件的加工。1開(kāi)啟機(jī)床開(kāi)機(jī)床電源，再開(kāi)系統(tǒng)2回參考點(diǎn)先回X軸，再回Z軸，建立機(jī)床坐標(biāo)系3輸入程序?qū)⒕帉?xiě)好的程序通過(guò)面板輸入至機(jī)床系統(tǒng)4安裝刀具安裝所用刀具，注意夾緊裝正及中心高5安裝工件裝夾毛坯與找正。伸出長(zhǎng)度必須大于最大長(zhǎng)度5-10mm以上6對(duì)

刀完成刀具X、Z向?qū)Φ?，建立工件坐?biāo)系7檢查對(duì)刀通過(guò)試切，驗(yàn)證刀具對(duì)刀的準(zhǔn)確性，確保無(wú)誤8程序校驗(yàn)鎖定機(jī)床，模擬走刀校驗(yàn)程序的正確性，確保無(wú)誤。9自動(dòng)加工自動(dòng)運(yùn)行程序，加工零件。10操作顯示運(yùn)行過(guò)程中，觀察加工情況，隨時(shí)調(diào)整11零件檢測(cè)檢測(cè)零件加工精度，確保符合圖紙要求。12拆卸工件將工件拆卸下來(lái)，去毛刺，送檢13整理機(jī)床將機(jī)床衛(wèi)生打掃干凈，將工量具分類