制造業(yè)車間作業(yè)安全規(guī)程一、總則安全生產(chǎn)是制造業(yè)車間一切工作的前提與保障，事關(guān)員工生命健康、企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全及正常生產(chǎn)秩序。為規(guī)范車間作業(yè)行為，預(yù)防和減少各類安全事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合車間實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)編制，適用于車間內(nèi)所有員工（包括正式工、合同工、臨時(shí)工、實(shí)習(xí)生及外來參觀、施工人員）在作業(yè)過程中的安全管理。全體人員必須嚴(yán)格遵守，認(rèn)真執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)“零事故”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查1.精神狀態(tài)確認(rèn)：作業(yè)人員上崗前應(yīng)保證充足睡眠，嚴(yán)禁酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時(shí)進(jìn)入作業(yè)崗位。若感覺身體不適，應(yīng)立即向班組長或主管報(bào)告，不得帶病堅(jiān)持工作。2.個(gè)人防護(hù)用品（PPE）穿戴：必須按規(guī)定正確佩戴和使用符合要求的個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)入車間必須穿著合身的工作服、工作鞋；在涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械、粉塵、飛濺物的作業(yè)環(huán)境中，需佩戴防護(hù)眼鏡或面罩；接觸有毒有害物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)時(shí)，必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)手套、口罩或呼吸器；高空作業(yè)時(shí)，需系好安全帶。3.作業(yè)環(huán)境檢查：上崗后，首先檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的通道是否暢通，物料、工具是否擺放有序，地面有無油污、積水、雜物等易導(dǎo)致滑倒、絆倒的隱患。確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的照明、通風(fēng)良好，消防器材齊全有效且在有效期內(nèi)，緊急出口標(biāo)識清晰可見。4.設(shè)備設(shè)施檢查：操作設(shè)備前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行班前檢查。檢查內(nèi)容包括：設(shè)備的傳動部分防護(hù)罩是否完好牢固，各連接部位是否緊固，安全裝置（如急停按鈕、限位開關(guān)）是否靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路有無破損、裸露等。發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行或隨意拆卸、屏蔽安全裝置。5.工藝文件與作業(yè)指導(dǎo)書：作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀并理解相關(guān)的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及安全技術(shù)交底內(nèi)容，明確作業(yè)流程、質(zhì)量要求及潛在風(fēng)險(xiǎn)和控制措施。對不清楚的地方，應(yīng)及時(shí)向班組長或技術(shù)人員咨詢，不得盲目操作。三、作業(yè)過程中的安全要求1.設(shè)備操作規(guī)范：*嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，熟悉設(shè)備的性能、操作方法及應(yīng)急處理措施。*啟動設(shè)備前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備周圍無人或無障礙物，發(fā)出啟動信號（如必要），方可啟動。*設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)集中精力，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、聲音、溫度等有無異常。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、調(diào)整、維修或跨越、觸摸旋轉(zhuǎn)部件。*設(shè)備發(fā)生故障或異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并懸掛“正在維修，禁止啟動”警示牌，及時(shí)報(bào)告班組長或設(shè)備維修人員處理，嚴(yán)禁擅自拆修。*停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備恢復(fù)到安全狀態(tài)，再按規(guī)定程序關(guān)閉電源。2.物料處理與堆放：*搬運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的重量、形狀選擇合適的搬運(yùn)工具和方法，注意輕拿輕放，防止物料墜落、碰撞傷人或損壞設(shè)備。多人協(xié)作搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。*物料堆放應(yīng)穩(wěn)固、整齊，不超高、不超重，不占用安全通道和消防設(shè)施區(qū)域。對于易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)嚴(yán)格按照其特性分類存放，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，由專人管理。3.工具與量具使用：*正確選擇和使用合格的工具、量具。使用前檢查其完好性，如扳手有無裂紋，量具是否在檢定有效期內(nèi)等。*電動工具必須有可靠的接地或接零保護(hù)，使用前檢查電源線、插頭是否完好，確認(rèn)無誤后方可使用。*使用完畢的工具、量具應(yīng)及時(shí)清理干凈，放回指定位置，不得隨意丟棄或放置在設(shè)備導(dǎo)軌、工作臺邊緣等易墜落的地方。4.危險(xiǎn)作業(yè)管理：涉及動火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的危險(xiǎn)作業(yè)審批制度，辦理作業(yè)許可，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。5.化學(xué)品使用安全：接觸化學(xué)品時(shí)，必須了解其安全特性（查閱MSDS），嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。避免皮膚直接接觸，防止吸入其蒸氣或粉塵。使用后的化學(xué)品容器應(yīng)按規(guī)定回收處理，不得隨意傾倒殘液。6.用電安全：*嚴(yán)禁私拉亂接電線，不得超負(fù)荷用電。電氣設(shè)備的安裝、維修必須由專業(yè)電工進(jìn)行。*保持電氣設(shè)備及線路的清潔干燥，避免被水淋濕或油污污染。*發(fā)現(xiàn)電線破損、插座松動等情況，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告電工處理。7.個(gè)體行為規(guī)范：作業(yè)過程中，嚴(yán)禁嬉戲打鬧、玩手機(jī)或從事與工作無關(guān)的活動。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、飲食。不得在起重物下方停留或通行。上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置有效的隔離防護(hù)措施。四、作業(yè)結(jié)束后的整理與交接1.設(shè)備停機(jī)與清理：作業(yè)完成或下班前，應(yīng)先將設(shè)備停止運(yùn)行，關(guān)閉電源、氣源、水源等。清理設(shè)備表面及作業(yè)區(qū)域的油污、鐵屑、廢料等雜物，保持設(shè)備和環(huán)境的整潔。2.物料與工具歸位：剩余物料應(yīng)按規(guī)定退回倉庫或存放于指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)識。使用過的工具、量具、夾具等應(yīng)清理干凈后放回原處。3.安全檢查與記錄：檢查設(shè)備的電源是否切斷，有無遺留火種，消防設(shè)施是否完好。如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、交接班記錄及安全檢查記錄，將本班次的設(shè)備狀況、安全情況及未處理完畢的問題向下一班次交接清楚。4.關(guān)閉門窗與電源：最后離開車間的人員，應(yīng)檢查確認(rèn)車間內(nèi)所有不必要的電源已關(guān)閉，門窗鎖好，確保安全。五、通用安全規(guī)定1.消防安全：熟悉車間內(nèi)消防器材的位置和使用方法。嚴(yán)禁堵塞消防通道和安全出口。定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效。易燃易爆物品的存放和使用應(yīng)嚴(yán)格遵守消防安全規(guī)定。2.應(yīng)急處置：發(fā)生安全事故或緊急情況（如火災(zāi)、爆炸、人員受傷、有毒物質(zhì)泄漏等）時(shí)，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ却胧?，并第一時(shí)間向班組長、主管或公司應(yīng)急指揮中心報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、簡要經(jīng)過、傷亡情況、已采取的措施等。3.安全培訓(xùn)與演練：積極參加公司組織的各項(xiàng)安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練和安全活動，不斷提高自身的安全意識和操作技能，掌握基本的急救知識。4.隱患報(bào)告與整改：在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，應(yīng)立即采取可能的控制措施，并及時(shí)向直接上級或安全管理部門報(bào)告。對于發(fā)現(xiàn)的隱患，應(yīng)積極配合整改。5.勞動紀(jì)律：嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和車間各項(xiàng)規(guī)章制度，服從管理，聽從指揮。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律（簡稱“三違”）。六、附則1.本規(guī)程未盡事宜，應(yīng)遵守國家及地方相關(guān)法律法規(guī)