扶壁式擋土墻立壁施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為扶壁式擋土墻立壁施工，設(shè)計(jì)高度8.5米，采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，立壁厚度自上而下為300mm漸變至450mm，扶肋間距4.5米，沿線路方向每15米設(shè)置一道伸縮縫。墻體基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)+鋼筋混凝土承臺結(jié)構(gòu)，樁徑1.2米，有效樁長12米，單幅擋土墻混凝土總量約285立方米，鋼筋用量32.6噸。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙復(fù)核，重點(diǎn)核查立壁與扶肋連接節(jié)點(diǎn)、鋼筋錨固長度、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵部位，形成圖紙會審記錄。測量放樣：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿?fù)跬翂S線每5米設(shè)置一個軸線控制樁，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差控制在±15√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度km）。方案交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行三級交底，重點(diǎn)明確模板安裝精度要求、混凝土澆筑順序及養(yǎng)護(hù)措施。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，每60噸為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測合格后方可使用。混凝土：采用商品混凝土，設(shè)計(jì)坍落度180±20mm，初凝時間≥6小時，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，確保28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50×100mm方木，橫向間距250mm，豎楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機(jī)QTZ631臺材料垂直運(yùn)輸混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑插入式振搗棒Φ50/Φ304臺混凝土振搗全站儀TS061臺軸線及高程控制水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高測量模板對拉螺栓M16×800mm500套模板固定三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)處理樁基施工：采用旋挖鉆機(jī)成孔，樁身混凝土按水下混凝土施工要求澆筑，導(dǎo)管埋深控制在2-6米，樁頂超灌高度≥500mm。承臺澆筑：樁基檢測合格后進(jìn)行承臺施工，綁扎鋼筋時預(yù)留立壁錨固鋼筋，其長度為LaE=40d（d為鋼筋直徑），采用塑料墊塊保證保護(hù)層厚度50mm。基坑回填：承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行基坑回填，采用級配砂石分層夯實(shí)，每層厚度300mm，壓實(shí)度≥93%。（二）立壁鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工棚集中加工，立壁水平鋼筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤25%，扶肋縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎：先綁扎立壁內(nèi)側(cè)鋼筋，再安裝外側(cè)鋼筋，拉筋呈梅花形布置，間距600×600mm，與受力鋼筋鉤牢。立壁與扶肋連接處增設(shè)Φ12mm加強(qiáng)鋼筋，長度1500mm。預(yù)埋件安裝：泄水孔采用Φ50mmPVC管，按2.5米梅花形布置，外傾坡度4%，進(jìn)口端包裹透水土工布，采用鋼筋支架固定，確保位置偏差≤10mm。（三）模板工程模板安裝：采用"先內(nèi)后外、分層安裝"的順序，內(nèi)側(cè)模板利用承臺預(yù)埋螺栓固定，外側(cè)模板設(shè)斜撐與基坑邊坡頂緊，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。精度控制：立壁垂直度允許偏差±5mm/2m，截面尺寸偏差控制在+8mm/-5mm，采用全站儀校核模板頂面軸線位置，每3米設(shè)置一個校核點(diǎn)。預(yù)壓試驗(yàn)：模板安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓，加載量為設(shè)計(jì)荷載的110%，分級加載并監(jiān)測沉降量，最大沉降差≤2mm時方可進(jìn)行混凝土澆筑。（四）混凝土工程澆筑順序：分兩層澆筑，第一層澆筑至扶肋底以上300mm，第二層澆筑至立壁頂，兩層澆筑間隔時間≤4小時，交接面按施工縫處理，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。振搗工藝：采用Φ50振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時間15-30秒，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，避免觸碰鋼筋和模板。表面處理：混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，采用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光，沿立壁長度方向每5米設(shè)置一道20mm寬分隔縫。（五）養(yǎng)護(hù)工程養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保證表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，平均氣溫低于5℃時采用薄膜+阻燃棉被保溫養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度監(jiān)測：每臺班制作3組混凝土試塊，分別用于7天、14天、28天強(qiáng)度檢測，拆模時混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，墻背回填時強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%。（六）墻背回填填料選擇：采用透水性良好的砂礫石，最大粒徑≤100mm，有機(jī)質(zhì)含量≤5%，通過顆粒分析試驗(yàn)確定最佳含水率和最大干密度。填筑工藝：分層填筑厚度250mm，采用小型振動壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥96%，回填前在墻背設(shè)置300mm厚碎石反濾層，防止細(xì)顆粒流失。排水系統(tǒng)：在墻背回填區(qū)設(shè)置Φ100mm盲溝，縱向坡度3%，每隔50米設(shè)置一集水井，確保排水暢通。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±10mm，采用專用塑料墊塊，每平方米不少于4個，墊塊強(qiáng)度≥C30。模板工程：模板拆除后表面平整度≤8mm/2m，陰陽角方正度≤5mm，接縫寬度≤2mm，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷?；炷凉こ蹋罕砻媪芽p寬度≤0.2mm，結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204要求，預(yù)埋件位置偏差≤15mm。五、安全文明施工高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺，立桿間距1.2×1.2米，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪并固定牢固。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，振搗器等移動設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，水泥等易飛揚(yáng)材料密閉存放，出入口設(shè)置洗車平臺，渣土運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布。六、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：若商品混凝土供應(yīng)中斷超過2小時，立即啟用備用攪拌站，同時對已澆筑混凝土按施工縫處理，待恢復(fù)供應(yīng)后澆筑新混凝土，接縫處鑿毛并灑水濕潤。模板坍塌事故：現(xiàn)場配備應(yīng)急搶險(xiǎn)物資（鋼管200米、腳手板50塊、千斤頂5臺），發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散并設(shè)置警戒區(qū)，專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。暴雨天氣應(yīng)對：提前收集氣象信息，暴雨來臨前停止混凝土澆筑，對已施工部位覆蓋防雨布，基坑周邊設(shè)置擋水埂，配備4臺Φ150mm水泵應(yīng)急排水。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：立壁結(jié)構(gòu)驗(yàn)收分為鋼筋、模板、混凝土三個分項(xiàng)，每個檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥80%。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋連接、預(yù)埋件位置等隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序?？⒐を?yàn)收：整體工程驗(yàn)收應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告、沉降觀測記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料，立壁垂直度偏差≤H/3000（H為墻高）且≤30mm。八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱持續(xù)時間開始時間完成時間資源配置鋼筋綁扎5天第1天第5天鋼筋工12人模板安裝3天第6天第8天木工15人混凝土澆筑1天第9天第9天混凝土工8人養(yǎng)護(hù)及拆模14天第10天第23天普工4人墻背回填5天第24天第28天機(jī)械工3人注：本計(jì)劃為單段立壁施工周期，全段分5個流水段組織施工，總工期65天。九、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：施工現(xiàn)場晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，混凝土澆筑盡量安排在6:00-22:00進(jìn)行，必要時設(shè)置聲屏障。廢水處理：設(shè)置三級沉淀池處理施