《FZ/T50063-2023系泊繩用化纖長(zhǎng)絲耐磨性能試驗(yàn)方法

紗-紗摩擦》(2025年)實(shí)施指南目錄為何說(shuō)FZ/T50063-2023是系泊繩行業(yè)質(zhì)量管控新標(biāo)桿?專家視角剖析標(biāo)準(zhǔn)制定背景、

目的及核心價(jià)值開(kāi)展紗-紗摩擦耐磨試驗(yàn)前需準(zhǔn)備哪些設(shè)備與樣品?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儀器參數(shù)、樣品制備方法及校準(zhǔn)要求試驗(yàn)過(guò)程中數(shù)據(jù)如何精準(zhǔn)采集與處理?專家解讀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)記錄要點(diǎn)、計(jì)算方法及誤差控制策略與舊標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有何差異?對(duì)比分析標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)、測(cè)試方法的升級(jí)與銜接如何規(guī)避標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中的常見(jiàn)誤區(qū)?行業(yè)專家總結(jié)試驗(yàn)操作、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果判定中的高頻問(wèn)題及解決辦法系泊繩用化纖長(zhǎng)絲

“紗-紗摩擦”

耐磨測(cè)試有何特殊要求?詳解標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語(yǔ)定義、測(cè)試原理及適用范圍紗-紗摩擦耐磨試驗(yàn)的操作流程如何規(guī)范?step-by-step拆解標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)步驟、變量控制及注意事項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果如何科學(xué)判定與表述?深入剖析標(biāo)準(zhǔn)中的合格判定依據(jù)、結(jié)果呈現(xiàn)形式及異常情況處理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后對(duì)系泊繩生產(chǎn)企業(yè)有哪些影響?預(yù)判未來(lái)3-5年企業(yè)生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管控體系的調(diào)整方向如何推動(dòng)系泊繩行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新?結(jié)合全球海洋工程發(fā)展趨勢(shì),展望標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)期應(yīng)用價(jià)何說(shuō)FZ/T50063-2023是系泊繩行業(yè)質(zhì)量管控新標(biāo)桿？專家視角剖析標(biāo)準(zhǔn)制定背景、目的及核心價(jià)值FZ/T50063-2023制定的行業(yè)背景是什么？為何此時(shí)出臺(tái)該標(biāo)準(zhǔn)？1近年來(lái)，海洋工程、港口航運(yùn)行業(yè)快速發(fā)展，系泊繩作為關(guān)鍵安全部件，其耐用性直接影響作業(yè)安全。此前行業(yè)缺乏針對(duì)化纖長(zhǎng)絲“紗-紗摩擦”耐磨的專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試方法不統(tǒng)一導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量判定混亂。隨著高強(qiáng)度化纖長(zhǎng)絲在系泊繩中廣泛應(yīng)用，原有通用耐磨測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)已無(wú)法滿足精準(zhǔn)質(zhì)量管控需求，亟需專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，故FZ/T50063-2023應(yīng)運(yùn)而生，填補(bǔ)行業(yè)技術(shù)空白。2該標(biāo)準(zhǔn)制定的核心目的有哪些？對(duì)行業(yè)質(zhì)量管控有何直接作用？標(biāo)準(zhǔn)制定核心目的有三：一是統(tǒng)一系泊繩用化纖長(zhǎng)絲紗-紗摩擦耐磨測(cè)試方法，確保測(cè)試結(jié)果可比性；二是明確耐磨性能指標(biāo)判定依據(jù)，為企業(yè)生產(chǎn)提供明確質(zhì)量基準(zhǔn)；三是提升系泊繩整體安全性能，降低因材料耐磨不足引發(fā)的安全事故。直接作用于規(guī)范生產(chǎn)端質(zhì)量控制，幫助企業(yè)精準(zhǔn)把控原料品質(zhì)，同時(shí)為下游采購(gòu)、監(jiān)管部門抽檢提供統(tǒng)一技術(shù)依據(jù)。12從專家視角看，該標(biāo)準(zhǔn)的核心價(jià)值體現(xiàn)在哪些方面？為何能成為行業(yè)新標(biāo)桿？專家認(rèn)為其核心價(jià)值體現(xiàn)在三方面：技術(shù)層面，首次聚焦“紗-紗摩擦”這一系泊繩磨損關(guān)鍵場(chǎng)景，測(cè)試更貼合實(shí)際使用工況；應(yīng)用層面，簡(jiǎn)化復(fù)雜測(cè)試流程，兼顧準(zhǔn)確性與可操作性，適配不同規(guī)模企業(yè)；行業(yè)層面，推動(dòng)系泊繩材料從“通用耐磨”向“場(chǎng)景化耐磨”升級(jí)。因其針對(duì)性、實(shí)用性、前瞻性，能有效解決行業(yè)長(zhǎng)期存在的測(cè)試不統(tǒng)一、質(zhì)量難把控問(wèn)題，故成為質(zhì)量管控新標(biāo)桿。123系泊繩用化纖長(zhǎng)絲“紗-紗摩擦”耐磨測(cè)試有何特殊要求？詳解標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語(yǔ)定義、測(cè)試原理及適用范圍標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)“系泊繩用化纖長(zhǎng)絲”“紗-紗摩擦”等關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)如何定義？有何特殊考量？1標(biāo)準(zhǔn)明確“系泊繩用化纖長(zhǎng)絲”指用于制造海洋系泊繩、具備高強(qiáng)度、耐海水腐蝕特性的合成纖維長(zhǎng)絲，如滌綸、錦綸、超高分子量聚乙烯長(zhǎng)絲等，定義強(qiáng)調(diào)“海洋應(yīng)用場(chǎng)景”，區(qū)別于普通化纖長(zhǎng)絲?！凹?紗摩擦”指系泊繩使用中，內(nèi)部紗線之間因受力、晃動(dòng)產(chǎn)生的相互摩擦，定義聚焦“內(nèi)部摩擦”，而非紗線與外部物體摩擦，貼合系泊繩實(shí)際磨損主因，確保測(cè)試針對(duì)性。2“紗-紗摩擦”耐磨測(cè)試的核心原理是什么？與其他耐磨測(cè)試原理有何本質(zhì)區(qū)別？1測(cè)試核心原理是：模擬系泊繩受力狀態(tài)，將兩根待測(cè)試化纖長(zhǎng)絲以特定張力交叉接觸，通過(guò)機(jī)械裝置驅(qū)動(dòng)兩者相對(duì)往復(fù)摩擦，記錄直至紗線斷裂或達(dá)到設(shè)定摩擦次數(shù)時(shí)的磨損情況，以此評(píng)價(jià)耐磨性能。與“紗-金屬摩擦”“整體繩耐磨”測(cè)試相比，其本質(zhì)區(qū)別是聚焦紗線間的內(nèi)部摩擦，更貼近系泊繩在風(fēng)浪中內(nèi)部紗線相互揉搓的實(shí)際磨損場(chǎng)景，測(cè)試結(jié)果更能反映材料在真實(shí)使用中的耐用性。2該標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍具體包含哪些產(chǎn)品？哪些情況不適用該標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試？適用范圍為：以化纖長(zhǎng)絲為原料、用于海洋系泊繩（包括港口系泊、海洋平臺(tái)系泊等）生產(chǎn)的單根或多股化纖長(zhǎng)絲，涵蓋未加捻、輕度加捻的長(zhǎng)絲紗線。不適用情況包括：一是用于陸地繩索（如吊裝繩、登山繩）的化纖長(zhǎng)絲，因其使用環(huán)境與磨損機(jī)制不同；二是已編織成完整系泊繩后的整體耐磨測(cè)試，需參考其他系泊繩整體性能標(biāo)準(zhǔn)；三是直徑小于0.1mm的超細(xì)化纖長(zhǎng)絲，因現(xiàn)有測(cè)試設(shè)備難以精準(zhǔn)控制張力與摩擦參數(shù)。開(kāi)展紗-紗摩擦耐磨試驗(yàn)前需準(zhǔn)備哪些設(shè)備與樣品？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儀器參數(shù)、樣品制備方法及校準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)用核心設(shè)備有哪些具體參數(shù)要求？各設(shè)備的功能是什么？核心設(shè)備包括紗-紗摩擦試驗(yàn)機(jī)、張力控制系統(tǒng)、計(jì)數(shù)裝置、斷裂檢測(cè)裝置。參數(shù)要求：一是試驗(yàn)機(jī)往復(fù)摩擦頻率需在10-30次/分鐘可調(diào)，行程50-100mm；二是張力控制系統(tǒng)精度±1%，張力范圍5-50N，能穩(wěn)定控制兩根紗線的接觸張力；三是計(jì)數(shù)裝置誤差≤1次，可自動(dòng)記錄摩擦次數(shù)；四是斷裂檢測(cè)裝置響應(yīng)時(shí)間≤0.1s，紗線斷裂后能立即停止試驗(yàn)。各設(shè)備功能：試驗(yàn)機(jī)提供摩擦動(dòng)作，張力系統(tǒng)確保摩擦力度穩(wěn)定，計(jì)數(shù)裝置記錄磨損過(guò)程，斷裂檢測(cè)裝置捕捉失效節(jié)點(diǎn)。試驗(yàn)樣品制備需遵循哪些步驟？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品的數(shù)量、長(zhǎng)度、預(yù)處理有何要求？樣品制備步驟：第一步，從待測(cè)試化纖長(zhǎng)絲卷裝中隨機(jī)取樣，避免在卷裝邊緣或接頭處取樣；第二步，將取樣長(zhǎng)絲剪成規(guī)定長(zhǎng)度，去除表面油污、毛羽等雜質(zhì)；第三步，對(duì)樣品進(jìn)行環(huán)境預(yù)處理。標(biāo)準(zhǔn)要求：樣品數(shù)量每組至少5根，確保結(jié)果具有統(tǒng)計(jì)代表性；單根樣品長(zhǎng)度≥500mm，滿足設(shè)備裝夾與摩擦行程需求；預(yù)處理需在溫度23±2℃、相對(duì)濕度65±5%環(huán)境中放置24h，消除環(huán)境因素對(duì)樣品性能的影響。試驗(yàn)前設(shè)備與樣品需進(jìn)行哪些校準(zhǔn)與檢查？校準(zhǔn)周期及依據(jù)是什么？設(shè)備校準(zhǔn)：一是張力控制系統(tǒng)，需用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（精度±0.01N）校準(zhǔn)，每3個(gè)月1次，確保張力顯示值與實(shí)際值偏差≤1%；二是摩擦行程，用鋼直尺（精度±0.1mm）測(cè)量，每6個(gè)月1次，偏差≤0.5mm；三是計(jì)數(shù)裝置，通過(guò)手動(dòng)觸發(fā)計(jì)數(shù)，對(duì)比手動(dòng)次數(shù)與顯示次數(shù)，每1個(gè)月1次，誤差需為0。樣品檢查：查看樣品是否有斷裂、結(jié)節(jié)、粗細(xì)不均，若存在則剔除，更換新樣品。校準(zhǔn)依據(jù)需符合《JJF1094-2002拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范》中相關(guān)要求。紗-紗摩擦耐磨試驗(yàn)的操作流程如何規(guī)范？step-by-step拆解標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)步驟、變量控制及注意事項(xiàng)試驗(yàn)操作的第一步至最后一步具體如何執(zhí)行？每個(gè)步驟有哪些關(guān)鍵操作點(diǎn)？設(shè)備預(yù)熱，開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)，預(yù)熱30min，確保各部件運(yùn)行穩(wěn)定；關(guān)鍵操作點(diǎn)：記錄預(yù)熱后設(shè)備環(huán)境溫度、濕度。第二步：樣品裝夾，將兩根樣品分別固定在試驗(yàn)機(jī)上下夾具，確保樣品呈90。交叉接觸；關(guān)鍵操作點(diǎn)：夾具夾持力度適中，避免夾傷樣品。第三步：設(shè)定參數(shù)，輸入摩擦頻率、行程、初始張力，啟動(dòng)計(jì)數(shù)裝置；關(guān)鍵操作點(diǎn)：參數(shù)設(shè)定后需二次核對(duì)，避免輸入錯(cuò)誤。第四步：?jiǎn)?dòng)試驗(yàn)，觀察樣品摩擦狀態(tài)，實(shí)時(shí)監(jiān)控張力與計(jì)數(shù)；關(guān)鍵操作點(diǎn)：若發(fā)現(xiàn)樣品偏移，立即暫停調(diào)整。第五步：試驗(yàn)結(jié)束，樣品斷裂或達(dá)到設(shè)定次數(shù)后，記錄數(shù)據(jù)，取下殘余樣品；關(guān)鍵操作點(diǎn)：及時(shí)清理設(shè)備摩擦區(qū)域的纖維碎屑。試驗(yàn)過(guò)程中需控制哪些關(guān)鍵變量？如何確保這些變量的穩(wěn)定性？需控制的關(guān)鍵變量：摩擦頻率、接觸張力、摩擦行程、環(huán)境溫濕度?？刂品椒ǎ阂皇悄Σ令l率，通過(guò)設(shè)備變頻系統(tǒng)鎖定，試驗(yàn)中每隔10min查看頻率顯示，確保無(wú)波動(dòng)；二是接觸張力，張力控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，若偏差超±1%，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警并調(diào)整；三是摩擦行程，通過(guò)限位裝置固定，試驗(yàn)前用卡尺校準(zhǔn)，試驗(yàn)中不隨意更改；四是環(huán)境溫濕度，在試驗(yàn)間放置溫濕度記錄儀，每小時(shí)記錄1次，若超出23±2℃、65±5%范圍，暫停試驗(yàn)，待環(huán)境達(dá)標(biāo)后重啟。標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)調(diào)的試驗(yàn)操作注意事項(xiàng)有哪些？忽視這些注意事項(xiàng)會(huì)導(dǎo)致什么后果？注意事項(xiàng)：一是樣品裝夾需保持垂直，避免傾斜導(dǎo)致摩擦接觸點(diǎn)偏移；二是試驗(yàn)中禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止設(shè)備故障或人員受傷；三是每測(cè)試完一組樣品，需清潔摩擦接觸面，避免殘留纖維影響下組測(cè)試；四是若試驗(yàn)中途設(shè)備故障，已測(cè)試樣品數(shù)據(jù)作廢，重新取樣測(cè)試。忽視后果：樣品傾斜會(huì)導(dǎo)致磨損不均勻，測(cè)試結(jié)果偏大或偏??；不清潔接觸面會(huì)使后續(xù)樣品磨損加速，數(shù)據(jù)失真；故障后沿用舊數(shù)據(jù)會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量判定錯(cuò)誤，可能讓不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。試驗(yàn)過(guò)程中數(shù)據(jù)如何精準(zhǔn)采集與處理？專家解讀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)記錄要點(diǎn)、計(jì)算方法及誤差控制策略標(biāo)準(zhǔn)要求采集哪些試驗(yàn)數(shù)據(jù)？數(shù)據(jù)記錄時(shí)需包含哪些關(guān)鍵信息？需采集的數(shù)據(jù)：每根樣品的斷裂時(shí)摩擦次數(shù)（若未斷裂則記錄設(shè)定摩擦次數(shù)下的磨損程度，如質(zhì)量損失率、直徑變化率）、試驗(yàn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)張力值、環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)記錄關(guān)鍵信息：樣品編號(hào)、原料規(guī)格（材質(zhì)、直徑、捻度）、試驗(yàn)參數(shù)（頻率、行程、初始張力）、試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)間、操作人員姓名、設(shè)備編號(hào)。記錄需實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，不得事后補(bǔ)記或修改，確保數(shù)據(jù)可追溯，為后續(xù)質(zhì)量分析與問(wèn)題排查提供依據(jù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算方法有哪些？如何根據(jù)計(jì)算結(jié)果評(píng)價(jià)樣品耐磨性能？計(jì)算方法：一是斷裂摩擦次數(shù)統(tǒng)計(jì)，計(jì)算每組5根樣品的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)差，公式為平均值=（n1+n2+n3+n4+n5）/5，標(biāo)準(zhǔn)差=√[Σ(ni-平均值)2/（5-1）]；二是磨損程度計(jì)算，若樣品未斷裂，質(zhì)量損失率=（試驗(yàn)前質(zhì)量-試驗(yàn)后質(zhì)量）/試驗(yàn)前質(zhì)量×100%，直徑變化率=（試驗(yàn)前直徑-試驗(yàn)后直徑）/試驗(yàn)前直徑×100%。評(píng)價(jià)方式：斷裂摩擦次數(shù)平均值越高，或質(zhì)量損失率、直徑變化率越低，樣品耐磨性能越好；同時(shí)需參考企業(yè)或行業(yè)設(shè)定的合格閾值，若計(jì)算結(jié)果達(dá)標(biāo)則判定耐磨性能合格。專家推薦哪些誤差控制策略？如何減少數(shù)據(jù)采集與處理過(guò)程中的誤差？1專家推薦誤差控制策略：一是增加樣品數(shù)量，從標(biāo)準(zhǔn)要求的5根增至7根，降低隨機(jī)誤差影響；二是數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化，采用帶數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)功能的試驗(yàn)機(jī)，避免人工記錄誤差；三是計(jì)算過(guò)程復(fù)核，由兩名操作人員分別計(jì)算，對(duì)比結(jié)果，若偏差超2%，重新核對(duì)原始數(shù)據(jù)；四是設(shè)備定期校準(zhǔn)，確保張力、計(jì)數(shù)等參數(shù)精準(zhǔn)，從源頭減少系統(tǒng)誤差。此外，試驗(yàn)前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)流程，避免因操作不熟練導(dǎo)致的人為誤差。2試驗(yàn)結(jié)果如何科學(xué)判定與表述？深入剖析標(biāo)準(zhǔn)中的合格判定依據(jù)、結(jié)果呈現(xiàn)形式及異常情況處理標(biāo)準(zhǔn)中是否明確樣品耐磨性能的合格判定依據(jù)？判定時(shí)需考慮哪些因素？1標(biāo)準(zhǔn)未直接規(guī)定統(tǒng)一合格閾值（因不同材質(zhì)、用途的系泊繩需求不同），但明確判定依據(jù)需結(jié)合兩方面：一是試驗(yàn)數(shù)據(jù)與企業(yè)設(shè)定的內(nèi)控指標(biāo)對(duì)比，如某企業(yè)規(guī)定滌綸長(zhǎng)絲紗-紗摩擦斷裂次數(shù)≥500次為合格，若樣品平均值達(dá)標(biāo)則初步合格；二是數(shù)據(jù)離散性，要求每組樣品標(biāo)準(zhǔn)差與平均值的比值≤15%，若離散度過(guò)大，說(shuō)明樣品均勻性差，即使平均值達(dá)標(biāo)，也需重新取樣測(cè)試。判定時(shí)還需考慮試驗(yàn)環(huán)境是否符合要求、設(shè)備是否校準(zhǔn)，排除外部因素干擾。2試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)形式有哪些？報(bào)告中需包含哪些核心內(nèi)容才能符合規(guī)范？標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)形式包括試驗(yàn)報(bào)告、數(shù)據(jù)表格、曲線圖。核心內(nèi)容：一是報(bào)告封面，需有標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（FZ/T50063-2023）、報(bào)告編號(hào)、委托方、測(cè)試方信息；二是樣品信息，材質(zhì)、規(guī)格、來(lái)源、預(yù)處理情況；三是試驗(yàn)條件，設(shè)備型號(hào)、參數(shù)（頻率、行程、張力）、環(huán)境溫濕度；四是測(cè)試數(shù)據(jù)，單根樣品數(shù)據(jù)、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、磨損程度計(jì)算結(jié)果；五是判定結(jié)論，明確樣品耐磨性能是否合格，引用的判定依據(jù)；六是簽字蓋章，測(cè)試人員、審核人員簽字，測(cè)試方蓋章，確保報(bào)告有效性。試驗(yàn)中出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常、樣品斷裂異常等情況時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如何處理？數(shù)據(jù)異常處理：若某根樣品數(shù)據(jù)與其他樣品偏差超30%（如其他樣品斷裂次數(shù)均在450-550次，某根僅200次），需先檢查該樣品是否有初始缺陷（如結(jié)節(jié)、粗細(xì)不均），若有則剔除該數(shù)據(jù)，用剩余4根重新計(jì)算；若無(wú)明顯缺陷，需重新取樣測(cè)試1根，與原數(shù)據(jù)合并后計(jì)算，仍異常則排查設(shè)備是否故障。樣品斷裂異常（如未摩擦就斷裂、在非接觸部位斷裂）處理：判定該樣品測(cè)試無(wú)效，重新裝夾或更換樣品測(cè)試，同時(shí)記錄異常原因，納入試驗(yàn)報(bào)告，供后續(xù)分析參考。0102FZ/T50063-2023與舊標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有何差異？對(duì)比分析標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)、測(cè)試方法的升級(jí)與銜接該標(biāo)準(zhǔn)與此前系泊繩相關(guān)耐磨測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如FZ/T50015）在測(cè)試對(duì)象上有何差異？FZ/T50063-2023與FZ/T50015（《化纖長(zhǎng)絲熱收縮率試驗(yàn)方法》，雖非直接耐磨標(biāo)準(zhǔn)，但常被參考）差異顯著：測(cè)試對(duì)象上，F(xiàn)Z/T50063-2023聚焦“系泊繩用化纖長(zhǎng)絲的紗-紗摩擦”，針對(duì)單根/多股紗線的內(nèi)部摩擦；而FZ/T50015針對(duì)化纖長(zhǎng)絲的熱收縮率，測(cè)試對(duì)象為各類化纖長(zhǎng)絲，無(wú)“系泊繩”場(chǎng)景限定，也不涉及摩擦性能。前者更細(xì)分、更貼合海洋應(yīng)用，后者為通用性能測(cè)試，兩者測(cè)試對(duì)象與目的完全不同，無(wú)直接替代關(guān)系。0102與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO12947）相比，該標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)與測(cè)試方法有何升級(jí)或調(diào)整？與ISO12947（《紡織品織物耐磨性測(cè)試馬丁代爾法》）相比：技術(shù)指標(biāo)上，ISO12947側(cè)重織物整體耐磨，