濾池翻砂施工方案一、工程概況本工程為濾池翻砂施工項(xiàng)目，旨在通過系統(tǒng)性的濾料更換與維護(hù)，恢復(fù)濾池的過濾性能，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。施工范圍包括濾池內(nèi)舊濾料及承托層的清理、新濾料及承托層的鋪裝、配水配氣系統(tǒng)檢查與修復(fù)等。根據(jù)濾池設(shè)計(jì)參數(shù)及運(yùn)行狀況，本次翻砂采用分層更換工藝，嚴(yán)格遵循相關(guān)施工規(guī)范，確保施工質(zhì)量與安全。二、材料選擇（一）濾料選擇石英砂濾料：選用二氧化硅含量96%-99%的天然石英砂，含泥量＜0.2%，角型系數(shù)＜1.35，含水量＜0.01%。粒徑范圍根據(jù)濾池類型確定，單層濾料濾池選用0.5-1.2mm，三層濾料濾池選用0.5-0.8mm。濾料應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，破碎率與磨損率之和≤1.5%，密度≥2.55g/cm3。無煙煤濾料：用于三層濾料濾池上層，粒徑0.8-2.0mm，相對密度1.4-1.6，含泥量≤4%，鹽酸可溶率≤3.5%。磁鐵礦濾料：用于三層濾料濾池下層，粒徑0.25-0.5mm，密度≥4.5g/cm3，含泥量≤2.5%。（二）承托層材料單層濾料濾池承托層：采用級(jí)配卵石，粒徑從下至上依次為8-16mm、4-8mm、2-4mm、1-2mm、0.5-1mm，各層厚度分別為100mm、70mm、70mm、50mm、50mm。三層濾料濾池承托層：下層采用8-16mm石英石，厚度100mm；中層4-8mm磁鐵礦，厚度70mm；上層2-4mm磁鐵礦，厚度70mm。（三）輔助材料密封材料：采用耐腐蝕的硅橡膠密封圈，用于濾頭與濾板之間的密封。修補(bǔ)材料：環(huán)氧樹脂膠泥，用于濾板裂縫及濾頭損壞的修補(bǔ)。清潔材料：高壓水槍、尼龍刷、真空吸砂機(jī)等設(shè)備配套的清潔工具。三、設(shè)備要求（一）主要施工設(shè)備抽砂設(shè)備：濕式抽砂泵（流量50m3/h，揚(yáng)程15m）、干式抽砂機(jī)（功率7.5kW，吸管直徑150mm），根據(jù)濾池類型及現(xiàn)場條件選擇使用。運(yùn)輸設(shè)備：自卸卡車（載重5t）、鏟車（1.5t），用于濾料及廢棄物的運(yùn)輸。鋪裝設(shè)備：紅外線水平儀、激光投線儀，用于濾料及承托層鋪裝高度的控制；平板振動(dòng)器（功率1.1kW），用于承托層平整壓實(shí)。沖洗設(shè)備：高壓清洗機(jī)（壓力15MPa，流量20L/min）、空氣壓縮機(jī)（排氣量3m3/min，壓力0.8MPa），用于濾板及配水系統(tǒng)的清洗。（二）檢測設(shè)備顆粒分析篩：一套（孔徑0.15-20mm），用于濾料及承托層粒徑級(jí)配的檢測。密度計(jì)：量程1-5g/cm3，精度0.01g/cm3，用于濾料密度的檢測。水準(zhǔn)儀：精度±1mm，用于濾料鋪裝高度的測量。濁度儀：量程0-10NTU，精度0.01NTU，用于沖洗后出水水質(zhì)的檢測。（三）安全設(shè)備個(gè)人防護(hù)裝備：安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套、防塵口罩、安全帶等。電氣安全設(shè)備：漏電保護(hù)器（30mA，0.1s）、絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器等。應(yīng)急設(shè)備：急救箱、滅火器（干粉、二氧化碳各2臺(tái)）、應(yīng)急照明燈具等。四、施工步驟（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及工藝流程，進(jìn)行技術(shù)交底。編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：清理濾池周邊場地，平整運(yùn)輸通道，搭建臨時(shí)材料堆放區(qū)（硬化地面，鋪設(shè)防雨布）。檢查濾池內(nèi)的爬梯、平臺(tái)等安全設(shè)施，確保完好。材料驗(yàn)收：對進(jìn)場的濾料、承托層材料進(jìn)行抽樣檢測，檢查粒徑級(jí)配、含泥量、密度等指標(biāo)，合格后方可使用。材料堆放應(yīng)分類標(biāo)識(shí)，防止混雜。設(shè)備調(diào)試：對抽砂設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、沖洗設(shè)備等進(jìn)行試運(yùn)行，檢查設(shè)備性能及安全裝置是否正常。（二）舊濾料及承托層清理濾池排空：關(guān)閉濾池進(jìn)水閥門，打開出水閥門及放空閥，將池內(nèi)水位降至濾板以下。對于虹吸濾池，需關(guān)閉虹吸進(jìn)水管，打開排水虹吸管，確保池內(nèi)徹底排空。舊濾料清理：濕式清理：向池內(nèi)注入清水，淹沒濾料10-20cm，采用濕式抽砂泵（5人配合）將濾料與水按1:1比例混合抽至自卸卡車運(yùn)至指定棄渣場。抽砂過程中，操作人員應(yīng)站在移動(dòng)平臺(tái)上，避免直接踩踏濾板。干式清理：對于無法注水的濾池，采用干式抽砂機(jī)（6人配合）進(jìn)行清理，吸管末端應(yīng)距離濾板30cm以上，防止損壞濾頭。承托層清理：逐層清理承托層材料，先采用人工鏟除上層小粒徑承托層，再使用鏟車清理下層大粒徑卵石。清理過程中，應(yīng)避免損壞配水系統(tǒng)及濾板。濾板及配水系統(tǒng)檢查：清理完成后，檢查濾板表面是否有裂縫、破損，濾頭是否堵塞、損壞。對損壞的濾板采用環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)，損壞的濾頭應(yīng)及時(shí)更換。檢查配水孔眼或縫隙是否暢通，必要時(shí)采用高壓水槍沖洗。（三）承托層鋪裝放線標(biāo)記：在濾池內(nèi)壁按設(shè)計(jì)高度彈出各層承托層的頂面水平線，采用紅外線水平儀校核，確保各層高度誤差≤10mm。底層鋪裝：從濾池一側(cè)開始，均勻輕撒最大粒徑承托層材料（8-16mm），厚度100mm。采用平板振動(dòng)器（墊木板）輕輕壓實(shí)，確保表面平整。操作人員站在木板上作業(yè)，避免承托層材料移動(dòng)。分層鋪裝：按粒徑從大到小的順序依次鋪裝上一層承托層材料，每層鋪裝完成后，采用水準(zhǔn)儀測量厚度，誤差控制在±5mm以內(nèi)。鋪裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查配水系統(tǒng)是否堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清理。沖洗試驗(yàn)：承托層全部鋪裝完成后，進(jìn)行水沖洗試驗(yàn)。開啟沖洗水泵，初始采用小沖洗強(qiáng)度（5L/(m2·s)），排除配水系統(tǒng)內(nèi)的空氣，3min后逐漸提高至設(shè)計(jì)上限沖洗強(qiáng)度（15-18L/(m2·s)），沖洗時(shí)間10-15min。沖洗過程中，觀察承托層是否有移動(dòng)、混雜現(xiàn)象，如有應(yīng)重新鋪裝。（四）濾料鋪裝級(jí)配檢查：對濾料進(jìn)行篩分，確保粒徑級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。三層濾料濾池應(yīng)分別檢查無煙煤、石英砂、磁鐵礦的粒徑分布。分層鋪裝：單層濾料濾池：鋪設(shè)石英砂濾料，厚度700mm。采用人工均勻撒布，表面平整，高度誤差≤10mm。三層濾料濾池：先鋪設(shè)磁鐵礦濾料（厚度70mm），再鋪設(shè)石英砂濾料（厚度230mm），最后鋪設(shè)無煙煤濾料（厚度600mm）。每層鋪裝完成后，采用水平儀校核高度。注水校核：向?yàn)V池內(nèi)注水至濾料表面以上1.5m，檢查各層濾料頂面高度與設(shè)計(jì)水位的差值，誤差應(yīng)≤10mm，且不合格面積≤10%。沖洗調(diào)試：濾料鋪裝完成后，進(jìn)行反沖洗調(diào)試。單水沖洗濾池采用設(shè)計(jì)沖洗強(qiáng)度（12-15L/(m2·s)），沖洗時(shí)間7-10min；氣水沖洗濾池先進(jìn)行氣沖（強(qiáng)度15-20L/(m2·s)，3-5min），再進(jìn)行氣水聯(lián)合沖洗（氣強(qiáng)度10-15L/(m2·s)，水強(qiáng)度3-5L/(m2·s)，5-7min），最后進(jìn)行水沖（強(qiáng)度8-10L/(m2·s)，5-7min）。沖洗過程中，觀察濾料膨脹率是否符合設(shè)計(jì)要求（單層濾料15%-20%，三層濾料20%-25%），出水濁度應(yīng)≤1NTU。（五）系統(tǒng)恢復(fù)與試運(yùn)行管道連接：清理濾池進(jìn)出水管道內(nèi)的雜物，安裝好閥門、儀表等附件，確保連接緊密，無滲漏。滿水試驗(yàn)：向?yàn)V池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位，浸泡24h后檢查濾板、池壁等部位是否有滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。過濾試運(yùn)行：開啟進(jìn)水閥門，控制濾速為正常濾速的70%，運(yùn)行24h后檢測濾后水濁度、色度等指標(biāo)。逐漸提高濾速至設(shè)計(jì)值（單層濾料10-14m/h，三層濾料18-20m/h），連續(xù)運(yùn)行3天，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可投入正常運(yùn)行。五、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制濾料及承托層材料進(jìn)場時(shí)，必須提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。濾料的粒徑級(jí)配、含泥量、破碎率等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，三層濾料的分層界面應(yīng)清晰，無混雜現(xiàn)象。（二）施工過程質(zhì)量控制舊濾料清理應(yīng)徹底，濾板表面不得有殘留濾料及雜物，濾頭堵塞率應(yīng)≤1%。承托層鋪裝應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度誤差≤5mm，表面平整度誤差≤10mm。沖洗試驗(yàn)后，承托層無明顯移動(dòng)、混雜。濾料鋪裝高度誤差≤10mm，表面平整，無局部堆積或凹陷。沖洗后濾料層膨脹均勻，出水濁度≤1NTU。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：濾料及承托層的材質(zhì)、粒徑級(jí)配、厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；配水配氣系統(tǒng)應(yīng)分布均勻，無堵塞、滲漏現(xiàn)象；沖洗后出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)標(biāo)。一般項(xiàng)目：濾池內(nèi)壁的標(biāo)線清晰、準(zhǔn)確；濾料表面平整，高度偏差符合要求；施工記錄完整、規(guī)范。六、安全措施（一）施工安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)。施工前對所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，使用前進(jìn)行絕緣檢測，確保接地可靠。潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用防水型燈具及工具。（二）作業(yè)安全措施高處作業(yè)：操作人員在濾池邊緣作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m），設(shè)置擋腳板。機(jī)械作業(yè)：抽砂設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等應(yīng)定期檢查維護(hù)，操作人員必須持證上崗。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。有限空間作業(yè)：濾池內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)換氣（通風(fēng)時(shí)間≥30min），檢測空氣中氧氣含量（≥19.5%）及有害氣體濃度，合格后方可進(jìn)入。作業(yè)過程中，保持通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)行，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。（三）應(yīng)急措施制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練。施工現(xiàn)場配備急救箱及常用藥品，發(fā)生人員受傷時(shí)，立即進(jìn)行現(xiàn)場急救并送往醫(yī)院。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲救。遇暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停止室外作業(yè)，檢查臨時(shí)設(shè)施的穩(wěn)固性，確保施工安全。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）備注施工準(zhǔn)備3含技術(shù)交底、材料驗(yàn)收舊濾料清理2按單格濾池計(jì)算承托層鋪裝2分層鋪裝、沖洗試驗(yàn)濾料鋪裝1含注水校核沖洗調(diào)試1含試運(yùn)行驗(yàn)收1資料整理、現(xiàn)場驗(yàn)收八、環(huán)境保護(hù)措施施工過程中產(chǎn)生的棄渣應(yīng)集中堆放，及時(shí)運(yùn)至指定棄渣場，嚴(yán)