儲罐抱桿倒裝提升施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前需完成圖紙會審與技術(shù)交底，編制詳細的施工技術(shù)文件，包括施工進度計劃、質(zhì)量保證措施及專項安全方案。根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場材料規(guī)格，繪制罐底、壁板、頂板的排版圖，排版圖需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實施。罐底排版直徑應考慮焊接收縮量，按設計直徑放大0.1%-0.15%；中幅板寬度不小于1000mm，長度不小于2000mm，相鄰焊縫間距不小于300mm。壁板排版時，各圈縱縫應錯開布置，相鄰圈板縱縫間距不小于300mm，底圈壁板縱縫與罐底邊緣板對接焊縫間距不小于300mm。1.2材料驗收所有進場鋼材需具備出廠質(zhì)量證明書，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、分層等缺陷，銹蝕深度不超過0.5mm。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）需匹配鋼材材質(zhì)，低氫型焊條擴散氫含量不超過3ml/100g，使用前經(jīng)350-400℃烘干并保溫1-2小時。對厚度≥12mm的12MnNiVR鋼板，需逐張進行超聲波檢測，符合JB/T4730.3規(guī)定的Ⅱ級合格標準。1.3機具準備主要施工機具包括：起重設備：25t汽車吊、5t手拉葫蘆（倒鏈）、液壓頂升裝置（工作壓力16MPa，行程150mm）焊接設備：埋弧自動焊機（縱縫、環(huán)縫）、氣電立焊機、手工電弧焊機、焊劑烘干機檢測設備：2m弧形樣板、1m直線樣板、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀專用工具：提升抱桿（φ219×8無縫鋼管）、脹圈（[25槽鋼制作，分8段]）、真空試漏箱、卷板機、坡口加工機1.4現(xiàn)場準備施工場地需平整壓實，設置環(huán)向排水溝，場地承載力不低于150kPa。劃分材料堆放區(qū)（鋼板墊離地面200mm）、預制區(qū)（配備20m×15m鋼平臺）、焊接區(qū)（設置防風棚），臨時用電采用埋地電纜，配置200kW柴油發(fā)電機備用。基礎驗收需符合以下要求：表面平整度偏差≤12mm/10m，中心標高偏差±20mm，環(huán)墻內(nèi)側(cè)半徑偏差±50mm。二、排板與預制2.1罐底板預制罐底板采用中幅板（Q235-B，δ=12mm）與邊緣板（12MnNiVR，δ=20mm）組合結(jié)構(gòu)，中幅板采用"人字形"排版，邊緣板為弓形板。切割采用半自動火焰切割，坡口角度按設計要求加工（V型坡口，角度60°±5°）。邊緣板對接接頭內(nèi)側(cè)間隙10-12mm，外側(cè)6-8mm，預留1塊調(diào)整板待現(xiàn)場實測后下料。預制后用2m直尺檢查平整度，間隙≤2mm。2.2壁板預制壁板按"自上而下"倒裝順序分7圈預制（頂圈δ=12mm，底圈δ=32mm），單圈壁板數(shù)量12-16塊。采用卷板機滾圓，滾圓后立置檢查：用2m弧形樣板測量間隙≤4mm，1m直線樣板檢查垂直度偏差≤2mm。每塊壁板預留2道活動縫，縫長300mm，縱縫坡口采用機械加工，鈍邊2mm±0.5mm。預制后編號存放，防止變形。2.3罐頂預制拱頂由扇形頂板（δ=6mm）與加強筋（L50×5角鋼）組成，在專用胎具上拼裝。頂板拼接采用對接焊縫，加強筋冷彎成型，用2m樣板檢查間隙≤2mm。包邊角鋼冷煨加工，弧度與罐頂一致，拼接處錯邊量≤1mm。2.4提升系統(tǒng)制作抱桿設置：沿罐內(nèi)壁圓周均勻布置16根提升抱桿，間距2.5-3m，抱桿高度為罐壁單圈高度的1.5倍，底部焊接防滑底座，頂部安裝3t手拉葫蘆。抱桿與罐壁間設置斜拉撐（φ15.2mm鋼絞線），角度45°，地錨拉力≥50kN。脹圈制作：采用[25槽鋼與10mm厚鋼板組合焊接，分8段，段間用M20螺栓連接，配備16臺10t千斤頂調(diào)節(jié)脹緊力，脹圈與罐壁接觸間隙≤2mm。三、安裝流程3.1罐底安裝基礎處理：鋪設100mm厚砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.95，表面涂刷環(huán)氧底漆。底板鋪設：先鋪邊緣板，調(diào)整板最后安裝，對接間隙內(nèi)側(cè)10mm、外側(cè)6mm，用卡具固定；中幅板采用搭接焊接，搭接寬度50mm±5mm，鋪設順序從中心向四周輻射。焊接順序：先焊短縫后焊長縫，中幅板焊接采用分段退焊法，邊緣板焊接從外向內(nèi)分段跳焊，焊后用真空箱檢測，負壓≥53kPa，30分鐘無滲漏。3.2壁板倒裝提升3.2.1頂圈壁板安裝在罐底中心立臨時中心柱（φ325×10鋼管），搭設操作平臺。將頂圈壁板吊至安裝位置，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m），立縫間隙3-4mm，用脹圈與臨時支撐固定。焊接縱縫（氣電立焊），焊后24小時內(nèi)進行100%磁粉檢測。3.2.2抱桿提升系統(tǒng)安裝沿頂圈壁板內(nèi)側(cè)安裝16根抱桿，抱桿底部與罐底預埋件焊接，頂部用型鋼連成整體。每個抱桿配置1臺5t手拉葫蘆，掛鉤與脹圈吊耳連接，同步性偏差控制在±5mm。安裝防傾覆裝置：每根抱桿設置2道斜拉纜風繩，角度45°-60°，地錨采用2m長φ20鋼筋混凝土樁。3.2.3壁板提升與組對提升操作：啟動液壓泵站，同步提升頂圈壁板至下一圈壁板高度（1.8m），各吊點升差≤10mm。下圈壁板安裝：吊入下圈壁板，調(diào)整立縫與環(huán)縫間隙（立縫3mm，環(huán)縫4mm），用楔鐵與卡具固定，環(huán)縫錯邊量≤1mm。焊接與檢測：先焊縱縫后焊環(huán)縫，環(huán)縫采用埋弧自動焊，焊后24小時內(nèi)進行20%超聲波檢測，合格后進入下一圈提升。3.3罐頂安裝頂圈壁板安裝完成后，在臨時中心柱頂部搭設傘架支撐，吊裝拱頂扇形板。頂板與包邊角鋼采用搭接焊（搭接寬度30mm），焊接順序從中心向四周放射狀進行，每段焊縫長度≤500mm，焊后用2m弧形樣板檢查，間隙≤10mm。3.4附件安裝罐壁開孔（人孔、透光孔、接管）在壁板提升前完成，開孔邊緣與焊縫距離≥100mm，補強圈與罐壁間隙≤1mm，采用真空試漏檢測。盤梯、平臺、抗風圈安裝在罐體主體完成后進行，盤梯踏步水平度偏差≤3mm，欄桿高度1.2m，立柱間距≤1.5m。四、焊接工藝4.1焊接材料選擇鋼材材質(zhì)焊接方法焊條/焊絲焊劑保護氣體Q235-B手工焊E4303--12MnNiVR埋弧焊H10Mn2SJ101-12MnNiVR氣電立焊TWE-711-CO?（80%Ar+20%CO?）4.2焊接參數(shù)埋弧自動焊（環(huán)縫）：電流600-700A，電壓32-36V，焊接速度35-45cm/min，焊絲伸出長度25-30mm氣電立焊（縱縫）：電流280-320A，電壓30-34V，送絲速度5-8m/min，保護氣體流量20-25L/min手工電弧焊（角縫）：電流100-120A，電壓22-26V，焊條直徑φ3.2mm，焊接速度8-10cm/min4.3焊接工藝要求縱縫焊接前需在兩端加裝引弧板（規(guī)格100×150mm，厚度與壁板相同），焊后用機械方法切除。多層焊時，每層焊道接頭錯開50mm以上，層間溫度控制在150-250℃。對厚度≥20mm的壁板，焊前需進行預熱（100-150℃，預熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm），焊后進行后熱（250-300℃，保溫1小時）。五、質(zhì)量控制5.1幾何尺寸控制罐壁垂直度：總高度偏差≤H/1000（H為罐壁高度），且≤50mm罐壁橢圓度：任意直徑偏差≤D/1000（D為設計直徑），且≤50mm底板平整度：局部凹凸變形≤50mm，整體不平度≤100mm拱頂曲率：用2m樣板檢查，間隙≤15mm，局部凹陷≤20mm5.2無損檢測焊縫檢測比例：底圈壁板縱縫100%射線檢測（Ⅲ級合格），環(huán)縫20%超聲波檢測（Ⅱ級合格）；其他圈壁板縱縫20%射線檢測，環(huán)縫10%超聲波檢測檢測時機：對接焊縫焊后24小時，角焊縫焊后48小時進行檢測返修要求：同一部位返修不超過2次，返修長度≥50mm，返修后100%復檢5.3充水試驗試驗用水氯離子含量≤25mg/L，水溫≥5℃。充水分3次進行（1/3、2/3、滿罐），每次充水后靜止8小時，觀測基礎沉降。滿罐后保持72小時，檢查罐壁無滲漏、無異常變形，基礎沉降速率≤1mm/24小時。放水后對罐底進行真空試漏，負壓≥53kPa，30分鐘無氣泡產(chǎn)生。六、安全措施6.1高空作業(yè)防護罐內(nèi)設置4處環(huán)形安全通道（寬度1.2m），通道欄桿高度1.2m，張掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登用直梯設置防墜器，梯子與罐壁固定間距≤6m。提升作業(yè)時，罐內(nèi)嚴禁交叉施工，設置警戒區(qū)（半徑10m），配備4名監(jiān)護人員。6.2吊裝安全抱桿安裝前進行承載力驗算（安全系數(shù)≥3），液壓系統(tǒng)安裝后進行1.5倍工作壓力試驗（保壓30分鐘無泄漏）。吊裝壁板時，吊點設置在距板端1/4處，單塊壁板重量≤5t，起吊角度≤60°。大風（風速≥10.8m/s）、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)。6.3焊接安全焊接作業(yè)區(qū)配備4臺軸流風機（風量≥5000m3/h），保證通風良好。罐內(nèi)動火辦理作業(yè)許可，設置2臺可燃氣體檢測儀（檢測范圍0-100%LEL），氧含量維持在19.5%-23.5%。焊接電纜絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤4Ω，嚴禁利用罐體作為焊接回路。6.4應急措施現(xiàn)場配備應急物資：急救箱（含止血帶、燒傷藥膏）、滅火器（8kg干粉，10具）、應急照明（持續(xù)照明≥3小時）。制定坍塌、火災、中毒專項應急預案，每月組織1次應急演練，所有作業(yè)人員熟悉緊急撤離路線（設