路橋施工用臨時排水泵站施工方案一、工程概況1.1工程背景與功能定位本泵站為XX高速公路K12+300段路基施工臨時排水設施，主要解決雨季施工期間路基基底積水、邊坡匯水及周邊農(nóng)田排澇問題。設計排水流量500m3/h，揚程12m，采用半地下式鋼筋混凝土結構，配備3臺150ZWB-12型自吸式排污泵（2用1備），配套Φ300mm螺旋鋼管排水管道120m。1.2工程地質與水文條件施工區(qū)域地層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質黏土（厚2.3-3.5m，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s）→③中砂層（厚1.8-2.5m，地下水位埋深1.5m）。根據(jù)地質勘察報告，基坑開挖深度4.2m時需考慮管涌防治措施，施工期間最大降雨量按50年一遇標準（24h降雨量180mm）設計。1.3主要工程量項目名稱單位數(shù)量技術參數(shù)要求基坑開挖m3860坡比1:1.25，采用鋼板樁支護C30抗?jié)B混凝土m3128P6抗?jié)B等級，塌落度180±20mm鋼筋制安t15.6HRB400E級，保護層厚度50mm水泵安裝臺3功率15kW，轉速1450r/min鋼管鋪設m120Q235B材質，壁厚8mm二、施工總體部署2.1施工組織架構設立項目經(jīng)理部，配置：項目經(jīng)理（持一級建造師證）、技術負責人（高級工程師）、安全員（持C證）、質量員等8人管理團隊，下設3個施工班組（土建組25人、安裝組12人、機電組8人），實行"三檢制"質量管控體系。2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼筋加工區(qū)（3m×6m）、模板堆放區(qū)（2m×4m），設置防雨棚及排水溝機械停放區(qū)：布置挖掘機（PC200）、混凝土輸送泵（HBT60）等大型設備停放位，配備消防沙箱2個臨時設施：搭建集裝箱式辦公室（6m×3m）、水泥庫房（5m×4m，地面硬化+防潮層）2.3施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃，關鍵線路為：測量放線（3d）→基坑降水（7d）→結構施工（21d）→設備安裝（10d）→調試運行（5d）總工期46日歷天，設置3個關鍵節(jié)點：①第10d完成基坑支護，②第25d完成泵房混凝土澆筑，③第40d具備通水條件。三、主要施工方法3.1施工測量與放線控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導線精度布設矩形控制網(wǎng)，設置4個永久控制點（采用Φ20mm鋼筋埋深1.5m），高程控制采用三等水準測量，閉合差≤±12√Lmm基坑放樣：使用RTK放樣基坑開挖邊線，撒白灰線并打設木樁，每5m設置一個高程控制樁，開挖過程中每下降1m復測一次坡率3.2基坑支護與降水鋼板樁施工：采用拉森Ⅳ型鋼板樁（長6m），使用液壓振動錘沉樁，樁頂設置雙拼[20a槽鋼圍檁，采用Φ25mm錨桿（長4m）斜向拉結，樁間間隙采用編織袋裝土填塞降水系統(tǒng)：沿基坑周邊布置6口Φ300mm管井（深8m），配置Φ150mm潛水泵（揚程15m），降水至基底以下0.5m，井管填充級配砂石（粒徑2-5mm），井口設置防護圍欄（高1.2m）3.3主體結構施工3.3.1鋼筋工程加工要求：梁柱鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒，Ⅰ級接頭），絲頭加工長度22mm±2mm，每批隨機抽取3個試件做拉伸試驗綁扎工藝：底板鋼筋分上下兩層，間距200mm×200mm，設置Φ16mm馬凳筋（間距1m），墻體鋼筋采用"梯子筋"定位（水平間距2m），預埋件位置偏差控制在±10mm內3.3.2模板工程體系設計：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（1.2m×2.4m），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距800mm×800mm）安裝要點：模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，采用對拉螺栓（Φ14mm，間距500mm×600mm）加固，陰陽角設置50mm×50mm方木倒角，模板垂直度偏差≤3mm/2m3.3.3混凝土工程澆筑方案：分三次澆筑（底板→墻體→頂板），底板澆筑采用"斜面分層法"（厚度500mm），墻體澆筑時設置串筒（自由下落高度≤2m），頂板采用平板振動器振搗養(yǎng)護措施：覆蓋土工布+灑水養(yǎng)護（保持表面濕潤≥14d），預埋測溫傳感器（布置9個監(jiān)測點），控制內外溫差≤25℃3.4設備安裝工程水泵安裝：基礎澆筑時預埋"J"型地腳螺栓（M24×600mm），安裝前進行基礎鑿毛處理采用百分表調整水泵水平度（≤0.1mm/m），聯(lián)軸器間隙控制在3-5mm，電機絕緣電阻測試≥0.5MΩ管道施工：鋼管焊接采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊縫余高2-3mm，每道焊口進行100%滲透檢測管道安裝坡度0.3%，設置3處波紋補償器（補償量150mm），閘閥采用電動蝶閥（DN300）3.5電氣與自控系統(tǒng)安裝XL-21型動力配電箱，配置浪涌保護器（Imax≥40kA），電纜采用YJV22-0.6/1kV-4×25+1×16mm2埋地敷設（埋深0.7m）設置液位控制系統(tǒng)（投入式液位計，量程0-5m），實現(xiàn)"低液位停泵（0.5m）、高液位啟泵（2.5m）、超高液位報警（3.8m）"自動控制功能四、質量控制措施4.1原材料控制水泥選用P.O42.5R級，每200t進行一次強度復檢；鋼筋原材每60t做一組力學性能試驗防水材料采用SBS改性瀝青卷材（3mm+3mm），進場需提供出廠合格證及耐熱度、低溫柔性檢測報告4.2過程質量控制模板工程：實行"三檢制"（自檢→互檢→交接檢），檢查內容包括：軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（±10mm）、表面平整度（≤5mm/2m）混凝土工程：留置標準養(yǎng)護試塊（每100m3一組）及同條件養(yǎng)護試塊（每組3塊），抗?jié)B試塊養(yǎng)護至28d進行試驗4.3關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次鋼筋焊接抗拉強度≥400MPa萬能試驗機拉伸試驗每300個接頭模板垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每個檢驗批混凝土坍落度180±20mm坍落度筒法每車檢測焊縫質量Ⅰ級焊縫無氣孔、夾渣滲透探傷（PT）100%檢測五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全防護措施高處作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距0.6m），腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱安裝防濺型插座（IP54），接地電阻≤4Ω（每周檢測一次）5.2應急預案編制《基坑坍塌應急預案》，配備應急物資：柴油發(fā)電機（50kW）1臺、潛水泵（Φ100mm）2臺、急救箱1套，每季度組織一次應急演練，演練記錄報監(jiān)理單位備案。5.3環(huán)保措施揚塵控制：出入口設置洗車平臺（8m×4m），安裝霧炮機（覆蓋半徑30m），裸土覆蓋率達100%噪聲管理：破碎機等設備設置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（A）六、驗收標準與流程6.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：基坑驗槽、鋼筋綁扎等工序需留存影像資料（每個檢驗批不少于3張照片）功能測試：進行水泵單機試運行（連續(xù)運行2h，軸承溫度≤75℃）、聯(lián)動試車（模擬3種液位工況）6.2竣工資料要求竣工文件包含