危石包山區(qū)域鋼網(wǎng)架防護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程基本信息本項(xiàng)目位于山體危石發(fā)育區(qū)域，需構(gòu)建鋼網(wǎng)架防護(hù)體系對坡面危石進(jìn)行加固處理。項(xiàng)目占地面積約5000平方米，防護(hù)高度范圍15-35米，采用螺栓球節(jié)點(diǎn)雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格尺寸2.0m×2.0m，投影面積約3000平方米。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》執(zhí)行，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2工程地質(zhì)條件施工區(qū)域山體坡度35°-55°，巖石類型以石灰?guī)r為主，表面存在多處危巖體（單塊體積0.5-8m3）。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場地土層厚度0.3-1.2m，基巖完整性中等，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部存在軟弱夾層。地下水位埋深大于8m，對鋼結(jié)構(gòu)施工無影響。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程采用上弦支撐式雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，支座設(shè)置于山體穩(wěn)定基巖面澆筑的混凝土承臺(tái)。網(wǎng)架桿件采用Q235B無縫鋼管（φ60×5～φ140×8），螺栓球節(jié)點(diǎn)采用45#鋼，高強(qiáng)螺栓等級8.8級。結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹（Sa2.5級）+無機(jī)富鋅底漆（100μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（50μm）+氟碳面漆（60μm）的防腐體系，設(shè)計(jì)防腐年限15年。二、施工組織管理2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)決策層：項(xiàng)目經(jīng)理（全面協(xié)調(diào)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（方案審批）、安全總監(jiān)（風(fēng)險(xiǎn)管控）管理層：施工管理部（進(jìn)度控制）、質(zhì)量監(jiān)督部（過程檢驗(yàn)）、物資設(shè)備部（資源保障）執(zhí)行層：鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)（60人）、測量班組（5人）、吊裝班組（8人）、焊接班組（12人）、防護(hù)施工隊(duì)（30人）2.2施工總體部署施工分區(qū)：按山體地形劃分為A（坡頂區(qū)）、B（陡坡區(qū)）、C（坡腳區(qū)）三個(gè)作業(yè)段，采用"由上而下、分段流水"的施工順序關(guān)鍵線路：測量放線→基礎(chǔ)施工→下部支撐體系安裝→網(wǎng)架單元拼裝→整體提升→節(jié)點(diǎn)固定→防腐處理→驗(yàn)收工期計(jì)劃：總工期90天（其中廠內(nèi)加工25天，現(xiàn)場安裝55天，驗(yàn)收10天）2.3資源配置計(jì)劃主要材料：Q235B鋼材約280噸、高強(qiáng)螺栓3200套、混凝土180m3、防腐涂料6500kg施工機(jī)械：25T汽車吊（2臺(tái)）、液壓提升設(shè)備（4套）、全站儀（1臺(tái)）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（8臺(tái)）、空壓機(jī)（3臺(tái)）周轉(zhuǎn)材料：腳手架管5000m、安全網(wǎng)2000㎡、拼裝胎架15套、吊裝索具8套三、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：完成網(wǎng)架加工圖設(shè)計(jì)，繪制節(jié)點(diǎn)詳圖36張，編制構(gòu)件加工清單測量控制：建立三級控制網(wǎng)，設(shè)置永久性測量基準(zhǔn)點(diǎn)6個(gè)，采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行坡面三維建模方案編制：完成《高空散裝施工工藝》《液壓同步提升專項(xiàng)方案》《危石預(yù)處理方案》等7項(xiàng)專項(xiàng)方案的專家論證3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：修整施工便道2條（寬4.5m，總長380m），設(shè)置材料堆場3處（硬化處理+防雨棚）臨建設(shè)施：搭建現(xiàn)場辦公室（30㎡）、工具房（20㎡）、構(gòu)件倉庫（150㎡）、焊工培訓(xùn)區(qū)（15㎡）安全防護(hù)：設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（高度2m）、安全警示區(qū)（警戒線+警示牌）、應(yīng)急通道（寬1.2m，坡度≤1:3）3.3材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼材：每批取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）和化學(xué)成分分析螺栓球：檢查螺紋精度（6H級）、球心距偏差（±0.5mm）、相鄰孔夾角（±30'）焊接材料：E4303焊條（烘焙350℃×1h）、H08Mn2SiA焊絲（保護(hù)氣體純度≥99.5%）材料堆放要求鋼材分類堆放，下設(shè)150mm高木墊，防止銹蝕螺栓球按編號(hào)分區(qū)存放，采用專用周轉(zhuǎn)箱運(yùn)輸涂料儲(chǔ)存溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用四、主要施工工藝4.1基礎(chǔ)工程施工基坑開挖：采用小型液壓破碎錘開挖承臺(tái)基坑（1.2m×1.2m×1.5m），人工清理基底，嵌入基巖深度≥500mm鋼筋施工：每承臺(tái)配置12Φ20主筋（HRB400）、Φ8@200箍筋，預(yù)埋M30地腳螺栓（外露長度150mm）混凝土澆筑：C30混凝土（摻早強(qiáng)劑）分層澆筑，采用振搗棒（φ50）振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期≥14天驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：承臺(tái)頂面平整度≤5mm，地腳螺栓位置偏差≤10mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%后方可安裝支座4.2廠內(nèi)構(gòu)件加工螺栓球加工工藝流程：圓鋼下料→胎模鍛造→正火處理→數(shù)控鉆孔→螺紋加工→表面處理關(guān)鍵控制：螺紋加工采用滾絲工藝（精度6H），球心距偏差控制在±0.3mm內(nèi)，每500件抽樣3件做拉力試驗(yàn)桿件制作鋼管下料：采用數(shù)控切割機(jī)床（切口垂直度≤0.5%管徑），長度偏差±1mm焊接工藝：CO?氣體保護(hù)焊（電流180-220A，電壓28-32V），焊縫等級二級（100%UT探傷）成品檢驗(yàn)：桿件直線度≤L/1000（L為桿長），兩端面平行度≤0.5mm4.3現(xiàn)場安裝施工4.3.1測量放線采用全站儀按5m×5m網(wǎng)格測量坡面三維坐標(biāo)，建立數(shù)字模型每10m設(shè)置一道標(biāo)高控制線，支座位置放樣偏差≤3mm安裝激光投線儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)架拼裝平面位置4.3.2高空散裝法施工支撐體系搭設(shè)采用Φ48×3.5滿堂腳手架，立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.2m，設(shè)置雙向剪刀撐腳手架基礎(chǔ)采用200mm厚C15混凝土硬化，立桿下墊200×200×50mm木墊板每搭設(shè)3層進(jìn)行一次沉降觀測（允許偏差±10mm）網(wǎng)架拼裝流程graphLRA[下弦節(jié)點(diǎn)定位]-->B[安裝下弦桿件]B-->C[安裝腹桿]C-->D[安裝上弦節(jié)點(diǎn)]D-->E[安裝上弦桿件]E-->F[單元驗(yàn)收]節(jié)點(diǎn)連接要求高強(qiáng)螺栓終擰扭矩按規(guī)范計(jì)算（M16:280N·m，M20:450N·m），采用扭矩扳手分初擰（50%設(shè)計(jì)值）、終擰（100%設(shè)計(jì)值）兩次完成螺栓擰緊后外露絲扣2-3牙，節(jié)點(diǎn)連接板密貼間隙≤0.3mm焊接球節(jié)點(diǎn)采用E5015焊條，焊接坡口形式V型（角度60°，鈍邊2mm）4.3.3液壓同步提升提升系統(tǒng)配置：4臺(tái)200kN液壓提升器（額定壓力31.5MPa），采用PLC同步控制系統(tǒng)（同步誤差≤5mm）提升點(diǎn)設(shè)置：沿網(wǎng)架周邊均勻布置8個(gè)提升點(diǎn)，每個(gè)提升點(diǎn)設(shè)置2根Φ15.2鋼絞線（安全系數(shù)≥3.5）提升過程控制：試提升：加載至1.1倍自重，持荷30min檢查各系統(tǒng)工作狀態(tài)正式提升：分級加載（20%→50%→80%→100%），提升速度控制在0.5m/min就位精度：標(biāo)高偏差≤15mm，軸線偏差≤20mm4.4防腐涂裝施工表面處理：采用移動(dòng)式噴砂機(jī)（壓力0.6-0.8MPa），除銹等級達(dá)到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，呈均勻金屬灰白色）涂裝工藝：底漆：無機(jī)富鋅漆（干膜厚度100μm），采用高壓無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力20MPa）中間漆：環(huán)氧云鐵漆（干膜厚度50μm），間隔底漆施工24h后噴涂面漆：氟碳漆（干膜厚度60μm），分兩道噴涂（間隔≥4h）質(zhì)量檢測：每200㎡檢測3處干膜厚度（85%測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于80%設(shè)計(jì)值）五、質(zhì)量控制措施5.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率螺栓球螺紋精度6H級螺紋塞規(guī)每批5%網(wǎng)架拼裝單元尺寸±10mm全站儀每個(gè)單元整體提升同步誤差≤5mm位移傳感器全程監(jiān)測焊縫質(zhì)量等級二級UT探傷100%檢測涂層干膜厚度±25μm測厚儀每200㎡3點(diǎn)5.2質(zhì)量保證體系材料控制：建立"三檢制"（進(jìn)場檢驗(yàn)、過程抽檢、成品復(fù)檢），不合格材料嚴(yán)禁使用工序控制：實(shí)行"樣板引路"制度，每個(gè)分項(xiàng)工程首件驗(yàn)收合格后方可大面積施工測量控制：采用"雙控復(fù)核"機(jī)制，測量成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施試驗(yàn)檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行材料力學(xué)性能、焊縫無損檢測、涂層性能測試5.3常見質(zhì)量問題防治螺栓連接松動(dòng)：采用扭矩扳手復(fù)擰（終擰后24h內(nèi)），標(biāo)記已緊固螺栓焊接變形：采用對稱焊接法（兩名焊工對稱作業(yè)），控制層間溫度≤250℃涂層脫落：除銹后4h內(nèi)完成底漆施工，雨天停止涂裝作業(yè)（空氣濕度＞85%）提升偏移：實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，單點(diǎn)最大高差不超過10mm六、安全專項(xiàng)管理6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源等級風(fēng)險(xiǎn)描述控制措施重大危石墜落設(shè)置主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)（GPS2型），每日班前排查重大高空墜落搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶較大物體打擊下方設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)較大吊裝失穩(wěn)吊裝前試吊，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）停止作業(yè)6.2高空作業(yè)安全防護(hù)作業(yè)平臺(tái)：采用定型化鋼平臺(tái)（1.2m×0.8m），滿鋪防滑腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板安全通道：沿山體設(shè)置之字形人行通道（寬1.2m），踏步高度15cm，扶手高度1.1m防墜系統(tǒng)：在網(wǎng)架上弦設(shè)置安全生命繩（Φ12mm鋼絲繩，張拉力≥15kN），作業(yè)人員配備防墜器臨邊防護(hù)：承臺(tái)周邊、提升作業(yè)區(qū)設(shè)置紅白相間警示帶，夜間懸掛警示燈6.3應(yīng)急管理應(yīng)急組織：成立應(yīng)急指揮部，配置搶險(xiǎn)物資（擔(dān)架2副、急救箱2個(gè)、滅火器10具、應(yīng)急照明5套）預(yù)案演練：每月組織一次高空墜落應(yīng)急演練，每季度組織一次山體滑坡應(yīng)急演練通訊聯(lián)絡(luò)：為施工人員配備對講機(jī)（頻道專用），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急電話（張貼于明顯位置）醫(yī)療救護(hù)：與就近醫(yī)院（距離8km）簽訂急救協(xié)議，確保受傷人員30分鐘內(nèi)得到救治七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1里程碑節(jié)點(diǎn)第1-10天：施工準(zhǔn)備及測量放線第11-25天：承臺(tái)基礎(chǔ)施工第26-45天：廠內(nèi)構(gòu)件加工及運(yùn)輸?shù)?6-70天：網(wǎng)架安裝及提升第71-85天：防腐涂裝及附屬工程第86-90天：竣工驗(yàn)收及資料移交7.2進(jìn)度保障措施資源保障：鋼材、螺栓等主要材料提前15天進(jìn)場，施工機(jī)械備用率≥20%技術(shù)保障：對焊工、起重工等特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)（考核合格方可上崗）制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核（延誤超3天制定趕工措施），夜間施工辦理許可手續(xù)天氣應(yīng)對：雨季儲(chǔ)備防雨布（500㎡），配置抽水泵（3臺(tái)）；冬季施工采取防風(fēng)保溫措施八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工便道每日灑水3次（早中晚各一次），出入口設(shè)置洗車槽（長8m×寬3m×深0.3m）砂、石材料堆場設(shè)置2m高圍擋，表面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）爆破作業(yè)采用濕法降塵（提前灑水，爆破后噴霧），粉塵排放濃度≤1.5mg/m38.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（空壓機(jī)、破碎機(jī)）設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止使用合理安排施工順序，將焊接、切割等作業(yè)集中在白天進(jìn)行場界噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB（每季度監(jiān)測一次）8.3固廢處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），設(shè)置分類垃圾桶（6個(gè)）焊接煙塵收集率≥90%，焊條頭回收率100%（交專業(yè)單位處理）施工結(jié)束后清理場地（拆除臨時(shí)設(shè)施、平整場地、恢復(fù)植被）九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）本工程設(shè)計(jì)圖紙及變更文件9.2驗(yàn)收內(nèi)容分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程、構(gòu)件加工、拼裝工程、焊接工程、涂裝工程竣工驗(yàn)收：資料審查：施工記錄、