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內(nèi)墻石漆施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審,重點(diǎn)核對墻面基層結(jié)構(gòu)尺寸、陰陽角垂直度及設(shè)計(jì)要求的石漆紋理效果。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件,明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。針對不同基層材質(zhì)(混凝土、抹灰層、石膏板等)制定差異化處理方案,提前進(jìn)行樣板墻施工,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)紋理效果及色彩標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理:清除墻面浮灰、油污及疏松附著物,使用高壓水槍沖洗混凝土墻面,確保基層含水率≤10%、pH值≤10。對墻面裂縫采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)忧犊p處理,寬度≥0.3mm的裂縫需增設(shè)玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)。墻面平整度偏差超過5mm的部位,采用1:3水泥砂漿分層找平,每層厚度不超過8mm。施工環(huán)境:搭建臨時材料倉庫,確保通風(fēng)干燥,溫度控制在5-35℃,相對濕度≤85%。安裝臨時照明系統(tǒng),保證作業(yè)面照度≥500lux。設(shè)置垂直運(yùn)輸通道,配備3臺物料提升機(jī),搭設(shè)滿堂腳手架時立桿間距≤1.5m,橫桿步距≤1.8m,腳手板滿鋪率100%。1.3人員配置崗位人數(shù)職責(zé)要求施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及工序銜接質(zhì)量員1全程監(jiān)督施工質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收安全員1每日安全巡查及防護(hù)設(shè)施檢查涂料工15持證上崗,具備3年以上石漆施工經(jīng)驗(yàn)普工8基層處理及材料轉(zhuǎn)運(yùn)二、材料選擇與管理2.1主要材料性能指標(biāo)材料名稱技術(shù)參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)抗堿封閉底漆固含量≥45%,附著力≤1級,耐堿性≥240h符合GB/T9755-2014標(biāo)準(zhǔn)石漆主涂層耐候性≥800h,耐沾污率≤15%,柔韌性≤2mm選用天然彩砂含量≥60%產(chǎn)品水性罩面漆光澤度30-50°,耐人工老化≥500h采用硅丙乳液型柔性膩?zhàn)涌箟簭?qiáng)度≥5MPa,粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa分粗、中、細(xì)三種型號2.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)每批次材料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件。按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn):底漆、面漆:每500L為一批,檢測耐堿性、附著力指標(biāo)石漆骨料:每200袋為一批,檢查顆粒級配及色差膩?zhàn)樱好?0t為一批,測試抗壓強(qiáng)度及耐水性2.3材料存儲管理建立材料臺賬,實(shí)行先進(jìn)先出原則,底漆、面漆保質(zhì)期12個月,開封后48小時內(nèi)使用完畢。石漆骨料采用密封桶包裝,存放時離地30cm,離墻20cm,不同批次材料分區(qū)堆放并標(biāo)注生產(chǎn)日期。配置2臺除濕機(jī),保持倉庫相對濕度≤60%,防止材料吸潮結(jié)塊。三、主要施工工藝流程3.1基層處理工序界面處理:混凝土墻面涂刷界面劑,用量0.2kg/㎡,采用滾涂方式確保均勻覆蓋。找平施工:第一道粗膩?zhàn)雍穸?-5mm,橫向刮涂,養(yǎng)護(hù)24h第二道細(xì)膩?zhàn)雍穸?-2mm,縱向刮涂,使用2m靠尺檢查平整度≤2mm/2m打磨處理:采用320目砂紙機(jī)械打磨,吸塵器同步除塵,陰陽角使用專用靠尺修整。3.2涂層施工工藝底漆施工:采用無氣噴涂機(jī),噴嘴口徑0.4mm,工作壓力15-18MPa,噴涂2遍,干膜厚度≥60μm,間隔時間≥4h。石漆主涂層:第一遍噴涂:選用扇形噴嘴,噴槍距離墻面30-40cm,以45°角勻速移動,厚度控制在1.5-2mm。紋理制作:待表干后(約2h)使用塑料滾筒輕壓形成荔枝面效果,紋理深度1-1.5mm,相鄰滾筒搭接寬度5cm。第二遍噴涂:調(diào)整噴槍角度至60°,補(bǔ)充噴涂凹陷部位,確保紋理均勻度偏差≤10%。罩面處理:采用空氣噴涂,壓力0.3-0.5MPa,干膜厚度≥30μm,分兩道施工,間隔時間≥6h,施工溫度控制在10-30℃。3.3特殊部位處理陰陽角施工:陽角安裝鋁合金靠尺,噴涂完成后立即移除,形成5mm寬平直面。陰角采用專用弧形刮板,確保涂料厚度一致,避免積料流掛。門窗洞口:周邊粘貼美紋紙膠帶,預(yù)留2mm縫隙,噴涂完成后30分鐘內(nèi)撕除。窗臺部位增設(shè)30cm寬防水附加層,采用JS防水涂料涂刷2遍。四、質(zhì)量控制體系4.1工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法基層平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺底漆附著力劃格法測試無剝落GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)石漆厚度2.5-3.5mm濕膜測厚儀紋理一致性同批次樣板比對偏差≤15%目視檢查+照片比對罩面光澤度35±5°光澤度儀4.2質(zhì)量通病防治措施流掛現(xiàn)象:控制噴槍移動速度0.5-0.8m/s,每道噴涂厚度不超過0.8mm,發(fā)現(xiàn)流掛立即用刮板清除并重新噴涂。發(fā)花色差:同一墻面使用同一批次材料,采用機(jī)械攪拌確保均勻,施工間隔超過24h時需做搭接處理。開裂問題:在基層變形縫處預(yù)留5mm寬伸縮縫,填充彈性膩?zhàn)硬⒄迟N抗裂膠帶。4.3驗(yàn)收程序基層處理驗(yàn)收(隱蔽工程)→監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)每道涂層施工完成后48h內(nèi)進(jìn)行工序驗(yàn)收整體完工后進(jìn)行觀感質(zhì)量驗(yàn)收,檢查點(diǎn)數(shù)量每100㎡不少于3處出具第三方檢測報(bào)告,包含耐候性、耐沾污性等12項(xiàng)指標(biāo)檢測五、安全文明施工措施5.1安全防護(hù)體系臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿,張掛密目安全網(wǎng)(網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2)。涂料工配備正壓式呼吸器,每2小時輪換作業(yè),腳手架搭設(shè)防雷接地裝置(接地電阻≤10Ω)。施工現(xiàn)場設(shè)置8個滅火器配置點(diǎn),每點(diǎn)放置2具4kg干粉滅火器,消防通道寬度≥3.5m。5.2危險(xiǎn)源管控危險(xiǎn)源類別控制措施應(yīng)急準(zhǔn)備高空墜落全員佩戴雙鉤安全帶,搭設(shè)水平安全網(wǎng)配備急救擔(dān)架及止血藥品中毒窒息作業(yè)面強(qiáng)制通風(fēng),設(shè)置有毒氣體檢測儀現(xiàn)場配置2臺急救氧氣袋火災(zāi)爆炸嚴(yán)禁在倉庫區(qū)域動火作業(yè)制定消防應(yīng)急預(yù)案并每月演練5.3文明施工管理采用低噪聲設(shè)備(晝間≤70dB,夜間≤55dB),設(shè)置隔音屏障。施工垃圾分類存放,每日清運(yùn)至指定消納場,運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布。現(xiàn)場設(shè)置自動洗車平臺,出入口硬化處理(混凝土厚度≥200mm),PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排(總工期45天)基層處理階段:第1-10天(含驗(yàn)收)底漆施工階段:第11-13天石漆主涂層:第14-30天(分三個施工段流水作業(yè))罩面施工:第31-35天清理驗(yàn)收:第36-45天6.2進(jìn)度保障措施配置備用噴涂設(shè)備3套,防止機(jī)械故障影響進(jìn)度材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求,建立供應(yīng)商應(yīng)急供貨機(jī)制實(shí)行每日進(jìn)度碰頭會制度,延誤超過2天立即啟動趕工預(yù)案(增加2個作業(yè)班組)七、成品保護(hù)與后期維護(hù)7.1成品保護(hù)措施已施工墻面采用彩條布覆蓋,設(shè)置警示標(biāo)識,嚴(yán)禁人員靠近。門窗玻璃使用美紋紙+塑料薄膜雙層保護(hù),窗臺部位設(shè)置5cm高擋水條。施工完成后7天內(nèi)禁止在墻面附近進(jìn)行焊接作業(yè),避免焊渣灼傷涂層。7.2維護(hù)方案提供2年質(zhì)保期,每月進(jìn)行
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