《中級車工》(數(shù)控車床)練習題庫含參考答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床編程中，G00指令的功能是（）。A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.螺紋切削答案：B2.加工不銹鋼材料時，宜選用的刀具材料是（）。A.YG類硬質合金B(yǎng).YT類硬質合金C.高速鋼D.陶瓷刀具答案：A（YG類適合加工鑄鐵、不銹鋼等韌性低、導熱性差的材料）3.數(shù)控車床的F功能表示（）。A.進給速度B.主軸轉速C.刀具號D.切削深度答案：A4.以下哪種指令是模態(tài)指令？（）A.G04B.G01C.M03D.M05答案：B（模態(tài)指令持續(xù)有效，直到被同組指令替代）5.車削外圓時，若工件直徑為φ50mm，主軸轉速n=600r/min，則切削速度vc為（）m/min（π取3.14）。A.94.2B.188.4C.47.1D.314答案：A（vc=πdn/1000=3.14×50×600/1000=94.2）6.數(shù)控車床的刀具補償功能不包括（）。A.半徑補償B.長度補償C.磨損補償D.角度補償答案：D7.程序段“G71U2R1P10Q20X0.5Z0.1F0.3”中，“U2”表示（）。A.X向精加工余量B.X向每次切削深度（半徑值）C.Z向精加工余量D.退刀量答案：B（G71為外圓粗車循環(huán)，U為每次切削深度，半徑值）8.車削圓錐面時，若錐度C=1:5，小端直徑d=30mm，錐長L=50mm，則大端直徑D為（）mm。A.35B.40C.32D.38答案：C（C=(D-d)/L→D=d+CL=30+50×(1/5)=40？計算錯誤，正確應為C=(D-d)/L→D=d+CL=30+50×(1/5)=40，原題可能有誤，正確答案應為B？需核對公式。正確公式：錐度C=(D-d)/L，故D=d+CL=30+50×(1/5)=40，選B）9.數(shù)控車床開機后，首先需要執(zhí)行的操作是（）。A.輸入程序B.回參考點C.對刀D.校驗程序答案：B10.加工右旋螺紋時，主軸正轉（M03），螺紋指令應使用（）。A.G92B.G76C.G32D.以上均可答案：D（G92、G76、G32均為螺紋加工指令）11.以下哪種情況會導致加工件尺寸超差？（）A.刀具磨損未補償B.程序中F值過小C.冷卻液充足D.主軸轉速穩(wěn)定答案：A12.數(shù)控系統(tǒng)中，“MDI”模式的作用是（）。A.手動數(shù)據輸入B.自動運行程序C.編輯程序D.手輪進給答案：A13.車削薄壁零件時，為防止變形，應優(yōu)先采用（）。A.大切削深度B.小夾緊力C.高轉速D.硬質合金刀具答案：B14.程序段“G01X50Z-30F0.2”中，“Z-30”表示（）。A.刀具終點Z坐標B.刀具起點Z坐標C.切削長度D.退刀距離答案：A15.數(shù)控車床的“G41”指令表示（）。A.左刀補B.右刀補C.刀具半徑補償取消D.長度補償答案：A16.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時，宜采用的進給量范圍是（）mm/r。A.0.05~0.1B.0.1~0.2C.0.2~0.3D.0.3~0.4答案：B（表面粗糙度要求越高，進給量越小）17.以下哪種誤差屬于系統(tǒng)誤差？（）A.刀具隨機磨損B.編程計算誤差C.工件裝夾偏斜D.溫度變化引起的熱變形答案：D（系統(tǒng)誤差可預測，如熱變形；隨機誤差如刀具磨損）18.車削細長軸時，為減少彎曲變形，應采用（）。A.中心架B.三爪卡盤C.四爪卡盤D.花盤答案：A19.程序校驗的常用方法不包括（）。A.空運行B.圖形模擬C.單段運行D.直接加工試件答案：D20.數(shù)控車床的“T0101”指令中，第二個“01”表示（）。A.刀具號B.刀補號C.程序號D.轉速號答案：B二、判斷題（每題1分，共20分）1.數(shù)控車床的G00指令移動速度由F代碼指定。（×）（G00速度由系統(tǒng)參數(shù)設定）2.車削外圓時，工件的旋轉運動是主運動。（√）3.刀具半徑補償僅在G01、G02、G03指令中有效。（√）4.粗加工時應選擇較小的切削深度，以減少切削力。（×）（粗加工宜用大切削深度提高效率）5.加工螺紋時，主軸轉速越高，螺紋導程越穩(wěn)定。（×）（轉速過高可能導致伺服系統(tǒng)跟不上）6.對刀的目的是建立工件坐標系與機床坐標系的關系。（√）7.G73指令適用于毛坯形狀與零件輪廓接近的場合（如鑄造件）。（√）8.車削內孔時，刀具半徑補償方向與外圓相反。（√）（內孔左刀補為G42，外圓左刀補為G41）9.切削液的主要作用是冷卻和潤滑，與加工質量無關。（×）（影響表面粗糙度和刀具壽命）10.程序中的“G90”表示絕對坐標編程。（×）（G90為絕對編程，G91為增量編程）11.加工薄壁零件時，應增大刀具前角以減小切削力。（√）12.數(shù)控車床的“急停”按鈕僅在出現(xiàn)緊急情況時使用。（√）13.刀具磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。（√）14.車削圓錐時，若錐度誤差超差，可通過調整刀具偏移量修正。（√）15.程序段“G04X5.0”表示暫停5秒。（√）（X或P指定時間，X單位為秒，P為毫秒）16.數(shù)控系統(tǒng)的“回零”操作可消除機床的累積誤差。（√）17.加工球面時，可使用G02/G03指令配合刀具半徑補償。（√）18.硬質合金刀具的耐熱性優(yōu)于高速鋼刀具。（√）19.車削梯形螺紋時，可采用左右切削法防止扎刀。（√）20.數(shù)控車床的“手動模式”下無法修改程序。（√）（編輯模式才能修改）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述數(shù)控車床編程的基本步驟。答案：①分析零件圖，確定加工工藝（加工順序、刀具、參數(shù)等）；②確定工件坐標系和對刀點；③計算節(jié)點坐標（直線與圓弧交點、切點等）；④編寫程序（包含G/M代碼、坐標、參數(shù)）；⑤校驗程序（空運行、圖形模擬）；⑥修正程序（根據校驗結果調整）。2.粗加工與精加工的工藝參數(shù)選擇有何區(qū)別？答案：粗加工以去除余量為主，選擇較大的切削深度（ap）和進給量（f），較低的切削速度（vc）；精加工以保證尺寸精度和表面質量為主，選擇較小的ap和f，較高的vc（硬質合金刀具）或中等vc（高速鋼刀具）。3.車削過程中，刀具磨損的主要原因有哪些？如何減緩磨損？答案：主要原因：機械磨損（磨粒磨損）、熱磨損（擴散磨損、氧化磨損）、化學磨損（粘結磨損）。減緩措施：選擇合適的刀具材料（如涂層硬質合金）；合理選擇切削參數(shù)（降低vc、ap、f）；使用切削液；及時刃磨或更換刀具。4.簡述對刀的目的及常用方法。答案：目的：建立工件坐標系，使程序中的坐標與實際加工位置對應。常用方法：①試切對刀法（外圓/端面試切，測量直徑/長度后輸入刀補）；②對刀儀對刀法（接觸式或非接觸式對刀儀自動測量）；③自動對刀法（通過系統(tǒng)功能自動完成）。5.加工臺階軸時，尺寸超差的可能原因有哪些？答案：①刀具磨損未補償；②程序中坐標計算錯誤；③切削參數(shù)不當（如f過大導致振動）；④工件裝夾不緊（切削力引起位移）；⑤機床間隙未調整（如絲杠間隙）；⑥對刀誤差（刀補值輸入錯誤）。6.簡述G71與G73指令的區(qū)別及應用場景。答案：G71（外圓粗車循環(huán)）適用于軸類零件的粗加工，去除平行于軸線的余量，要求毛坯為棒料（圓柱狀）；G73（仿形粗車循環(huán)）適用于毛坯形狀與零件輪廓接近的場合（如鑄造、鍛造件），通過多次分層切削逼近零件形狀，可減少空行程。四、綜合題（每題10分，共10分）題目：如圖所示（假設零件為：Φ60mm×100mm棒料，加工外輪廓：左端Φ60mm（長20mm），中間Φ40mm（長50mm，左端倒角C1），右端Φ30mm（長30mm，右端倒角C1），所有表面粗糙度Ra3.2μm），要求：（1）選擇加工刀具；（2）確定切削參數(shù)（ap、f、vc）；（3）編寫數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)，工件坐標系原點設在右端面中心）。答案：（1）刀具選擇：①外圓粗車刀（90°硬質合金涂層刀片，T01）；②外圓精車刀（90°硬質合金涂層刀片，T02）；③倒角刀（45°，T03，或用精車刀兼做）。（2）切削參數(shù)：-粗加工：ap=2mm（半徑值，每次切深4mm），f=0.3mm/r，vc=120m/min（n=1000vc/πd=1000×120/(3.14×60)≈637r/min，取600r/min）；-精加工：ap=0.5mm（半徑值，切深1mm），f=0.1mm/r，vc=180m/min（n=1000×180/(3.14×30)≈1911r/min，取1800r/min）。（3）加工程序（O0001）：```T0101M03S600（粗車刀，主軸正轉600r/min）G00X62Z2（快速定位到起刀點）G71U2R1（X向每次切深2mm，退刀1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.3（精加工余量X0.5mm，Z0.1mm，進給0.3mm/r）N10G00X32（精加工程序起點）G01Z0F0.1（到右端倒角起點）X34Z-1（C1倒角）Z-30（車Φ34mm外圓，實際應為Φ30mm？需修正：零件右端Φ30mm，故X30）X40（車臺階）Z-31（過渡到Φ40mm段）X42Z-32（C1倒角）Z-81（車Φ42mm外圓？零件中間Φ40mm，故X40）X60（車左端Φ60mm外圓）Z-82（過渡）N20X62（精加工程序終點）G00X100Z100（退刀）T0202M03S1800（精車刀，主軸1800r/min）G00X62Z2（快速定位）G70P10Q20F0.1（精加工循環(huán)）G00X100Z100（退刀）M30（程序結束）```（注：程序需根據實際零件尺寸修正坐標，如右端Φ30mm，中間Φ40mm，左端Φ60mm，正確精加工程序應為：N10G00X30.5Z2（接近Φ30mm外圓）G01Z0F0.1X32Z-1（C1倒角，Φ30mm外圓右端倒角C1，起點X30，Z0；終點X32，Z-