2025年高技鉗工試題題庫及答案一、選擇題1.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨子后角的作用是減少鏨子后面與工件之間的摩擦，一般為5°-8°。角度過小，鏨子后面容易與工件摩擦；角度過大，鏨子切入困難。2.鋸削硬材料或薄材料的工件時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C解析：細(xì)齒鋸條的容屑槽小，適用于鋸削硬材料或薄材料。因為硬材料不易鋸入，細(xì)齒可以增加每齒的切削量；薄材料需要鋸路窄，細(xì)齒能更好地控制鋸削方向，防止工件變形。3.用麻花鉆鉆孔時，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B解析：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時獲得較好的切削性能，使切屑順利排出，同時保證鉆頭的強(qiáng)度和耐用度。4.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：鉸削余量不宜過大或過小。余量過大，會增加鉸削力，使鉸刀磨損加劇，影響鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能糾正上道工序的誤差，也無法獲得較好的表面質(zhì)量，一般為0.1-0.2mm。5.攻螺紋時，底孔直徑的計算公式為（）。A.D底=D-PB.D底=D+PC.D底=D-1.08PD.D底=D+1.08P答案：A解析：在普通螺紋攻絲時，底孔直徑D底=D-P（D為螺紋大徑，P為螺距）。這是為了保證攻絲時能順利切入，同時使螺紋有足夠的強(qiáng)度。6.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都涂D.兩者都不涂答案：B解析：刮削時，將顯示劑涂在標(biāo)準(zhǔn)平板表面，然后與工件表面對研，這樣工件表面的高點就會被顯示出來，便于進(jìn)行刮削。7.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合答案：C解析：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸一般采用過盈配合，以保證在工作時內(nèi)圈與軸一起轉(zhuǎn)動，防止相對滑動，減少磨損，提高軸承的使用壽命。8.圓柱齒輪傳動中，為了減小載荷分布不均勻的影響，可采取的措施是（）。A.增大齒寬B.減小齒寬C.提高齒面硬度D.降低齒面硬度答案：B解析：減小齒寬可以減小載荷分布不均勻的影響。齒寬過大時，由于軸的變形等因素，會導(dǎo)致齒輪沿齒寬方向載荷分布不均勻，減小齒寬可以使載荷分布更均勻。9.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.減壓閥C.順序閥D.換向閥答案：D解析：換向閥可以改變液壓油的流動方向，當(dāng)換向閥處于中位時，能使執(zhí)行元件在任意位置停止，并且可以通過密封等方式防止其停止后竄動。10.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B解析：常見的游標(biāo)卡尺精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同的測量要求。二、判斷題1.鉗工在操作時，為了提高效率，可以不戴防護(hù)眼鏡。（×）解析：鉗工操作過程中，會產(chǎn)生鐵屑等飛濺物，戴防護(hù)眼鏡可以保護(hù)眼睛免受傷害，這是基本的安全要求，不能為了提高效率而忽視安全。2.鋸削時，鋸條的安裝方向可以任意。（×）解析：鋸條安裝時，鋸齒的方向必須朝前，這樣才能保證鋸削時是切削狀態(tài)，否則無法正常鋸削。3.鉆孔時，進(jìn)給量越大，鉆頭的壽命越長。（×）解析：進(jìn)給量過大，會使鉆頭承受的切削力增大，導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，降低鉆頭的壽命。4.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（√）解析：鉸孔是一種精加工方法，通過鉸刀的切削和修光作用，可以有效地提高孔的尺寸精度、形狀精度，并降低表面粗糙度。5.攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分可以不全部出頭，只要攻出所需螺紋長度即可。（×）解析：攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分必須全部出頭，否則會導(dǎo)致螺紋的牙型不完整，影響螺紋的配合精度和連接強(qiáng)度。6.刮削是一種粗加工方法。（×）解析：刮削是一種精加工方法，通過刮削可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和表面質(zhì)量。7.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強(qiáng)。（×）解析：滾動軸承的游隙過大，會使軸承在工作時產(chǎn)生較大的振動和噪聲，降低軸承的承載能力和使用壽命。8.齒輪傳動中，齒面接觸疲勞強(qiáng)度主要取決于齒輪的模數(shù)。（×）解析：齒面接觸疲勞強(qiáng)度主要取決于齒輪的齒面硬度、齒寬系數(shù)、齒輪材料等因素，而模數(shù)主要影響齒輪的彎曲強(qiáng)度。9.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（√）解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理，液壓泵輸出的壓力會隨著負(fù)載的變化而變化，負(fù)載越大，系統(tǒng)壓力越高。10.游標(biāo)卡尺可以測量孔的深度。（√）解析：游標(biāo)卡尺上有專門的深度尺，可以用來測量孔的深度。三、簡答題1.簡述鏨削的安全注意事項。答：鏨削的安全注意事項如下：-鏨子頭部有明顯毛刺時，要及時磨掉，防止傷手。-鏨削時要戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑飛濺傷人。-揮錘時，要注意周圍環(huán)境，避免傷到他人。-鏨削接近盡頭時，要輕打，防止材料崩裂飛出傷人。-操作臺上要安裝防護(hù)網(wǎng)，防止鐵屑飛出。2.鋸條折斷的原因有哪些？答：鋸條折斷的原因主要有以下幾點：-鋸條安裝過緊或過松。過緊會使鋸條承受的拉力過大，容易折斷；過松則會使鋸條在鋸削時發(fā)生晃動，導(dǎo)致折斷。-鋸削時用力過猛或方向偏斜。用力過猛會使鋸條承受的負(fù)荷過大；方向偏斜會使鋸條受到不均勻的力，容易折斷。-鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。這樣會使鋸條受到額外的應(yīng)力，導(dǎo)致折斷。-工件未夾緊，鋸削時產(chǎn)生移動。移動會使鋸條受到?jīng)_擊，容易折斷。-鋸削時碰到硬點或雜質(zhì)。硬點或雜質(zhì)會使鋸條的切削阻力突然增大，導(dǎo)致折斷。3.鉆孔時，如何選擇切削用量？答：鉆孔時切削用量的選擇如下：-切削速度：切削速度主要根據(jù)鉆頭的材料、工件材料和鉆頭直徑來選擇。一般來說，高速鋼鉆頭的切削速度較低，硬質(zhì)合金鉆頭的切削速度較高；工件材料硬度越高，切削速度越低；鉆頭直徑越大，切削速度也應(yīng)適當(dāng)降低。-進(jìn)給量：進(jìn)給量根據(jù)工件材料、鉆頭直徑和加工要求來確定。工件材料較軟時，進(jìn)給量可以大一些；鉆頭直徑較大時，進(jìn)給量也可適當(dāng)增大。但進(jìn)給量不宜過大，以免損壞鉆頭。-背吃刀量：鉆孔時背吃刀量就是鉆頭的半徑。一般情況下，在一次鉆孔中背吃刀量是固定的，等于鉆頭半徑。4.簡述攻螺紋的操作步驟。答：攻螺紋的操作步驟如下：-確定底孔直徑并鉆孔：根據(jù)螺紋的規(guī)格，使用相應(yīng)的計算公式確定底孔直徑，然后用鉆頭鉆出底孔。-選擇合適的絲錐：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇相應(yīng)的絲錐。-安裝絲錐：將絲錐安裝在鉸杠上。-開始攻螺紋：在底孔中加適量的切削液，然后將絲錐垂直放入底孔，用鉸杠輕輕轉(zhuǎn)動絲錐，使其切入工件，切入1-2圈后，檢查絲錐是否垂直，如有偏差應(yīng)及時糾正。-繼續(xù)攻螺紋：每轉(zhuǎn)動鉸杠1-2圈，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以折斷切屑，防止切屑堵塞。-攻完螺紋：當(dāng)攻到所需深度后，將絲錐反轉(zhuǎn)退出。5.刮削的作用是什么？答：刮削的作用主要有以下幾點：-提高尺寸精度：通過刮削可以去除工件表面的微小誤差，使工件達(dá)到所需的尺寸精度。-提高形狀精度：刮削可以糾正工件表面的形狀誤差，如平面度、直線度等。-提高接觸精度：刮削后，工件表面的接觸點增多，分布更均勻，從而提高了接觸精度，使零件之間的配合更加緊密。-降低表面粗糙度：刮削可以使工件表面形成微小的凹坑，有利于儲存潤滑油，降低表面粗糙度，提高零件的耐磨性和抗腐蝕性。四、計算題1.要在一塊厚度為20mm的鋼板上鉆一個直徑為10mm的孔，已知鉆頭的切削速度為20m/min，進(jìn)給量為0.1mm/r，求鉆孔的時間（不考慮鉆通時的超越量）。解：首先計算鉆頭的轉(zhuǎn)速n：根據(jù)切削速度公式\(v=\pidn/1000\)（其中\(zhòng)(v\)為切削速度，\(d\)為鉆頭直徑，\(n\)為轉(zhuǎn)速），可得：\(n=1000v/(\pid)=1000×20/(\pi×10)\approx637r/min\)然后計算鉆孔所需的進(jìn)給量\(f_{總}\)，因為鋼板厚度\(h=20mm\)，所以\(f_{總}=h=20mm\)已知進(jìn)給量\(f=0.1mm/r\)，則鉆孔所需的轉(zhuǎn)數(shù)\(N=f_{總}/f=20/0.1=200r\)最后計算鉆孔時間\(t\)：\(t=N/n=200/637≈0.314min=18.84s\)2.已知普通螺紋M12×1.5，求其底孔直徑。解：根據(jù)普通螺紋底孔直徑計算公式\(D_{底}=D-P\)（其中\(zhòng)(D\)為螺紋大徑，\(P\)為螺距）已知\(D=12mm\)，\(P=1.5mm\)則\(D_{底}=12-1.5=10.5mm\)五、綜合題1.分析齒輪傳動中齒面磨損的原因及防止措施。答：齒面磨損的原因-磨粒磨損：齒輪在工作過程中，齒面間會進(jìn)入灰塵、鐵屑等磨粒，這些磨粒在齒面間產(chǎn)生切削和刮擦作用，導(dǎo)致齒面磨損。-粘著磨損：在重載、高速或潤滑不良的情況下，齒面間的油膜容易破裂，使兩齒面直接接觸，產(chǎn)生局部高溫和高壓，導(dǎo)致金屬粘著并發(fā)生轉(zhuǎn)移，形成粘著磨損。-疲勞磨損：齒面在交變接觸應(yīng)力的作用下，會產(chǎn)生微小的裂紋，隨著裂紋的擴(kuò)展和連接，最終導(dǎo)致齒面材料剝落，形成疲勞磨損。防止措施-提高齒面硬度：通過熱處理等方法提高齒面的硬度，可以增強(qiáng)齒面的抗磨損能力。-改善潤滑條件：選擇合適的潤滑劑和潤滑方式，保證齒面間有良好的油膜，減少摩擦和磨損。-加強(qiáng)防護(hù)：在齒輪傳動系統(tǒng)中設(shè)置防護(hù)裝置，防止灰塵、鐵屑等磨粒進(jìn)入齒面間。-合理設(shè)計齒輪參數(shù)：選擇合適的模數(shù)、齒寬、齒形等參數(shù)，使齒面的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力分布更均勻，減少磨損。-定期維護(hù)：定期檢查齒輪的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的齒輪，保證齒輪傳動的正常運(yùn)行。2.液壓系統(tǒng)中液壓缸速度不穩(wěn)定的原因有哪些？如何解決？答：液壓缸速度不穩(wěn)定的原因-液壓泵流量不穩(wěn)定：液壓泵的磨損、泄漏等原因會導(dǎo)致其輸出流量不穩(wěn)定，從而使液壓缸的速度不穩(wěn)定。-溢流閥壓力波動：溢流閥的調(diào)壓彈簧剛度不足、閥芯卡滯等問題會引起溢流閥壓力波動，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，影響液壓缸的速度。-液壓缸內(nèi)泄漏：液壓缸的活塞密封件磨損、缸筒內(nèi)壁劃傷等會導(dǎo)致液壓缸內(nèi)泄漏，使進(jìn)入液壓缸的流量不穩(wěn)定，造成速度不穩(wěn)定。-負(fù)載變化：當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化時，液壓缸所需的流量也會相應(yīng)變化，如果液壓系統(tǒng)不能及時調(diào)整流量，就會導(dǎo)致液壓缸速度不穩(wěn)定。-空氣混入：液壓系統(tǒng)中混入空氣，會使油液的可壓縮性