2025年熔化焊接與熱切割考試試卷及熔化焊接與熱切割模擬試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.埋弧焊D.擴(kuò)散焊2.氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%3.氣焊過(guò)程中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8～1.0B.1.1～1.2C.1.3～1.5D.1.6～2.04.等離子弧切割時(shí)，能夠切割不銹鋼、鋁、銅等材料的主要原因是（）。A.電弧溫度高B.電弧吹力大C.工作氣體電離度高D.電弧穩(wěn)定性好5.焊接電流過(guò)大時(shí)，可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未熔合B.咬邊C.夾渣D.氣孔6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為防止飛濺，常用的焊絲是（）。A.H08Mn2SiAB.H08AC.H10Mn2D.H1Cr18Ni9Ti7.氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m8.焊接過(guò)程中產(chǎn)生的主要有害氣體是（）。A.氮?dú)?、氫氣B.一氧化碳、氮氧化物C.氧氣、水蒸氣D.甲烷、乙烷9.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）。A.50～100℃B.100～150℃C.250～350℃D.400～500℃10.下列材料中，最適合用氧-乙炔焰氣割的是（）。A.不銹鋼B.鑄鐵C.低碳鋼D.銅11.鎢極氬弧焊中，直流反接（工件接負(fù)）適用于焊接（）。A.不銹鋼B.鋁及鋁合金C.碳鋼D.銅12.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.熱輸入=電流×電壓×?xí)r間/焊縫長(zhǎng)度B.熱輸入=電流×電壓/焊接速度C.熱輸入=電流×電壓×焊接速度D.熱輸入=電流×電壓/時(shí)間13.氣割時(shí)，割嘴與工件表面的傾斜角度在起割時(shí)應(yīng)（）。A.垂直B.前傾10°～20°C.后傾10°～20°D.任意角度14.下列不屬于焊接變形基本形式的是（）。A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.扭曲變形15.焊接作業(yè)中，防止觸電的安全電壓為（）。A.12VB.24VC.36VD.48V16.埋弧焊時(shí)，若焊絲直徑為4mm，推薦的焊接電流范圍為（）。A.100～200AB.300～500AC.600～800AD.900～1200A17.激光焊接的主要特點(diǎn)是（）。A.熱影響區(qū)大B.焊接速度慢C.可實(shí)現(xiàn)精密焊接D.設(shè)備成本低18.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低抗拉強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形和開(kāi)裂C.提高硬度D.增加耐腐蝕性19.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰20.下列熱切割方法中，切割厚度最大的是（）。A.等離子弧切割B.氧-乙炔氣割C.激光切割D.水射流切割二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.焊接過(guò)程中，焊條直徑越大，焊接電流應(yīng)越小。（）2.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用碳化焰。（）3.氬弧焊可以焊接幾乎所有金屬材料。（）4.焊接煙塵中的主要有害成分是二氧化硅和氧化鐵。（）5.氧氣瓶閥凍結(jié)時(shí)，可用明火加熱解凍。（）6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，熔深較大。（）7.等離子弧切割時(shí)，工作氣體流量越大，切割質(zhì)量越好。（）8.焊接殘余變形可以通過(guò)焊后熱處理消除。（）9.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用較大的火焰能率以加快冷卻速度。（）10.埋弧焊的電弧是可見(jiàn)的，便于觀察焊縫成形。（）11.焊條電弧焊中，短弧操作可以減少氣孔和飛濺。（）12.焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用與母材成分相同的焊條。（）13.熱切割時(shí)，金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。（）14.焊接作業(yè)區(qū)的照明電壓應(yīng)不超過(guò)36V。（）15.激光焊接可以實(shí)現(xiàn)異種金屬的連接。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。2.等離子弧切割的工作原理是什么？其與氧-乙炔氣割的主要區(qū)別有哪些？3.焊接熱裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施有哪些？4.氣焊過(guò)程中，如何根據(jù)熔池狀態(tài)判斷火焰性質(zhì)是否合適？5.焊接作業(yè)中，防止觸電的安全措施有哪些？四、案例分析題（共2題，每題7.5分，共15分）1.某工廠采用焊條電弧焊焊接Q235鋼板（厚度10mm），焊縫表面出現(xiàn)大量氣孔。經(jīng)檢查，焊條為E4303（酸性焊條），焊接前未烘干；焊接電流為180A（焊條直徑4mm，推薦電流160～200A）；環(huán)境濕度85%。試分析氣孔產(chǎn)生的可能原因，并提出改進(jìn)措施。2.某車(chē)間使用氧-乙炔氣割切割20mm厚的Q235鋼板時(shí)，發(fā)現(xiàn)切割面底部粘渣嚴(yán)重，切口邊緣有熔瘤。請(qǐng)分析可能的原因，并給出解決方法。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.B4.A5.B6.A7.B8.B9.C10.C11.B12.B13.B14.A15.C16.C17.C18.B19.A20.B二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.×11.√12.√13.√14.√15.√三、簡(jiǎn)答題1.優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接成本低（CO2氣體價(jià)格低）；（2）生產(chǎn)效率高（電流密度大，熔敷率高）；（3）焊接變形小（熱輸入較低）；（4）可焊材料廣（碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等）。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大；（2）抗風(fēng)能力差（需防風(fēng)措施）；（3）弧光較強(qiáng)（需加強(qiáng)防護(hù)）；（4）不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）。2.工作原理：利用等離子弧的高溫（可達(dá)15000～30000℃）將被切割金屬熔化，并借助高速等離子流的動(dòng)量將熔化金屬吹離，形成切口。與氧-乙炔氣割的區(qū)別：（1）切割原理不同（等離子弧為熔化切割，氣割為氧化燃燒切割）；（2）適用材料不同（等離子弧可切割不銹鋼、鋁、銅等難氣割材料，氣割僅適用于低碳鋼等燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)的金屬）；（3）切割速度和厚度不同（等離子弧切割速度快，薄板更優(yōu)；氣割厚板更經(jīng)濟(jì)）。3.產(chǎn)生原因：（1）焊縫金屬中存在低熔點(diǎn)共晶物（如FeS）；（2）焊接拉應(yīng)力較大（熱收縮或拘束度高）；（3）熔池冷卻速度過(guò)快（結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中）。防止措施：（1）控制母材和焊材的硫、磷含量；（2）采用合理的焊接工藝（小熱輸入、控制線能量）；（3）調(diào)整焊縫成分（加入細(xì)化晶粒元素如Ti、Nb）；（4）減少焊接拘束度（如預(yù)熱、合理安排焊接順序）。4.判斷方法：（1）中性焰：熔池明亮清晰，表面無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象，熔滴過(guò)渡穩(wěn)定；（2）氧化焰：熔池表面發(fā)暗，有沸騰現(xiàn)象，易產(chǎn)生氧化膜；（3）碳化焰：熔池表面有光亮的小顆粒（未熔化的碳粒），焊縫表面可能出現(xiàn)增碳現(xiàn)象。5.安全措施：（1）設(shè)備接地或接零（焊機(jī)外殼必須可靠接地）；（2）使用絕緣防護(hù)（焊鉗、電纜絕緣良好，避免破損）；（3）控制操作電壓（空載電壓不超過(guò)90V，安全電壓≤36V）；（4）避免潮濕環(huán)境（作業(yè)區(qū)保持干燥，穿絕緣鞋）；（5）定期檢查設(shè)備（包括線路、開(kāi)關(guān)、熔斷器等）；（6）單人作業(yè)時(shí)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。四、案例分析題1.原因分析：（1）焊條未烘干，藥皮中水分蒸發(fā)產(chǎn)生H2，形成氫氣孔；（2）環(huán)境濕度高（85%），空氣中水分進(jìn)入熔池，增加氫含量；（3）酸性焊條抗氣孔能力較弱，對(duì)水分更敏感。改進(jìn)措施：（1）焊條使用前按要求烘干（E4303烘干溫度100～150℃，保溫1～2小時(shí)）；（2）控制環(huán)境濕度（低于60%），必要時(shí)使用除濕設(shè)備；（3）若濕度無(wú)法降低，可更換為抗潮性更好的堿性焊條（如E5015）；（4）焊接時(shí)采用短弧操作，減少空氣侵入。2.原因分析：（1）切割速度過(guò)慢（熔池金屬未及時(shí)吹離，導(dǎo)致底部粘渣）；（2）氧氣壓力不足（吹力不夠，無(wú)法清除熔化金屬）；（3）割嘴型號(hào)選擇不當(dāng)（過(guò)小的割嘴導(dǎo)致火焰