(2025年全考點)車工(技師)模擬考試附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.加工鈦合金零件時，宜選用的刀具材料是（）。A.YT15硬質(zhì)合金B(yǎng).YG8硬質(zhì)合金C.立方氮化硼（CBN）D.高速鋼答案：C2.數(shù)控車床加工中，G76指令的功能是（）。A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋切削復(fù)合循環(huán)D.深孔鉆削循環(huán)答案：C3.精車細(xì)長軸時，為減少徑向切削力，應(yīng)選用（）的主偏角。A.30°B.45°C.75°D.93°答案：D4.車床主軸的軸向竄動超差，會直接影響（）。A.工件外圓的圓度B.端面的平面度C.圓柱度D.表面粗糙度答案：B5.加工精度要求IT7級的內(nèi)孔，其終加工工序應(yīng)選擇（）。A.鉆孔B.擴(kuò)孔C.鉸孔D.鏜孔答案：C6.車削淬硬鋼（硬度HRC55～65）時，刀具后刀面磨損的主要形式是（）。A.磨粒磨損B.粘結(jié)磨損C.擴(kuò)散磨損D.氧化磨損答案：A7.薄壁套類零件精車時，若采用三爪卡盤直接夾緊，最易產(chǎn)生（）。A.圓度誤差B.尺寸超差C.壁厚不均D.表面燒傷答案：A8.數(shù)控車削編程中，G41指令表示（）。A.刀具半徑左補(bǔ)償B.刀具半徑右補(bǔ)償C.刀具長度正補(bǔ)償D.暫停答案：A9.車削模數(shù)m=3的公制梯形螺紋時，牙型角應(yīng)為（）。A.30°B.40°C.55°D.60°答案：A10.加工表面粗糙度Ra=0.8μm的外圓，精車時應(yīng)選用的切削速度范圍是（）。A.10～30m/minB.30～60m/minC.60～100m/minD.100～150m/min答案：C11.車床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，會引起工件的（）。A.圓度誤差B.圓柱度誤差C.同軸度誤差D.垂直度誤差答案：B12.計算切削速度時，公式v=πdn/1000中，d的單位是（）。A.mB.cmC.mmD.μm答案：C13.車削蝸桿時，若采用左右切削法，小滑板每次進(jìn)給量應(yīng)控制在（）。A.0.05～0.1mmB.0.1～0.2mmC.0.2～0.3mmD.0.3～0.5mm答案：A14.加工不銹鋼材料時，為防止粘刀，刀具前角應(yīng)選擇（）。A.較小值B.較大值C.負(fù)值D.0°答案：B15.數(shù)控車床的脈沖當(dāng)量是指（）。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量B.每個脈沖對應(yīng)的機(jī)床運(yùn)動部件的位移量C.主軸每轉(zhuǎn)的切削深度D.系統(tǒng)最小設(shè)定單位答案：B16.車削圓錐面時，若用偏移尾座法，尾座偏移量s的計算公式為s=（D-d）L/(2L0)，其中L0是（）。A.工件總長B.圓錐部分長度C.頂尖距D.尾座套筒伸出長度答案：B17.測量外圓直徑時，若使用千分尺的測量力過大，會導(dǎo)致測量結(jié)果（）。A.偏大B.偏小C.不變D.波動答案：A18.精車時，為降低表面粗糙度，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.較大的背吃刀量B.較大的進(jìn)給量C.較高的切削速度D.較低的切削速度答案：C19.加工深孔（L/D＞5）時，為保證排屑順暢，應(yīng)采用（）。A.直柄麻花鉆B.槍鉆C.中心鉆D.扁鉆答案：B20.車削薄壁零件時，若采用軸向夾緊代替徑向夾緊，主要是為了減少（）。A.熱變形B.夾緊變形C.切削變形D.彈性變形答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.車床主軸的徑向圓跳動誤差會導(dǎo)致工件外圓產(chǎn)生圓度誤差。（）答案：√2.精車時，應(yīng)選擇較小的前角以提高刀具強(qiáng)度。（）答案：×（精車需鋒利刀具，應(yīng)選較大前角）3.數(shù)控車床的G00指令是快速定位指令，其移動速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。（）答案：√4.車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速越高，螺距誤差越大。（）答案：√（高速車削時，絲杠-主軸同步性易受影響）5.加工鋁合金時，刀具后角應(yīng)比加工鋼件時小。（）答案：×（鋁合金塑性好，應(yīng)選較大后角減少摩擦）6.車床導(dǎo)軌的平行度誤差會導(dǎo)致工件產(chǎn)生錐度。（）答案：√7.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性優(yōu)于高速鋼刀具，故可用于高速切削。（）答案：√8.測量內(nèi)孔時，內(nèi)徑千分尺的測量方向應(yīng)與孔軸線垂直。（）答案：√9.車削細(xì)長軸時，為減少彎曲變形，應(yīng)增大進(jìn)給量。（）答案：×（增大進(jìn)給量會增加徑向力，應(yīng)減小進(jìn)給量）10.數(shù)控編程中，F(xiàn)指令表示進(jìn)給速度，單位可以是mm/r或mm/min。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述車削薄壁零件時防止變形的工藝措施。答案：①采用軸向夾緊代替徑向夾緊，增大接觸面積（如使用開縫套筒）；②分層切削，減少單次切削深度；③使用冷卻潤滑液降低切削熱；④精車時采用較高切削速度和較小進(jìn)給量；⑤采用輔助支撐（如心軸）增強(qiáng)剛性。2.分析車削過程中工件表面出現(xiàn)振紋的可能原因及解決方法。答案：原因：①機(jī)床剛性不足（如主軸軸承松動、導(dǎo)軌間隙大）；②刀具磨損或裝夾不牢；③切削用量選擇不當(dāng)（如進(jìn)給量過大、切削速度過低）；④工件裝夾剛性差（如細(xì)長軸未用跟刀架）。解決方法：檢查并調(diào)整機(jī)床間隙，更換或重新刃磨刀具，優(yōu)化切削參數(shù)（提高速度、減小進(jìn)給量），增加工件支撐（如使用中心架）。3.簡述數(shù)控車削中刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂米⒁馐马棥４鸢福鹤饔茫孩俸喕幊蹋ò垂ぜ喞幊?，系統(tǒng)自動補(bǔ)償?shù)毒甙霃剑?；②實現(xiàn)粗、精加工切換（通過調(diào)整補(bǔ)償值留余量）；③提高加工精度（補(bǔ)償?shù)毒吣p）。注意事項：①補(bǔ)償生效前需建立正確的刀具路徑（避免法向切入）；②補(bǔ)償模式下不能有連續(xù)兩個以上的非移動指令；③刀具半徑值需準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)；④加工圓弧時需注意補(bǔ)償方向（左/右補(bǔ)償）。4.車削梯形螺紋時，為什么常采用左右切削法？答案：①梯形螺紋牙槽較寬（牙型角30°），單刃切削時切削力大，易扎刀；②左右切削法可通過小滑板左右移動，使兩側(cè)刀刃交替切削，減少單側(cè)受力；③便于控制牙型兩側(cè)的表面粗糙度和尺寸精度；④避免因切削力集中導(dǎo)致刀具磨損過快。5.分析車床加工中工件圓度超差的可能原因。答案：①主軸徑向圓跳動超差（如軸承磨損）；②工件裝夾不當(dāng)（如三爪卡盤爪面磨損，夾緊力不均）；③刀具磨損或切削刃不鋒利；④切削過程中工件熱變形（如斷續(xù)切削時局部溫度不均）；⑤車床導(dǎo)軌與主軸軸線平行度誤差（影響徑向切削穩(wěn)定性）。四、計算題（每題10分，共20分）1.某軸類零件加工尺寸鏈如圖所示（假設(shè)封閉環(huán)A0=30±0.15mm，增環(huán)A1=50±0.1mm，減環(huán)A2=10±0.05mm，A3=10±0.05mm），試用極值法計算各組成環(huán)的極限偏差是否滿足封閉環(huán)要求。解：封閉環(huán)基本尺寸A0=A1-(A2+A3)=50-(10+10)=30mm（符合）。封閉環(huán)上偏差ES0=ES1-(EI2+EI3)=+0.1-(-0.05-0.05)=+0.2mm。封閉環(huán)下偏差EI0=EI1-(ES2+ES3)=-0.1-(+0.05+0.05)=-0.2mm。但題目中封閉環(huán)要求為±0.15mm（即ES0=+0.15，EI0=-0.15），計算結(jié)果超出允許范圍，因此各組成環(huán)的公差需調(diào)整（如減小A1公差或A2、A3公差）。2.車削直徑D=80mm的45鋼軸，選用硬質(zhì)合金刀具，推薦切削速度v=120m/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=2mm，求主軸轉(zhuǎn)速n和切削功率Pc（45鋼的單位切削力kc=2300N/mm2）。解：①主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/(πD)=1000×120/(3.14×80)≈478r/min（取480r/min）。②切削力Fc=kc×ap×f=2300×2×0.2=920N。③切削功率Pc=Fc×v/60000=920×120/60000≈1.84kW。五、綜合題（20分）某零件如圖所示（假設(shè)為階梯軸，材料40Cr，熱處理后硬度HRC35～40，尺寸要求：Φ60h6（-0.019～0），Φ40h7（-0.025～0），Ra0.8μm，Φ60與Φ40同軸度0.03mm，長度L=200mm），需在數(shù)控車床上完成加工。試制定加工工藝方案，包括：①裝夾方式；②刀具選擇；③加工順序；④數(shù)控編程要點；⑤關(guān)鍵質(zhì)量控制措施。答案：①裝夾方式：采用三爪卡盤夾持Φ60外圓（留1mm夾持長度），另一端用活動頂尖支撐，提高工件剛性；精車時可換用軟爪（或銅皮保護(hù)），減少夾緊變形。②刀具選擇：粗車外圓用90°硬質(zhì)合金外圓車刀（刀片型號CNMG120408，K類）；精車用涂層硬質(zhì)合金外圓車刀（刀片DNMG110404，前角10°，后角8°）；切槽刀（寬度4mm，硬質(zhì)合金）；螺紋刀（若有螺紋）用60°硬質(zhì)合金刀片。③加工順序：粗車Φ60外圓（留0.5mm余量）→粗車Φ40外圓（留0.5mm余量）→精車Φ60外圓（保證尺寸及Ra0.8）→精車Φ40外圓（保證尺寸、同軸度及Ra0.8）→切槽（若有）→檢驗。④編程要點：粗車采用G71外圓粗車循環(huán)（設(shè)置Δd=1.5mm，Δu=0.5mm，Δw=0.2mm）；精車采用G70精車循環(huán)；注意刀具半徑補(bǔ)償（G