皮革加工工設備技術(shù)規(guī)程文件名稱：皮革加工工設備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于皮革加工行業(yè)中各類皮革加工設備的操作和維護。規(guī)程旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定運行，提高皮革產(chǎn)品質(zhì)量。要求操作人員具備相應的技術(shù)知識和技能，嚴格按照規(guī)程進行操作，確保皮革加工過程的規(guī)范性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

（1）操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉皮革加工設備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識。

（2）工作環(huán)境應滿足設備正常運行的溫度、濕度、空氣質(zhì)量等要求。

（3）操作前需檢查電源、水源、氣源等是否正常，確保設備供電穩(wěn)定。

2.設備校驗：

（1）開機前，對設備進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設備無損壞、磨損、松動等現(xiàn)象。

（2）檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，降低設備故障率。

（3）對設備進行試運行，觀察各部件運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。

3.參數(shù)設置：

（1）根據(jù)皮革材質(zhì)、加工工藝和設備性能，合理設置加工參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

（2）調(diào)整設備各部件位置，確保加工過程中各部件協(xié)調(diào)運行。

（3）檢查設備控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設置準確無誤。

4.工具、材料準備：

（1）備齊所需的刀具、模具、夾具等工具，并檢查其完好性。

（2）根據(jù)加工要求，準備好所需的原材料，如皮革、染料、助劑等。

（3）檢查原材料質(zhì)量，確保符合加工標準。

5.安全防護：

（1）操作人員需穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

（2）確保設備周圍無易燃、易爆物品，防止火災、爆炸事故發(fā)生。

（3）熟悉緊急停機按鈕和消防設施的位置，以便在緊急情況下迅速采取應對措施。

6.環(huán)境保護：

（1）合理排放生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣，確保符合國家環(huán)保標準。

（2）對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類處理，實現(xiàn)資源化利用。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動設備前，先檢查設備狀態(tài)，確認無誤后開啟電源。

（2）按照設備操作手冊，逐步調(diào)整設備至待機狀態(tài)。

（3）根據(jù)加工工藝要求，設置設備參數(shù)，包括溫度、壓力、速度等。

（4）安裝刀具、模具、夾具等工具，確保安裝牢固。

（5）將原材料放置在設備工作臺上，調(diào)整至合適位置。

（6）啟動設備，觀察設備運行狀態(tài)，確保運行平穩(wěn)。

2.技術(shù)方法：

（1）操作過程中，嚴格按照設備操作規(guī)程進行，避免違規(guī)操作。

（2）根據(jù)皮革材質(zhì)和加工要求，合理調(diào)整設備參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

（3）觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并排除異常情況。

（4）定期檢查設備各部件，確保設備正常運行。

3.故障處理：

（1）設備出現(xiàn)故障時，立即停機，切斷電源，確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因，查找故障點。

（3）針對故障原因，采取相應措施進行修復，如更換損壞部件、調(diào)整設備參數(shù)等。

（4）修復后，進行試運行，確認設備恢復正常后，方可繼續(xù)操作。

4.操作注意事項：

（1）操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，防止設備過熱、過載等。

（2）保持設備清潔，定期進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

（3）嚴格遵守設備操作規(guī)程，防止誤操作造成設備損壞或安全事故。

（4）操作結(jié)束后，關(guān)閉設備，清理工作現(xiàn)場，做好交接工作。

5.數(shù)據(jù)記錄：

（1）操作過程中，記錄設備運行參數(shù)、故障處理情況等數(shù)據(jù)。

（2）定期分析數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化設備操作流程。

（3）對設備運行數(shù)據(jù)進行分析，為設備維護和改進提供依據(jù)。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

（1）設備運行參數(shù)包括溫度、壓力、速度、電流等，應按照設備制造商提供的標準進行監(jiān)控。

（2）皮革加工過程中，溫度和壓力是關(guān)鍵參數(shù)，需確保其穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。

（3）電流和電壓應保持穩(wěn)定，避免過大波動，以免影響設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）設備運行過程中，出現(xiàn)異常聲音、振動、氣味等，應立即停止設備，進行檢查。

（2）設備出現(xiàn)不正常的溫度升高、壓力下降或上升過快等情況，應視為異常狀態(tài)。

（3）加工過程中，皮革表面出現(xiàn)劃痕、裂紋、顏色不均等，應分析原因，判斷是否為設備異常導致。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）定期進行設備巡檢，檢查設備外觀、緊固件、潤滑情況等。

（2）使用溫度計、壓力表、電流表等工具，實時監(jiān)測設備運行參數(shù)。

（3）通過設備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)和報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

（4）記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析，對比歷史數(shù)據(jù)，識別潛在問題。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程：

（1）建立設備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控記錄表，詳細記錄設備運行參數(shù)和異常情況。

（2）操作人員應熟悉設備正常工作狀態(tài)，能夠快速識別異常。

（3）設備維護人員應定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

（4）對設備進行定期校驗，確保測量工具的準確性。

5.狀態(tài)維護與改進：

（1）針對設備異常狀態(tài)，制定相應的維護和改進措施。

（2）對設備進行必要的升級改造，提高設備的技術(shù)性能和可靠性。

（3）對操作人員進行培訓，提高其設備維護和故障處理能力。

（4）建立設備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控體系，實現(xiàn)設備全生命周期管理。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

（1）定期對皮革加工設備進行性能測試，包括機械性能、電氣性能、液壓性能等。

（2）采用標準測試樣品，模擬實際加工過程，評估設備加工性能。

（3）使用專業(yè)的測試儀器，如測厚儀、硬度計、溫度計等，對設備輸出參數(shù)進行檢測。

（4）通過視覺檢查、聽音檢查等方法，評估設備外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2.校準標準：

（1）依據(jù)國家或行業(yè)相關(guān)標準，確定設備校準的技術(shù)指標。

（2）參考設備制造商提供的校準指南，確保校準過程的準確性。

（3）校準標準應包括設備各部件的公差范圍、精度要求等。

3.結(jié)果處理：

（1）測試和校準結(jié)果應詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準數(shù)據(jù)、測試時間、校準時間等。

（2）對測試和校準結(jié)果進行分析，評估設備性能是否符合標準要求。

（3）如發(fā)現(xiàn)設備性能不符合標準，應立即采取措施進行維修或更換部件。

（4）對測試和校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

4.校準周期：

（1）根據(jù)設備使用情況和行業(yè)標準，確定設備校準的周期。

（2）對關(guān)鍵設備，如溫度控制器、壓力傳感器等，應縮短校準周期。

（3）設備校準周期不得超過設備制造商建議的最長校準周期。

5.校準記錄：

（1）建立設備校準記錄檔案，包括校準證書、校準記錄表等。

（2）校準記錄應包含校準人員、校準日期、校準結(jié)果等信息。

（3）校準記錄應妥善保存，以便日后查閱和追溯。

6.校準人員：

（1）校準人員應具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉設備性能和校準方法。

（2）校準人員應按照校準標準進行操作，確保校準結(jié)果的準確性。

（3）校準人員應定期接受培訓，提高校準技能和專業(yè)知識。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，以減少疲勞。

（2）眼睛與設備屏幕保持適當距離，避免長時間近距離注視造成視力疲勞。

（3）操作過程中，手腕和手臂應自然放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

（4）調(diào)整座椅和設備高度，確保操作人員的手臂能夠輕松地操作設備控制面板。

2.移動范圍：

（1）操作人員在操作設備時，應盡量減少不必要的移動，以降低能量消耗和受傷風險。

（2）操作區(qū)域應足夠?qū)挸?，允許操作人員自由移動，避免因空間狹小導致的身體不適。

（3）設備布置應合理，便于操作人員從不同角度接近設備進行操作和維護。

3.休息安排：

（1）操作人員應遵守工作時間規(guī)定，避免長時間連續(xù)工作，每工作一段時間后應適當休息。

（2）休息期間，應進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張，提高工作效率。

（3）休息區(qū)域應舒適，配備必要的休息設施，如椅子、飲水機等。

4.安全防護：

（1）操作人員應穿著合適的防護服和鞋，以防割傷、劃傷等。

（2）操作過程中，應使用適當?shù)墓ぞ吆洼o助設備，如手套、護目鏡等，以保護自身安全。

（3）在操作危險區(qū)域時，應遵守安全操作規(guī)程，如使用安全帶、防護欄桿等。

5.環(huán)境因素：

（1）操作環(huán)境應保持通風良好，溫度適宜，避免過熱或過冷對操作人員造成不適。

（2）光線應充足，避免因光線不足導致的操作失誤或視力疲勞。

（3）地面應保持整潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。

6.健康監(jiān)測：

（1）定期對操作人員進行健康檢查，確保其身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

（2）對長時間操作固定姿勢的操作人員，應提供專業(yè)的健康咨詢和指導，以預防職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

（1）嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，確保操作過程的規(guī)范性和安全性。

（2）熟悉并掌握皮革加工工藝流程，了解各工序的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。

（3）注意觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整設備參數(shù)，保證加工質(zhì)量。

（4）熟練操作設備，提高工作效率，確保生產(chǎn)進度。

2.避免的錯誤：

（1）避免未經(jīng)培訓或未經(jīng)授權(quán)擅自操作設備，以免發(fā)生安全事故。

（2）不要忽視設備維護保養(yǎng)，防止因設備故障影響生產(chǎn)。

（3）不要在設備運行過程中進行清理、調(diào)整或修理，以免發(fā)生意外。

（4）避免長時間連續(xù)工作，以免疲勞操作導致失誤。

3.必須遵守的紀律：

（1）遵守勞動紀律，按時上下班，保持工作場所的整潔。

（2）服從領導安排，積極參與團隊合作，共同完成生產(chǎn)任務。

（3）愛護公物，節(jié)約能源，減少浪費。

（4）嚴禁酒后操作設備，確保自身和他人安全。

4.安全生產(chǎn)：

（1）穿戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

（2）保持工作場所整潔，防止滑倒、絆倒等事故發(fā)生。

（3）使用設備時，注意設備周圍是否有障礙物，確保操作空間安全。

（4）設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，防止夾手、夾傷等事故。

5.質(zhì)量控制：

（1）嚴格按照工藝要求進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

（2）對加工過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，要及時報告并采取措施處理。

（3）對不合格產(chǎn)品，不得擅自處理，應按照規(guī)定進行標識和隔離。

（4）參與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。

6.持續(xù)改進：

（1）積極參與技術(shù)培訓，提高自身技術(shù)水平和操作技能。

（2）對設備提出改進建議，促進設備升級和工藝優(yōu)化。

（3）關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學習先進技術(shù)，為皮革加工行業(yè)的發(fā)展貢獻力量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格、設備運行參數(shù)等。

（2）記錄過程中發(fā)現(xiàn)的問題和異常情況，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

（3）確保數(shù)據(jù)記錄的準確性和完整性，便于追溯和查詢。

2.設備狀態(tài)確認：

（1）關(guān)閉設備電源，檢查設備各部件是否處于正常狀態(tài)，無損壞、松動等情況。

（2）清理設備工作區(qū)域，確保無殘留物和垃圾。

（3）對設備進行必要的維護保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料，如工藝卡片、操作記錄、檢驗報告等。

（2）歸檔保存，便于日后查閱和管理。

（3）對資料進行分類整理，確保資料有序、易找。

4.清潔衛(wèi)生：

（1）清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔，為下一班次作業(yè)提供良好的工作環(huán)境。

（2）處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

（3）檢查衛(wèi)生設施，確保其正常運行。

5.安全檢查：

（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場是否存在安全隱患，如電源、水源、氣源等。

（2）確保安全通道暢通，無障礙物。

（3）對安全設施進行檢查，確保其完好有效。

6.交接班：

（1）與下一班次操作人員進行交接，包括設備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、注意事項等。

（2）確保交接過程清晰、完整，避免信息遺漏。

（3）對交接過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時溝通解決。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）故障發(fā)生時，首先確認故障現(xiàn)象，如設備停止、異常聲音、振動等。

（2）根據(jù)設備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

（3）利用診斷工具和測試儀器，對設備進行詳細檢查，確定故障點。

2.排除程序：

（1）針對故障原因，制定排除方案，確保操作步驟安全、合理。

（2）按照排除方案，逐步進行故障修復，如更換損壞部件、調(diào)整設備參數(shù)等。

（3）修復過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，確保故障已完全排除。

3.記錄要求：

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象、故障原因、排除過程、修復結(jié)果等信息。

（2）故障記錄應包括故障發(fā)生時間、發(fā)現(xiàn)人、處理人、處理方法等。

（3）故障記錄應妥善保存，便于日后分析和改進。

4.故障分析：

（1）對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

（2）對設備進行改進，提高設備可靠性和抗故障能力。

（3）對操作人員進行培訓，提高其故障處理能力和安全意識。

5.故障報告：

（1）故障排除后，填寫故障報告，包括故障情況、處理過程、改進措施等。